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库区铺膜方案修改资料
南水北调东线第一期工程莘县续建配套工程水库工程
库盘铺膜施工方案
莘州水库
南水北调莘县续建配套工程水库工程项目经理部
二○一六年二月
库盘铺膜施工方案
一、编制依据
1、依据文件
（1）《南水北调东线第一期工程莘县续建配套工程水库工程》（合同编号：
NSBD/EBD-SZSHK001）招标文件及施工合同书。
（2）南水北调东线一期工程莘县续建配套工程水库工程水库防渗设计施工图纸及有关设计说明。
2、依据规范、规程及标准
（1）《土工合成材料应用技术规范》GB50290-98；
（2）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98；
（3）《土工合成材料聚乙烯土工膜》GB/T17643-1998；
（4）《长丝纺粘针刺非织造土工布》GB/T17639-2008；
（5）《土工合成材料短纤针刺非织造土工布》GB/T17638-1998；
（6）《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》SL/T231-98；
（7）《土工合成材料测试规程》SL/T235-1999；
（8）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007；
（9）《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008。
3、本公司可投入到本项目工程的资源。
4、库盘铺膜现场工艺性试验成果。
二、库盘铺膜工程概况
（一）工程概述
莘州水库位于莘县规划南外环路以南、范莘干沟一西、刘庄和十里坞以北、范庄和双庙村以东。
水库工程平面设计布置大致成矩形，占地面积2100亩。
莘县莘州水库总库容787.60万m³，对应最高设计水位为39.8m；水库死库容为140.70万m³，死水位33.50m；年充库水量为1871.00m³，年供水量1671.70万m³。
本工程按照《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252--2000）中关于水利水电工程等级划分的规定，莘县续建配套工程等别为IV等，规模为小
（1）型。
主要建筑物围坝、入库涵洞、出库泵站为4级，次要建筑物为5级，临时性建筑物为5级。
水库设计标准及主要设计标准
1.工业及城市生活用水保证率为95%。
2.地震：
库区地震基本烈度为VIII度。
3.主要设计指标
①水库设计库容787.60万m³
②水库设计蓄水位：
39.8m
③水库死库容140.70万m³
④水库死水位33.50m
本工程高程坐标系采用1985年国家高程基准，西安坐标系。
（二）水文气象
据莘县内各雨量站实测资料统计分析，区域内多年平均降雨量557.9mm，其降雨特点：
一是年际间丰、枯悬殊，最大年（1964年）降水量933.5mm为最小年（2002年）降水量288.1mm的3倍多，年际间变幅达705.4mm。
二是年份不极不平衡，春灌期（3-5月份）降水量仅为84.3mm占年降水量的15.2%，汛期（6-9月份）降水量401mm，占全年的71.9%且往往由几次大暴雨形成。
历史上丰枯水年不仅交替出现，而且曾连续发生，这种降水特点形成了春季易旱、夏季易涝、晚秋又旱的自然特点。
（三）水文地质
库区位于莘县县城南约2.00km处，属鲁西黄河冲积平原分布区，该处水资源相对贫乏，地下水埋藏较深，勘察期间正值丰水期，地下水埋深平均约5.0米，地下水位标高33.05米。
据库区附近地下水位观测资料，近5年平均地下水埋深4.50~7.5m，平均地下水位均在32.0m。
地下水流向与地表降坡一致，由西南流向东北。
根据地下水埋藏条件及赋存形式，场区地下水类型为第四系松散层空隙潜水，主要赋存于砂壤土及粉细砂土层中。
储水层厚度较大，土体松散，一般超过20.0m，为中等~强透水层，含水丰富。
地下水主要接受大气降水补给，以人工开采和地下径流为主要排泄方式。
鉴于莘州水库库盘铺膜面积大，地下水位埋深较浅等特点，采用开挖排水明沟降水，排水支沟间距50m，保证了库区地下水位已降至标高30.5左右，能够保证库盘铺膜施工的顺利实施。
（四）工程内容
莘州水库库盘采用铺设两布一膜复合土工布防渗，上、下层各铺设一层长丝纺粘针刺非纺织土工布，下层设计规格均为200g/m2，中间PE膜厚O.5mm，上层复合土工膜300g/m2。
本标段库盘共铺设PE土工膜106.6万m2、土工布213.2万m2。
针对莘州水库土工膜铺设面积大，地下水埋藏较浅的特点，设计采用排水排气盲沟、逆止阀及压重组合措施。
土工膜下排水排气盲沟间距为50m，矩形布设，盲沟尺寸为35×35cm，盲沟内布设一条Ф10cm的软式透水管，管周回填粗砂。
每隔一个盲沟交点部位设一处逆止阀，间距150m，梅形布设。
库盘土工膜上覆土压重厚度不小于0.8m。
三、总体施工方案
（一）施工总体布置
根据工程进度要求，我标段共安排五个作业区，施工顺序为由坝坡向库中心施工，采用坐标方格网测量，精确控制铺膜位置和方向，按盲沟间距每150m×150m为一个施工单元，同时开展6个单元。
组织二个盲沟施工作业队，三个铺膜施工作业队，六个土方施工作业队。
盲沟作业队负责全部盲沟的开挖和土工布铺设、透水软管安装、砂滤料填充、逆止阀安装；铺膜一队负责土方一、二队的土工材料铺设任务，铺膜二队负责土方三、四队的土工材料铺设任务，铺膜三队负责土方五、六队的土工材料铺设任务。
盲沟作业队安装逆止阀时与铺膜作业队和土方作业队要密切配合，项目部技术人员全程跟踪指导安装。
安装完成后覆土时，逆止阀周围半径1m内严禁机械靠近填土，应人工分层夯实填至设计高程，保证逆止阀不受损伤。
（二）施工进度计划
为保证铺设工作的顺利开展，项目前期先进行了各种形式的铺膜和覆土作业试验，为开展铺膜工程夯实基础。
为保证5月10完成所有土工材料铺设和覆土工作，项目部制订了详细的进度计划。
我标段库盘防渗工程共铺设防渗材料100.1万m2，库盘防渗施工计划工期从2016年3月4日开始，2016年5月10日完工，共68个日历日。
2016年3月5日至2016年3月10日进行施工准备及现场生产性试验。
正常施工从2016年3月11日开始算起，共61个日历日，按实际施工时间为54天，平均每天铺设面积约1.85万m2，共六个作业队，每个作业队每天铺设面积约为3089m2。
附：
１、工程进度计划表；
工程进度计划表
项目
３月上旬
３月中旬
３月下旬
４月上旬
４月中旬
４月下旬
５月上旬
本旬完成工程量（万m2）
0.3
6.8
14
17
22
22
18
累计完成工程量
0.3
7..1
21.1
38.1
60.1
82.1
100.1
（三）主要施工人员及设备配置
1、施工人员
施工高峰期，项目部配足配够各类人员，确保工期内铺设作业顺利完工，本项工程设管理人员6人，技术人员12人，盲沟施工人员60，挖掘机操作手24人，自卸车操作手12人，推土机操作手12人，铲运机驾驶员12人，平碾操作手2人，焊膜机操作手24人，缝合操作手36人，安全员2人，其他人员30人，后勤服务人员24人，共计256人。
施工作业人员分类分时段统计表
人员种类
时段 人数
管理
人员
盲沟施工人员
机械操作人员
铺膜及焊缝人员
其他人员
后期服务人员
合计
人数
3月上、中旬
6
22
40
30
15
12
125
3月下旬
18
45
62
70
30
24
249
４月上旬
18
62
66
70
30
24
270
４月中旬
18
62
68
70
30
24
272
４月下旬
18
62
68
70
30
24
272
５月上旬
18
62
66
70
30
24
270
说明：
１、管理人员为项目部施工管理和技术人员；
２、机械操作人员为土方作业机械人员；
3、其他人员为铺设土工材料和覆土辅助人员
4、后勤服务人员为材料运输人员
2、施工设备：
根据施工进度要求，我项目部及时调配设备进驻各作业面，满足进度和质量控制要求。
施工作业设备一览表
序号
机械类型
型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
220
台
30
2
铲运机
802
辆
20
3
小型自卸车
8t
辆
20
4
推土机
SD160
台
12
5
轻型平碾
8t
台
1
6
热熔焊接爬行机
莱斯特lst800
台
20
7
5kw发电机
EF13000TE
台
8
8
手持缝包机
GK9--8
台
25
9
热熔风枪
5001
把
15
10
全站仪
托普康GTS-100N
台
２
11
水准仪
南方测绘
台
6
12
充气测压装置
打气筒+压力表
6
13
电火花检测仪
台
5
14
真空检测仪
台
5
四、施工工艺及质量保证措施
（一）施工准备
1、以南水北调东线山东干线有限责任公司印发的《莘州水库复合土工膜铺膜施工技术指南》（试行）为教材进行人员培训并完成技术交底工作。
2、以铺膜试验结论为基础指导施工。
3、铺膜工程开工前，先将铺设作业面的土开挖运至附近堆土区，并将铺设作业面整平压实，自检合格后报现场监理工程师验收，验收合格后对该作业面进行放线定位、布设盲沟，确定逆止阀位置及安装，为铺膜创造工作面。
施工过程中，测量工程师应对开挖区域的高程和坐标及时测量，确保施工质量。
4、根据建设单位和监理单位要求，供货单位在工地建设仓库，仓库内设待检区和已检合格区，两个区域单独标示。
所有土工材料均为软式包装物包装，以防运输途中受损；运输时注意防止在装卸过程中造成卷材表面的损害。
仓库存放区应干燥、阴凉、清洁、远离热源，需采取遮阳、防火等措施，保护材料不受破坏。
土工材料进场必须有合格证且包装良好，包装物外贴有标签，标明该膜的制造厂名称、批次、厚度、尺寸及重量。
土工材料在从仓库运至施工现场运输过程中和运至施工现场后应妥善保管，避免长时间太阳爆晒，防止老化，并要将其存放在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少倒运装卸次数。
（二）铺膜基面处理
1、施工方法
基面开挖之前对准备开挖的区域进行测量放样，各作业队根据各自土方作业设备确定开挖面，一般宽度不小于三幅膜宽，长度不小于75m。
开挖时测量人员密切配合，严格控制开挖高程及平整度。
开挖后用160型推土机推平，人工进行精平后。
用5～10t平碾碾压2遍。
保证基面干燥平整，自检合格后报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序。
将铺膜的边线用灰线撒好。
施工期间排水采取排水沟明排，确保地下水位降低至基面0.5m以下。
施工过程中，注意地面标志物所示的对施工有干扰的埋于地下的各种管、线，提出处理措施，特别要注意排水沟回填处理，库底排水沟等排除积水后，按照筑坝要求分层回填压实。
2、质量控制
一般控制铺设场地建基层面的要求“三度”：
（1）平整度：
±5cm/2m，平整顺直；
（2）压实度：
用轻型平碾碾压2遍后方可在其上铺设土工材料；
（3）清洁度：
基面内不得有苇根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。
（三）排水、排气系统
1、施工方法
（1）盲沟开挖
开挖盲沟前，按照设计断面（35cm×35cm）精确放线，撒上灰线。
盲沟为50m×50m分条设置，在每个逆止阀部位布设测量控制桩，标注逆止阀编号，并在逆止阀部位竖立彩旗予以明示。
定期检查测量网点的缺失和损坏，及时修正。
用履带式开槽机进行盲沟开挖。
开挖后再按照设计尺寸人工精修。
开槽后的土方弃置在沟的边缘，人工将土摊铺在距盲沟边口１m外的地方，每侧摊铺宽度不小于2m，然后用平碾单独压平、压实。
（2）软式透水管埋设及逆止阀安装
盲沟验收合格后方可进行软式透水管的埋设，人工回填10cm厚的粗砂，回填时应注意把砂踩压密实，然后铺设软式透水管，边铺软式透水管边填第二层砂，确保管体中心与盲沟中心一致，最后人工整平上层砂并人工整平压实。
逆止阀安装前，首先将C20砼底座基础人工夯实，再进行砼底座及承插管的安装，然后连接四周盲管，回填粗砂至铺膜高程。
之后铺设PE膜下层土工布，在PVC管位置将土工布用剪刀绞开Φ120mm的圆孔将土工布套入。
先将密封盘的下半部分安设好后铺设PE膜，在PVC管位置将PE膜用剪刀绞开Φ120mm的圆孔将PE膜套入，然后将密封盘的上半部分安设在膜上。
固定密封盘采用胶粘结方式与土工膜固定密封。
逆止阀上部的逆止式排水器及防淤罩由专业厂家进行安装。
2、质量控制
盲管要安装在盲沟的中心位置。
盲沟的粗砂回填要饱满密实。
在盲沟交叉位置用四通进行连接。
逆止阀位置用五通连接。
软式透水管与四通或五通的连接用土工布包裹搭接。
逆止阀安装施工时，项目部技术人员全程跟踪指导安装。
安装完成后覆土时，逆止阀周围半径1m内严禁机械靠近填土，应人工分层夯实填至设计高程，不能扰动砼底座及承插管，保证逆止阀不受损伤。
（四）下层土工布铺设及缝合
1、施工方法
下层土工布铺设前，应查验进场土工布抽检是否合格，工人应检查铺设基面有无2cm以上粘土硬块及其它尖锐性物体和其它杂物，并及时清除，土工布展开后检查土工布外观质量，不允许有调丝、疵点杂质，记录并修补出现的机械损伤等缺陷，严重的予以更换。
采用人工铺设，为了便于拼接，防止应力集中，土工布铺设采用波浪形松驰方式，富余度约为1.5%。
位于中央的土工布按照“之”字形铺设，摊开后及时拉平，拉开，要求土工布与基础面吻合平整，无突起褶皱。
施工人员穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋和硬底鞋，以免踩坏土工布，禁止非相关人员在布上逗留或进行其它非相关作业，施工时如发现土工布损坏，应及时修补。
在铺设中，布与布之间接缝的宽度不小于10cm，铺设边线要超过布上土工膜铺设边线至少50cm。
铺设时将土工布紧贴铺设基面并压平，避免架空，防止覆土后撕裂土工布和上面的膜体。
铺设过程中禁止直接在土工布上放置发发电机等施工机具设备，禁止在布上进行一切与铺设土工材料无关的作业。
为防止大风吹损，在铺设期间所有土工布均用砂袋或软性重物压住。
土工布采用手提缝包机进行缝合，缝合宽度不小于10cm。
施工时一人持布一人缝合，速度适中，所有缝合必须连续进行，不允许点缝，
缝合时针距控制在6mm左右，连接面松紧适度，自然平顺。
2、质量控制
项目部质检人员应随施工进展跟踪检查，检验合格后方可进行下道工序。
要对所有土工布接缝手撕法检查，并经联合验收小组签字确认。
对土工布搭接部位缝合线要平直，针脚要均匀。
缝合时确保没有泥土夹在土工布中。
如果缝合接合处存在跳针，要确保重合部位的跳针重新缝合。
（五）PE膜铺设及焊接
下层土工布铺设、缝合完毕，并经联合验收合格后，方可进行土工膜的铺设。
1、土工膜铺设
（1）铺设方法
铺设应在气温5℃以上，风力4级以下，无雨的天气进行。
铺设展开后，检查土工膜外观质量，土工膜不允许有沙眼、疵点杂质，记录并修补出现的机械损伤等缺陷，严重的予以更换。
铺设方向沿库区南北方向水平滚铺。
采用人工滚铺，铺设时确保相邻两幅的土工膜搭接宽度不小于10cm。
接缝处的膜应平整，松紧适中，不致形成“鱼嘴”。
为了便于焊接，防止应力集中，土工膜铺设采用波浪形松驰方式，富余度约为1.5%。
位于中央的土工膜按照“之”字形铺设，摊开后及时拉平，要求土工膜与下层土工布间压平贴紧，避免架空，无突起褶皱。
铺设区域为不规则形状时，经丈量其相关尺寸，然后按实际裁切。
为防止大风吹损，在铺设期间土工膜边缘及接缝处均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。
当天铺设的土工膜应在当天全部焊接完成。
（2）铺设质量控制
现场施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜。
铺设过程中避免直接在土工膜上卸放混凝土块体，不得用带尖头的钢筋作撬动工具，避免在土工膜上敲打石料和一切可能引起土工膜损坏的施工作业。
铺设后应对铺设质量进行检测，以目测为主，对铺设不平、不正、有可能影响焊接的部位进行调整。
应尽量减少在膜上行走、搬运工具等。
凡能对膜造成危害的物件均不得留在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
铺设过程中随时检查土工膜的外观有无破损、皱纹、麻点、孔眼和折痕等缺陷，发现即做上标识，更换材料或进行修补。
2、土工膜焊接
土工膜焊接采用莱斯特LST800土工膜焊接机焊接，采用双轨热熔焊法，其焊缝为两道，并对两端部进行封闭，以便通过对焊缝形成的封闭空间进行密封性测试；接头抗拉强度不低于母材强度；双轨热熔焊机不能到达的部位或其他特殊情况下，可采用热熔挤压焊接。
（1）焊接准备
焊接前应对焊缝结合面进行清理，清除油污、灰土等杂物。
焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他影响焊接质量的杂质，保证膜面干净。
在正式焊接之前，通常要在现场试焊一条不小于300×1000mm的试验小样，搭接宽度不小于10cm。
根据初定的设备焊接参数进行试焊，然后做撕拉试验，母材被撕裂而焊缝未被撕裂为合格。
若检验合格，即可用设定好的焊接参数进行正式焊接；否则，重新调机试焊，直到检验合格为止。
一般掌握爬行速度为2.5～4.0m/min，试焊温度为260～350℃之间。
（2）土工膜焊接
土工膜焊接工序为调整压力，设定温度、爬行速度，然后装膜入机、启动马达。
根据试焊确定的爬行速度和施焊温度进行土工膜焊接，焊接时不许压出死折，焊缝要求整齐、美观，不得有滑焊、跳走现象。
确保纵横向焊缝接缝处应成“T”字型，错缝间距大于500mm，不得采用“十”字型接缝。
焊缝间留有10mm的空腔，用于检查焊缝质量。
土工膜焊接电源应采用稳压性能好的直流发电机供电，若使用电网供电，必须使用稳压器。
在斜坡上焊接时，应将高处的膜搭接在低处的膜面上。
在降雨期间或风沙大的情况下不得进行焊接。
（3）焊缝检测
土工膜焊接完毕须进行全缝检测焊缝质量。
目测法：
观察焊缝是否存在漏焊、烫损、褶皱、不均匀等缺陷。
充气检测法：
将待测段10mm的空腔焊缝两端封死，插入气针，充气至0.12MPa，静观1min，观察压力表，如气压无下降，表明焊缝合格；若出现降压而肉眼不能识别漏气部位，则每50m采用手工焊枪分隔截焊成4～5个等份，分别逐一试压。
对于“T”型结点或单焊缝修补点采取50cm×50cm方格逐格进行真空检测。
真空压力不小于0.005MPa，保持30s，涂抹肥皂液或洗涤灵，不起泡即为合格。
对于单焊缝也可采用电火花试验检测，金属刷之间不发生火花即为合格。
（4）修补
焊接时，必须及时将已发现破损的土工膜裁掉，并用热熔挤压法焊牢。
对土工膜破损部位修补后，另于其上铺设一层各边长度均大于破损部位1m以上的合格土工膜，并做好相关记录。
焊缝修补人员必须事先进行培训，熟悉焊枪的原理、操作、注意事项，制定修补方案和修补工艺，采用与现场相同的土工膜进行试焊，在各种条件下补焊的成功率达到95%以上，才允许进行现场的修补工作。
所有补焊的部位必须进行复检。
3、土工膜焊接质量控制
（1）焊缝外观检查、补焊
每道焊缝焊接完成后，需对焊缝进行外观检查：
搭接宽度、焊缝宽度和两焊缝间空腔宽度，焊缝应平整美观、顺直平顺，焊缝轮廓明显，成透明玻璃态，无烫伤、气泡、虚焊漏点。
如发现问题，用记号笔做好记号，并立即用热熔风枪进行补焊。
（2）焊接质量检验
土工膜充气检验前，将土工膜焊接区域起始端、终止端各不小于5cm范围内，用热熔风枪烤至软化后粘贴密实，使焊接区域土工膜空腔成为一个封闭的充气区，以便于充气检验。
待焊缝封堵起始端、终止端温度完全冷却后在双焊缝间空腔处缓慢插入针头，针头应保持平行于土工膜，并不得晃动针头，以免扩大针眼。
充气检验时，不要人为摁住或扰动针头，当发现针头处漏气时，可用502胶或AB胶封堵针眼部位。
检测完成后，针眼处用焊枪热熔封堵。
当土工膜空腔内气压达到0.12Mpa后，开始记录时间，保持60s，压力无明显下降即为合格。
当充气检验不合格时，及时检查和补焊。
（3）现场检测规定
检测完毕后，应立即对检测时所有的充气打压穿孔全部用挤压焊接法补堵。
对质检不合格处应及时标记并补焊。
对虚焊、漏焊的接缝应及时补焊，并应对补焊部位进行真空检测。
质量检验应随施工进展进行，检验合格后方可进行下道工序。
（4）隐蔽部位的验收
在上层土工布铺设前，按合同或规范的相关规定和质量检查内容，由联合验收小组进行验收。
土工膜焊接好后，进行覆盖保护，避免阳光直晒，以防受损。
（五）上层土工布铺设及缝合
本工序与下层土工布铺设与缝合要求一样，但铺设完成后应注意周边的保护，保护方式为两层土工布一起卷好至膜边口，上面在用彩条布等覆盖，上面每10m放置一砂袋或软性重物压住。
当天铺设的膜当天完成拼接，裸露时间不得超过48h。
（七）膜上覆土
1、施工方法
当土工膜完成拼接和铺设并验收合格后，及时回填覆土，当回填的覆土厚大于50cm时，才能允许设备进入膜上。
图纸设计要求等面积不小于0.9m厚的原状土回填至膜上，根据试验结论一般膜上实际覆土厚度约为1.05m。
库底土方挖填采用“倒土”方式施工，即第一个施工段开挖土方采用挖掘机和推土机推运至附近临时堆存，然后铺设土工材料，铺设完毕后，将下个施工段的土方挖运至本施工段回填，并压实，依次循环进行。
本工程中我项目部主要采取三种覆土方式，即试验方案中采用的三种运输和整平方式：
（1）挖掘机倒土配合推土机推运及整平，本种覆土方式主要特点是作业面呈带状方式铺膜，一般控制铺膜宽度在24米左右，便于挖掘机工作，挖掘机将下一工作面上的土倒运至膜上，形成一定面积的工作平台，并跨膜边修一便捷通道，膜边缘覆土控制在1.0m以上，保证推土机开至膜上平台，然后用推土机推运至相应位置，本工法的优点是土源距覆土面较近，对土质含水量等要求不太严格。
（2）自卸车运输配合推土机推运及整平，本种方式对膜的铺设宽度没有限制，但施工前应先用挖掘机在膜上倒土形成一工作平台，或者形成循环出路，并修建跨膜边缘的便捷钢板桥或直接覆土，但直接覆土应注意自卸车上膜时应有足够的厚度，保证膜体不受损害，本工法缺点是对土的含水量要求较高，否则车辆行走困难，优点为适合运距离调土。
（3）铲运机运输配合推土机推运及整平，本种方式和自卸车运输配合推土机推运及整平膜上覆土特点相同，不同的是对含水量要求不高，可以在含水量稍高的区域采用该种工法作业。
2、质量控制
土工材料铺设完成后，经检验合格方可回填覆土。
当回填的覆土层厚大于0.5m厚度时，才能允许机械设备在膜上进行施工作业。
铺膜速度与上面覆土应同步进行，以免铺膜太快，使膜长时间裸露，加速老化。
土方保护层回填时，应先从中间或一侧铺土，把膜下气体赶出。
覆土厚度控制在1.05m左右。
施工机械跨膜进入膜上作业时，注意膜边缘的保护。
五、雨季施工措施
本着完成一段再开一段的原则，确保当日进度当日完成。
雨季施工采取下列措施：
1、成立专门小组，负责对库区内所有排水沟，施工场地周边排洪情况进行巡查，及时疏通管沟，维修道路，力保场内道路畅通，排水顺畅，以保证暴雨后能在较短时间内排除积水。
2、所有材料及半成品堆放场地设在地势较高处，防止遭到浸泡。
各种土工材料分类堆放，上覆防雨布遮盖，防止日晒雨淋。
各施工点每天按材料用量领取施工，防止淋雨损坏造成浪费。
3、由于工程所处的特殊地理位置，两布一膜施工受风沙影响较大。
施工时，需要准备数量较多的土工砂袋压覆土工膜周边，以防风吹。
4、注意天气变化，雨前做好保护工作。
对已整修好的铺设基面采取覆盖保护措施；对已铺设防渗系统材料的部位压载充分，不留任何缺口以防雨水灌入；防止雨水冲刷带入泥沙，给已铺材料造成损害。
5、原则上雨天不
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