混凝土外观修复作业专项方案.docx

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混凝土外观修复作业专项方案

混凝土外观修复专项方案报审表

工程项目：

青荣城际铁路工程施工合同段：

QRZH-Ⅲ编号：

QRZHⅢ-ZH2HJHYL-20110818-1

致中铁济南工程建设监理有限公司青荣城际铁路监理站：

我单位根据施工合同的有关规定已编制完成混凝土外观修复专项方案，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。

附件：

混凝土外观修复专项方案

施工单位（章）

负责人

日期

专业监理工程师意见：

专业监理工程师

日期

中交第二航务工程局有限公司海阳制梁场

混凝土外观修复专项方案

中交第二航务工程局有限公司海阳制梁场

二〇一一年八月

中交第二航务工程局有限公司海阳制梁场

混凝土外观修复专项方案

编制人：

年月日

审核人：

年月日

批准人：

年月日

中交第二航务工程局有限公司海阳制梁场

二〇一一年八月

目录

一、工程概况1

二、编制依据1

三、修复原则2

四、修复报批程序2

五、梁段混凝土修复准备工作2

5.1人员组织及培训2

5.2混凝土修复的配合比设计3

5.3混凝土修复工艺流程3

六.混凝土修复工作4

6.1评估混凝土缺陷4

6.2混凝土缺陷成因分析5

6.3记录混凝土缺陷7

6.4绘出修复区域7

6.5缺陷混凝土的修复方法7

一、工程概况

中交第二航务工程局海阳制梁场位于烟台市海阳市徐家店镇李新庄村，毗邻204国道，总占地面积约为150亩，共有制梁台座8个（其中1个32m、24m和20m箱梁共用台座），存梁台座55个（双层存梁台座31个；单层存梁台座24个，其中有32m与24m梁通用台座7个，32m和20m箱梁通用台座1个），检测台座1个，45吨龙门吊4台，10吨龙门吊2台。

海阳制梁场共有8套外膜与制梁台座一对一配套，6套内模,整体式钢筋绑扎胎具4套，整体式钢筋吊具2套；钢筋加工区2处，HZS120搅拌站2台，4t蒸汽锅炉2台。

梁场承担预制双线简支整孔箱梁453榀，其中32m箱梁432榀，24m箱梁20榀，20m箱梁1榀。

梁体最大吊重742.1t。

箱梁采用1台900t轮胎式提梁机搬运梁、1台900t运梁车运梁、1台900t架桥机架梁的架设工艺。

二、编制依据

（1）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；

（2）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）；

（3）《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）；

（4）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）；

（5）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）；

（6）《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）

（7）时速250公里客运专线（城际铁路）有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支箱梁（双线、单箱单室）》（通桥（2009）2229-Ⅰ）

（8）《时速250公里客运专线（城际铁路）有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支箱梁（双线、单箱单室）》（通桥（2009）2229-Ⅱ）

（9）《时速250公里客运专线（城际铁路）有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支箱梁（双线、单箱单室）》（通桥（2009）2229-Ⅲ）

三、修复原则

在箱梁的预制过程中，梁体的混凝土可能存在一定的质量缺陷，为提高箱梁混凝土的外观质量，需对箱梁混凝土的部分缺陷进行修复，特编写本方案。

分清混凝土缺陷产生的原因，从源头上进行根本控制；无可避免需要修复时应本着：

少修复、不修复、尽量保持表面原混凝土颜色的原则进行，不得人为扩大修饰面。

四、修复报批程序

梁体模板拆除后，及时通知监理并与监理一起对梁体进行查验，视梁体混凝土的缺陷情况，选取相应的修复处理方法，并经现场监理确认后进行修复。

五、梁段混凝土修复准备工作

5.1人员组织及培训

混凝土修复人员组成：

参与混凝土修复的工人共拟投入12人。

培训与教育计划：

①对参与混凝土修复施工的人员要求为熟练工人，有从事至少4个以上项目的混凝土修复工作的经历；

②每个工人上岗前进行岗前培训；

③每间隔1个月时间由梁场对在岗修复操作人员组织考核，对考核不合格人员进行再培训；再培训后经考核不合格者不得再在本项目从事混凝土修复施工作业；

5.2混凝土修复的配合比设计

根据修复面的大小及部位，用于箱梁混凝土修复材料主要有以下几种：

水泥浆：

P042.5水泥＋白水泥；

水泥砂浆：

P042.5水泥＋中砂＋白水泥＋107胶水；

环氧砂浆：

环氧树脂＋P042.5水泥＋白水泥+干中砂；

各种修复材料在进行修前需在试验室进行以下几项实验：

强度试验：

主要针对水泥砂浆及环氧砂浆进行试验，要求其强度不低于修复混凝土强度；

色彩试验：

主要通过调整各种修复材料中的水泥及白水泥的不同掺量，使其修复后的色泽与混凝土本色相接近；

本项目共拟配制若干组修复材料配合比，供现场混凝土修复选用。

各修复材料中原材料与混凝土结构物原材料相同。

用于本工程修复的水泥浆、水泥砂浆及环氧树脂砂浆等修复材料其配合比由实验室确定后再上报。

5.3混凝土修复工艺流程

图5-1混凝土修复工艺流程

六.混凝土修复工作

6.1评估混凝土缺陷

6.1.1气泡

位于混凝土表面，分布相对较独立、分散。

孔径较小，一般情况下，孔直径≤10mm，深度≤5mm，其往往出现箱梁内、外倾斜的混凝土表面。

6.1.2麻面

混凝土表面呈现出相隔较近的、孔径较小且大小不一、深度较浅的不规则小凹点。

直径通小≤5mm。

6.1.3蜂窝

混凝土表面无水泥浆、骨料间在空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度往往≧5mm；。

6.1.4错台

模板拼缝间或两次施工混凝土接头位置出现的不平整现象，高差相差大于在2mm-5mm间。

6.1.5缺损

混凝土边角或出现轮廓出现的损坏现象。

6.1.6预留孔洞

指由因施工需要在混凝土预留内的孔洞，这些孔洞有的贯穿整个混凝土，如静载试验孔、吊装孔等；有的则为其中的一部分，如腹板通气孔、泄水孔等。

6.1.7层印

在混凝土表面因各种原因而形成的水平印迹；

6.1.8白斑、黑斑

混凝土表面出现的与混凝土自身色泽不同的黑、白斑点；

6.2混凝土缺陷成因分析

6.2.1气泡

因混凝土所处面为斜面或模板垂直高度较高，使得排气困难，虽振捣到位，但气泡仍不能完全排出，部分仍吸附于模板面上从而脱模后形成气泡；

因混凝土振捣不足，导致部分气体吸于模板面上形成气泡；

6.2.2麻面

混凝土面排气较困难，钢筋密集，混凝土振捣不到位，导致气泡未完全排出，较集中的吸附着该处模板面上；

新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长，振捣时已部分凝固，从而靠近模板处的因振捣不足而在模板面处形成麻面；

模板拼缝不严密，导致拼缝处漏浆，使得拼缝两侧的混凝土表面浆较少，而形成麻面；

因混凝土未搅制均匀或下料方法不当而造成在浇注过程中离析，使模板处混凝土因欠浆所致而形成麻面。

模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；

模板拆模过早，模板脱模剂涂刷不符要求，而导致混凝土表面局部被拉掉皮；

6.2.3蜂窝

模板漏浆严重，加上振捣过度，使漏浆处四周混凝土严重缺浆而形成蜂窝；

混凝土浇筑过程中，因混凝土自身性能（和易性、坝落度）或下料方法原因所导致出现离析现象，使模板处因粗骨料堆集而浆体缺乏而形成；

6.2.4错台

模板拼缝经反复拆装使相邻模板严重变形或支模时相邻模板拼缝不平整而形成错台；

6.2.5缺损

因混凝土未达到足够强度而脱模，造成倒角（特别是锐角）处混凝土轮廓损坏；

因混凝土成品（半成品）受到意处碰撞或撞击而造成轮廓毁损；

因构件在转运、堆存过程中，造成的碰撞或冲击而形成的轮廓毁损；

6.2.6层印

混凝土浇注顺序控制不好，浇注下层混凝土时，上层混凝土等待时间过长，混凝土出现明显的痕迹；

在混凝土拌制、运输、浇注环节中出现故障而导致混凝土浇注过程中出现间歇时间过长，而未按照施工缝的要求进行检查处理；

分层浇注时混凝土振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比。

混凝土坍落度过大，导致混凝土面的粉煤灰吸附于模板上，形成一条水黑印；

6.2.7白、黑斑

在混凝土浇注过程，因下料、振捣或在模板清理时未清理干净，使模板上留有水泥浆，拆模后在混凝土表面留有白斑点；

模板未清理干净，或因混凝土自身性能原因，导致粉煤灰析出并吸附在模板上，形成黑斑点。

6.3记录混凝土缺陷

做好混凝土缺陷修复记录。

6.4绘出修复区域

修复区域的绘制：

原则上由各单项技术主管负责绘制需要修复的区域；

绘制方法：

采用石笔圈定需修复的区域，并注明混凝土缺陷类型；

区域绘制原则：

①尽量控制修复区域的大小，不人为的扩大修复面积；②可以不修复的尽量避免修复，防止混凝土受到人为的二次污染；

6.5缺陷混凝土的修复方法

6.5.1气泡

原则上对箱梁内腔及梁端面的小气泡不予修复，对梁段外表面及内腔的较大气泡按下列方式进行修复

喷水将梁段混凝土基面湿润并清理干净；选择适宜的水泥砂浆配合比，拌制水泥砂浆；

用灰刀将气孔边缘的毛边剔除；

用小刮刀刮取适量水泥砂浆填入气孔中，并用刮刀挤压贴实，并刮除结构物表面多余的浆体；

6.5.2麻面

用水湿润麻面，用钢丝刷清洗表面，并冲洗干净砂粒；

选择最接近的试饼水泥浆配合比的作为修复用配合比，拌制水泥浆；

按漆工刮腻子的方法，将水泥砂浆用刮刀大力压入麻面处的小孔内，随即刮平；

在水泥浆收浆后，贴塑料布进行保湿养护。

6.5.3蜂窝

小蜂窝可按麻面方法进行修复；

大蜂窝按以下方法进行修复：

将蜂窝软弱部分凿除，用钢丝刷及高压水将表面清洗干净；将清理干净的基层面晾干；

配制用于修复的环氧砂浆；用抹子将环氧砂浆大力压入蜂窝内，压/刮平，在棱角部位用靠尺取直；在环氧砂浆终疑后，根据实际情况用砂轮机对表面进行打磨。

6.5.4错台

错台的修复应着重于箱梁外表面，接合本梁场模板情况主要为箱梁内模及端模拼缝处，对于箱梁箱室内和梁端头表面按下列方式进行修复处理。

对于轻微错台（≤2mm）不进行修复；

对于错台高度的≧2mm则按下列方法进行修复：

将错台高出部分用铁钎凿除，用手提式切割机将错台磨平，使相接面平滑过渡。

6.5.5缺损

清理缺损处其余破损的混凝土，用钢丝刷清理破损面后，用水冲洗干净；

对较小的缺损则根据试饼选择适宜的水泥砂浆配合比，（注：

用于缺损修复的砂浆要求选用干硬性水泥砂浆），修复时通过灰刀和抹子配合使用，对缺损处进行修复，修复过程中，抹子应将砂浆压密实，并修直边角；

针对较大的缺损采用环氧树脂砂浆修复，修复方法同水泥砂浆修复方法。

6.5.6层印

对于层印点一般不作修复；

6.5.7白、黑斑

对于白斑点一般不作修复；

对于黑斑点，采用细砂纸精心打磨，一般可以恢复混凝土的本身颜色。