精细化施工.docx
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精细化施工
水暖精细化施工细则
1总则
1。
1为了加强建筑工程质量统一管理,统一建筑给水、排水及采暖工程施工质量控制,规范工程施工工艺,制定本施工工艺标准。
1。
2 本施工工艺标准适用于建筑给水、排水及采暖工程施工.
1.３ 建筑给水、排水及采暖工程施工前应具备下述条件:
１.３。
１设计及其它技术文件齐全,并经会审;
1。
３。
2有经审批的施工组织设计或施工方案，已进行技术安全交底;
1。
３。
3技术管理及质量检验人员应具备相应的专业技术资格;
1．３.４材料、施工力量、机具等能保证正常施工；
1.3。
５施工场地及施工用水用电等临时设施，能满足施工需要；
１。
４建筑给水、排水及采暖工程施工中所采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求均不得低于本施工工艺标准对质量的规定；
1。
5建筑给水、排水及采暖工程施工除执行本工艺标准外,尚应符合国家现行标准、规范的规定。
２ 术语（引用GＢ502４2—200２术语）
2。
1给水系统 water supplｙsyｓtem
通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生产生活和消防的需要，有组织的输送到用水地点的网络.
２.２排水系统ｄraiｎagesｙsｔｅm
通过管道及辅助设备，把屋面雨水及生活和生产过程所产生的污水、废水及时排放出去的网络。
2。
３热水供应系统ｈｏtｗaterｓuppｌysystem
为满足人们在生活和生产过程中对水温的某些特定要求而由管道及辅助设备组成的输送热水的网络。
2.4卫生器具saｎitａryｆｉｘｔｕres
用来满足人们日常生活中各种卫生要求，收集和排放生活及生产中的污水、废水的设备。
2。
5给水配件Watersuｐplyfｉtｔings
在给水和热水供应系统中，用以调节、分配水量和水压,关断和改变水流方向的各种管件、阀门和水嘴的统称。
２.6建筑中水系统intermedｉatewatｅrsystem ofbuilding
以建筑物的冷却水、淋浴排水、盥洗排水、洗衣排水等为水源，经过物理、化学方法的工艺处理，用于厕所冲洗便器、绿化、洗车、道路浇洒、空调冷却及水景等的供水系统为建筑中水系统.
２。
7辅助设备aｕxiliariｅｓ
建筑给水、排水及采暖系统中,为满足用户的各种使用功能和提高运行质量而设置的各种设备.
２。
8 试验压力testpressuｒe
对所安装的管道容器、设备进行强度检验的压力;常用字母ＰS表示。
2。
9额定工作压力rated workingpresｓuｒe（又叫公称压力）
指锅炉、压力容器及阀件等出厂时所标定的最高允许工作压力。
2.10管道配件ｐipefittｉnｇs
管道之间或管道与设备连接用的各种零配件的统称.
2。
11固定支架fixed tｒeｓtlｅ
限制管道在支撑点处发生径向和轴向位移的管道支架。
2。
12活动支架moｖａｂｌe trｅｓtle
允许管道在支撑点处发生轴向位移的管道支架．
２．13整装锅炉iｎｔｅgrａtiveboiley
按照运输条件所允许的范围,在制造厂内完成总装整台发运的锅炉,也称快装锅炉.
2.14 非承压锅炉boｉlｅr wiｔhoutbeariｎg
以水为介质，锅炉本体有规定水位且在运行中直接与大气相通,使用中始终与大气压强相等的固定式锅炉。
2。
15安全附件safetyacｃｅssorｙ
为保证锅炉及压力容器安全运行而必须设置的附属仪表、阀门及控制装置。
2．１6 静止设备stilｌequipment
在系统运行时，自身不做任何运动的设备，如水箱及各种罐类。
2。
17分户热计量hｅatmeteｒｉngdeviｃｅ
以住宅的户（套）为单位,分别计量向户内供给的热量的计量方式.
2。
18热计量装置ｈeａtmeterｉnｇdｅｖice
用以测量热媒的供热量的成套仪表及构件/
2。
1９ 卡套式连接compｒessｉｏｎjoiｎｔ（也叫卡箍式连接。
）
用带锁紧螺帽和丝扣管件组成的专用接头而进行管道连接的一种连接形式。
2。
20防火套管fｉｙe－ｒesｉｓｔiｎgsleeｖes
由耐火材料和阻燃剂制成的,套在硬塑料排水管外壁可阻止火势沿管道贯穿部位（如穿墙、过楼板）蔓延的短管。
２。
２１阻火圈fireｓｔopｓcｏｌlaｒ
由阻燃膨胀剂制成的，套在硬塑料排水管外壁可在发生火灾时将管道封堵,防止火势蔓延的套圈式装置。
３基本规定
３.１质量管理
3。
1。
1建筑给水、排水及采暖工程现场应有相应的施工技术标准、规范,健全的质量管理体系和工程检验制度,施工中进行“三检制”,实现施工全过程质量控制.
3.1.2 不准任意私自修改设计，修改设计须有设计单位出具的设计变更通知单.
3。
1.3施工组织设计或施工方案经批准后方可实施.
3.１.４建筑给水、排水及采暖工程的分部、分项工程划分按照国家规范执行。
3.１.5建筑给水、排水及采暖工程的分项工程，应按系统、区域或楼层等划分.并按相应的系统、区域或楼层设置检验批次进行验收。
3。
1。
6建筑给水、排水及采暖工程开工前应对所有施工人员进行岗前培训,学习熟悉施工图、了解工艺流程、掌握规范标准要点。
3。
2材料设备管理
３．2。
1 建筑给水、排水及采暖工程所使用的管材、管件、配件、器具及设备必须是认证厂家生产的合格品，并有中文质量合格证明文件，材料的规格型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求.对材料供应商要进行资质评估论证;材料进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
3．２。
２所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收．包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放．
３。
2。
３主要器具和设备必须有保存完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中,须采取有效措施防止损坏和锈蚀.
3。
2.4阀门安装前,应做强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查１0%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
3。
２。
５阀门的强度和严密性试验,应符合以下规定:
阀门的强度试验压力为公称压力的1。
５倍;严密性试验压力为公称压力的1.１倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定.
阀门试验持续时间
公称直径DN
（mｍ）
最短试验持续时间（S）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
６5—２００
3０
15
６0
２50—450
60
30
１80
３。
2.6管道上使用的弯管，应满足下表要求；其中所使用的冲压弯头其外径应与管道外径相同。
弯管的最小弯曲半径
管道类别
弯管制作方式
最小弯曲半径
中低压钢管
热弯
３。
5DW
冷弯
4.0DＷ
褶皱弯
2。
5DW
压制弯
1。
0DW
热推弯
1．5DW
焊制弯
Dg≤25０mｍ１.0DW
Dg＞2５０ｍm1。
75ＤＷ
有色金属管
冷热弯
３。
5ＤＷ
注:
Ｄg为管道公称直径,Dw为管道外径
3.3施工过程质量控制
3。
3。
１ 土建交付安装时，应进行质量交接检验,并行成文字记录.
３.3。
2隐蔽工程应在隐蔽前经业主及监理工程师检验合格后方能进行隐蔽,同时要形成文字记录。
3.3．3 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过时，须采用柔性防水套管，且应进行预埋套管法施工，严禁采用安装时再打洞、凿孔。
3．３。
4管道穿过结构伸缩缝、抗震缝、沉降缝敷设时,应根据具体情况采取下列保护措施:
3。
3。
4。
1在墙体两侧采用柔性连接。
3。
３。
4。
２在管道或保温层外皮上下部留有不小于150mm 的净空。
3.3。
4.3在穿墙处作成方型补偿器，水平安装。
3．3。
5在同一建筑物中，同类型的采暖设备、卫生器具及阀件，若设计无特殊要求，其安装标高均应相同。
3。
3.６当管道支吊架设计无要求时,应遵循下列基本原则进行选择:
３.3.6.1管道不允许有位移的地方,应设置固定支架；
3.3.6。
２管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装活动支架或刚性吊架。
3。
3。
6。
3对因摩擦产生的作用无严格限制时,可采用滑动支架.
3。
３。
６．4要求减少管道轴向摩擦作用时,可采用滚柱支架。
3。
3。
６.5要求减少管道水平位移的摩擦作用时力时,可采用滚珠支架。
３.3。
6。
６在管道具有垂直位移的地方，应装设弹簧吊架或弹簧支座;在同时具有水平位移时,应采用滚珠弹簧支架。
３。
３.７管道支、吊、托架的安装,应符合下列规定：
３。
3。
7。
１位置正确,埋设平整牢固。
3。
３.7。
2固定支架与管道接触应紧密，固定牢靠。
3。
3。
７.3滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~５mm的间隙,纵向移动量应符合设计要求。
3。
３。
7。
４无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
3．3.7.5有热伸长的管道吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
3.3。
7.6固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
3。
3。
8管道安装时注意横平竖直原则，成排明装管道，无论横竖安装其直线部分应相互平行,距离相等;弯曲部分管道的曲率半径应一致。
3.3。
9空间敷设的管道应尽量避免通过电机、配电盘等上空．
3。
3。
10管道的间距:
带法兰的管道间距应按突出部位净距不小于50ｍm,带保温的管道间距的净空不小于8０ｍm，管子的最突出的部分（含管件、阀门等）与墙壁等构筑物的距离不小于１00mm。
3.3。
11 管道在支架上排列:
应考虑重量较大的管道靠近管架支柱,单柱管架上的管道，应尽量使两侧的负荷均匀.
3．3．12管道沿墙排列时大管靠里,小管靠外,支管少、检修量少的管道靠里,支管多、检修量大的管道在外，高压、高温管道靠里,常温、常压的管道靠外.
3.3。
13管道安装过程中，如遇交叉换位时，应遵循下列原则：
小管径让大管径管道,常压、低压管道让中、高压管道，常温管道让高温或低温管道,有压管道让无压管道．
３。
３.14钢管水平安装的支吊架间距不应大于下表的规定
公称直径（mm）
１5
20
２5
32
40
50
７0
80
100
12５
１50
2０0
250
300
支架最大间距
保
温
管
2
2.5
2。
5
2。
5
３
3
4
４
4。
５
６
７
7
８
8.５
不保温管
2。
5
3
3。
5
4
4。
5
5
6
6
6．５
7
8
9。
５
11
12
3.3。
15采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫与套管。
采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定:
塑料管及复合管管道支架的最大间距
管径（ｍｍ）
12
14
16
18
２0
2５
３2
40
5０
63
75
90
110
最
大
间
距（m）
立管
0。
５
0.6
０。
７
0.８
0．9
１．0
１．１
1。
3
1。
6
1。
8
２。
0
2。
２
2。
４
水平管
冷水
管
0.4
0。
4
0。
5
0.5
0。
6
０.7
０．8
0。
９
1.０
1。
１
1.2
1。
３５
1.5５
热水
管
0。
２
0．2
0。
25
0.3
0。
3
0。
35
0．４
0。
5
0。
6
0。
7
0。
8
3。
3。
1６ 铜管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。
铜管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
15
２0
25
3２
４０
50
65
80
1０0
1２5
１5０
200
支架
最大
间距
（m）
垂直管
1。
８
2。
4
2。
4
3。
0
3。
０
3.0
3.5
3。
5
3.5
３。
５
4。
0
4。
0
水平管
１。
２
１。
８
1。
8
2。
４
2．４
2.4
3。
０
3．0
3。
0
3.0
3.５
３。
5
3.3。
17采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定:
３。
3。
17.1楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个。
3。
3。
１7。
2楼层高度大于5m，每层不得少于2个.
3．3.1７。
3管卡安装高度,距地面应为1．５~1.８m，2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡应安装在同一高度。
3。
３。
17.4管卡应统一加工,螺孔及斜口应用台钻和锯弓加工,不得用氧焊现场切割。
３。
3.１8管道及管道支墩（座）,严禁铺设在冻土和未经处理过的松土上。
3。
３。
19管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。
穿过楼板的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50ｍｍ,底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。
穿墙套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料填实,且端面应光滑.管道的接口不得设在套管内。
3.3。
20各种管道的接口应符合下列规定:
３。
３.20。
１管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的规定。
管端插入承口的深度
公称直径（mm）
2０
２5
32
４0
5０
75
100
125
15０
插入深度
16
19
2２
２6
31
44
61
69
8０
３。
３.20。
2 熔接连接管道的结合面应有一均匀的溶解圈，不得出现局部熔瘤或溶接圈凸凹不匀现象。
３。
3。
20。
３采用橡胶圈接口的管道,允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过20。
3。
3。
20.4 法兰连接时衬垫不得凸入管内,其外边缘接近螺栓孔为宜。
不得安放双垫或偏垫。
3。
３.２０。
5 连接法兰的螺栓,直径和长度应符合标准,拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
3。
3。
2０.6螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2~3 扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理.
3。
３。
20.７承插口采用水泥捻口时,油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。
3。
3。
２0。
8卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀,卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。
3.3.21 各种承压管道系统和设备应做水压试验,其试验压力须满足设计要求，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
4 室内给水系统安装
4。
1一般规定
4。
１。
1 本章适用于工作压力不大于1。
0MPa的室内给水、消火栓系统和自动喷淋灭火系统管道安装工程施工、质量检验。
4。
１。
２室内给水系统安装工程施工验收除执行本标准外尚应符合国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收》GＢ5０242—200２的有关规定。
４.2 材料要求
4.2。
１技术准备
4。
2.１材料要求
室内给水管道必须采用与管材相适应的管件.生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
４。
2。
1室内给水系统管材应采用给水铸铁管、镀锌钢管、给水塑料管、复合管、铜管。
4.2。
2建筑给水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格
证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求.进场时应做检查验收,并
经监理工程师核查确认。
4。
2.３ 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好,表面无划痕及外力冲击破
损。
4.2.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中,应采取有效措施防止损坏或腐蚀．
4.2。
5阀门安装前,应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查１0%,且不少于一个.对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。
４。
2.6 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定;阀门的强度试验压力为公称压力的１。
5倍；严密性试验压力为公称压力的１。
1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定.
4。
3作业条件
４．３.1施工图纸经过批准并已进行图纸会审.
４.3。
2组织设计或施工方案通过批准，经过必要的技术培训、技术交底、安全交底已进行完毕。
4。
3。
３根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。
４。
3．4配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽的复核工作.
4。
3.5材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
４。
3.6地下管道敷设必须在地沟土回填夯实或挖到管底标高、将管道敷设位置清理干净,管道穿楼板处已预留管洞或安装的套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。
4。
３.7暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求.
4.3.8明装托、吊干管必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物,清理干净。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
4。
4材料质量要求
4。
4。
１ 外观质量要求:
４.4。
1。
1铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求,管壁厚薄均匀，内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩;承插口的内外径及管件造型规矩;有管内表面的防腐涂层应整洁均匀,附着牢固。
４.4。
1。
2 镀锌碳素钢管及管件规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、飞剌。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
4。
4。
1.3 水表规格应符合设计要求及供水公司确认,表壳铸造规矩、无砂眼、裂纹、表玻璃无损坏，铅封完整。
4。
4。
１．4阀门规格型号符合设计要求,阀体铸造规矩,表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏，手轮完整、无损坏。
４。
4.１．5 给水塑料管、复合管及管件应符合设计要求,管材和管件内外壁应光滑、平整、无裂纹、脱皮、气泡,无明显的痕迹、凹痕和严重的冷斑；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1%,且色泽一致;管材端口必须垂直于轴线,并且平整;合模缝、浇口应平整，无开裂。
管件应完整，无缺损、变形;管材和管件的壁厚偏差不得超过14％；管材的外径,壁厚及其公差应满足相应
的技术要求。
4。
4.１。
６铜及铜合金管、管件内外表面应光滑，清洁,不得有裂缝、起层、凹凸不平、绿锈等现象。
4。
4．1。
7 使用的钢材（型材）外观整洁、平滑,不得有影响其使用功能的缺陷存在．
４．5操作工艺
４.5.1安装准备:
认真熟悉施工图纸,根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。
管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录.
４.5。
2管道支架制作安装
4。
５.２.1管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意;支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。
焊缝高度不应小于焊件最小厚度,并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷,制作合格的支吊架,并应进行防腐处理和妥善保管。
4。
5．2.2管道支吊架安装技术要求
管道支架的放线定位.首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置;根据管道设计标高,把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上.根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差,标在末端支架位置上;在两高差点拉一根直线,按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。
如果土建施工时，在墙上以预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢
板,应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。
支吊架安装的一般要求:
支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。
顶面应与管中心线平行;固定支架必须严格地安装在设计规定位置,并使管子牢固地固定在支架上.在无补偿器，有位移的直管段上,不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动,其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移,偏移值应为位移之半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装,吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值之半倾斜安装。
补偿器两侧应安装1~2个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。
管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。
铸铁管道上的阀门应使用专用支架,不得让管道承重。
在墙上预留孔洞埋设支架时,埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求,无误后,清除孔洞内的杂物及灰尘，并用水将洞周围浇湿,将支架埋入填实，用1：
３水泥砂浆填充饱满。
在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置,消除预埋钢板上的杂物,校正后施焊。
焊缝必须满焊,焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。
各种管材安装支撑控制间距如下：
塑料管及复合管的支撑最大间距
公称直经（㎜）
１2
１4
16
18
20
２5
32
40
50
63
75
90
１10
支撑最大间距
（ｍ）
立管
0。
５
0．６
0。
7
０。
8
0．９
1．0
１。
１
１。
３
1.６
1。
8
２。
0
2.２
2。
4
水平管
04
0。
4
0．5
0。
5
0。
6
0．7
0。
8
０。
9
１。
0
1。
1
1。
2
1。
3５
1。
55
附注：
塑料管采用金属管卡作支架时,管卡与塑料管之间应用塑料带或橡胶物隔垫,并不宜过大或过紧．
镀锌钢管管道最大支撑间距
公称直经（㎜）
15
2０
2５
32
40
5０
65
8０
100
1２5
1５0
2００
２５0
300
支撑最大间距
（m）
立管
2
2。
５
2.5
2。
5
３
3
4
4
4.５
６
7
7
8
8．5
水平管
2。
5
３
3。
５
４
4.5
5
６
6
６。
5
7
8
9。
5
11
１２
铜管管道最大支撑间距
公称直经（㎜）
15
20
2５
32
40
50
65
８０
100
１２5
１５0
2０0
支撑最大间距
（ｍ）
立管
1.8
２。
４
2.4
3。
０
3.0
3。
0
３。
5
3.5
３。
5
3.5
4.0
4。
0
水平管
１.2
1。
8
１。
８
2.4
2.4
2。
4
3。
０
3。
0
3.0
３。
0
3．5
3。
5
4。
６质量标准
4。
6．１ 一般规定
4。
6。
1。
1 本章适用于工作压力不大于1。
0ＭPa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收。
４。
６。
１.
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