DPC2804天然气压缩机组安全操作规程.docx
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DPC2804天然气压缩机组安全操作规程
DPC-2804天然气压缩机组安全操作规程
一、启动前检查
1、清除机座及机体各部位的水份、铁屑、泥沙等污物，清理压缩机周围和机身上的杂物、工具；
2、检查压缩机连接情况并进行紧固，包括气缸螺栓、连杆螺栓、轴承螺栓、活塞杆柄帽及机身与机座、底座与基础连接螺栓及其他各紧固连接部位连接是否正确，有无松动现象；
3、检查机座、机身、主机各部件和各辅助装置，管路系统的装配、安装质量。
拆开检查压缩缸气阀安装是否正确，复查压缩缸活塞前后死点间隙及活塞拉杆柄帽的松紧程度，确认全部安装工作已经完成，质量符合要求；
4、检查控制柜上压缩机各种显示、控制仪表及安全保护装置工作是否正常，安装及接线是否正确可靠；
5、检查润滑系统、启动系统、液压系统及空气滤清器使用的油品是否正确，油质是否清洁，应无变质，油量是否符合规定；
6、较长时间停用后重新启用的压缩机，还应打开机身侧盖用油枪向十字头滑道、活塞杆等部位注入规定的润滑油，当环境温度低于5℃时，应合上电源开关，启用预润滑及体外循环系统，对压缩机进行预热；
7、将注油器至各压力注油点之间的压力油管在单向阀处松开，用手按动注油器柱塞泵泵油，检查各注油管路是否畅通，并使润滑油充满管路后，立即将管路接头接回原处，再分别按动注油器各柱塞泵泵油数次，使气缸及活塞杆得到预润滑；
8、压缩机第一次启动的数小时中，注油器各柱塞泵的泵油量按正常油量基础上加倍，数小时后再逐步调整至正常需要的油量；
9、检查冷却系统的水位是否在规定的位置，水质应为无腐蚀的清洁软水，其水质应符合前述要求，水管路各阀门均应开启，保证系统通畅且无空气阻塞现象，环境温度低于5℃可注入热水，以利于压缩机的启动；
10、检查风扇和水泵皮带的松紧程度，半开冷却器百叶窗，待压缩机启动后视压缩工艺气的温度再进行调节；
11、检查燃料气杂质和燃气中H2S含量小于0.15%，且不得含有杂质和气田雾状水，燃料气压力在调压阀前应为0.5～1.07MPa，燃气进气压力应为0.056～0.14MPa，并将燃气切断阀置于开启位置（即手动复位）；
12、检查点火系统的点火线圈、火花塞及线路连接情况是否良好，线路是否畅通，火花塞的电极间隙应为0.76mm；
13、进行使用现场进、出管网压力与压缩机工况和气缸工况是否相符，检查压缩机前的分离装置和压缩机的进气分离器工作是否可靠，防止开机后气田雾水状物和其他污物进入压缩机；
14、根据生产所需工况，检查调整进、排气管路上的阀门，使之处于正确的开关及通断位置，检查余隙值，正确安装压缩缸各进、排气阀；
15、按使用生产工况调定仪表控制盘各自动控制及停机保护参数；
16、检查启动气源压力为0.65MPa。
启动气源可采用净化天然气或压缩空气；
17、清除场地周围的易燃品，备齐压缩机启动必备的检测工具、仪表、仪器，并存放在固定的地点；
18、长期停用或压缩系统经过检修的压缩机应打开放空阀和进气阀，用0.2MPa左右的天然气替换压缩缸及其管路系统的空气，然后关闭进气阀及放空阀，开启旁通阀；
19、打开动力缸头的球阀，断开火花塞接线柱，人工盘车2～4圈，应无卡阻、异响等不正常现象和感觉，然后关闭球阀，并重新连接火花塞线路。
二、启动操作
1、合上各电源开关；
2、如果环境温度高于20℃时，手摇预润滑油泵不少于25个手柄即50个冲次，使机组运动副得到预润滑。
若环境温度低于20℃，应启动外循环电加热系统；
3、开启液压系统注油缸顶部的压力平衡阀，打开燃气喷射阀端部放空阀，排净液压管路中的空气后再关闭；
4、手动盘车3～5圈，进行扫气；
5、按动仪表盘上的复位按纽；
6、启动，本机组采用气马达启动：
6.1打开启动气源球阀，启动马达上的小齿轮伸出后带动飞轮转动；
6.2待压缩机达到一定转速后（80RPM以上），开启手动燃气阀，并关闭启动气源球阀；
6.3气马达启动一次连续运行时间不得超过15秒，如果一次没能成功启动机组，应间隔1～2分钟进行下一次启动；
6.4启动不成功，进行下一次启动前，必须手动盘车3～5转或用气动马达进行盘车扫气；
6.5若再次启动不成功应检查点火系统；
7、机组启动后，在300～350r/min的转速下无负荷暖机，至动力缸夹套水出水温度升至54℃，再增加转速带负荷运行；
8、空负荷运行阶段应作如下检查：
8.1压缩机各连接部位有无松动，对动力缸、压缩缸、压缩缸盖螺栓、机身与机座、底座与基础连接螺栓和其他重要部位（承压管线螺栓、箱体连接螺栓、运动件连接螺栓等）进行再次拧紧，并及时消除各系统及管路的跑、冒、滴、漏现象和其他不正常现象；
8.2检查压缩机轴承、十字头滑道、连杆大小头等部位温度不得超过70℃，活塞杆温度不得超过80℃，同时检查机油的清洁程度，必要时应进行过滤或更换新机油。
三、负荷运行
1、检查仪表控制盘上的启动定时器是否到零位。
禁止在启动定时器工作时使压缩机带负荷；
2、检查机油温度，禁止在机油温度小于30℃时且机身油位计液面未下降1/2～1/3时压缩机带负荷；
3、应在300r/min以上带负荷，如果需要在300r/min以下负荷运行，则应在300r/min以上带负荷，并运行30分钟，然后将转速降到300r/min以下运行，最低转速不得低于标定转速的60%即265r/min，带负荷前的30分钟不应在300r/min以下运行；
4、全开压缩系统排气阀门，缓慢开启进气阀门，观察压缩机运行情况是否正常，当压缩机各部位稳定运行后，徐徐关闭进、排气旁通阀门；
5、压缩机负荷试运行在额定负荷的75%～100%范围内最为理想，每种负荷至少运行1小时，负荷试车的工况参数和压缩机运行方式应根据制造厂家随机技术文件所提供的该机运行工况或性能曲线并结合生产需要进行选定；
6、冬季低温启动机组后应缓慢加载，并注意动力缸夹套水温是否升至54℃，应检查压缩缸活塞杆填料密封情况，必要时检查泄漏量；
7、带负荷运行后，应注意检查压缩机有无泄漏、有无超负荷现象和其他异常情况。
严禁压缩机超温、超压、超负荷运行；
8、压缩机运行过程中应做好运行记录，妥善保存好记录资料。
四、停机操作
1、压缩机正常停车
1.1逐步打开压缩机进、排气旁通阀门，使压缩机卸载；
1.2在压缩机卸载的同时逐步降低发动机转速至额定转速的80%以下，使压缩机空载低速运行3～5分钟，并检查和监听各部位运转和声响是否正常；
1.3关闭压缩机进、排气阀门；
1.4关闭燃料气阀，使压缩机停止运转；
1.5打开压缩系统放空阀，使压缩机管路系统放空。
（如临时停车且不需拆检压缩系统时，可不放空）；
1.6手动压注油器各柱塞手柄，向各润滑点注油少许，并盘车2～3圈；
1.7冬季较长时间停车，如环境温度低于5℃，应将机内冷却水放掉或采取其它可靠的防冻措施（冷却液为防冻液时除外）；
2、人工紧急停车
2.1当压缩机在运行中突然发生下述情况之一时，需实行人工紧急停车；
2.1.1压缩机进、排气系统、燃气系统、润滑系统或水冷却系统突然损坏，严重漏气、漏水、漏油；
2.1.2压缩机主要零部件或运动件损坏或压缩机突然发生异常振动和异常响声；
2.1.3压缩机安全控制参数超过规定值或已经发生危及设备或人身安全的故障，仪表控制系统失灵，未起安全保护作用；
2.1.4使用现场出现燃烧爆炸事故；
2.1.5进站工艺流程发生故障或其它原因需要的紧急停车；
2.2压缩机需要紧急停车时，应立即采取下述三种方法之一，使压缩机紧急停车；
2.2.1按动控制盘上的紧急停车按钮（英文标记为STOP）；
2.2.2关闭手动燃气进气阀门；
2.2.3手动关闭燃气电磁切断阀；
2.3立即给压缩机卸载、放空，并关闭手动燃气阀门；
2.4立即采取措施，防止事故扩大。
并检查事故原因，予以正确处理，同时将情况向上级汇报；
2.5非紧急情况不准使压缩机带负荷紧急停车；
3、自动控制保护停车
压缩机设备有如下自动停机保护点：
动力1缸排温高、动力2缸排温高、动力3缸排温高、动力4缸排温高、压缩1缸排温高、压缩2缸排温高、压缩3缸排温高、超速、膨胀水箱水位低、进气压力低、进气压力高、排压高、机身油位低、动力缸润滑无油流、压缩缸润滑无油流、一级分离器液位高、二级分离器液位高、三级分离器液位高、动力缸水温高、冷却器振动大、机身振动大、压缩1缸排压高、压缩2缸排压高、压缩3缸排压高、压缩1缸排温高、压缩2缸排温高、压缩3缸排温高；
3.1压缩机运行中当上述任何一个参数超过调定的安全运行值时，压缩机将自动停机；
3.2压缩机出现自动停机后，应立即检查仪表盘上的停车属何种保护停车；
3.3切断燃气进气阀门，并将压缩机卸载、放空，手动盘车数转；
3.4查清压缩机故障原因，予以正确处理，在故障原因未查清之前，不得将停车显示复位或再启动压缩机组。
五、安全注意事项
1、检查压缩机进、排气压力是否正常，根据现场生产需要和进、排气压力变化情况及时调整压缩机负荷和转速；
2、严禁空气压缩机排气压力，排气温度超范围运行；
3、压缩机负荷和转速调速调节应缓慢均匀，应避免突然增加或减少负荷。
非特殊情况下，不得使压缩机在低速下带负荷长期运行。
避免超负荷使发动机憋熄火；
4、检查、监听压缩缸、动力缸、曲轴箱、中体、连杆以及冷却器、风扇等部位有无异常声响和异常振动，手摸机身各盖板及运动部位外壳有无不正常发热，如有异常应及时处理；
5、检查各润滑油箱油位，压力注油器各柱塞泵泵油量及润滑部位的润滑油温是否正常；
6、处理油路、气路连接点“跑、冒、滴、漏”时，应先将系统和管道压力卸至零；
7、检查水冷却系统水位、水温及水泵，冷却水箱、管路工作是否正常，若压缩机长期停用时，关闭防冻液阀门，将系统和管道卸压至零，将流程各阀门关闭，切断设备电源；检查机身、机座、各进、排气系统管路。
阀门、压力容器、安全阀等工作是否正常，检查各进气分离装置工作是否可靠，禁止气田雾状水和机械杂质进入压缩机及发动机气缸；
8、检查发动机燃气注气系统、液压系统，点火装置、空气滤清器和混合阀工作是否正常；
9、检查发动机排气温度（≤420℃），注意观察排烟情况。
检查排气管及消声器工作是否正常；
10、检查、监听压缩机气阀工作情况；
11、检查各仪表控制系统工作情况；
12、机组低温启动和带负荷的要求：
如果机组配置有外润滑油预加热循环和自动预润滑系统，在环境温度较低时，必须按照下面的要求启动和操作；
12.1机组配置的外润滑油预加热循环和自动预润滑系统在环境温度低于20℃的情况下，启用该系统将自动给润滑油预加热，待润滑油温度升至20℃时系统停止工作，此后机组方可启动，否则不能启动机组；
12.2低温启动机组和带负荷的要求：
12.2.1当最低环境温度低于4℃且停车时间少于5小时，应怠速（转速为300～350r/min，最低300r/min）无负荷运行30分钟，低负荷运行30分钟，检查润滑油和机身温度应在30℃以上，方可增加机组转速并带负荷；
12.2.2当最低环境温度高于4℃且停车时间少于5小时，应怠速（转速为300～350r/min，最低300r/min）无负荷运行30分钟，低负荷运行15分钟，检查润滑油和机身温度应在30℃以上，方可增加机组转速并带负荷；
12.2.3对于停车时间大于5小时以上时，启动机组应按下表执行：
最低环境温度℃
怠速运行时间（300～350r/min）（分钟）
停车待热传递时间（分钟）
重复启动次数
重载前轻负荷运行时间
（分钟）
32～21
20
0
1
15
20～10
30
0
1
20
9～5
45
0
1
20
4～0
5
5
3
无负荷
40
0
1
30
-1～-7
3
3
3
无负荷
7
7
3
无负荷
50
0
1
30
-8～-17
3
3
5
无负荷
7
7
4
无负荷
60
0
1
30
-18～-28
（在该环境温度下润滑油应特殊考虑）
2
2
3
无负荷
5
5
4
无负荷
15
15
3
无负荷
30
30
1
无负荷
60
0
1
45
13、定期对压缩机飞轮防罩以及防护栏等安全装置进行检查，若发现防护罩及护栏出现损坏应立即停机整改；在日常运行过程严禁将手等身体部位伸进防护罩或防护栏里边，操作时应尽量远离旋转部位；
14、运行中检查严禁用手直接触碰排气管等部位，防止烫伤；
15、按时做好操作记录，做到原始资料齐全、准确。
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