QR43R系列热风阀.docx
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QR43R系列热风阀
QR43R、QR43fR、QR743R、QR743fR、QR943R、QR943fR型
异型水腔衬里热风阀
产品手册
1.主要用途与适用范围
2.规格及技术参数
3.工作原理及结构特点
4.驱动装置
5.运输与存放
6.安装调试
7.使用与维护
8.润滑
9.故障分析及处理方法
10.产品安装图及主要参数
1.主要用途与适用范围
本系列热风阀安装在高炉热风炉系统的热风支管或燃烧用气管路上,是控制热风炉燃烧期和送风期转换时管路启闭的切换设备。
2.规格及技术参数
公称通径DN（mm）
500～2000
详见产品铭牌
适用温度（℃）
≤1450
介质公称压力（MPa）
0.15～0.65
阀门启闭压差（MPa）
≤0.01
适用介质
高温热空气、煤气
冷却水质
经过滤软化的工业净水
冷却水压力（MPa）
≤0.6（详见产品铭牌）
冷却水进水温度（℃）
≤35
3.工作原理及结构特点
该系列热风阀为异形水腔全焊接结构，采用冷却水强制冷却，具有耐高温、抗高压变形的特点。
阀门为单向密封，关闭时靠介质压差实现密封。
阀门阀体内腔、阀板两侧端面及DN1000以下阀门的阀盖内侧衬以耐火材料，主要零部件采用循环水冷却。
阀体冷却水由圆法兰上部进水管进入阀体，先流经密封面部位的异形水腔，然后由底部返回向上，从阀体侧面排出。
DN1000以上的阀门，由阀体侧面排出的冷却水进入阀盖，冷却阀盖后从其上部排水管排出。
阀板冷却水由一根阀杆进入，先冷却密封面部位，然后流经
中心部位的水道从另一根阀杆排出。
阀门阀杆与阀盖接合部设有可靠的密封装置，阀体下部设有污物排放口和水腔污水排放口。
污物排放口有圆管和方箱（QR43fR、QR743fR、QR943fR型）两种形式。
阀板的行程由接近开关或行程开关控制，只适宜在“全开”或“全闭”状态下工作。
本系列产品的驱动形式可按用户的需求确定，常规产品的驱动形式为卷扬驱动、液动、带手动功能的电动中的一种。
QR43R、QR43fR型式的阀门为卷扬驱动，驱动装置一般由用户自
己配置。
QR743R、QR743fR型式的阀门为液压装置驱动，液压装置安装在与阀门主体相联的传动架上，传动架装有带动阀杆做升降运动的链条和减少驱动力的平衡配重。
QR943R、QR943fR型式的阀门为带手动功能的电动装置驱动，电动装置安装在与阀门主体相联的传动架上，传动架装有带动阀杆做升降运动的链条和减少驱动力的平衡配重。
4.驱动装置
详见产品附带的驱动装置使用说明书。
5.运输与存放
5.1运输过程中应防止颠簸、震动、敲击、磕碰。
5.2阀门主体及传动架上均设有吊装点，吊装时应予利用。
5.3阀门应在通风干燥的室内存放。
应使阀门处于关闭状态，水平放置，阀板密封面朝下。
5.4密封面及阀杆表面、传动装置的各油孔、运动副涂注有润滑油（脂），距阀门出厂期3个月后，应以2个月为周期进行检查，发现有锈蚀迹象时及时处理。
5.5注意保护进出水管，防止联接螺纹损坏或水管进入污物。
5.6严禁敲击、磕碰阀门耐火材料，注意防湿防潮，避免耐火材料粉化脱落。
6．安装调试
6.1安装前应做好以下工作，有问题及时与我公司客户服务部联系。
6.1.1详细阅读产品使用说明书及驱动装置使用说明书。
6.1.2清理阀门内腔，擦拭阀杆及密封面，检查有无损伤。
6.1.3检查各注油孔、各运动副及阀杆表面，确认无异常后加涂润滑油（脂）。
6.1.4检查各部件的螺栓紧固情况，检查驱动装置及传动部件是否完好正常。
6.1.5检查阀门耐火材料是否受潮、损坏。
轻度受潮时，可自行以150~180℃烘烤24小时或自然干燥后使用。
6.2安装调试
6.2.1将阀门吊起后垂直摆正，确定阀门安装方向，必须保证阀门关闭时密封面位于管道低压侧（阀体上箭头指向为阀体承压方向）
。
6.2.2按阀门产品上标识的冷却水进出方向（白色箭标为进，红色箭标为出）连接管线，必须保证方向正确。
6.2.3安装驱动装置、传动架及配重，调整传动链的张紧程度达到YB/T036.18中“8.3链条与链轮工作时应均匀啮合，主动边必须拉紧，从动边应有初垂度f；当传动装置和水平线的倾斜角α≤20°时，f=0.02L；当α>20°时，f=（0.01～0.015）L。
”的要求。
6.2.4充分润滑阀杆与阀盖密封装置，人工操作调整阀板启闭位置，要确保位置准确（阀杆刻线与压盖表面重合为阀板密封位置）。
6.2.5先以驱动装置点动启闭阀门，要求动作灵活、无卡阻。
之后，按工作方式运行3～5次，确认动作灵活。
6.3注意事项
6.3.1注意阀门要垂直安装，方向正确。
6.3.2阀门与管路相联时，管道两侧法兰应对中，要防止因强力联接而造成阀门整体变形影响密封性能。
6.3.3阀门与管道间的密封材料应采用金属密封圈，密封圈不得有划伤或粘带污物。
安装时，密封圈双面涂专用胶（推荐用我公司专用胶），以确保密封性能。
6.3.4按规定的起吊点起吊阀门，阀体所设吊装点供阀门整体吊装用，传动架所设的吊装点仅供吊装传动系统时使用。
6.3.5阀门处于“全开”位置时，阀板应高出阀体密封面；阀门处于“全闭”位置时，阀板应处于自由悬垂状态。
阀板落下时不得与阀体发生冲击。
6.3.6阀门圆法兰、方法兰联接螺栓必须紧固好，阀杆与阀盖密封装置处的螺栓紧固程度应以密封可靠、阀板动作灵活为宜。
7.使用与维护
7.1按产品使用说明书正确操作。
7.2严禁工作中出现断水现象。
7.3每班按以下要求巡检一次，发现异常情况应及时处理，作好检查详细记录。
7.3.1目测、手摸及听声音检查阀杆与阀盖密封处、圆法兰联接处、密封面有无漏风的现象。
7.3.2检查阀门冷却水温度、水压、流量及外部供水管的工作情况。
7.3.3查看阀板启闭动作是否到位，有无卡阻现象。
6.3.4检查传动装置有无杂音、松动及异常。
7.4每周至少检查一次各部位螺栓是否松动及脱落。
7.5检修时打开排污装置，清除落入阀内污物，排出冷却水中沉积杂质。
8.润滑
要定期给阀门主体所设润滑点加注润滑剂，一般情况下，每班加注锂基润滑脂一次。
提升系统的各润滑点、链条、钢丝绳，每周应加注或涂抹钙基润滑脂一次。
9.故障分析及处理方法
9.1阀体圆法兰或方法兰处漏风
9.1.1法兰联接螺栓松动：
紧固。
9.1.2密封圈损坏及失效：
更换。
9.1.3法兰因过热变形：
修复。
9.2阀杆与阀盖密封处漏风
9.2.1密封压盖螺栓松动：
紧固。
9.2.2浮动密封处的填料失效：
更换。
9.2.3密封处润滑不足：
注入润滑油。
9.3阀门内泄漏
9.3.1阀门关闭时阀体、阀板密封面不对中：
调整相对位置。
9.3.2阀体、阀板密封面不密合：
去除污物。
9.4阀板升降卡阻严重
9.4.1阀门启闭之前，由于均压不足容易造成阀板升降困难：
应使启闭压差不大于0.01MPa。
9.4.2阀门工作时停水导致阀门变形：
应立即消除停水故障。
若阀板受急冷、急热而变形损坏时，阀门须修复或更换。
9.4.3操作过程中，阀板开启不到位，致使阀板下部在高温介质冲击下变形或损坏：
应严格控制阀板启闭位置，灼损严重的须更换。
9.4.4热风支管内衬脱落或阀门耐火材料脱落严重堵塞阀槽，使阀板关不严或落不到位造成漏风：
应清除污物。
严禁用阀板撞击，避免阀门受振动而损坏。
9.4.5传动装置发生故障：
检修。
9.5阀体或阀板开裂漏水：
应查明阀门损坏原因，修复或更换。
10.产品安装图及主要参数
常规标准热风阀主要尺寸及参数
型号
DN
D0
D1
L
b
n-d
孔位
d1
d2
d3
d4
d5
S
（mm）
冷却水量（t/h）
阀
体
阀板
QR43R
QR43fR
500
480
1140
550
35
30-33
P
R11/4
R2
R1/2
Rc2
700
20
9
700
620
1340
550
40
36-33
T
R11/4
R2
R1/2
Rc2
900
21
10
900
800
1620
600
50
40-34
T
R11/4
R2
R1/2
Rc21/2
1100
23
12
QR743R
QR743fR
500
480
1140
550
35
30-33
P
R11/4
R2
R1/2
Rc2
M22×1.5
700
20
9
700
620
1340
550
40
36-33
T
R11/4
R2
R1/2
Rc2
M22×1.5
900
21
10
900
800
1620
600
50
40-34
T
R11/4
R2
R1/2
Rc21/2
M27×2
1100
23
12
1000
1000
1770
500
45
48-34
T
R11/2
—
R2
Rc2
M27×2
1270
23
12
1100
1100
1780
500
45
48-34
P
R11/2
—
R2
Rc2
M27×2
1360
26
14
1300
1160
2090
700
60
40-44
T
R2
—
R21/2
Rc21/2
M27×2
1550
56
34
1800
1600
2850
700
70
60-60
P
孔
φ50
—
孔
φ50
孔
φ80
M42×2
2040
100
50
QR943R
QR943fR
500
480
1140
550
35
30-33
P
R11/4
R2
R1/2
Rc2
700
20
9
700
620
1340
550
40
36-33
T
R11/4
R2
R1/2
Rc2
900
21
10
900
800
1620
600
50
40-34
T
R11/4
R2
R1/2
Rc21/2
1100
23
12
1000
1000
1770
500
45
48-34
T
R11/2
—
R2
Rc2
1270
23
12
1100
1100
1780
500
45
48-34
P
R11/2
—
R2
Rc2
1360
26
14
1300
1160
2090
700
60
40-44
T
R2
—
R21/2
Rc21/2
1550
56
34
注：
1、孔位一栏，钻孔过垂直中心线标注“T”；钻孔对称于垂直中心线分布标注“P”。
2、d5为孔。
3、产品质量见产品铭牌。
特别说明：
以上图、表仅供参考（由于产品在不断改进，并且我公司产品是按用户要求的外形尺寸、接口尺寸、驱动装置等内容供货，产品实物的安装图、主要尺寸及参数可能与本手册不同）。
（注：
可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!
）
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