幼儿园施工组织设计文档.docx
《幼儿园施工组织设计文档.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《幼儿园施工组织设计文档.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
幼儿园施工组织设计文档
洛阳市洛新产业集聚区
老井村安置区幼儿园
施
工
组
织
设
计
编制人：
（项目技术负责人
审核人：
（项目经理）
审批人：
（公司总工）
河南诚宸建设工程有限公司
日期：
年月日
一、工程概况…………………………………………………………………….4
1、1建筑设计……………………………………………………………….4
1、2装饰装修…………………………………………………………….4
1、3结构设计…………………………………………………………….4
1、4安装设计…………………………………………………………….4
二、施工准备……………………………………………………………………5
1、施工条件……………………………………………………………….5
2、技术条件及施工队伍准备…………………………………………….5
3、物资准备……………………………………………………………….5
三、主要施工方案及施工方法…………………………………………………5
1、基础工程……………………………………………………………….5
2、钢筋工程……………………………………………………………….6
3、模板工程……………………………………………………………….11
4、混凝土工程……………………………………………………………14
5、主体砌筑工程………………………………………………………….17
6、脚手架工程……………………………………………………………22
7、水、电安装工程………………………………………………………23
8、屋面防水工程…………………………………………………………24
9、门窗工程………………………………………………………………26
10、油漆工程…………………………………………………………….27
11、装修工程…………………………………………………………….27
12、楼、地面工程…………………………………………..28
四、确保工程质量技术组织措施………………………………..29
五、确保安全事故的技术组织措施……………………………31
六、保证工期具体措施…………………………………………..34
七、文明施工措施………………………………………………..35
八、冬雨季施工措施……………………………………………..36
九、主要机械供应计划表……………………………………….38
十、劳动力需要量计划表……………………………………….39
一、工程概况
新安县新安产业集聚区实验学校学生宿舍楼（2栋）1#、2#楼，位于新安县产业集聚区实验学校北侧。
设计单位为河南省城乡规划设计研究总院有限公司，建设单位为新安县产业集聚区管理委员会。
本工程规划审批建设等手续已办理完毕。
现场“三通一平”已经基本完成，施工现场临时水、电源已由建设单位接入；工程设计施工图纸已全部出齐，相关的其它技术资料齐全，可满足施工需要。
1．1建筑设计
本工程实验学校学生宿舍楼工程，框架五层，每栋建筑面积为3792.80m2，建筑高度为18.80m。
1.2装饰装修：
外墙装饰：
丙烯酸涂料
内墙：
乳胶漆
楼面：
陶瓷地砖楼面、水磨石楼面
地面：
陶瓷地砖地面、水磨石地面
门窗：
本工程门窗设计主要有木门、塑钢窗等。
1.3结构设计
基础：
载体桩基础。
主体结构：
五层框架。
砼强度等级：
垫层C15，基础C30，基础顶~3.550米柱为C35，3.550米以上柱及所有梁、板、楼梯均为C30，圈梁、过梁、构造柱C25。
砌体工程：
基础±0.000以下为Ms10水泥砂浆砌MU20蒸压粉煤灰砖。
卫生间、盥洗室等潮湿房间为Ma5水泥砂浆砌A3.5加气混凝土砌块，普通房间填充墙为Ma5混合砂浆砌A3.5加气混凝土砌块。
1.4安装设计
本安装工程由建筑电气、给排水工程等构成。
二、施工准备
1、施工条件：
1）施工场地平整；2）所需要电力、供水、道路等均已就位。
2、技术条件及施工队伍准备：
1）公司组成专项管理技术领导小组；2）各种工种、技术、劳动力均可满足施工需要。
3、物资准备：
1）主要的原材料由地方各专业生产厂家按时供应；
2）施工用的机具设备（如脚手架、架板、模板及各种施工机械）等均良好，随时可满足需要。
三、主要施工方案及施工方法
充分利用时间和空间，拟采用先地下后地上，先主体结构，后砌体、粗装修、外部精装修与内部精装修同步进行。
以主体施工为先导，各分部分项工程紧随其后，平面分段，立面分层，科学组织交叉施工。
1、载体桩基础
施工顺序：
定位放线——填料夯击————放置钢筋笼——浇混凝土。
2）土方回填：
土方回填前，要派专人负责土方质量的检验，不合格的土方不能于回填。
土方回填采用分层夯实。
回填厚度每层虚铺不超过250mm采用蛙式打夯机分层填实，回填土的压实系数≥0.93。
3）灰土施工：
基坑用3：
7灰土回填1.5m至-1.8米处，上置钢筋砼独立基础。
分段、分层施工时，铺填厚度在200─300mm之间，上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯压密实，灰土拌和均匀并于当日铺填夯实，同时做最佳含水率、最大干容重试验。
回填素土的压实系数不得小于0.94，回填灰土的压实系数不得小于0.97，灰土比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。
基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。
2、钢筋工程：
本工程钢筋连接当受力钢筋直径大于等于22mm时应采用焊接或机械连接，机械连接接头等级满足二级以上要求。
1）施工准备：
材料及主要机具：
钢筋：
应有出厂合格证，按规定做力学性能复试合格。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验，钢筋应无老锈及油污。
成型钢筋：
必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
铁丝：
采用20#镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。
垫块：
用1：
2水泥砂浆制成，50㎜见方，厚度同保护层，块内预埋20#镀锌铁丝。
主要机具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、尺子、粉笔等。
2）作业条件：
钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，按技术科审核的钢筋放样单下料，成型钢筋按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线、独立基础柱、梁外皮尺寸线。
3）操作工艺：
①独立柱基础钢筋绑扎：
工艺流程：
弹线→画钢筋间距线→绑扎钢筋
独立柱基础钢筋绑扎：
按图纸要求，先弹出基础中心线，基础边线、独立柱边线，在边线上画出钢筋位置线，先摆下部横向受力钢筋，再摆放纵向钢筋，接头互相错开绑扎，用兜扣法或十子花扣方法绑扎，然后绑扎独立柱钢筋。
②柱筋绑扎：
按图纸要求箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在柱子钢筋上，然后立柱子钢筋，柱子钢筋采用电渣压力焊连接，箍筋绑扎时，先用粉笔在竖筋上画箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，采用缠扣绑扎，箍筋要求与主筋垂直，箍筋与主筋交点均绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎。
柱上下两端应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求，柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000㎜，以保证主筋保护层厚度准确。
③梁钢筋绑扎：
工艺流程：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，在穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱边缘50㎜处。
在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
梁筋采用闪光对焊连接。
绑梁上部纵向筋的箍筋采用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，受力筋为双排时，可用25短钢筋垫在两层钢筋之间。
④板钢筋绑扎：
工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑上部受力筋
清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，接头互相错开绑扎，再绑扎上层钢筋。
绑扎板筋时一般用八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间配置Φ10＠1000梅花型布置的马蹬筋。
钢筋接头在跨中1/3区段搭接，I级钢30d，Ⅱ级钢38d，钢筋搭接接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量应不大于总数量的25%。
在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。
垫块的厚度为20㎜。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
⑤质量标准：
（1）保证项目：
钢筋的品种和质量必须符合设计要求及有关标准的规定，钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋连接接头的机械性能必须符合要求。
（2）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
弯钩的朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度I级钢不小于30d，Ⅱ级钢不小于38d，箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。
（3）允许偏差项目：
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
⑥成品保护：
柱子钢筋绑扎后，不准踩踏，板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
砼浇筑时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性，绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板，模板内面涂刷隔离剂时不要污染钢筋，安装线管或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。
⑦应注意的质量问题：
浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，砼振捣时防止碰动钢筋，砼浇完后立即修整插筋的位置，防止钢筋位移。
梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确，板的弯起钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
层高超过4米时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止钢筋骨架不垂直。
在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头区内混入对焊接头。
3、模板工程：
1）独立基础模板及支撑：
基础模板采用2440×1220×12㎜的喷塑胶合板，背面用50×100㎜方木作木档，间距200㎜，竖向用Φ48钢管加固，钢管间距为500㎜，四周用短钢管打地桩，间距≤500㎜，并设纵横向水平扫地杆，再用横撑及斜撑将基础模板顶牢，横撑及斜撑要与扫地杆连接牢固。
2）柱模板制作及加固：
柱模板采用2440×1220×12㎜厚的喷塑胶合板，柱模板根据柱断面尺寸现场实际制作，模板背面用50×100㎜方木作木档，间距200㎜。
柱模板均采用[18槽钢加固，间距均为500㎜，两对称槽钢背楞之间分别用两根Φ16对拉螺栓加固，为了进一步保证柱模板的稳定性，再用48钢管箍紧模板，相邻柱之间再用钢管对顶并用剪刀撑固定。
3）梁模板安装：
①屋面板底模板下采用满堂钢管脚手架，立杆应垂直，纵横向间距为800㎜，水平杆步距为1500㎜，并用剪刀撑固定，在脚手架立杆底端设纵横扫地杆，并与立杆连接牢固，立杆与地面接触处应加设宽度≥200㎜，厚度≥50㎜的通长垫木。
基土必须平整夯实。
②按图纸设计标高用钢管架调整梁底、板底标高，然后铺设配制好的梁底模板。
③梁底模板所用50×100方木纵向布置，梁侧模板用50×100方木为竖向布置，间距150㎜，方木外侧用钢管水平向加固，间距600㎜，用Φ14对拉螺栓加固，斜撑用Φ48钢管与满堂脚手架固定。
螺栓的水平间距600㎜。
④板模板安装：
满堂脚手架按板的设计标高搭设完毕后，再铺设方木，方木间距200㎜，加固牢靠，拉通线找平，模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板减少拼缝，不足处用小块补齐，拼缝要严密，模板拼缝处均应用2㎜厚海绵条嵌缝，用2㎝宽透明胶带纸封闭。
⑤模板铺设完毕后，应用水平仪器测量模板标高进行校正，同时检查架子是否牢固。
⑥预埋件固定：
按图纸要求在模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在模板相同位置钻孔，用6螺栓将预埋件固定在模板表面。
螺栓固定时，螺帽固定在模板内侧，拆模时拧掉螺丝杆即可，预埋件安装应由专人负责预埋，预埋件制作要求表面平整，无毛刺和翘曲变形。
4）模板拆除：
5）①模板的拆除必须待砼达到要求的脱模强度方可拆除，柱模板应在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时，方可拆除。
板底模板拆模强度应符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）4.3.1的规定。
②一般拆模顺序：
先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。
有梁板先拆柱、模板，再拆顶板底模，梁侧模板拆除后拆梁底模板。
模板应用绳索捆绑放下，严禁由高处往下乱扔。
。
③板、梁底模板拆除时，必须要有模板拆除的报验申请单，经业主、监理检查验收后，方可拆除模板。
④拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分类堆放整齐备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。
⑤允许偏差项目：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底膜上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
预埋件和预留孔洞的允许偏差和检查方法
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
10，0
4、砼工程：
1）作业准备：
根据配合比检查水泥的称量，试验员检查骨料含水率，调整施工配合比，做好搅拌记录，施工员做好班前交底，备料要充足，浇筑期间甲方不得停水停电，砼输送泵试运，输送泵内加清水润滑管道，泵送润滑砂浆。
输送管道不要与模板接触，管道搭设要牢固，操作砼泵由专人负责。
2）砼搅拌及运输：
砼采用现场集中搅拌站生产的砼，在现场设置两台500L搅拌机，搅拌站采用了电子计量系统，能确保砼的原材料称量准确，砼拌制时，各种材料的用量，按照施工配合比自动称量，外加剂采用专用的量具计量，严格控制水灰比及砼搅拌时间，砼搅拌的最短时间为2.5min，拌制好的砼利用输送泵送到砼浇筑部位。
3）砼浇筑与振捣：
①基础砼浇筑：
基础砼采用分层浇筑，振捣采用振动棒进行振捣，振捣间距500㎜，每点振捣时一般以30S为宜。
振捣时要作到快插慢拨，还应视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为宜。
②柱砼浇筑：
柱砼浇筑时，应先将振动棒插入柱底部，再浇入砼，边下料边振捣，连续作业直到顶部，并用木抹子压实拍平，柱砼浇筑完毕后，应停歇1～1.5小时后，使砼获得初步沉实，再进行复振。
③梁、板砼浇筑：
梁、板应同时进行，浇筑时应顺纵梁方向，先将梁的砼分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作阶梯形推进，当起始点的砼达到底板位置时，再与板砼一起浇筑，随着不断延伸，梁板砼连续向前推进直至完成，浇筑与振捣应紧密配合，梁底与梁帮部位要充分振实，避免碰动钢筋及预埋件。
④浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形情况，发现问题应立即停止浇筑，并在已浇筑砼初凝前修理完毕。
⑤砼面层：
砼表面在初凝前，用刮杠刮平，测量标高无误后，用抹子搓平压实二遍，再拉出毛面。
⑥保温养护：
砼初凝后，先覆盖塑料薄膜，12h以内对砼浇水养护，养护时间不得小于14天，砼养护设专人负责，应保持砼表面湿润。
当平均气温降至5℃时，则不得浇水养护。
4）、质量标准：
①主控项目：
（1）原材料有出厂合格证，复试合格证。
（2）首次使用的配合比应进行开盘鉴定，开始生产对至少留置一组标准养护试块做为验证配合比的依据。
每个施工段留置同条件养护试块2组，每一工作班或每拌制100盘且不超过100m3至少做一组标准养护试块。
砼表面不能有裂纹现象。
（3）一般项目：
砼表面平整、垂直、无蜂窝、麻面。
施工缝处余浆凿除、石子半裸，清理冲刷干净。
（4）允许偏差项目：
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线，钢尺检查
＞5m
10
全高
H/1000，且≤30
经纬仪，钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线，钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，－5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25～0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000，且≤30
经纬仪，钢尺检查
预留设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5、主体砌筑工程
1）填充墙
①作业条件
（1）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。
装运过程轻拿轻放，避免损坏。
并尽量减少二次倒运。
（2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。
根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。
（3）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按＋500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。
在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。
标柱窗口位置。
（4）砌筑前应做完地面垫层，加气墙根部先砌好两层实心砖（踢脚高度），或做成混凝土带。
（5）门洞两侧可浇注成钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木砖），用来固定门框。
（6）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
（7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。
以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。
（8）按照设计要求预先在结构墙柱上每1m左右焊好预留拉结钢筋。
②操作工艺
工艺流程：
基层处理→砌加气混凝土块→砌块与门窗口联接→砌块与楼板联接
（1）基层处理：
将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
（2）砌加气混凝土块：
1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3（600×1／3mm）。
竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。
当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。
砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接。
双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。
砂浆标号按设计规定。
2）加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。
设计无要求时，竖向间距为500mm左右，埋压2φ6钢筋。
埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于70mm。
未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：
水泥：
107胶：
中砂（用窗纱过筛）＝1：
0．２：
２。
砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。
3）墙体应有可靠的拉结。
一般每1.5m的高度预留2φ6钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。
当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。
如设计无规定时，一般每隔1.5m加设2φ6或5φ6钢筋带，确保墙体的整体稳定性。
（3）砌块与门窗口联结：
1）如采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松，每侧应砌置四块混凝土块）。
安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。
2）也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再留木砖或铁埋件。
门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。
3）如采用先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实，同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。
随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉牢。
方法是钉子预先钉在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。
4）门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。
5）门窗口过梁部位，当洞口宽度小于500mm时，，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护2～3d之后使用。
砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。
当洞口宽度大于500mm时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。
（4）砌块与楼板（或梁底）的联结：
楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋，便于与加气混凝土墙体拉结。
当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平。
或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。
③质量标准
（1）保证项目：
1）使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》（JC315～82）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。
2）砂浆的品种标号必须符合设计要求。
砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小
升级会员 