成品保护施工技术交底.docx

成品保护施工技术交底.docx

《成品保护施工技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《成品保护施工技术交底.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

成品保护施工技术交底

交底内容：

1.成品与半成品的保护要求及具体措施

1.1土方工程

地下结构和土方回填施工时，定位标准桩、轴线桩、标准高程桩要妥善保护，防止碰撞位移。

夜间回填时要有足够照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

基础回填时，严禁损坏预留管线、管道。

已完成的填土应将表面压实并进行硬化，做成一定坡度便于排水。

1.2钢筋工程

成型钢筋按指定地点分规格、型号码放，并用垫木垫放整齐。

板筋上下层钢筋绑扎好后，支撑马凳要绑扎牢固，防止其它工种操作时蹬踩变形。

楼板的弯起钢筋，负弯矩筋绑好后，不准在其上面行走。

在混凝土浇筑时，在楼板钢筋上用跳板或废旧多层板铺上浇筑板道，随浇筑随拆除，防止踩蹋钢筋，并派钢筋工专门负责修理。

绑扎墙、柱钢筋时要搭设临时架子，严禁蹬踩钢筋。

往楼板上吊钢筋时，应清理好存放地点，以免变形。

绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，碰动后需按设计位置重新固定牢靠。

要保证电线管等预埋管件位置准确，如预埋管件与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。

对洞口较大必须切断钢筋的则按有关规范和设计进行加筋。

支模板时，不得将支模顶撑焊在受力主筋上。

直螺纹套筒：

连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈；钢筋直螺纹加工接头经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈；已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。

钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔；在浇筑梁板时，派专人看管，发现钢筋位移及时调整，发现预埋件被碰撞按设计重新固定。

浇筑混凝土时，应使用塑料套管对柱、墙甩筋和预埋的地脚螺栓外露部分（地脚螺栓外露部分还须涂抹黄油）进行保护，以免被混凝土灰浆污染，如有钢筋粘上了灰浆，应派专人及时清理。

底板后浇带内的积水应及时排除，以免后浇带钢筋被锈蚀。

1.3模板工程

进入施工现场的模板，按规格、编号分类分堆码放整齐，定型大钢模在堆放时不得放在松土、冻土或凹凸不平的场地上，并设专人管理。

码放多层板、木方前，应在下部用方木垫起10cm的高度，以防受潮及地面不平使模板变形。

现场加工的木方要贮存在防雨、防晒，远离火源的棚内。

防止模板受损变形。

钢模在使用过程中加强管理，分规格堆放及时涂刷隔离剂。

模板应在堆放现场清理干净，并刷好隔离剂，不得在支模现场清理模板和刷隔离剂，以免污染钢筋和接搓处的混凝土。

保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。

预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。

模板平放要用木方作垫架；立放时要搭设分类模板架，模板落地处要垫木方，保证模板不扭曲、不变形。

不得乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其它已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。

用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。

工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运模板时碰撞，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。

支设模板时，严禁碰撞预埋件，如碰撞按设计重新固定。

不得拆改大模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。

拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。

模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

拆除模板时严禁做自由落体运动，以防伤人、摔坏模板及压坏预埋管线。

拆下的模板应及时清理干净，并修理调整。

按技术交底刷好脱模剂，并按指定位置放好，以利于下次利用。

1.4混凝土工程

浇筑混凝土时不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋，尤其是悬挑结构的负弯矩钢筋，不得碰动预埋件和钢筋，要保证钢筋和垫块的位置正确。

混凝土施工时，不得用重物冲击模板。

已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土强度达到1.2MPa以上方准在上人进行操作。

混凝土施工时要注意保护洞口及水电管线等，保持其正确位置。

墙、柱模板拆除后，应及时对其棱角进行护角。

护角采用覆膜多层板，用宽胶带纸固定，详如下图：

楼梯踢面模板拆除后，应对踏步角进行保护，护角使用覆膜多层板，详如下图：

1.5防水工程

已施工好的防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋在防水层上行走，更不得进行下一道工序,以免破坏防水层。

突出面层的管根、地漏、排水口、卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。

涂膜防水层施工后，固化前不得上人走动，以免破坏涂膜防水层，造成渗漏的隐患。

防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。

底板侧壁上的SBS防水卷材甩头需砌两皮砖保护，在其上搭设外脚手架时，还需铺设通长脚手板。

1.6砌体工程

加气混凝土砌块及陶粒空心砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。

加气混凝土砌块堆放场地应比其他地面高一些，防止泡水，雨天应覆盖，防止雨淋。

墙体上的预留孔槽应留准，因漏埋或未留时，重新剔凿应先使用云石机切割，然后再剔，保证不因剔凿而损坏砌体的完整性。

暖卫、电气管线及预埋件注意保护，防止碰撞损坏。

预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒弯折；

砌筑施工应及时清理落地砂浆；

墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏；

砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面；

搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙；

尚未安装楼板或面层板的墙和柱，可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性；

砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒；进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m；

砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故；

砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖；

支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物；

墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏；

砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面；

在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体；

预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹；

垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁；

先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动；

砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔

凿而损坏砌体的完整性；

1.7屋面工程

在找平层、保温防水层上推小车时，要铺设脚手板，防止破坏找平层、保温层。

穿过屋面、地面、墙面等处的管根，要加强保护，防止移位。

地漏排水口等处保持畅通，施工中加强保护。

在施工保护层时要对下面保温防水层进行成品保护。

面层施工完后的养护期内严禁上人。

1.8抹灰工程

抹灰前必须将门窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，木制门、窗口安装前应采用铁皮、木板或木架进行保护，金属门、窗口安装前要粘贴保护膜，填缝砂浆应及时清理，以防污染。

在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰撞磕、划墙面、窗口等。

后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。

抹灰时，要保护好卫生洁具、电气设备、玻璃等，防止损坏；墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。

各层抹灰在凝结前应防止暴晒、快干、水冲、挤压、撞击和振动，以保证其有足够的强度。

抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏应及时修补并确保完整直至竣工交验。

拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐、以免撞坏门窗口、墙面或棱角等。

1.9楼地面工程

楼地面施工后，应设置明显标志，派专人进行洒水养护7d，7d内不得上人，更不得堆放杂物和进行下一道工序。

楼地面施工时保护好各种管线，设备及预埋件不得损坏。

施工时不得碰撞水电安装用的水暖立管等，保护好地漏、出水口等部位的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。

当水泥砂浆整体面层的抗压强度达到设计要求后，其上表面方可走人，且在养护期内严禁在饰面上推动手推车、放重物品及随意践踏。

楼梯踏步施工完后，要加防护，以保护棱角不被损坏。

砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。

当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。

施工过程中被沾污的墙柱面、门窗框、设备立管要及时清理干净。

施工后的地面不准再上人、剔凿孔洞。

后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；

指定专人负责成品保护工作，特别是门口交接处和交叉作业施工时，须协调好各项工作，防止卫生间水和涂料、油漆的污染。

墙体经钢龙骨、天地龙骨固定时，应避免破坏已预埋在楼板里任何管线，具体的方法是根据图纸的施结位置画好预埋管线的走向，内装施工时注意避让，万一在施工中不慎破坏了预埋管道应及时向项目经理汇报，并做实施补救措施，不得隐瞒不报。

1.10喷涂工程

刷（喷）浆工序与其他工序要合理安排，避免刷（喷）后其他工序又进行修补工作。

刷（喷）浆时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他设备不刷（喷）浆的部位，及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。

涂装作业开始前，应清理周围环境，扫除粉尘。

涂料面未干燥前，不得在周围进行清扫，严防灰尘等沾污墙面涂料；完成后不得在墙附近进行湿作业，严禁从窗口、阳台上向下倒脏水杂物，以免污染。

刷（喷）浆前对已完成的地面面层进行保护，严禁落浆造成污染。

为减少污染，应事先将门窗口用排笔刷好后，再进行大面积浆活的施涂工作。

移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面拖拉，防止损坏地面。

涂饰完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。

拆脚手架或移动高凳时，要轻拿轻放，严防碰撞已涂饰完的墙面。

严禁明火靠近已涂饰完的墙面，不得磕碰弄脏墙壁面等。

工人刷涂饰时，严禁蹬踩已涂好的涂层部位，防止小油桶碰翻涂料污染墙面。

涂料封面严禁用脏手触摸。

混凝土和抹灰面最后一遍油漆刷完后，室内空气应流通，以防油漆干燥后表面失光或光泽不足。

油漆未干前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。

大风、大雾和雨天，室外油漆工程不宜施工，夏期室外油漆应避免在烈日下施工。

在多工种交叉作业时，油漆完成后宜由专人进行看管，以防止碰坏油漆面。

1.11门窗工程

门窗框、扇进场后要及时入库，下面垫起，离开地面20--40cm，码放整齐，木门窗要防止受潮。

玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放，并靠放稳当。

安装工具轻拿轻放，不得乱扔，以防损坏成品。

特别是玻璃门安装时，严禁相互碰撞，避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。

对面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在该项工程交工验收前安装，若提前安装，应采取保护措施，以防损伤玻璃。

安装门窗扇时，严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面抹灰层

铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。

在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

木门窗安装过程中，须采取防水防潮措施。

在雨季或湿度大的环境应及时油漆门窗。

严禁将窗框扇作为架子支点使用，防止脚手板等物砸碰、损坏。

调整修理门窗扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。

安装门扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层，门窗装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗，并应派人管理。

门窗玻璃安装完，应随手挂好风钩或插上插销，而且必须设专人负责看管维护，按时开关门窗，尤其在大风天气，更应该注意，以防玻璃的损坏。

已装门窗框的洞口，不得再做运料通道，如必须用作运料通道时，必须做好保护措施。

应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。

经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏门窗，严禁施工人员碰擦门窗。

铝合金门窗交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥划铝合金表面氧化膜。

1.12外墙保温

在施工过程中要与暖、卫、电气工种紧密配合。

合理安排工序搭接，不得任意挪动和损坏。

施工完的墙面不得有任何剔凿，如果安装设备需要穿保温板时，只能用电钻打眼，禁止开大洞，影响保温效果。

墙面不得受潮，不得有雨水浸湿墙面；雨季施工，要采取有效措施，防止雨水从门口进入。

在墙面附近不允许有电气焊，不允许有重物冲击墙面，以免损坏。

掉在地上和板面上的胶粘剂要及时清理。

1.13幕墙保护

加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签。

加强半成品、成品的保护工作，保持与总包、分包单位的联系，防止已安装好的幕墙受划伤。

质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的消防保护工作。

在靠近安装好的玻璃幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对铝制品、玻璃有意或无意的损坏，幕墙、窗玻璃安装后立即贴上醒目的“小心玻璃”的标志。

材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。

幕墙工程竣工验收后，应制定幕墙的保养、维修计划与制度，定期进行幕墙的保养与维修。

幕墙的保养应根据幕墙墙面积和污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年至少应清洗一次。

幕墙的检查与维修应请幕墙专业施工单位进行。

1.14消防设备

消防水系统所有带压水管，在打压试验完成后，如与其他专业管道打架，非消防专业人员不得擅自改动消防管，应通知总包协调有关单位协商解决。

消防联动、报警线缆敷设完成后，都有一定余量，非消防专业人员不得擅自剪短、抽走、挪作他用。

消防喷淋头上好后，禁止用明火烧，禁止用重物敲击，禁止随意挪动喷头。

消防报警探头、喇叭、手报按钮、声光报警器、报警电话插座、消防栓箱安装完毕后，禁止非专业人员随意拆、搬弄。

消防中控室自移交消防专业施工队之日起禁止其他人员入内，如必须进入时应有审批手续方可进入。

1.15通风工程

在与其他专业管道打架时，应及时与总承包方协商解决，不允许随意拆除或改变风管标高、位置。

不允许将超限风管挤压变形，不允许随意破坏风管。

不允许随便拆除或破坏支架、横担。

1.16机电工程

1、配电箱盘的保护

设备的成品保护应从施工组织阶段着手，设备定货应确定准确到货时间，缩短设备进库保存时间或根本就不进库房保存，即在设备具备安装条件时进货，组织一次性进货到位，减少或取消二次搬运等中间环节。

设备到货后不能及时安装就位要进现场库房保存，露天存放时应及时加盖苫布防护，防止风吹日晒雨淋。

设备开箱检验后不能立即安装时，应利用原包装重新包装封存。

设备在安装、调试、试运行阶段门窗封闭，专人植守，变配电室、控制室不宜用来充当现场临建，无关人员禁止进入。

变配电室以外的工程现场的电气设备，应选择合适的施工阶段进行安装，易损易丢失的部件在投运前拆下编号专门保管。

试运行阶段要严格按送电程序和规程由专人执行。

2、低压设备试运行阶段的保护

二次回路接线施工完毕在测试绝缘时，注意采取防止弱电设备损坏的安全措施。

工作环境应保持清洁、干燥、防止灰尘和潮气侵入。

变配电室要设专人看护，未经指定人员的许可不得拆设备的配件。

室外设备采取必要的防护措施，设备控制箱、柜要上锁。

注意对土建和其他专业的工程成品的保护，注意保护建筑物的墙面、地面、门窗油漆以及通风管道、管道保温层的保护。

3、母线、封闭母线的保护

绝缘件应妥善保管防止磕碰，已经安装的绝缘支持件不应承受额外应力。

已经调直调平的母线成品、半成品妥善保存，已经安装好的母线不得磕碰，不得在母线上放置重物或以其作为支撑点，靠梯子、搭脚手架。

母线材料属于贵重金属，加强保管严防丢失，相关房间的门窗必须有效封闭，集中存放母线的房间要派人值守。

在二次喷浆时，必须对母线盘柜进行苫盖。

4、电缆施工的成品保护

在运输过程中不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接从车上推下来。

电缆盘不得平放运输和储存。

运输和滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。

电缆及附件若不及时安装，保存时应符合以下要求：

电缆应集中分类存放，电缆盘上应有明确的标识，应标明型号、规格、长度、电压等级。

电缆盘之间应有通道并且地基坚实或在盘下加垫物，电缆存放场地应排水畅通不易积水。

橡胶电缆采取防日晒措施。

电缆附件和绝缘材料防潮包装应密封良好并在干燥的室内保存。

直埋电缆在附设完毕后应及时请监理工程师进行现场验收，并进行铺砂盖砖。

5、配管工程的保护

剔槽不得过大、过深、过宽。

预制梁柱均不得随意剔槽打洞，混凝土楼板、墙、柱不得随意断筋。

在现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时必须安排电工看守配合，以防止振捣时损坏管盒或导致管盒移位。

若发生管路损坏或管盒移位及时处理。

明配管路及电器安装时，应保持棚顶、墙面、地面清洁和完整，搬运材料和使用高凳和梯子时不得碰坏门窗、墙面。

照明器具应在装修喷浆后进行安装，若安装后再喷浆，应对电器设备和器具防护后再喷浆。

在吊顶内稳盒、配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶、墙护板等其他专业成品。

其他专业施工时应注意不得碰坏电气配管。

管路敷设后应及时堵好管口。

6、穿线工程的保护

穿线时不得污染设备和建筑物，应保持周围环境清洁。

使用高凳和梯子时不得碰坏门窗、墙面。

导线接头在焊、接、包全部完成后，应将导线的接头入盒、箱、盘柜内，并封堵严实，以防污染并应防止盒箱内进水。

穿线时不得遗漏带护线套或护口。

7、电缆桥架的保护

安装电缆桥架、线槽时，应注意保持墙面的清洁。

电缆、电线敷设完毕后及时盖上盖板，不得遗漏并防止损坏和污染桥架、线槽。

使用高凳和梯子时不得碰坏门窗、墙面。

8、灯具、插座的保护

灯具安装时，应注意保持墙面、地面、顶棚的清洁，不得污损。

局部墙面如需要修整应防止污染开关面板。

其他工种作业时，应注意不得损伤已经安装好的灯具，灯具安装完毕后，可用原包装塑料袋罩盖灯具防尘。

室内安装的灯具，应关门上锁，以防损坏丢失。

9、防雷、接地、等电位接地保护

其他工种在开挖土方时，注意不要损坏接地装置，在开挖土方的区域电气专业要加强巡视，一旦发现接地装置被破坏及时处理。

安装接地装置和防雷引下线时不得破坏散水和外墙装修，不得随意移动已经绑好的结构钢筋。

变（配）电室内接地干线施工时不得弄脏墙面，喷浆时必须预先将已经施工完毕的接地干线用纸包好，焊接时注意采取有效的保护墙面、金属门窗框的措施，搬运物件时注意不得砸坏接地干线。

进入卫生间做等电位连接时，注意保护卫生洁具。

1.17给排水及暖通工程的保护

1、管道安装的保护

管材、管件在运输、装卸和搬运时要小心轻放，排列整齐，不得受尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖、压。

测量定位的墨线应在安装前进行检查、校核，并防止被涂抹。

对经测量制成的加工草图要详细核对，防止有误。

并注意保管好，安装时对照就位。

水平干管的拉线在支架安装完以前要注意保护和监视，防止交叉作业中弄坏了拉线。

加工过程中，对标注的记号、尺寸、编号均注意保护，以免弄错。

管道调直时，不得损伤丝扣接头。

加工的半成品要编上号并捆扎好，存放在专用的场地，安装时运至安装地点，按编号就位。

暂不安装的镀锌钢管丝头要用机油涂抹后包上塑料布，防止锈蚀、碰坏。

管道系统安装间歇的敞口处，要及时封堵，密封安装时，要注意检查管内有无异物。

安装好的管道不得用来支撑、系安全绳、搁脚手板，也禁止蹬踩。

管道在搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙面和地面。

粉饰工程期间，必要时设成品保护管理员监护已安装完的管道、阀部件等，防止碰坏成品。

管道在冲洗过程中，要严防中途停止时污物进入管内，下班后设专人负责看管。

并在此过程中，严禁水冲坏土建装修面。

系统调试时，在阀门上作好定位记号，运行中不可随便拧动。

在漆膜干燥之前，应防止杂物污染漆膜。

对涂漆后的构件进行覆盖保护，防止漆膜破坏。

保温材料要放到干燥处妥善保管，露天堆放要有防潮、防雨、防雪措施，防止挤压损伤变形，并与地面架空。

对于保温、保冷、防结露等保温层的保护层严禁施工人员随意践踏。

并不得受尖锐物品、重物的碰撞。

绝热材料不得直接接触明火。

在堵洞浇捣混凝土时要控制套管环隙不要挤向一侧，应使其位置正确。

试压冲洗后应将管道低处的积水泄放干净，防止沉积物堵塞管道和冬季冻裂管道。

2、风管制作、安装的保护

风管的成品、半成品加工成型后，按照系统、规格和编号存放在宽敞、避雨、避雪的仓库中，码放在干燥隔潮的木头垫上，避免相互碰撞造成表面损伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净。

运输装卸时，要轻拿轻放。

风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固，避免来回碰撞，损伤风管。

风管部件、风口成品存放在有防潮及防雨、雪措施的平整的场地上，并分类码放整齐。

保护风口的装饰面不受损伤。

运输、安装、调试过程中注意对风阀执行机构的保护，保持螺母在拧紧状态。

安装完的风管要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无杂物。

屋面安装的风管有防雨、雪措施。

特别要防止二次污染现象，可在装修时在风管顶面铺塑料布进行覆盖。

暂时停止施工的风管系统，要将风管敞口封闭，防止杂物进入。

严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支、吊架焊或挂在风管法兰或风管支、吊架上。

4、设备安装的保护

设备开箱后安装现场应封闭，禁止闭人进入现场。

安装现场应宽敞、明亮，可防风、雨、雪并干燥。

堆放设备、配件的仓库应隔潮，设备、配件场地要分类保存，要避免相互碰撞造成表面划伤或损坏，要保持设备配件的洁净。

设备、配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要合理选择吊点。

绳索在设备、配件上的绑扎处要加软垫，并按顺序安装，避免返工。

安装现场要清理干净，照明、给排水均应通畅，设备外表面易损部位要加临时防护罩，设备上面不得存放任何物品及承重，做好封闭。

现场安装的水箱要认真清理水箱内的污物，防止运行时连接管被堵。

在锅炉安装时，当锅炉地面做好后，在进行锅炉、设备的水平运输时应将地面扫净，垫好木板或道木防止损坏需；当滚杆与地面直接接触时除地面要扫净外，滚杠的两头不得翻边和有棱角突出防止损坏地面；用大锤敲打滚杠时应注意不得损坏地面。

对于锅炉、制冷机组等大型设备的水平运输或吊装时所设置的锚点尽量避免设在建筑结构上，如难以避免时要取得设计单位的同意并采取有效的保护措施。

安装锅炉、空调机组、制冷机组等设备时，机房应具备能关窗、锁门的条件，防止设备、阀门、仪表的损坏和丢失。

5、对其他项目的保护

安装好的玻璃护栏应在玻璃表面涂刷醒目的图案或警示标识，以免因不注意而碰、撞到玻璃护栏。

安装好的木扶手应用泡沫塑料等柔软物包好、裹严，防止破坏、划伤表面。

禁止以玻璃护栏及扶手作为支架，不允许攀登玻璃护栏及扶手。

起重和运输设备时，须根据实际情况采取必要的保护措施，以防损坏设备。

已安装的冷水管道，禁止栓挂绳索等吊具。

对已安装好的灯箱及镜面玻璃在施工中应注意防止碰撞、刮伤，必要时用板遮挡。

细木制品进场后，应贮存在室内仓库中，保持干燥通风，并按制品的种类、规格搁置在垫木上水平堆放。

配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。

操作时窗台上应铺垫保护层，不得站在窗台上操作，木护墙板、筒子板、贴脸板安装后，应及时刷一道底漆，以防干裂或污染，为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处应加保护措施，并设专人看管。

隔断工程应及时配合，精心操作，禁止随意将梯子、工具材料、设备等直靠墙面，以