网架施工方案.docx
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网架施工方案
江苏八菱海螺水泥有限公司
水泥生产线工程
施工组织设计
技术负责人：
批准人：
编制人：
陕西省机械施工公司徐州分公司
2006-6-7
江苏八菱海螺水泥有限公司
水泥生产线工程
目录
一、工程概况
二、工程设计及依据
三、网架加工及生产
四、项目部管理体系
五、网架安装
六、屋面施工
七、施工管理措施
八、安全防护措施及注意事项
九、质量保证措施
一十、工期安排及劳动力配置计划
一十一、质量管理体系
江苏八菱海螺水泥有限公司
水泥生产线工程
一、工程概况
江苏八菱海螺水泥有限公司水泥生产线工程，分别是，水泥包装及成品堆存屋面网架，1号、2号熟料库，石膏堆棚屋面钢网架，屋面采用彩色钢板，其它详见施工图
二、工程设计依据
1、《建筑结构荷载规范》GB50009--2001;
2、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91;
3、《钢结构设计规范》GB50017-2003;
4、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001;
5、《钢网架行业标准》JGJ75.1~75.3-91;
6、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002;
7、《钢结构高强度螺栓连接设计施工及验收规程》JGJ82-91;
8、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88;
9、《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：
90;
三、网架加工及生产
网架原材料和标件进厂并检验合格后，进入网架构件的加工生产阶段，对本工程工期紧、技术含量高、生产难度大等特点，项目部对生产的全过程进行统一管理、协调。
1、支座生产制作及检验
a、支座由螺栓球十字筋板及底板组焊而成，筋板与底板应根据施工图做成样板进行下料，制作体与螺栓球组合焊接应在专门定焊器具上进行点焊，施焊时应把螺栓球预热至1500C-2000C后焊接，筋板与底板焊接用E4303焊条，螺栓球与十字筋板焊接采用E506焊条，焊条应在烘箱加温烘干。
焊缝应满足施工要求，焊接完毕后，清渣、清飞溅、毛刺，表面除锈、涂层处理、编号、检验、装箱入库，待发货。
b、支座质检：
十字筋板厚度与图纸相符，螺栓球号及摆放位置及中心高、焊缝质量等。
2、过渡板生产制作
过渡板由底板与螺栓拼箱组焊而成，焊接时应对螺纹进行保护，底板底面焊处不可凸起，施焊完后清渣、清理飞溅毛刺、表面涂装处理、检验装箱入库、待发货。
3、网架杆件加工制作
a、本工程所有网架杆件全部由我厂八条网架杆件焊接生产线进行加工制作，杆件的切断、倒角、修内孔、焊接、无损探伤,并记录全过程操作，使网架制做工艺达到了同行业先进水平。
b、生产工艺：
下料→质检→定尺点焊→检验→施焊→清渣飞溅→质检→除锈→质检→表面涂层处理→质检→编号→包装入库（填写包装明细表）→待发货。
c、杆件质量检验
c–1杆件质量检验分为五个项目：
即①钢管、高强螺栓、封板或锥头的规格、型号与材料一致；②杆件长度、两面端与轴线垂直度；③焊缝质量；④焊缝外观及余高；⑤杆件焊缝强度试验。
c–2在成品杆件中按比例1/200比例抽样做焊缝强度试验，对大批量同规格杆件，抽样比例可按比例1/500抽样，焊缝质量评定可按母材同等强度评定，由于封板、锥头变形引起焊缝提前破坏，（包括封板、锥头剪切破坏）而达不到母材同等强度的，可按实际设计内力由技术部门进行核定，能满足设计要求的按合格品处理。
4、螺栓球加工制作及质量质检
a、螺栓球加工制作工艺
模锻毛坯球→一次装卡、铣基准面、钻基准孔、倒角攻螺丝→二次装卡加工弦杆及腹杆孔（即每一个孔铣基面、钻孔、攻丝）→质检→编号→表面涂层处理→装箱入库→待发货。
b、螺栓球平面及螺纹孔的加工制作
在我公司有先进的机器加工螺栓球平面及螺纹孔，有如下特点：
①效率高：
直径150MM螺栓球，九个孔，约12分钟一件。
②劳动强度底：
操作只需上、下工件加工内容完全自动完成。
③质量高：
螺纹精度确保为6H，位置精度高，转角误差±5’至更小,是标准公差要求的四分之一，确保了网架最后总装的精度。
（程序控制不受人工的情绪和视觉的影响）。
螺栓球经检验合格后，做除锈喷涂防腐处理
c、螺栓球检验
螺栓球质量检验分为五个项目:
①球径;②基面距球心距离；③相邻两螺栓孔夹角及孔径;④螺纹精度既有效深度；⑤外观即表面涂装。
5、找坡支托生产制作
支托由大小圆盘，ф60×3.5立管,M20×50螺拴等，在专门拼箱组焊而成,立管长度应根据设计要求下料,焊接时应对螺拴进行保护,保证螺拴轴线与立管端面垂直,焊接完毕后清渣、清理飞溅毛刺、表面涂装处理、检验装箱入库、待发货。
6、生产过程的质量控制
a、施焊要严格按厂内的焊接工艺执行，由专业质检员对焊缝进行超声波探伤检验，确保无气孔、夹渣、裂纹等焊接缺陷，焊接质量保证二级以上。
b、对每个焊工的技术水平进行严格考核，无证人员绝不允许上岗。
c、质检人员对每一道工序环节均严格把关，上道工序不合格的绝不允许进行下一道工序的加工制作。
d、每个工人所加工的工件均要打钢印号，责任落实到个人，提高工人的责任感。
e、所有进厂的原材料，包括管材、板材、球坯、高强螺栓、顶丝、套筒、焊条、防锈漆等均由公司质检部门检验合格后方可使用。
f、有零部件均由质检部门检验合格后方可出厂。
7、网架出厂前，要形成下列质量保证资料
a、各种金属材料材质证明书、试验报告、产品合格证；
b、焊缝质量检验资料；
c、高强螺栓检查记录及拉力荷载试验报告；
d、封板（锥头）与钢管的连接缝拉力荷载试验报；
四、项目部管理体系
我公司将派出管理人员及施工班组进驻现场，以便提高工作效率，确保工程工期和质量及施工安全
安装施工人员组织框架图如下：
施工队
以项目经理为首的管理人员应提前进入工地，以便熟悉工地情况，协调各方关系，使施工队伍在最短时间内进入施工状态。
对施工人员进行技术培训和安全及工地有关章程的教育。
五、网架的安装
（一）水泥包装成品堆存屋面网架及石膏堆棚屋面网架安装
网架所有部件检验合格后，接到开工报告我方即可进场进行网架安装施工.
施工队所用场地及生活用房
用途
面积（m2）
需用时间（天）
用地位置要求
一、安装工程
1、堆场
1000
30
施工现场
3、工具仓库
20
30
靠近现场
4、贮料仓库
100
30
靠近现场
二、生活临时设施
1、临时住房
50
30
现场附近
2、办公用房
10
30
现场附近
3、饭厅厨房
20
30
现场附近
针对本工程的具体情况，我公司决定采用高空散装法进行网架安装施工。
网架安装方法确定后，具体施工顺序如下：
1、复查支座轴线标高，列线分中，查跨距，支座找平。
2、安装：
a、安装方法：
（水泥包装成品堆存屋面网架及石膏堆棚屋面网架）首先安装中拼单元，采用吊车吊装。
其余高空散装。
1#,2#熟料库网架安装从支座向上逐层施工，采用高空散装法
b、首先安装有楼层平台的网架部分，方法如下：
先把支座用下弦连接上，将第一行上弦杆用腹杆和另一边下弦杆连接起来，从一边逐次向对边紧固，第一与最后一个下弦球应适当旋入，不宜太紧，以便拼装锥子时调整方便。
c、将下弦球用千斤顶或地物支撑住，支撑注意网架下弦球的标高，以利于继续安装和网架稳定。
d、平台部分网架安装完毕，其余网架采用高空散装法，方法如下：
拼装下弦锥体和下弦锥体，吊装推拉锥体，逐一安装。
拼装顺序为
安装支座拼装下弦节点锥体推拉锥体上弦节点锥体推拉锥体
拼装过程中随时检查支座轴线的位置，发现偏差及时校正。
e、校正：
每跨拼装完毕后，复查球节点的位置和杆件编号并及时校正。
f、检验螺栓，发现漏拧应及时拧紧。
3、安装施工机具一览表:
序号
机具名称
型号及规格
单位
数量
1
扳手
30X32
把
8
2
电焊机
台
2
4
管钳
把
4
5
链钳
把
2
6
50m钢卷尺
把
1
7
5m钢卷尺
把
2
8
氧、乙炔气
套
1
9
一，二次线
米
400m
10
千斤顶
8吨
台
4
11
导链
5吨
台
1
12
线锥
个
2
根据图纸和现场情况再配备专用工具
4、现场劳动组织一览表
序号
职务名称
人数
说明
1
项目经理
1
现场总指挥
3
技术指导
1
主管施工技术
7
安全员
1
工地安全、急救
9
焊工
1
10
技术工人
12
现场施工
合计人数
16
5、网架安装施工工序如下图：
施工程序
施工准备吊装网架
支座轴线标高的复测复查支座轴线矫正轴线
安装支座支座焊接
拼装腹杆下弦节点刷防火涂料
拼装腹杆及上弦节点工序报验
6、安装检验验收标准。
a.钢结构施工验收规范（GB50205-2001）
b.钢结构施工质量检验评定标准（GB50221-95）
c.网架结构设计及施工规程（JGJ7-91）
d.网架结构工程质量评定标准（JGJ78-91）
e.设计要求
六、屋面安装
1、屋面板安装施工首先进行图纸会审，技术交底、对原料进行验收，检查合格证，安装前对前一道工序界面进行测量，做好安装的准备。
屋面板安装工艺流程：
施工准备测量放线接运分货定位跨调整檩条安装安装屋面板接缝密封边泛水处理
收尾工作竣工验收
2、安装要点
a、测量放线：
网架托盘的准确度量是直接影响本工程整体工程质量的因素。
根据网架基准点，基准线，放出建筑物的几何轴线，复测各托盘位置的精度和标高，超差标准需要进行校正或返工，并调整托盘达到设计标高后焊牢。
b、檩条安装：
檩条安装从各区块定位跨开始，定位跨安装时必须穿戴安全带以确保安全，而且有利于定位跨调整，符合设计及规范要求后，进行后一跨檩条安装。
c、屋面板安装
屋面板安装，板与板之间为板型自身侧向扣合，在中间跨打侧接螺钉以加强扣合质量，并且在操作时派专人检查板与结构件之间用自攻螺钉连接。
操作时应认真、仔细、保证螺钉锁接质量及上下板肋在一条直线上
d、收边安装
收边之间连接均采用防水铆钉、中性硅胶连接，收边时应保证线条平直流畅，达到美观、统一的效果。
铆钉间距应严格控制在400MM之内。
这些工作大多在尾期进行。
往往是施工中容易忽视的工作，达不到质量标准就会影响整体工程外观质量。
施工机具一览表
序号
机具名称
单位
数量
备注
1
卷尺
把
5
5m、50m
2
直角尺
把
2
3
线锥
把
2
4
铁皮钢剪
把
4
5
安全带
条
10
6
云母切割锯
台
1
7
手电钻
把
6
8
拉铆枪
把
6
9
填缝胶枪
把
4
10
橡胶锤
把
4
11
云锯
台
1
φ400
12
电焊机
台
1
13
四芯电源线
米
100
14
三芯电源线
米
100
15
二芯电源线
米
200
16
墨斗
个
2
17
麻绳
米
50
19
滑轮
个
4
注：
其他常用施工机具上表未作列入,根据情况及时配备。
七、施工管理措施
严格按施工程序、施工顺序是保证质量的根本。
1、为保证拼装脚手架的可靠性、稳定性,拼装支架上的材料应均匀分开，确保平稳防止坠落。
2、螺栓球有出厂合格证、试验报告、无过烧、裂纹及隐患、有抗拉强度检验。
3、杆件应有试验报告和出厂合格证
4、运输堆放及安装过程中，禁止野蛮施工，加强构件保护防变形、防碰坏丝扣。
5、安装注意事项
6、拼装过程中随时检查节点球空间位置，随时按构件编号记录及时调整。
7、网架结构拚装时不得强制变形.
8、严格控制支座中心轴线
9、标高:
相邻支座高差长度偏差（L/800），最大高差:
<30MM。
10、中心:
整体纵横向长度偏差±L/2000，≯30，支座中L/3000≯30计置。
11、防腐：
网架安装后所有接缝用油腻子填嵌严密，多余螺孔封口，再按设计防腐。
12、要求厂内预组装，以检查节点连接配合精度。
13、网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值应小于设计值的1.12∽1.15倍,检查数量为下弦中央一点及各个方向下弦跨度四等分点处.
14、涂料基层应无油污、灰尘和泥沙等污垢。
涂料涂层不得漏涂，涂层应无脱层和空鼓，涂层厚度应符合规范要求。
15、屋面板、泛水板、包角板应固定可靠无松动，连接件的数量、间距符合设计要求和现行国家有关标准规定。
16、屋面应平整，板面无施工残留杂物和污垢，檐口成直线，无未经处理的错钻孔洞。
屋面板应在支承构件上搭接。
17、安装检验验收标准。
a、钢结构施工验收规范（GB50205-95）
b、钢结构施工质量检验评定标准（GB50221-95）
c、网架结构设计及施工规程（JGJ7-91）
d、网架结构工程质量评定标准（JGJ78-91）
e、设计要求
八、安全防护措施及注意事项
1、建立严密的领导连络体系和健全的质量、安全管理措施。
2、统一领导，听从指挥。
3、施工前，应逐级进行安全教育及技术交底，落实所有安全技术措施和人生防护用品，未经落实时不得进行施工。
4、施工中对高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。
5、严格遵守各工种安全技术操作规程，严格按施工程序施工。
6、施工人员一律从安全通道到达施工位置，禁止随意攀登脚手架，安全通道设防护栏，搭设保护棚。
7、构件垂直运输须绑扎牢固后提升。
8、禁止高空落物，抛物，工具放置平稳，小的轻的放入工具包。
9、施工人员施工前劳防用品要穿戴齐全，高空作业系好安全带方可施工。
10、施工期间应于施工地点明显处设置警戒标志，并于工作场所准备夜间照明。
加强“三边”、“四口”防护措施。
11、注意安全用电，接线盒内应有漏电保护开关。
12、上面施工时下部各架层不得有人通过；无关人员不得进入施工区域。
高空作业人员必须进行体检，不合格者不得从事高空作业。
遇六级以上的大风禁止露天起重作业和高空作业。
下雨天禁止进行彩板安装作业。
九、质量保证措施
1、严格按照施工图纸和各种规范以及正确的施工顺序施工。
2、严把原材料质量进厂关。
采购的原材料一定要有出厂合格证，并按规定对其进行抽样检验，一定要把不合格的原材料拒之厂外，从源头上杜绝不合格工程的出现。
3、网架构件（支座、螺栓球和杆件）出厂要有试验报告和质量合格证。
对于不合格的产品严禁出厂。
4、网架构件运输堆放及安装过程中，要加强防护措施，严禁野蛮施工，防止构件变形、破坏。
5、严格控制支座中心轴线。
标高：
相邻支座高差允许偏差L/800，最大高差：
＜30MM；中心：
整体纵横向边长允许偏差±L/2000，且≯30MM，中心偏移允许值L/3000，且≯30MM。
6、在所有构件加工完毕后，要在厂内进行预组装，以检查节点连接配合精度。
7、拼装过程中随时检查节点球空间位置，随时按构件编号记录及时调整。
8、防腐：
网架安装完成后，多余的螺栓孔要按要求封孔，并设计进行防腐施工。
9、面漆涂料基层应无油污、灰尘和泥沙等污垢。
面漆涂层不得漏涂，涂层应无脱层和空鼓，涂层厚度应符合规范要求。
10、屋面玻璃应平整，接缝中的耐候胶要平滑均匀，且无气泡出现。
11、施工过程中要不间断不定期按规范要求进行自检，及时发现问题，及时解决。
十、工期安排及劳动力配置计划
1、工期
该工程现场施工工期共为单体 天，为确保工期，精心编排了施工进度控制表。
（见施工计划进度表）
2、工期保证措施
加强领导、严格管理、优化组织，精心施工，合理安排，优质高速。
（一）、科学性安排生产，精心编制施工组织设计，周密合理安排形象进度，做到生产安排计划性、管理科学性，使各工种密切配合、流水作业，达到确保工期的目的。
（二）、设备料具组织：
本工程所需施工机械、料具由公司统一调度，以满足工程需要，确保工期。
（三）、管理措施：
根据该工程的规模和特点，我们严格执行网络计划和项目经理负责制，实施本企业内部管理的规章制度，保证工程的顺利施工，达到优质高速的目的。
（四）、根据预算分析、编制进度表，各部位各专业根据施工进度表具体制定进度计划，按工程量发放劳动定额，对照控制点的要求，由项目经理及时对各专业进行奖罚兑现。
（五）、强化组织管理，充分调动安装队员积极性，使整个工程在计划时间内完成。
（六）、根据本工程特点，加大机具投入以满足生产及施工的需要，集中人力、物力，加快施工进程。
（七）、做好钢网架水电、消防等安装工程的预埋、预留工作，避免出现差错，以至乱打乱凿，影响质量和工期。
（八）、充分发挥经济杠杆原理，合理调节工人的竞技状态，使速度质量与经济挂钩，坚持“多劳多得”的原则，确保工程能提前完成。
（九）、全过程施工中，科学安排最小劳动组合和最小工作面使劳动力和机具得到合理运用。
（十）、采用网络计划控制进度，不断检查施工顺序，节约时间，控制资源消耗及劳动力状况，达到提前工期的目的。
十一、质量管理体系
1、质量
质量是反映产品或服务满足明确和隐含需要的能力的特征和特性的总和。
保证产品质量，是通域公司公司每位员工的职责。
2、质量管理体系
本企业在开展全面质量管理十余年的基础上，于1993年开始执行ISO9001《质量体系、设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式》，成立了厂长负责的质量保证技术委员会，完善了质量保证体系机构，明确了管理职责、程序，制定了质量保证手册，使质量管理体系构成了有机的整体。
完善的质量体系，有力地促进了产品质量的稳步提高，在96-97年度国家讲师管理部门的产品质量评定工作中，我厂“通域”牌钢结构及网架获得唯一质量免检产品证书。
3、钢结构工程质量保证
（1）结构工程的设计是工程的灵魂。
首先是根据甲方及土建功能设计的要求进行方案选定，并请有关专家讨论审定，然后进行计算机辅助设计，方案设计图须经总工程师批准后方可报至甲方，待甲方回审后进入施工图设计阶段。
施工设计图须经过主任工程师审核签字，然后要组织有关工艺、标准化等有关人员对图纸更改、修改必须在施工实施之前。
由主观设计人员以确定，形成文件，并评审批准，在更改、修改文件上标明其更改的性质。
（2）采购。
原材料购进时供应人员须严格执行采购文件的程序规定。
采购时，共有人员承担其进货现场能够发现的原材料整体、外观等质量责任。
货物进厂必须随产品合格证和质量保证书，否则不予验收。
原材料入库检验首先对其外观整体检验，然后严格按照入库检验规程，分别检测外形尺寸、才质化学分析及物理性能试验。
执行标准：
GB29828《逐批检查计算机抽样程序及抽样表》
GB/GJ007《钢材库检查验收规范》
GB/GZ001《钢结构质量检验手册》
（3）焊接质量控制
a、根据不同结构形成和选用钢材牌号，对结构中受力不利、零部件的关键焊接部位，均进行工艺形式试验。
第一步：
由技术部向焊接试验室下达焊接工艺性试验报告任务书。
第二步：
由焊接工程师合同有丰富实践经验的合格焊工，进行焊接方法及工艺参数的试验结果，进行工业性的物理性能两方面的质量评定，并出具由焊接工程师签字的《焊接工艺评定报告》
第三步：
在此优先的基础上，进一步进行机械性能（超声波检测），优化工艺参数，编制出《焊接工艺指导书》。
第四步：
根据《焊接工艺指导书》，由工艺科编制出焊接过程卡，经焊接责任工程师批准后，下放至生产车间执行。
依据标准：
GB50205《钢结构工程施工及验收规范》
GB50221《钢结构工程质量检验评定标准》
BG/GZ002《钢结构制作质量手册》
b、落实焊接工艺措施
本企业焊接工人均是技术工艺学校和职业高中的焊接专业毕业生，受过系统的专业知识教育，有较高的技术质量素质。
进厂后在有经验的老工人师傅的指导下，通过学习、考核、实践三个阶段的技能筛选，职得电力部门检测中心颁发的技术资格证书。
如需在施工现场焊接构件，首先由现场焊接质量监督员督促焊工严格按焊接工艺执行,对焊缝质量及外观质量进行评定，操作员自己打钢印号，然后由持有二级超声波探伤资格证书的检测人员对焊接进行内部质量的检测，检测选用CTS-22型及CTS-26型超声波探伤仪，探头选用单晶斜探头，探伤标准依据GB50205《钢结构施工及验收规范》，探伤合格后应在焊接附近打上探伤者的钢印标志，并写出检测记录。
现场检验员要严格监督各部件的拼装工艺的执行情况，对于长度偏差及螺栓不拧到位等情况予以制止，修改合格后方可进入下一步。
4、安装质量的控制
（1）在钢结构安装前，用经纬仪对土建基础支承面进行检测，作出详细记录，不合格的通知有关部门，待休整符合要求后再开始安装。
（2）安装的整个过程都要有人监控。
（3）屋面板安装前应对安装好的钢结构及檩条进行一次全面检查。
检查合格后方可开始墙板及屋面板施工。
（4）安装现场的质检人员要全力协助监理工程师，虚心接受监理工程师的指导性意见，工程完工时协助验收。
徐州通域空间结构有限公司是国家二级计量检测单位，企业始终将质量视为企业的生命。
企业内部设有试验中心，检测设备较为齐全，目前我公司与国内几十家检测机构和大中科学研究机构保持着密切的联系。
我公司参与编制了网架杆件探伤、高强螺栓检测、网架施工、轻钢结构施工及验收规范等行业标准并承担着徐州地区部分钢结构、网架生产企业的质量检测任务。
5、质量保证体系
为向用户保证本公司钢结构构件制作加工质量，根据本公司生产安装具体特点，以全过程质量跟踪管理的指导思想，组成以下钢结构件质量保证体系。
（一）、质量保证系统及组织机构
在部门经理直接领导下，本体系设立原材料和外构件性能及材质试验、计量和生产检验、施工自检等专业技术人员，质量保证工作最终为总工程师办公室。
生产流程工序的工作者、工程安装的施工人员，为该工序质量的直接责任者。
该工序所在部门对工序的质量负责，同时质保体系责任人负责监察责任。
责任人员及职责权限：
1、总经理职责权限
（1）对所有构件加工制作负全责。
（2）任免质量保证专业人员。
（3）督促、检查各部门和人员，贯彻执行本体系的各项规定。
（4）奖惩质保体系各职能部门和人员。
2、总工程师职责
（1）对钢结构及构件的设计检查、审核。
（2）对生产工业、安装规范进行监督、审查。
3、质量管理责任师
（1）组织体系中各项内容的贯彻实施，并向总经理汇报工作。
（2）负责布置、检查、协调各责任人员工作，并保证他们能正常行使职权。
（3）负责处理责任人员职权范围外的质保工作，仲裁责任人员之间有争议的问题，对不明确的问题有权决定。
（4）对钢结构生产加工和施工中出现的问题，有权采取相应的技术处理措施。
4、材料责任师
（1）对原材料的采购
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