81305工作面回采作业规徎.docx
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81305工作面回采作业规徎
贵州松河煤业发展有限责任公司松河矿井新八采区东区
81305工作面回采
作业规程
编制：
艾俊达
矿长：
崔仲选
二0一一年八月六日
作业规程会审情况表
会审意见：
日期：
年月日
参加会审人员：
日期：
年月日
技术人员意见：
日期：
年月日
目 录
工作面回采地质说明书…………………………1
第一章 概况…………………………………………3
第二章 采煤方法和回采工艺………………………4
第三章 工作面通风系统……………………………8
第四章 劳动组织和循环作业………………………15
第五章 主要技术经济指标表………………………15
工作面安全技术措施……………………………………18
爆破说明书………………………………………………43
81305工作面回采地质说明书
地质构造情况
工作面内无断层。
水文地质情况
该工作面涌水来源主要为顶板裂隙水，水量不大或无水。
瓦斯情况
作面在回采过程中，瓦斯涌出量预计1.8m3/min—2.2m3/min。
注意事项与意见
该工作面地质构造一般，煤层顶板局部裂隙发育，回采时应加强顶板及瓦斯管理工作。
回采前按探放水设计要求打钻放水，待确认防水完毕后方可回采。
工作面名称
81305
与地表关系
距地表重深155—215m
工作面特性
走向长
最长316米
最短308米
开采煤层
M3煤层
倾向长
最大70米
最小60米
平均
65m
储量
平面积
18379.9
斜面
20280
溶重
1．45t/m3
储量
52930T
可采储量
50283.5T
回采率
95%
煤层情况
厚度
最大2.0m
最小1.6m
平均1.8m
倾角
最大29°
最小22°
平均25°
结构
条带状和线理状结构含夹矸2层
稳定性
属于较稳定煤层
物理性质
半暗—半亮型煤，玻璃光泽。
煤
层
顶
底
板
岩
性
第一章概况
一、工作面位于3号煤层内，上至+1771水平，下至+1750水平，该工作面距地表垂深为155—215米。
二、81305工作面可开采煤层为M3煤层，预计回采过程中瓦斯涌出量为1.8m3/min—2.2m3/min。
三、81305工作面内无断层。
四、工作面主要水源为顶板裂隙水，水量不大，一般无水。
五、81305工作面平均走向312米，煤层平均厚度为1.8米，煤层平均倾角为25°，可采储量为50283.5吨。
六、81305工作面采用走向长壁后退式采煤法进行回采，工作面采用滑槽溜煤。
七、采场支护使用DW—28型外注式单体液压支柱配合HDJA—1000型金属铰接顶梁支护，采场布置为“三四”排错梁齐柱式管理顶板，一次采全高，循环进度为1.0米，采用全部垮落法处理采空区。
八、81305工作面作业组织形式为两采一推“三·八”作业制，工作面劳动组织形式为综合工种分类作业。
第二章采煤方法和回采工艺
一、采煤方法
81305工作面的采煤方法为走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理采空区。
二、回采工艺
1、落煤
采用爆破落煤方式进行施工（炮眼布置见炮眼布置图）
2、运煤
工作面内采用滑槽溜煤，运输顺槽巷采用ST—4.0型刮板输送机运煤。
矿车经提升运到地面煤场。
三、顶板管理及支护选择
（一）采场支护形式
采场支护采用DW—28型外注式单体液压支柱配合HDJA—1000型金属铰接顶梁支护顶板。
采场支护布置为“三四”排错梁齐柱式管理顶板，最大控顶距为4.20m，最小控顶距为3.2m，排距为1.0m，柱距为0.7m，放顶步距为1.0m。
（二）切顶线特殊支护
1、切顶线支护，初次放顶期间，切顶线采用戗柱配合丛柱支护，初次放顶结束后，切顶线采用戗柱支护，主距为1.4m。
2、机头、机尾端头支护，采用DW—28型外注式单体液压支柱配合3.8米长II型号钢梁（花边梁）做‘四组八梁’迈步支护，组间为700mm（中一中），组内距200mm（中一中），组内梁迈步距为0.7m。
运输回风巷超前支护，采用DW—28型外注式单体液压支注配合HDJA——1000型金属铰接顶梁进行支护，柱距为1.0m，从煤壁靠采面侧20米，另一侧10米。
采空区处理方法：
全部垮落法。
四、支护演算
1、DW—28型外注式单体液压支柱额定工作阻力为300KN。
2、所采煤层的顶板压力：
P=（4—8）mrt/m2
式中：
4—8——取6
M——采高取（M=2.5m）
R——顶板溶重，经测定为r=2.5t/m2
即：
P=6×2.5×2.5=37.5t/m2
=367.5KN/m2
3、单体液压支柱所承受的压力；
最大控顶距时：
367.5×4.2×0.7÷4=270.12KN＜300KN
最小控顶距时：
367.5×3.2×0.7÷3=274.4KN＜300KN
通过支护演算，说明采场支护密度符合要求。
采煤工作面支护设备和材料的用量
1、DW—28型单体液压支柱
基本柱:
65/0.7*4=371.42≈372棵
贴帮柱:
65/1.4=46.42≈47棵
戗柱:
65/1.4=46.42≈47棵
超前柱：
60棵
丛柱：
65/0.7*2/2＝92.85≈93棵
注：
（10%备用率）619棵，即取62棵。
共计：
619＋62=681棵
2、HDJA—1000型铰接顶梁
基本梁：
62.5/0.7*3.5=312.5≈313棵
超前梁：
60棵
备用梁（10%备用梁）38棵
共计：
373+38=411棵
3、3.8米长“JI”型钢梁22根。
五、工作面柱梁防倒防滑措施
1、工作面中所有暂时不用的柱子和梁子不准乱放，必须竖放，且应有可靠的防滑防倒措施；
2、工作面每一排柱子的三心阀以上必须用揉性钢丝绳从机头到机尾逐棵套串（柱子上也可以用套箍），且每一棵柱子与梁子必须用铁丝捆扎好；
3、若工作面倾角大于25度时必须用板皮加工成简易人行梯铺在工作面，且每隔1米应用铁丝与柱子固定或使用其它防滑措施。
第三章工作面通风系统
一、81305工作面风量计算：
1、按瓦涌出量计算：
Q采=100÷0.8q瓦斯×K采通=100÷0.8×1.5×1.5=281.25m3/min
2、按人数计算
Q采=4×N采=4×56=224m3/min
3、按风速进行计算：
Q采=60×V×S=60×0.5×6.475=194.25m3/min
4、按风速进行计算：
Q采≥15×S采=15×6.475=97.125m3/min
Q采≤240×S采=240×6.475=1554m3/min
由此可知,工作面所需风量为:
Q采=281.25m3/min
第四章劳动组织和循环作业
81305采煤工作面回采作业组织形式为两采一推，“三·八”作业制，零点班（0：
00—8：
00）为检修班，八点班（8：
00—16：
00）和四点班（16：
00—24：
00）为采煤班，工作面劳动组织形式为综合工作分段作业。
（具体情况见下表）
注：
泵站司机的工作包括看工具在内。
支柱工的工作为挂梁、移滑槽、支柱、回柱放顶等。
超前支护的工作为打超前支护和替换木棚。
序号
工种
班次
合计
八点班
四点班
零点班
1
打眼放炮工
2
2
2
6
2
溜子司机
2
2
1
5
3
泵站司机
1
1
2
4
4
跟班电工
1
1
1
3
5
三铁管理员
2
2
1
5
6
支护工
14
14
2
30
7
班长
2
2
2
6
8
超前支护工
1
1
2
4
9
队长
1
1
10
验收员
1
1
11
跟班队长
1
1
2
12
技术员
2
2
13
上隅角充填
3
3
14
端头支护工
8
8
16
15
砸大块工
1
1
2
16
看电缆工
1
1
2
合计
36
40
16
134
工作面机电设备配备表
项目
型号
单位
数量
安装使用地点
备注
电瓶车
台
运输巷
乳化泵
XRB-200
台
地面
电煤钻综保
BZZ-2.5
运输巷
电煤钻
1.5KW
工作面
工作面机电设备的检修按制定的检修计划及检修制度执行
工作面材料规格、数量表（消耗表、备用表）
名称
规格
数量
备用量
消耗量/m
备注
单体液压支柱
DW14-100
1100根
100根
变形更换
单体液压支柱
QW25-100
150根
20根
变形更换
金属铰接顶梁
DJB-1200
1100根
100根
变形更换
口型钢梁
长2.5米
60根
变形更换
方木
2400×150×150
30根
备用料
大板
2400×150×150
30根
1.42块
不能复用
破木
2000×1/2口140
30根
不能复用
小板
1200×150×30
200块
不能复用
圆木
2400×口140
20根
1.42根
不能复用
说明：
1、失效柱、梁不能用于采面，必须及时长井检修，并及时向采面补充柱、梁。
2、备用料不能随便动用，用后必须及时补充。
3、正常地段每棵梁上不加小板，顶板破碎地段必须插背严实。
4、各种备用料必须码整齐。
第五章主要技术经济指标表
序号
项目
单位
指数
备注
1
工作面平均倾斜长
米
66
2
倾角
度
25
3
采高
米
2.5
4
循环进度
米
1.0
5
循环产量
T
239.3
6
月循环次数
次/月
30
7
日循环次数
次/日
1.2
8
月产量
T
7179
9
日产量
T
287
10
回采工效
T/工
2.14
11
坑木消耗
M3万吨
21
12
炸药消耗
Kg/万吨
110
13
雷管消耗
发/万吨
360
14
实际出勤
人
136
15
工作在册人员
人
149
16
正规循环率
90%
17
出勤率
90%
工作面安全技术措施
第一章灾害预防
一、一般规定
1、井下人员必须掌握各种灾害事故的预兆,一旦发现预兆或事故发生.由现场班长以上的干部以及有经验的人员迅速将事故控制到最小程度,并向矿调度室汇报,若威胁到职工生命安全,则迅速将全部人员沿避灾路线撤到安全地点。
2、井下所有作业人员必须认真学习《2011年灾害预防及处理计划》
3、本工作面的作业人员必须熟本采面各种灾害的避灾路线。
二、火灾预防
1、所有电气设备必须做到三无、四有齐全。
2、机头、机尾必须安设灭火器2台，沙箱0.2m3，附近5米内无易燃堆积物。
3、加强电气设备管理，杜绝火源，消灭失爆，液力联轴器必须按规定使用油或水。
4、回风巷、运输巷必须按规定安设隔爆水棚
三、瓦斯、煤尘爆炸的预防
1、加强瓦斯检查，严禁空班漏检，坚持瓦斯连续监测，瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止作业，瓦斯浓度超过1.5%时，必须停电，把人撤到新鲜风流中，待瓦斯浓度降至0.8%以下
后，方可恢复作业。
2、坚持使用瓦斯探头进行连续监测、使用好瓦斯电闭锁。
3、加强工作面上隅角的管理，上出口放炮时。
炮眼口斜向机头，放炮时在第一排，炮落时基本柱持挡皮隔离采空区，瓦斯泵不能正常运转或管路不能正常抽放都必须向矿调度汇报，并派瓦检员监控受到影响的地点，一旦瓦斯超限，严禁作业。
4、所有转载点必须有喷雾装置且必须能正常使用。
5、上下机窝放炮前后，必须洒水灭尘。
四、水灾预防
1、采煤工作面所有人员必须熟悉透水预兆，采面透水预兆有：
顶板煤岩变潮、有滴水或淋水、挂红、挂汗、产生雾气等现象。
2、81305运输巷、风巷水沟必须经常清理，随时保持畅通，各排水点的水泵要保持完好，并有备用水泵。
五、顶板灾害预防
1、采面所有工作人员必须知道顶板大面积来压特点，顶板大面积来压普遍现象：
顶板掉渣开裂、片帮、支柱载荷急剧增加、顶板下沉和下沉速度急剧增加，出现煤岩破裂的霹雷声。
2、采面必须进行矿压观测和动态监测，掌握顶板活动规律，掌握初次来压步距和周期来压步距，为工作面的顶板管理提供科学依据。
3、定期召开顶板专题会议，对当月的工作进行总结，对下月顶板上存在的隐患提出针对性措施。
4、当采面顶板出现明显下沉、压力急剧上升，大面积来压时，立即撤出所有工作人员，并汇报矿调度，待压力稳定后再采取措施进行处理。
5、采面在初采、搬家、过地质构造及顶板破碎带时，必须制定有针对性的专门措施。
6、严格采面的质量管理，坚持进行班评估，每班回采前必须检查基本支护和特殊支护的支护质量。
对不符合要求的必须进行重新整改，否则不得生产。
第二节避灾路线
（风避灾路线图）
第六章安全技术措施
1、工作面的采煤方法为走向矩壁后退式采煤法。
全部跨落法管理采空区。
2、采场支护用采DW—28型外注单体液压支柱HDJA—1000型金属铰接顶梁支护顶板，采场支护布置为“三、四”排错梁齐柱式管理顶板，最大控顶距为4.2米，最小控顶距为3.2米，排距为1米，放顶步距为1米。
3、工作面支柱迎山角为1-2度，顶梁与煤辟的端面距不大于200mm，支架的顶梁必须垂直于煤壁。
4、沿煤壁每隔1.4米打设一颗贴帮柱，贴帮柱必须打在滑槽上方的铰接顶梁上。
5、炮眼布置为五花眼布置工作面，放炮人员必须在进风巷中，放炮警戒距离为大于75米（见炮眼布置图）。
6、工作面机头、机尾端头支护用DW—28型外注式单体液压支柱配合3.2米长“II”型钢梁，梆“四组八梁”迈步支护，组间距700mm（中一中），组内距为200mm（中一中），梁迈步距为0.5米运输巷、回风巷端头支护分别加设一组大梁支护在运输巷和回风巷的工字钢梁棚和替换木棚下。
7、运输巷、回风巷超前支护；采用DW—28型外注式单体液压支柱配合HDJA—1000型金属铰接顶梁支护，作用在工字钢梁和回风巷的替换木棚下，铰接顶梁必须铰接。
超前支护从煤壁起靠采面侧20米，另一侧10米，尾部与工作面切顶线相齐，超前支护高度不小于1.6米，并保证有大于0.7米的人行道宽度，超前支护尽量与巷中线对称支护。
8、切顶线支护：
初次放顶期间切顶线采用连续戗柱支护，初次放顶后，切顶线采用戗柱支护，柱距为1.4米戗柱打设在最后一排柱梁接头外，创柱脚打设在第三排柱柱窝上。
9、端头支护，超前支护支设的液压支柱三用阀垂直于煤壁，中部支柱三用阀平行于煤壁。
10、工作面单体液压支柱的初撑力不得小于90KN，乳化泵站输出的压力不得低于18Mpa，乳化液的配比浓度为0.5%。
11、液压支柱不得直接打设在顶板上，不得打设在铰接顶梁铰接处。
12、工作面备用柱打设在第三、四排作全承压支护。
13、若顶板破碎需及时挂梁。
14、工作面移滑槽时，需要成段往前段，并保证槽子平直。
15、工作面槽子与运输巷溜子搭接长度为150—250mm，高度差为250—300mm。
16、采面回风巷用直径为16—18cm新圆木作超前替换工字钢梯形棚梁圆木架设于超前铰接顶梁上，超前木棚距采面煤壁大于5米。
第二节一般规定
1、所有工作人员必须牢固树立安全第一的思想，严格执行三大规程及安全技术上的有关规定，严禁违章作业违章指挥。
2、回采前所有施工人员及有关管理人员必须认真学习本规程，并经考核合格后，方可上岗作业，在采面作业过程中，严格按照本规程规定执行。
3、所有机电设备操作人员必须持证上岗，离岗前必须切断设备电源
4、下井的要休息好，下井时要佩带好完好的劳保用品，佩带好的自救器，班长和放炮员佩带便携式瓦检仪。
5、严禁酒后下井，严禁携带烟草及易燃物品下井，严禁穿化纤衣服下井。
6、在井下行走时要走规定的行人巷，有事必须行走绞车道时，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，严禁乘座溜子。
7、若工作面压力增大，有冒顶垮面的预兆时，要将人员及时撤到安全的地点，待压力稳定后，由外往里加强维护好后，再继续工作，维护时要设专人观山，严格执行敲帮问顶制度，并且确保退路畅通。
8、如工作面发生灾害时，必须迅速按该灾害的避灾路线由采区值班区长和班队长组织撤离并清点人数。
9、跨越溜子时，不得踩在溜槽上，必须行走过桥，翻越时还要注意溜槽是否有大块，以防伤人。
10、禁止在井下上拆卸矿灯。
11、每个施工人员必须及时参加班前会，认真听取班队长的工作布置和应注意的安全事项，不参加班前会的职工不准行下井作业。
12、当班班队长要将本班的出勤人数和工作安排及时向矿调度汇报，下班时向矿调度汇报工作完成情况。
13、当班负责人必须和工人同下同上，并提前检查采面情况，若发现不安全隐患，必须积极带领工人进行处理，班中、班后要对工作面情况进行严格详细的检查，对工程质量不合格的地段及时整改。
14、开工前，所有施工人员必须检查各自作业地点的工程质量和安全情况，发现不安全隐患，必须立即处理，待处理好后方可进行其它工作。
15、每班都必须严格执行交接班制度及汇报制度，把当班遇到的问题和存在的隐患向调度汇报清楚，且提出处理意见及注意事项。
第三节工程质量管理
1、采面工程质量严格按照，生产矿井质量汇报标准化标准》规定执行，切实达到动态达标，保证安全生产。
2、采面验收员对每班工程质量要严格检查，达不到标准和要求的要责令其重新整改，做到不合格不准升井。
3、每班坚持班评估。
4、对采面进行安全质量检查，随时提出存在的安全质量问题，采煤队要对所提的问题进行认真整改。
第四节工作面打眼、放炮安全措施和火工品管理
1、打眼地段支护必须齐全完好，打眼时，人员要站在支护齐全完好的地点进行，炮眼眼口朝机头方向倾斜。
2、打眼时，应严格按照本作业规程规定的炮眼布置图进行，如有特殊变化，经现场跟班、队长汇报后提报安全措施或方案报告后方可改变。
3、打眼时，禁止戴手套，工作服袖口必须绑扎好。
5、装药时，必须用水炮泥、黄泥充填好，并且一次装药一次起爆。
6、机尾放炮前，必须将挡皮挂好，并用竹笆或破板对机电设备进行必要的保护。
7、放炮前，要对放炮地点附近进行加强支护，所有支柱必须进行二次注液。
8、放炮前，班长必须在能通往放炮地点的所有通道上，距放炮地点75米以外派专人设置警戒，警戒范围内严禁有人，经联系确认警戒设置好后方可进行爆破作业。
警戒的撤除只能由班长进行。
9、爆破后，用乳化枪进行洒水灭尘。
10、爆破后人员进入机窝作业时，必须先进行敲帮问顶工作，用长把工具找尽悬矸石，维护好顶板后方可进行其它工作。
11、要及时进行挂梁打柱或移梁打柱工作。
12、打眼放炮时，必须坚持“一炮三检查‘和’四人联锁”放炮制度，打眼前、放炮前、放炮后必须有专职瓦检员检查放炮地点附近20米范围内的瓦斯情况，如瓦斯浓度大于等于1%时，严禁作业。
13、打眼放炮时，必须严格按照《煤矿安全规程》（2005版）第三百一十六条 井下爆破工作必须由专职爆破工担任，在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工作必须固定在同一工作面工作。
爆破作业必须执行“一炮三检制”。
第三百一十七条 爆破作业必须编制爆破作业说明书，说明书必须符合下列要求：
（1）炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示。
（2）炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用炸药、雷管的品种，装药量，封泥长度，连线方法和起爆顺序。
（3）必须编入采掘作业规程，并及时修改补充。
第三百一十八条 不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
第三百二十一条 在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。
在掘进工作应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施；在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆。
严禁在1个掘进工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
第三百二十四条 爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒以外的安全地点。
第三百二十五条 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
第三百二十六条 装配起火药卷时，必须遵守下列规定：
（1）须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
（2）装配起爆药必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管线扭结成短路。
第三百二十七条 装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼，应使用抗水型炸药。
装药后，必须把电雷管脚悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
第三百二十八条 炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
第三百二十九条 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
1、深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。
2、炮眼深度为0.6－1.0米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1／2。
3、炮眼深度超过1.0米时，封泥长度不得小于0.5米。
4、炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1.0米。
5、光面爆破时，周边炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。
6、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。
浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。
第三百三十一条装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
（1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。
（2）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。
（3）在爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1／3以上。
（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
（5）采掘工作面风量不足。
第三百三十二
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