施工方案与技术措施砂砾石开挖填筑7296.docx
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施工方案与技术措施砂砾石开挖填筑7296
施工方案与技术措施砂砾石开挖填筑
一、砂砾石开挖
根据总进度计划安排，土方开挖主要施工设备配置如下：
土方开挖主要施工设备
编号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
PC2001.0m3
台
3
2
推土机
东方红-75
台
3
3
装载机
ZL50C
台
3
4
自卸车
5-10t
辆
6
5
全站仪
GST520
台
1
6
水准仪
S3
台
3
7
经纬仪
TDJE
台
3
2.1项目概况及施工程序
砂砾石开挖工艺流程如下：
开挖方案报批→开挖线复测→施工准备→场地清理→表土清除→砂砾石开挖→（植被恢复）→完工验收
土方开挖作业期间劳动力组合
编号
类型
单位
人数
备注
1
操作手
人
8
含驾驶员
2
普工
人
30
3
测量工
人
3
4
其它
人
6
5
合计
人
不含管理人员
2.2施工准备
在施工前，应详细的了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施，在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性，对孤石、崩体等危险情况应先做好清理和支户措施，并做好详细的开挖方案，报监理工程师审批，按批复的方案进行必要的准备工作。
施工前准备具体如下：
1.工程复测：
开工前，根据设计图纸和现场线路中心控制桩点，做认真细致的复测。
复测内容包括中心距离、平面位置、水准点高程、现场地面标高等及复核横断面，计算工程量。
2.认真熟悉设计图纸，学习招标文件和监理程序，做好技术交底，施工人员应明确施工任务和方案，以及技术要求。
3.通过取样试验，核实料场土样的物理力学特性。
此外，根据地形和线路控制点的情况，对重要控制点设保护桩。
在已有建筑物附近开挖，应做好建筑物的保护工作，尽可能做到不影响其正常使用。
4.取土场临时运输道路的勘测、征地和修建。
做好施工前安全保障工作。
2.3场地清理
场地清理包括工程区域内植被清理和表土清挖，包括包括永久和临时工程、存弃渣场、砂砾料场等施工用地需要清理的全部区域的地表。
2.3.1植被清理
1.负责清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。
2.除监理人另有指示外，渠身工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少3m的距离。
3.渠身工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。
4.保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。
5.场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料应归发包人所有，按监理人指示，将其运到指定地点堆放。
6.凡属无价值可燃物，尽快将其焚毁。
在焚毁期间，采取必要的防火措施，并对燃烧后果负责。
7.凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理人指定的地区进行掩埋。
掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。
8.场地清理中发现的文物古迹，按本合同《通用合同条款》第57条的规定办理。
2.3.2表土清挖、堆放和有机壤土的使用
1.对含有细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，应按监理工程师指示的开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定区域堆放。
并防止土壤被冲刷流失。
2.施工时，应尽最大可能保护清理区域以外的天然植被，砍伐上述区域以外的树木，必须报请监理工程师批准。
2.4砂砾石开挖
本工程的砂砾石开挖采用挖掘机开挖，局部不能使用机械的地方采用人工开挖，并用自卸汽车运输。
2.4.1开挖方法
1.开挖前，必须做好测量放样工作，开挖必须符合图纸规定。
2.开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡调节等是否符合施工图纸的要求。
监理人有权随时抽验校核测量成果，或进行联合校测。
3.砂砾石削坡采用人工削坡、整形相结合的方法，自上而下的进行。
坡面整形完毕后，须经监理工程师会同业主和质检单位联合检查验收签证。
4.坡面整形后的建基面补设积水坑和排水沟槽及足够的排水设施及时排除。
2.4.2开挖区域的临时道路
按监理工程师根据招标文件技术条款规定进行场内道路布置，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区域的施工道路。
2.4.4雨季施工
在雨季施工中，保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。
2.4.5校核测量
开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
监理人有权随时抽验承包人的上述校核测量成果。
2.4.6临时边坡的稳定
渠身工程的临时开挖边坡，按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖。
对承包人自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，经监理人检查认为存在不安全因素时，承包人应进行补充开挖和采取保护措施。
为防止修整后的开挖边坡遭受雨水的冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。
冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。
2.4.7弃土的堆置
不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。
在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。
2.4.8机械开挖的边坡修整
使用机械开挖砂砾石时，实际施工的边坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足施工图纸要求的坡度和平整度。
2.4.9边坡面渗水排除
在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。
2.4.10边坡的护面和加固
为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前按施工图纸要求完成。
冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。
2.4.11边坡安全的应急措施
砂砾石开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。
必要时，按监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
2.5施工期临时排水
本工程主要施工期在秋汛及春汛期间，因此，砂砾石开挖过程中的临时排水措施十分重要，施工期临时排水主要从以下几个方面着手：
1.施工前做好规划方案。
在每项开挖工程开工前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区内外的临时性排水设施，并制订详细的措施报送监理工程师审批。
2.提前做好排水设施
沿坡开挖的工程，为保护其开挖边坡免受雨水冲刷，在工程开工前，按施工图纸的要求开挖并完成开挖边坡上部永久山坡截水沟的施工。
若上部未设计永久性山坡截水沟，施工前也应开挖临时的山坡截水沟。
3.及时排除地面积水
在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，包括按监理工程师要求保持必要的地面排水坡度，设置临时坑槽，使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水。
4.平凹地区开挖的排水
在平地和凹地开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取记水坑抽水等措施，阻止场外水流入场地，并有效排除积水。
5.降低地下水位的排水措施
对位于地下水位以下的基坑需要在旱地进行开挖时，根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。
按施工图纸的要求和有关技术规范的规定，编制降低基坑地下水位的施工技术措施，报送监理人批准实施。
其施工技术措施的内容包括：
排水孔、井或排水洞布置，抽排水设备配置以及基坑开挖措施等。
采用挖掘机、铲运机、推土机等机械进行基坑开挖时，应保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。
在基坑开挖期间，监理人认为有必要时，承包人应对基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测。
承包人应按监理人的指示将观测点布置、观测仪器设置和定期观测记录提交监理人。
2.6砂砾料场和砂料场
2.6.1开采程序
砂砾料场的开采程序见下页框图
2.6.2料场复查
根据本工程所需的各种砂砾料的使用要求，对本合同指定的砂砾料场进行复勘核查，其复查内容包括：
1.土石坝坝体等填筑体采用的砂砾料和砂料（包括反滤料、垫层料、过渡料）、坝体或基础的防渗砂砾料以及其它砂砾料的开采范围和数量；
2.砂砾料场开采区表土开挖厚度及有效开采层厚度；
3.根据施工图纸要求对上述所列各种砂砾料进行物理力学性能复核试验；
4.砂砾料场的开采、加工、储存和装运条件；
土石料开采工艺流程图
5.砂砾料场的工程地质和水文条件。
6.若复查的结果与合同项目不同，经监理人核查同意后，编制变更资料。
2.6.3料场规划
根据合同提供的料场复查中获得的料场地形、地质、水文气象、交通道路、开采条件和料场特性等各项资料进行统一规划。
料场规划报告内容包括：
1.开采工作面的划分，以及开采区的供电系统、排水系统、堆料场、各种用料加工场、运输路线、装料站、弃渣场以及备用料源开采区等的布置设计；
2.上述各系统和场站所需各项设备和设施的配置；
3.料场的分期用地计划（包括用地数量和使用时间）。
2.6.4料场清理
砂砾料开挖前按有关规定进行植被清理和表土清挖。
表土和弃渣按合同规定的指示运至指定地点进行堆放。
根据指定料场现场的实际情况，对覆盖的荒地草皮，低矮灌木丛进行清除，并将表层的有机壤土清理堆放到指定位置，待料场开采完毕以后，回填到开采场地用于植被恢复。
2.6.5料场的防洪和排水措施
砂砾料场周围及开采区内，设置有效的排水系统和采取必要的防洪措施，以保证开采砂砾料的质量和开挖工作的顺利进行。
2.6.6砂砾料和砂石料的开采和堆存
按监理人批准的料场开采范围和开采方法进行开采。
砂砾料应采用立采（或平采）的开采方法。
风化料开采过程中，使表层坡残积土与其下层的土状和碎块状全风化岩石均匀混合，并使风化岩块通过开采过程得到初步破碎。
除开采的纯黏土（料区专门规定）外，在风化砂砾料开采过程中，不应将砂砾料和风化岩石分别堆存。
开采受河水影响（含水下开挖）的砂砾料，在安排其开采规划时，详细分析河水位变化和流速等有关资料，选择合适的开挖设备，合理安排有效开采时间、开挖深度和毛料堆存场的容量，以保证按施工进度计划供料。
用于坝体反滤层、垫层、过渡层、砼工程中的砂砾料，按技术条款规定的不同使用要求，进行开挖、筛分、冲洗和分类堆存。
2.6.7完工后的料场整治
料场取料结束后，按监理人的指示，进行必要的环境恢复和保护工作，包括开挖面和边坡的整治以及按合同规定和施工图纸所示恢复农田或植被等。
2.7开挖渣料的利用和弃渣处理
2.7.1可利用渣料专用于本工程
根据招标文件中的规定，本工程的砂砾石开挖工程量可全部用于砂砾石回填，并对所有开挖料进行统一规划。
2.7.2可利用渣料和弃置废渣分类堆存
在进行工程开挖时，将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。
并保持渣料堆体的边坡稳定，并进行良好的自由排水设施。
2.7.3可利用渣料的保质措施
对监理工程师已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保质措施，保护部分渣料免受污染和侵蚀。
2.8质量检查和验收
2.8.1砂砾石开挖前的质量检查和验收
砂砾石开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收：
1.用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。
2.按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。
承包人的开挖剖面放样成果，经监理人复核签认后，作为工程量计量的依据。
3.按施工图纸所示开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。
2.8.2砂砾石开挖过程中的质量检查
在砂砾石开挖过程中，承包人应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。
2.8.3砂砾石开挖工程完成后的质量检查和验收
1.渠身工程开挖基础面检查清理的验收
a、按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度
b、取样检测基础土的物理力学性质指标；
c、本款规定的基础面检查清理与坝体（或砌体）填筑前的基础清理作业是检验目的和性质不同的两次作业，未经监理人同意，不得将这两次作业合并为一次完成。
2.永久边坡的检查和验收
a、永久边坡的坡度和平整度的复核检查；
b、边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。
c、渠身填筑前基础面的质量检查和验收。
三、砂砾石填筑
各部位渠身结构完成、强度达到设计要求、经验收合格后即可回填。
本工程土方回填指包括渠身、渠基础、穿渠建筑基础、农桥、排水沟等部位的填筑。
采用74kw推土机推运土，人工配合2.8kw蛙式打夯机和74kw推土机压实。
渠道填筑时，分层分段进行流水施工，每层的铺土厚度为30～35cm，每段的长度为100m。
接搓部位留成台阶状坡搓，每层接槎部位差开1m。
16T振动碾压实。
局部靠近建筑物范围内采用人工配合振动夯夯实。
压实度达到设计及规范要求。
3.1砂砾石填筑施工工艺
砂砾石填筑施工工艺见下面框图。
砂砾石填筑施工工艺流程图
3.2砂砾石填筑方法
3.2.1渠道填筑
3.2.1.1施工准备
1、填筑前对导线、中线、水准点、纵横断面进行复测，并进行施工放样，定出堤基施工轮廓。
2、填筑施工前应开挖排水沟、疏干地表积水，使堤填筑期间排水畅通。
3、准备足够的摊铺、压实机械、运输设备及实验设备，并保持良好的功能。
4、将淤泥、腐殖根茎等杂物清除，然后对基础面清理质量的检查和验收，再按设计要求进行填筑。
对砂砾石填筑料的物理力学性质的抽样检验。
并确定碾压参数及其各项试验成果的检查的验收。
5、做好场内、场外的施工道路。
渠道堤基清理及压实
3.2.1.2渠堤填筑标准
1、控制相对密度不小于0.6。
施工前按照《土工试验规程》（SL237－1999）进行全样击实试验，确定最大干密度和最优含水率，以干密度进行质量控制。
2、填筑含水量应控制在最优含水量附近，其上、下限偏离最优含水量不超过-2%－+3%。
3.2.1.3填筑方法采用退铺法，用推土机推平。
为保证铺土的厚度，在回填土的外侧设立砂砾料厚度标志杆，每次铺土时均按标志杆填土逐层碾压。
砂砾料填筑过程中，严格按监理批准的填筑施工参数进行填筑施工。
1、填筑作业
1）地面起伏不平时，按水平分层由低处开始填筑，不得顺坡填筑；渠道横断面上的地面坡度陡于1：
5时，应将地面坡度削至缓于1：
5。
2）分段作业面的最小长度不小于100ｍ；人工施工时段长可适当减短。
3）作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。
4）已铺砂砾料表面在压实前被晒干时，洒水湿润，保证砂砾料的最佳含水率。
5）凡已压实表面形成光面时，铺土前洒水湿润并将光面刨毛。
6）若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空土、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。
7）施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行，并保护观测设备和测量标志完好。
8）对碾压渠身断面的上堤临时坡道作补缺口处理，应将已板结老土刨松，与新铺砂砾料统一按填筑要求分层压实。
10）渠身全断面填筑完毕后，应做整坡压实及削坡处理，并对渠道两侧地面的坑洼进行铺填整平。
2、铺料作业
1）应按设计要求将砂砾料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其它透水与粘性填料砂砾料混杂，上堤砂砾料中的杂质应予清除。
2）铺料厚度和土块直径的限制尺寸，通过碾压试验确定。
3）铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超填一定余量：
人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。
在进行铺筑护坡前按设计断面削坡，削坡以推土机为主，人工配合。
3、压实作业：
1）施工前先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计压实度。
2）分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。
上下层的分段接缝位置应错开。
3）机械碾压时按规范规定控制行车速度 。
4）机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。
4、雨天与低温时施工：
1）雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。
当降小雨时，应停止筑堤。
2）填筑面在下雨时人行不宜践踏，并应严禁车辆通行。
雨后恢复施工，填筑面经晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。
3）尽量不在负温下施工。
4）负温施工时应取正温砂砾料；装土、碾压、取样等工序，都应采取快速连续作业，压实时的气温必须在-1℃以上。
5）填土中不得夹冰雪。
3.4填筑料的运输
较远的砂砾料运输拟采用15t自卸汽车运输，较近砂砾料用推土机、反铲挖掘机直接推甩至填筑区。
渠道砂砾石填筑段与相邻开挖段同时施工采取边挖边填筑的方式，机械配置中只考虑砂砾石摊铺和碾压设备即可。
4.4.1运输设备：
采用自卸汽车运输，运输砂砾料、反滤料所使用的车辆要相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入反滤层（含垫层料）的料源及填筑区。
3.4.2运输措施：
砂砾料运输要与料场开采、装料和堤面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化；反滤料运输及卸料过程中，要采取措施防止颗粒分离，运输过程中仅滤料要保持湿润，卸料高度要加以限制。
3.4.3当砂砾料天然含水量过高时，砂砾料场划分为翻晒区和取土区，翻晒区用推土机分层翻松砂砾料进行凉晒，两区交替作业。
对不合格的砂砾料、反滤料（含垫层料）一律不准进入填筑区。
4.4浆砌石工程
1、浆砌块石：
石料必须选有质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，不允许使用薄片状石料。
石料湿抗压强度应大于50MPa，软化系数应大于0.7，密度不小于2.65t/m3。
块石边长不小于20cm。
2、浆砌石坝体内砂浆标号为M10，表面细料石用M20高强水泥砂浆勾缝。
3、砌筑砂浆的配合比必须按设计标号进行试验确定，并须上报监理工程师批准同意后实施。
4、砌筑前，清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗。
浆砌块石体必须采用铺浆法砌筑，在铺砂浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。
砌筑时采取挂线施工，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。
砌筑缝宽度一般为15～30mm，较大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。
每层大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。
5、砌体基础的第一层石块将大面向下。
砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较大的平整毛石。
所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。
6、砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm；砌缝宽度，平缝15～20mm、竖缝20～30mm。
7、砌缝应做到饱满、密实，砌筑后在抹面前应用水将砌体表面冲洗干净，使抹面砂浆与砌体能很好地结合。
水泥砂浆采取挂线抹面，其表面应做到平整光滑，轮廓分明，密实美观。
8、所有砌筑砂浆必须拌和均匀，一次拌料应在其初凝之前使用完。
9、浆砌石砌体宜在砌筑后和勾缝后12～18h之内及时养护，养护时间14d，并经常保持外表面的湿润。
如雨季遇雨天时，顶面应覆盖养护。
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