XX路延长线强夯施工方案.docx
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XX路延长线强夯施工方案
XX路延长线强夯施工专项方案
一、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002
3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
4、本工程设计图纸、地质资料
二、工程概况及技术要求
2.1、工程概况
山东省XXXX路东延道路工程，位于XX市XXX旅游开发区，为东西走向，起点接XX路K3+829处，终点K5+223接入XXXX北大门，全长约1.4km。
本工程大部分路段有半幅处于现况鱼塘虾池内，下卧层属软基，为淤泥、淤泥质砂及亚粘土等。
为达到软基处理效果与节约成本原则，及提高下卧层地基土的强度、降低下卧层土的压缩性、改善下卧层土的抗液化条件、提高下卧土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降，设计采用冲击力强的夯击处理施工。
2.2、处理面积
K3+829~K4+987段强夯施工，长1100m，面积约为21000m2。
2.3、工程技术要求
单点夯击能点夯采用4000KN.m，满夯时采用2000KN.m；夯击次数需满足下列条件：
最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。
夯击遍数采用点夯三遍满夯一遍，点夯设计采用8击，满夯设计采用2击。
点夯按照梅花形布置，间距5m；满夯采用夯点彼此搭接1/4连续夯击；夯击间隔时间：
对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。
对粘性土，需间隔2周左右才能连续夯击。
三、工程地质情况
本工程地质构造位于山东沿海地区，滨临黄海，地势平坦而低陷，是受潮汐影响较大的沙咸地区。
勘察资料表明，拟建场地勘察深度范围内地层结构较简单，层序较清晰，上覆第四系由素填土（Q4ml）、粉质粘土（Q4m）、细、中、粗砂（Q4m）、组成，下伏基岩为中生界白垩系上统砂岩（K2H），自上而下分为以下四层：
第①-1层：
素填土，黄褐色，干～饱和，稍密～中密，主要分布在约K4+940以西地段，回填成分主要为粘性土，混有少量碎石、砂砾物，表层为碎石土。
初步建议地基承载力基本容许值[fa0]取120～160kPa，变形模量E0取5～8MPa。
第①-2层：
素填土，黄褐色，干～饱和，松散～稍密，主要分布在约K5+000～480地段，回填成分主要为砂土，混有少量卵石。
初步建议地基承载力基本容许值[fa0]取80～120kPa，变形模量E0取4～6MPa。
第②-1层：
粗砂，灰褐色、黑褐色，饱和，松散，颗粒级配中等，呈次棱角状，细粒土含量约10%～20%，受淤泥浸染有腥臭味，见有贝壳等海生物残骸。
该层主要分布在K4+420以西地段。
初步建议地基承载力基本容许值[fa0]取80～110kPa，变形模量E0取4～6MPa。
第②-2层：
中、细砂，灰褐色、黄褐色，饱和，稍密～中密，颗粒级配中等，呈次棱角状，细粒土含量约10%，该层顶部局部受淤泥浸染呈灰褐色、黑褐色，见有贝壳等海生物残骸，局部相变为粉砂。
该层主要分布在K4+420以东地段。
初步建议地基承载力基本容许值[fa0]取140～200kPa，变形模量E0取10～18MPa。
四、施工准备
4.1机械设备准备
1、夯锤2个：
用钢板制作外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土制成。
夯锤底采用圆形，重量30T，并设4个排气孔，孔径为250mm。
2、起重机械2台：
选用60t的履带式起重机，以满足夯锤起吊重量和提升高度，并设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。
3、自动脱钩装置2套：
要求有足够强度，起吊时不产生滑钩，脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便迅速。
4、挖掘机2台：
用于施工过程中的清表、喂料和备料。
5、推土机2台：
用作整平夯坑。
6、装载机2台：
用作回填夯坑和作地锚用。
7、检测设备1套：
有标准贯入度、静力触探仪等设备及土工常规试验仪器。
8、测量仪器：
GPS仪2台、水准仪2台
9、配备自卸车和水泵若干个，用于土方运输和施工现场的排水。
10、发电机2台，供水泵抽水使用。
机械配置详见下图：
序号
机械或设备名称
型号
台套数
性能
备注
1
水平仪
苏州一光DSZ-2
2
良好
2
GPS仪
上海华测
2
良好
3
强夯机
60t
2
良好
4
发电机
250kW
2
良好
5
挖掘机
PC-240
2
良好
6
推土机
140KW
2
良好
7
抽水机
5.5kw
4
良好
8
装载机
ZJ50
2
良好
9
运输车
6
良好
4.2劳动力准备
强夯施工过程中，基本上都是以机械作业为主人工辅助，因此劳动力配置如下：
起重机司机2名，起重工4名，辅助工8名。
4.3技术准备
1、研究工程地质报告，画强夯平面布置图。
2、结合场区内的具体情况，编写强夯施工方案。
3、对现场施工人员进行技术交底，专业工进行短期技术培训。
4、进行测量基准交底、复测及验收工作。
五、操作流程及施工方法
5.1作业条件
1、场地已平整，机械设备进出场地道路也修好，表层松散土层已预压，雨期施工周边须挖好排水沟，防止表面积水。
2、现场积水已排除，满足机械行走作业要求。
5.2工艺流程
强夯施工工艺流程如下：
5.3施工参数确定
强夯施工参数根据本工程场地的地质条件和具体工程要求来确定。
强夯施工前，在现场选取长度不小于50m的片区试夯，以确定相应的施工参数。
主要参数有：
单点夯击能、夯击遍数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距夯锤起吊高度。
（1）单点夯击能：
设计要求点夯采用4000KN.m，满夯时采用2000KN.m。
⑵夯击次数：
应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且同时满足下列条件：
最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。
夯击遍数采用点夯三遍满夯一遍，点夯设计采用8击，满夯设计采用2击。
点夯按照梅花形布置，间距5m；满夯采用夯点彼此搭接1/4连续夯击；
⑶夯击间隔时间：
对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。
对粘性土，需间隔2周左右才能连续夯击。
⑷夯点布置及夯距：
根据设计图纸，夯击点按方形布置。
第一遍的夯点间距要大，使得深层土得到加固，然后中间补插夯点。
设计夯点间距为5m，夯点平面布置为梅花形。
⑸夯锤高度计算：
由于本工程缺少参考资料，强夯的有效加固深度参照中华人民共和国行业标准执行，即《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）P24页执行。
查表可知：
设计单击夯击能为4000KN.m时，表面为填石土层，有效加固深度取10m计算。
根据公式H=0.5√（H为加固深度，h为落锤高度，M为落锤重量）计算可知理论落锤高度为
h=10（2H）2/M
=10×（2×10）2/（10×30）
=13.3m
以上参数在实际施工中应结合设计图纸和试夯情况作适当调整
以满足工程所需。
5.4施工方法
5.4.1、试夯
在已碾压整平的施工场地内选择一块有代表性的地段作为试夯区，暂定K4+900~K4+950段，面积500㎡，以检验设备及夯击能是否满足要求，确定强夯处理的施工工艺；夯点布置为梅花形，夯击能为4000KN·M。
满夯夯锤重量选择为30吨，直径2米，夯锤落高最高为15米，单点最大夯击能为4500KN·M。
夯击就位时选择场地较为平坦的地方安放，确保机械施做时正常运行，满夯时由专人指挥夯锤的起落，夯锤初始落距以10米开始试夯，做好周围安全警示标志，夯锤落下后如出现倾斜情况及时回填片石调整夯锤，待起落正常后提升落锤高度至13.5米。
现场技术员测量每次夯锤落距、夯锤下沉深度、周边土体隆起高度，做好记录，待达到最后2击夯沉量之差小于5㎝时停止夯击，记录单点夯击次数。
根据试夯测量数据，绘制夯击次数与夯沉量关系曲线，保证土体竖向位移达到最大以及横向位移为最小值，进而确定全面夯击时夯锤落距、单点夯击次数等技术参数，为后续工作做指导。
5.4.2、强夯施工要点
⑴清理并平整施工场地，强夯区域两边挖临时排水沟。
⑵标设第一遍强夯点位置，并测量原地面高程。
⑶起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置。
⑷测量夯前锤顶标高。
⑸将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下
落后，放下吊勾钩，测量夯锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
⑹重复步骤5，按设计规定的夯击资料及控制标准，完成一个夯点的夯击。
⑺换夯点，重复⑶~⑹步骤，完成第一遍全部夯点的夯击。
⑻用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。
⑼在规定的间隔时间后，按上述步骤依次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
⑽铺设砂层和土层
强夯作业完成后，确认挤淤段无沉降，达到设计承载要求，经监理工程师同意后，方可摊铺10cm砂，砂面上铺筑土工格栅，再铺筑20cm土方，进行碾压，达到要求后，报监理工程师同意后，才能进行路基填筑施工。
⑾沉降观测
强夯之前测量地面高程，强夯后再测量一遍高程，以高程差值作为夯填挤密后，中间填筑石料的计量依据。
强夯施工结束后测量地面高程，7天内禁止任何轮胎式机械进入场地。
夯后第8天后对地基承载力进行静载试验检测。
5.4.3、操作要点
⑴强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有地下障碍物和地下管线。
⑵强夯起重机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度的要求，并设置安全装置，防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。
安全装置采用在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机上，不进行强夯施工时，推土机可作平整场地用。
⑶强夯施工，必须严格按照试验确定的技术参数进行控制，夯击深度用水准仪测量控制。
⑷每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用土石把夯坑整平，方可进行下一遍夯击，施工平均下沉量必须符合设计要求。
⑸强夯时，首先检测夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜。
⑹夯击时，落锤应保持平稳，夯位正确，如错位或夯坑倾斜过大，应及时用砂土将夯坑填平，予以补夯方可进行下一道工序。
⑺强夯时，会对地基及周围建筑物产生一定的振动，夯击点应距现有建筑物15m以上，如间距不足，在夯点与建筑物之间开挖减震沟，深度大于3m，宽度在1.5m以上。
3、夯点布置图
点夯布置图
六、雨期施工措施
⑴在雨期施工时应采取措施防止场地积水，导致土质变软，以致出现挤出现象，降低强夯效果。
⑵根据总图利用自然地形确定明沟排水方向，按规定挖好明沟排水，以确保施工质量。
⑶对强夯区域及时进行表面碾压。
⑷掌握天气变化情况，做到事前预防。
⑸.履带式起重机在雨后强夯时，严禁在未经夯实的土虚上或低洼处作业，同时应进行试夯，将夯锤吊离地面1m左右往返起落数次，确定稳妥后，方可进行强夯。
七、质量控制流程
强夯施工质量控制流程见下图：
八、质量控制措施
①正式施工前，需进行试夯试验以确定单击能夯点的夯击次数等参数。
②为避免夯锤过度下沉，夯击能应由小至大逐渐增加。
③开夯前应检查夯锤的质量和落距，以确保单击夯能符合设计要求。
④在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及时纠正。
⑤按设计要求检查每个夯点的夯击次数，每击的夯沉量。
⑥施工过程中，应对各项参数及情况进行详细记录。
⑦施工后，综合分析测量记录，然后做出初步评价，并进行总结。
九、安全保证措施
强夯施工是使用特种设备进行施工的，因设备本身和外界因素的影响极其容易发生安全事故，一旦发生安全事故往往会造成重大的损失，本公司将在保持以往施工中良好安全记录的基础上，进一步采取全面控制安全措施，保证人员、机械设备及场周边建筑、交通等的安全，保证在施工期不出现安全事故。
（1）首先健立健全安全生产责任制，由项目经理在现场全面管理负责。
从派往项目实施的项目经理到生产工人（包括临时雇请的民工）的安全生产管理系统必须做到纵向到底，一环不漏；各职能部门、人员的安全生产责任制做到横向到边，人人有责。
项目经理是安全生产的第一责任人。
现场设置的安全机构，应按施工人员的1%~3%配备安全员。
专职负责所有员工的安全和治安保卫工作及预防事故的发生。
安全机构人员，有权按有关规定发布指令，并采取保护性措施防止事故发生。
设立专职安全员，全天候、全方位、全过程巡视施工现场安全情况，对项目部负责。
（2）坚持“安全第一、预防为主”和“管生厂必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织有领导的开展安全生产活动。
各级领导领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员，必须熟悉和遵守本条款的各项规定，做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结和评比。
（3）采取合理的预防措施，防止员工发生任何违法、违禁、暴力或妨碍治安的行为。
（4）参加的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。
对于从事本工程特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。
施工现场如出现特种作业无证操作现象时，项目经理必须承担管理责任。
（5）操作人员上岗，必须按规定穿戴防护用品，施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。
（6）所有施工机具设备和高空作业的设备均应定期检查，并有安全员的签字记录，保证其经常处于状态；不合格的机具、设备和劳动保护用品严禁使用。
（7）按照本工程项目特点，组织制定本工程实施中的生产安全事故应急救援方案；如果发生安全事故，应按照《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》以及其它有关规定，及时上报有关部门，并坚持“三不放过”的原则，严肃处理相关责任人。
（8）对施工班签订安全责任制，层层签定安全承包责任书，严格执行项目部《施工安全技术管理办法》。
（9）各施工机械操作人员不得擅自离岗，不得操作与操作证不相符合的机械，无证人员严禁操作机械。
（10）在K3+080路口处设置交通安全标志及夜间信号灯，给过往车辆提醒及导航，防止出入车辆及行人发生意外事故。
（11）设专职电工，专职抽排水和随时检查施工用电安全情况，对有隐患的线路立即进行整改。
十、文明施工保证措施
1.首先成立安全文明小组，由项目经理在现场全面管理负责，对有事故苗头的立即制止，坚决杜绝事故的发生。
2.实行安全文明生产责任制，层层签定安全文明生产承包责任书。
3.对飞溅砂石、泥浆等杂物要及时清理，防止污染四周环境卫生。
4.搞好施工现场秩序，如强夯机的摆设，行走路线规划，回填材料的堆放，均要做到排放整齐，整洁。
目录
一、编制依据1
二、工程概况及技术要求1
1、工程概况1
2、处理面积1
3、工程技术要求1
三、工程地质情况2
四、施工准备3
（一）机械设备准备3
（二）劳动力准备4
（三）技术准备4
五、施工方案4
六、操作流程5
（一）作业条件5
（二）工艺流程5
（三）施工参数确定6
（四）操作方法7
七、雨期施工措施9
八、质量控制流程10
九、质量控制措施12
十、安全保证措施12
十一、文明施工保证措施14
山东XXXX路东延道路工程
强
夯
施
工
方
案
承包单位：
北京XXXX股份有限公司
编制人：
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