各种混凝土原材料技术要求和检验要求.docx
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各种混凝土原材料技术要求和检验要求
各种混凝土原材料技术要求和检验要求
原材料
水泥的质量必须符合国家现行标准和下表的规定。
检验数量和检验方法：
也必须符合下表的规定。
水泥的技术要求
序号
项目
技术要求
1
比表面积
≤350m2/kg（对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥）
2
80μm方孔筛筛余
≤10.0%（对普通硅酸盐水泥）
3
游离CaO含量
≤1.0%
4
碱含量
≤0.8%
5
熟料中的C3A含量
非氯盐环境下不应超过8%
氯盐环境下不应超过10%
6
氯离子含量
不宜大于0.10%（钢筋混凝土）
≤0.06%（预应力混凝土）
注：
1当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%;
2C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。
水泥的检验要求
序号
检验项目
检验要求
质量证明文件检查
抽样试验检验
1
比表面积
√
每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
样检下列情况之一时，检验一次：
①任何新选货源；②使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。
施工单位试验检验；临理单位见证取测或平行检验。
同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次
2
烧失量
√
√
3
游离CaO含量
√
√
4
MgO含量
√
√
5
SO3含量
√
√
6
CI-含量
√
√
7
细度
√
√
√
8
凝结时间
√
√
√
9
安定性
√
√
√
10
强度
√
√
√
11
碱含量
√
√
12
助磨剂名称及掺量
√
13
石膏名称及掺量
√
14
混合材名称及掺量
√
15
熟料C3A含量
√
粉煤灰的技术要求
序号
项目
技术要求
C50以下混凝土
C50及以上混凝土
1
细度（%）
≤20
≤12
2
CI-含量
不宜大于0.02
3
需水量比（%）
≤105
≤100
4
烧失量（%）
≤5.0
≤3.0
5
含水率（%）
≤1.0（对干排灰）
6
SO3含量（%）
≤3
7
CaO含量（%）
≤10（对于硫酸盐侵蚀环境）
磨细矿渣粉的技术要求
序号
项目
技术要求
1
MgO含量（%）
≤14
2
SO3含量（%）
≤4
3
烧失量（%）
≤3
4
CI-含量（%）
不宜大于0.02
5
比表面积（m2/kg）
350~500
6
需水量比（%）
≤100
7
含水率（%）
≤1.0
8
活性指数（%）（28d）
≥95
矿物掺和料的检验要求
序号
检验项目
检验要求
质量证明文件检查
抽样试验检验
粉
煤
灰
细度
√
每品种、每料源检查供应商提供的质量
证明文件。
施工单位、临理单位均全部检查。
√
下列情况之一时，检验一次：
①任何新选货源；②使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。
施工单位试验检验；临理单位见证取样检测或平行检验。
√
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，120t时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。
烧失量
√
√
√
含水率
√
√
需水量比
√
√
√
SO3含量
√
√
CaO含量
√
√
碱含量
√
√
CI-含量
√
√
磨
细
矿
渣
粉
比表面积
√
√
√
烧失量
√
√
√
MgO含量
√
√
SO3含量
√
√
CI-含量
√
√
含水率
√
√
需水量比
√
√
√
碱含量
√
√
活性指数
√
√
CI-含量
√
√
SiO2含量
√
√
比表面积
√
√
√
需水量比
√
√
√
含水率
√
√
活性指数
√
√
√
细骨料的检验要求
序号
检验项目
检验要求
1
细度模数
√
下列情况之一时，检验一次：
①任何新选货源；②连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。
施工单位试验检验；临理单位见证取样检测或平行检验。
√
连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。
2
吸水率
√
3
含泥量
√
√
4
泥块含量
√
√
5
坚固性
√
6
云母含量
√
√
7
较物质含量
√
√
8
有机物含量
√
√
9
硫化物及硫酸盐含量
√
10
CI-含量
√
11
碱活性
√
12
石粉含量
√
√
13
压碎指标
√
√
粗骨料的检验要求
序号
检验项目
检验要求
1
颗粒级配
√
下列情况之一时，检验一次：
①任何新选货源；②连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。
施工单位试验检验；临理单位见证取样检测或平行检验。
√
连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。
2
岩石抗压强度
√
3
吸水率
√
4
紧密空隙率
√
5
压碎指标
√
√
6
坚固性
√
7
针片状颗粒含量
√
√
8
含泥量
√
√
9
泥块含量
√
√
10
硫化物及硫酸盐含量
√
11
CI-含量
√
12
有机物含量（碎卵石）
√
13
碱活性
√
细骨料的技术要求
1、细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂。
禁止使用山砂、海砂。
2、细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）必须满足表4.3.2的规定。
表4.3.2细骨料的累计筛余百分数（%）
级配区
筛孔尺寸，mm
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
10.0
0
0
0
5.00
10～0
10～0
10～0
2.50
35～5
25～0
15～0
1.25
65～35
50～10
25～0
0.63
85～71
70～41
40～16
0.315
95～80
92～70
85～55
0.160
100～90
100～90
100～90
注：
除5.00mm和0.63mm筛档外，砂的实际颗粒级配与表4.3.2中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%
3、细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细三级，其细度模数分别为：
粗级3.7～3.1
中级3.0～2.3
细级2.2～1.6
配制混凝土时优先选用中级细骨料。
当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，要适当降低砂率。
当所用细骨料的颗粒级配不符合表4.3.2的要求时，必须采取经试验证明能确保工程质量的技术措施后，方允许使用。
4、细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其质量损失不超过8%。
细骨料的吸水率不大于2％。
4.1采用天然河砂配制混凝土时，砂的有害物质含量必须符合表4.3.5的规定。
表4.3.5砂中有害物质含量
项目
质量指标
＜C30
C30～C45
≥C50
含泥量，%
≤3.0
≤2.5
≤2.0
泥块含量，%
≤0.5
云母含量，%
≤0.5
轻物质含量，%
≤0.5
氯离子含量，%
＜0.02
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%
≤0.5
有机物含量（用比色法试验）
颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。
注：
当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
4.2细骨料的碱活性采用砂浆棒法进行检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率小于0.10%，否则必须采取抑制碱—骨料反应的技术措施。
4.3当采用以专门机组生产的人工砂或混合砂配制混凝土时，人工砂及混合砂的压碎指标值必须小于25%；经亚甲蓝试验判定后，人工砂及混合砂的石粉含量必须符合表4.3.7的规定。
表4.3.7人工砂及混合砂中石粉含量
混凝土强度等级
＜C30
C30～C45
≥C50
石粉含量（%）
MB＜1.40
≤10.0
≤7.0
≤5.0
MB≥1.40
≤5.0
≤3.0
≤2.0
粗骨料的技术要求
1、粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，禁止采用砂岩碎石。
2、粗骨料的最大公称粒径不得超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不得超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4。
配制强度等级C50及以上混凝土时，粗骨料最大公称粒径不得大于25mm。
3、粗骨料采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率小于40%，吸水率小于2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土小于1%）。
4、当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不得小于1.5。
施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且必须符合表4.4.4的规定。
若粗骨料为碎卵石，碎卵石的强度用压碎指标值表示，且必须符合表4.4.4的规定。
表4.4.4粗骨料的压碎指标（%）
混凝土强度等级
＜C30
≥C30
岩石种类
水成岩
变质岩或深成的火成岩
火成岩
水成岩
变质岩或深成的火成岩
火成岩
碎石
≤16
≤20
≤30
≤10
≤12
≤13
卵石
≤16
≤12
注：
水成岩包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。
5、粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验，试样经5次循环后，其质量损失率应符合表4.4.5的规定。
表4.4.5粗骨料的坚固性指标
结构类型
混凝土结构
预应力混凝土结构
质量损失率，%
≤8
≤5
i.粗骨料中的有害物质含量应符合表4.4.6的规定。
表4.4.6 粗骨料的有害物质含量（%）
强度等级
项目名称
＜C30
C30～C45
≥C50
含泥量，%
≤1.0
≤1.0
≤0.5
泥块含量，%
≤0.25
针、片状颗粒总含量，%
≤10
≤10
≤8
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%
≤0.5
氯离子含量，%
＜0.02
碎卵石中有机质含量（用比色法试验）
颜色不应深于标准色。
当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。
6.粗骨料的碱活性应首先采用岩相法检验。
若粗骨料含有碱—硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则必须采取抑制碱—骨料反应的技术措施。
不得使用具有碱—碳酸盐反应活性的骨料。
外加剂的性能应符合下表的规定。
外加剂的匀质性必须符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定
表6.2.5—1外加剂的技术要求
序号
项目
技术要求
1
水泥净浆流动度（mm）
≥240
2
Na2SO4含量（%）
≤10.0
3
CI-含量（%）
≤0.2
4
碱含量（Na2O+0.658K2O）（%）
≤10.0
5
碱水率（%）
≥20
6
含气量（%）
用于配制非抗冻混凝土时
≥3.0
用于配制抗冻混凝土时
≥4.5
7
坍落度保留值（用于泵送混凝土时）（mm）
30min
≥180
60min
≥150
8
常压泌水率比（%）
≤20
9
压力泌水率比（用于泵送混凝土时）（%）
≤90
10
抗压强度比（%）
3d
≥130
7d
≥125
28d
≥120
11
对钢筋锈蚀作用
无锈蚀
12
收缩率比（%）
≤135
13
相对耐久性指标（%，200次）
≥80
检验数量和检验方法：
应符合表6.2.5—2的规定。
表6.2.5—2外加剂的检验要求
序号
检验项目
检验要求
质量证明文件检查
抽样试验检验
1
匀质性
√
每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、临理单位均全部检查。
√
下列情况之一时，检验一次：
①任何新选货源；②使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品，施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。
2
水泥净浆流动度
√
√
3
Na2SO4含量
√
√
4
CI-含量
√
√
5
碱含量
√
√
6
减水率
√
√
√
7
坍落度保留值
√
√
8
常压泌水率比
√
√
√
9
压力泌水率比
√
√
10
含气量
√
√
√
11
凝结时间差
√
√
√
12
抗压强度比
√
√
√
13
对钢筋的锈蚀作用
√
√
14
耐久性指数
√
√
15
收宿率比
√
√
升级会员 