灵北煤矿5煤层进风行人巷施工安全技术措施.docx
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灵北煤矿5煤层进风行人巷施工安全技术措施
灵北煤矿5#煤层进风行人巷施工安全技术措施
一、工程概况
灵北煤矿5#煤层进风行人巷从主斜井一侧距井口斜长741m处左帮开口，与2#煤层甩车巷道贯通。
5#煤层进风行人巷设计全长39.957m，其中4.447m为平巷，35.510m为16°的上山，巷道设计断面为半圆拱形断面，掘进高度3550mm，掘进宽度3900mm，掘进断面12.21m2；净宽3600mm，净高3300mm，净断面10.49m2，喷射砼设计强度为C20，喷厚为150mm，铺底厚度为100mm,右侧布有水沟，水沟净尺寸为300×300mm，在巷道左侧设有台阶和扶手，台阶宽度为700mm。
附：
5#煤层进风行人巷平面图及台阶剖视图
二、地质概况
根据主斜井井筒及2#煤进风行人巷揭露的地质构状，该段巷道施工区域内无褶曲、裂隙、陷落柱等地质构造，预计自上向下依次为：
1、细粒砂岩（层厚3.43m）：
灰白色，中厚层状，均匀层理。
预计岩石坚固性系数f=4～6。
2、中粒砂岩（层厚3.75m）：
灰白色，厚层状，分选中等。
预计岩石坚固性系数f=4～6。
3、砂质砂岩（层厚3.08m）：
深灰色，薄层状，含少量植物化石。
预计岩石坚固性系数f=4～6。
4、5#煤（层厚0.87m）：
黑色，薄层状，平行层理，具垂直裂隙，未充填。
预计岩石坚固性系数f=2～4。
5、细粒砂岩（层厚7.38m）：
灰色，中厚薄层状，交错纹理，泥质条纹。
预计岩石坚固性系数f=4～6。
附：
地质柱状图
该段巷道瓦斯含量低，无其它有毒有害气体危害，巷道施工根据主斜井施工情况，无水患影响，预计涌水量＜1m3/h。
三、施工工艺
1、支护方式
1>、永久支护
5#煤进风行人巷的永久支护形式均为锚网喷+锚索联合支护，锚喷设计强度为C20，配合比以工程技术部门下发配合比通知单为准。
锚喷网支护材料选型及规格布置
①锚杆为Φ20×2200mm树脂螺纹钢锚杆，配套使用K2355和Z2355型树脂药卷各一支，呈矩形布置，所有锚杆均垂直于巷道掘进轮廓线，间排距800×800mm，锚杆紧固力为60N•m；当煤（岩）层的层理、节理发育时，锚杆应尽可能与主要层理、裂隙面垂直。
金属网为Φ6.5mm钢筋自制钢筋网，网幅为2m×1m，网格为100×100mm，
②锚索采用Φ17.8×9000mm钢绞线，间排距1200×1200mm，每排打设3根。
③若围岩情况发生变化，巷道过软岩的情况下，在原有支护方式基础上，采用锚索加强支护，并及时编写补充措施。
2>、临时支护
采用锚网喷加单体水压支柱作为临时支护，迎头临时支护水压支柱必须穿鞋带帽，支撑有力，架设牢固，单体水压支柱不少于3根，临时初喷厚度不小于50mm，砼强度C20。
爆破后待炮烟吹净瓦检员检查完瓦斯后，人员站在永久支护下用长柄工具敲帮问顶，找净顶帮浮石活矸。
附：
断面支护图
2、凿岩方式
选用YTP-26型高频风钻打眼,配以Φ22×2500mm六角中空钢钎和Φ42mm一字型钻头。
采用湿式凿岩，动力来源：
风动凿岩机动力由主斜井经压风管路供给。
3、工艺流程如下：
交接班——进入迎头敲帮问顶——单体液压支柱临时支护——打顶板锚杆、挂网初喷——打上部眼、扫眼——倒迎头——打帮部锚杆挂网初喷——打下部眼、扫眼——工作面及巷内洒水——检查瓦斯——装药连线放炮——通风安全检查——进入下一循环
四、施工方法
1、巷道采用全断面光面爆破法掘进施工，利用1.2m3的耙矸机出矸，巷道口铺设轨道，利用8m3的箕斗出矸，耙矸机放置在开口处，耙矸机固定在轨道上不再移动，一次性掘完该段巷道。
耙矸机安设的轨道与主斜井轨道水平夹角为34°，打地锚将两条轨道进行固定，同时打地锚用钢丝绳固定耙矸机。
2、炮眼布置
采用全断面爆破法施工，按爆破图表进行轮尺布眼，掏槽眼采用直眼菱形掏槽，布置在巷道中下部,周边眼打在设计轮廓线上。
为实现光面爆破,周边眼眼距不大于400mm,并且要根据岩石条件及时调整周边眼眼距和抵抗线距。
3、钻眼装药
在临时支护初喷完毕后，由跟班干部或技术员根据中、腰线进行轮尺，划出巷道轮廓线，按照爆破图表布眼，然后即可进行钻眼工作。
打眼工和点眼工必须熟悉炮眼布置图上所规定的炮眼间距、角度、深度，每个炮眼必须做到平、直、齐、准，严格按光面爆破的要求进行钻眼。
打眼完毕后,将炮眼吹干净,然后进行装药,装药时应轻捣，各雷管脚线扭结短路,装药量严格按爆破图表控制，采用正向装药结构；放炮距离距爆破地点不得小于120m，放炮母线应悬吊在非电缆线一侧，不得接触任何金属物，距管路距离不小于300mm。
附：
炮眼布置图
五、爆破作业
1、爆破器材：
爆破使用二级煤矿许用乳化炸药，规格为Φ35mm×200g，雷管为前五段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms；使用MFB-200型起爆器。
2、降尘方法：
采用湿式打眼、放炮使用水炮泥、放炮喷雾、出矸前洒水降尘。
3、装药、联线、放炮作业
1>、装药前必须用压风将炮孔内的泥水、岩粉吹干净，药卷应装至眼底,采用正向装药结构，严禁反向装药。
炮孔封泥长度不小于500mm，每个炮孔应同时封装两块水炮泥。
原则上掏槽眼辅助眼封泥至炮孔眼口。
2>、联线采用串联方式，联线要细心。
各接头要擦净接牢，不得漏联、错联。
放炮母线和雷管脚线接头必须扭紧吊挂，不得同岩体、导电体相接触，严禁放炮母线同工作面供电线路布置在同一帮，放炮后放炮母线两端必须扭结成短路。
3>、放炮前所有施工人员必须撤到距工作面120米以外的安全地点，并由班长指派专人在距工作面120米以外的安全地点设置警戒，清点人数后班长方可下达准许放炮的命令。
六、装载与运输
井筒设置一套提升系统，提升绞车为JK—2.0/20型，主提8.0m3的箕斗提升排矸，地面安装翻矸架，用W－50型铲车装至10.5t汽车内，由汽车运至矸石场。
①矸石的装、转运
工作面——8.0m3箕斗——主斜井井筒——地面翻矸台——自卸汽车——排矸场
②供料方式
地面——8.0m3箕斗——主斜井井筒——工作面。
施工中，将喷浆机放在井下躲避硐内，地面设砼搅拌站，用箕斗下料。
七、生产辅助系统
（一）、通风
一、通风方式：
风机安设在主斜井井口，通风系统沿用主斜井原有的通风系统
1、风量计算及局部通风系统图
1>通风方式
采用机械压入式通风，通风距离780m。
2>风量计算
1、按施工时最多人数计算
Q掘1=4·N
N——同时工作面的人数为38人（交接班时）
Q=4×38=152m3/min
2、良好的劳动气候条件所需风量计算
Q掘2＝60×V×S＝60×0.25×10.49＝157.35m3∕min
式中：
V－创造良好的环境所需最低风速，一般取
0.25m∕s；
S－掘进巷道净断面积，10.49m2；
3、压入式通风时，以稀释、排除掘进巷道炮烟所需风量计算
Q掘3＝7.8×｛A×（SL）2K÷P2｝1∕3÷t＝285.24m3∕min
式中：
t－掘进巷道通风时间，为30min；
S－掘进巷道净断面面积，10.49m2；
A－掘进工作面一次放炮最大炸药消耗量，28.4kg；
L－掘进巷道的通风长度，780m；
P－局部通风机吸入量和掘进工作面风筒出口风量比，取1.2；
K－井筒修正淋水系数，取1.0；
上述三个风量计算结果，取其中最大值，即为掘进工作面的所需风量。
4、风速验算
V＝Q∕S∕60＝285.24∕10.49/60＝0.45m∕s
式中：
V－风速m∕s；
Q－经计算工作面所需风量285.24m3∕min；
S－掘进巷道净断面面积10.49m2；
0.2m∕s﹤0.45m∕s﹤4m∕s符合规程要求。
经查FBDN5.6/2×15型的局扇的供风范围为260～440m³/h，故该风机能满足要求，该风机配Ф800mm抗静电阻燃胶质风筒向工作面供风。
风筒悬挂要求：
1>、风筒吊挂必须做到平直，无打弯现象。
2>、风筒接头位置必须采用反压边，异径风筒相接必须采用过渡节。
3>、风筒吊挂必须做到逢环必挂，严禁漏挂。
4>、风筒接头严禁漏风，对风筒有破口应及时粘补，减小风筒漏风量到最小限度，对破损严重的立即更换。
5>、风筒应保持干净，对回弹料、粉尘应及时清理或冲洗。
附：
通风系统示意图
（二）、压风系统
目前压风机房已装备四台SA120A型压风机，选用Ф159×4.5mm无缝钢管焊设的压风管由地面送至迎头工作面，管子接头用法兰盘连接，风压0.6Mpa/s。
（三）、安全监控
1>、迎头设置甲烷传感器，悬挂于风筒对侧距顶不大于300mm、距帮不小于200mm，距迎头3m范围内。
2>、巷道回风流设置甲烷传感器。
3>、井下甲烷传感器报警浓度0.75%，断电浓度0.8%。
4>、如发生甲烷传感器报警，先撤人查明原因后再处理。
（四）、供电系统
工作面工作用电由井下变电所通过安设在主副斜井联络巷的KBZ-400真空开关输出，采用电缆（U-3×70+1×25）引出至耙矸机开关，耙矸机（P-1.2B）采用电缆（U-3×70+1×25）通过低压馈电开关（QBZ-120N）连接。
喷浆机（PZ-Ⅶ）采用电缆（U-3×70+1×25）通过低压馈电开关（QBZ83-120）连接。
除尘风机（ZMJC-Ⅱ-C）采用电缆（U-3×70+1×25）通过低压馈电开关（QBZ83-80）连接，照明、信号、甲烷探测电源开关（ZBZ-4.0M）。
动力电缆利用电缆吊钩沿巷道起拱线向上0.2m分层垂直底板吊挂（通信，信号电缆随挂）,严禁电缆交叉吊挂。
附：
供电系统图
（五）供水系统
施工用水及防尘消防供水，由地面水源井处敷设一趟Φ50mm钢管送至迎头工作面，管子接头用法兰盘连接。
（六）排水系统
涌水量小于1m3／h，在耙矸机后及主斜井左帮挖临时水沟，将涌水和施工水利用水泵排至临时水仓，排水管采用Φ50mm钢管。
工作面严禁使用电泵排水，并配杂散电流检测仪经常进行检测。
（七）照明、通信和信号
1>、工作面照明采用1盏防爆投光灯，自制灯架，将灯固定在灯架上,防止工作时碰坏和方便移动。
灯光调整的角度一定要使光线充分投向工作面,现场调整时要视情况而定,工作面上下左右都要有充足的光线。
2>、使用矿方20门程控交换机，井上下通过防爆电话通讯联系工作面的防爆声光综合电铃和防爆电话设专人看管。
八、劳动组织
采用“三.八”制作业，三个班掘进，补锚加初喷，每班进行临时支护。
劳动组织图表
序号
工种名称
班次
备注
一班
二班
三班
小计
1
跟班干部
1
1
1
3
2
班长
2
2
2
6
3
打眼工
4
4
4
12
4
点眼工
2
2
2
6
5
放炮员
2
2
2
6
6
耙矸机司机
1
1
1
3
7
喷浆工
1
1
1
3
8
照灯工
1
1
1
3
9
上料工
2
2
2
6
10
喷浆机司机
1
1
1
3
11
维护工
1
1
1
3
12
井下信号工
1
1
1
3
合计
19
19
19
57
循环进度：
炮眼深度2.5m，炮眼利用率为90%，循环进尺2.2m，每日三个循环，日进尺6.6m。
八、质量保证措施
（一）巷道中线质量保证措施
1>、巷道中线、标高由专业测量人员精确测定，施工时严加保护，防止损坏中腰线控制点。
2>、打眼前应严格按中腰线轮尺定眼位保证掘进时尺寸不小于设计尺寸。
坡度符合要求，喷浆时，严格按巷道中心线施工，保证砼工程的净尺寸符合设计要求和验收要求。
（二）掘进质量保证措施
1>、严格按巷道中线轮尺定眼位，周边眼眼位最大误差不得超过50mm，周边眼的眼距和抵抗线不得超过爆破图表和规定。
2>、挑选有经验、操作熟练的工人打周边眼，打眼时风锤和钎杆必须平行于中线方向，做到眼位准、炮眼互相平行，炮孔顺直，落底齐平,用炮棍标定巷道角度和方向。
3>、严格按爆破图表规定数量装药，联线要细心不得出现错联，漏联现象，联线接头必须擦净，拧紧，线头必须悬空挂好。
4>、严禁使用过期，受潮变质，结块的炸药，不同种类的炸药严禁混合使用。
炮眼封泥长度最小不得低于500mm，掘进炮孔封泥原则上应封满炮孔。
5>、严格控制周边眼外偏角，其装药量严格控制在爆破图表规定的范围内，放炮后超挖不得大于200mm局部欠挖部分用风镐刷至设计要求。
6>、为防止巷道顶低、底高，必须定期让工程测量人员给腰线，跟班队长在用度尺向迎头度腰线时，度尺放在施工线三分之一处（距迎头），并有意识的比设计度数大半度。
（三）锚杆工程质量保证措施
1>、锚杆必须有出厂合格证（由供应科提供）。
2>、锚杆规格必须符合图纸设计要求或更改设计要求。
3>、锚杆安装必须垂直于巷道的轮廓或岩石节理面，允许偏差15°。
4>、锚杆间排距必须符合设计要求，误差不允许超过±100mm。
5>、锚杆托盘安装必须紧贴岩面。
6>、网片的扎接率不小于80％，金属网内严禁坠矸。
7>、锚杆锚固力、预紧力、预紧力矩必须符合要求，顶锚锚固力60KN，帮锚锚固力60KN。
九、安全技术措施
（一）、一通三防
1>通风管理
①加强一通三防管理，加强瓦检力度。
②使用风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置。
③局扇要指定专人负责，并保证正常运转，风筒吊挂平直，逢环必挂，发现漏风及时修补。
保护好通风设施，保证通风系统正常，满足需要。
风量符合安全规程最低风速要求,风筒距工作面距离严格按《煤矿安全规程》规定执行，防止炮后炮烟积聚熏人。
④每班必须设专人检查瓦斯，严格瓦斯检查制度。
工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度≥0.75%时，必须立即停止打眼，爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药爆破。
⑤工作面及其它作业地点风流中，电机或开关地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止作业，切断电源，撤人采取措施处理。
⑥严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。
⑦严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度。
⑧加强瓦斯检查管理，坚持停电、瓦斯超限撤人制度。
检查瓦斯每班至少3次，如发现瓦斯涌出异常，专人连续检查瓦斯，检查结果填在记录牌上并向调度室汇报，将工作人员撤至安全地点。
⑨瓦斯探头距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，工作面探头必须吊挂在距工作5m范围内的顶板上，探头布置在没有风筒的一帮，并对探头进行保护。
2>综合防尘措施
①掘进工作面必须搞好综合防尘,坚持放炮前后洒水,冲刷岩帮,做到三不:
无水不打干眼,不洒水不放炮,不洒水不装岩；
②施工时要有完善的洒水灭尘管路,管路要吊挂整齐。
防尘管路每隔50m安装一个三通阀门,以利巷道防尘；
③掘进工作面必须采用湿式打眼,使用水炮泥；放炮喷雾，冲洗岩帮,井下工作人员必须佩戴防尘口罩，并做好个体防尘。
④炮前、炮后、耙矸机作业时要洒水降尘，防止岩尘飞扬。
（二）、装岩、运输安全措施
1>、斜巷运输
严格执行“一坡三挡”管理，一坡三挡设施应齐全、灵活、可靠，处于常闭状态，车辆通过时打开。
在井口前2米处设一手动阻轮式阻车器；在井口入口处及向下20m处设置一道联动安全门。
施工期间，严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定。
提升钢丝绳使用前必须做强度试验，合格后方可使用。
坚持专人每天定时验绳制度，并做好记录，断丝或锈蚀，要符合规程规定，严格控制松绳余量，使钢丝绳不致打结。
下大型设备或临时轨道、管路等超高、超长物料时，必须在矿车上捆绑好，确认无误后方可下放。
提升设备必须做到保护装置齐全、动作可靠，具备二级制动性能。
加强日常轨道检修工作，确保运输轨道符合质量标准，道上的浮矸、杂物要及时清理，地滚安装要平整、稳固、灵活，两地滚之间不得大于20m，严禁钢丝绳在底板上拖行。
每天检查提升容器的钩头、销子、链条、牵引臂、保险绳等连接装置的完好状况，发现问题及时处理。
提升系统必须声光信号齐全，严禁超负荷运行，制动装置灵敏可靠，绞车固定牢固。
绞车提升时，钩头完好，保险绳齐全，有防脱钩设施。
保证行车灯、信号灯、打点器、声光完好可靠，动作灵敏，严禁用其它方式代替信号。
箕斗上下时，应在前后方挂设警灯。
绞车司机、信号工、把钩工、耙矸机司机要经过专门培训，做到持证上岗。
必须设置完整的声光信号系统，绞车的信号应独立，必须设专人把钩。
信号要灵敏可靠，声光齐全并符合完好要求，如遇故障应及时排除，否则停止运输。
按规定安装使用语音报警器。
正常出矸时，要与主井信号房联系，走到距主井井口700米处减速行驶待箕斗在耙矸机下停稳，方可开始出矸。
在距5#煤层进风行人巷开口处下方5米处，安装阻车器。
2>、耙矸机操作注意事项
①耙矸机司机必须严格按《耙矸机操作规程》操作。
②耙矸机稳固牢靠，卡轨器卡牢，后尾要装好吊点，腿子与轨道垂直支撑。
③耙矸机司机应经过专门培训，持证上岗，耙矸机的操作与检修必须严格按照耙矸机操作规程执行。
④耙矸机的主副绳必须完好，耙斗前后不得出现“烫发头”现象，耙矸机主副绳若发现毛刺、断丝或接头应及时更换。
⑤耙矸机的腿子、吊点、卡轨器、地锚、护绳栏应齐全可靠。
⑥耙矸机操作前要检查护栏是否齐全，钢丝绳是否完好，发现问题及时处理。
⑦耙矸机操作时，耙斗运行范围内严禁站人及行人，耙矸机运行范围内必须有照明，耙斗运行段上方设有瓦斯探头。
耙矸机操作完毕必须切断电源。
⑧耙矸机闸皮必须完整可靠，操作时，镢子固定牢固，耙斗运行时镢子方向也不得站人。
耙斗和钢丝绳运行范围内不得有人员行走和工作。
要行人必须先与耙矸机司机联系，待耙矸机停止运行切断电源后方可允许人员通过。
⑨耙矸机前方要装设可靠的挡板，防止矸子滚落伤人。
⑩耙矸机后尾吊点要打设牢固，后尾高度要超过运行箕斗高度500mm。
接班时，耙矸司机和当班维护工必须检查耙矸机各部件情况，发现安全隐患立即整改。
（三）、主斜井中行人及运输与施工行人进风巷时的安全管理规定及措施。
1>、施工行人进风巷时，设计出矸系统，矸子将由耙矸机直接装入箕斗内。
2>、施工期间人员由主斜井井口步行至作业地点。
3>、施工期间，人员行走应由主斜井井口上下，不得由主斜井井筒落地点向上进入工作面。
4>、行人遵循“行车不行人，行人不行车”的原则。
5>、行人要靠帮行走，不得靠近轨道或箕斗行走。
6>、掘进巷道所用材料均由主斜井箕斗下放，当有材料及设备下放时，队部、绞车房、信号房及工作面要做好提前联系，待四方均已做好准备，方可组织材料下放。
7>、在箕斗停止位置，绞车房应提前做好记录，在停车地点前200米进行减速。
8>、井下信号工必须持证上岗，信号明确，打点器应放置在专用的盒内，并上锁管理，谨防无意操作。
9>、装矸时，要保证箕斗周边空隙，不得装的太满，出现洒矸，耙矸机下洒落的煤矸要及时清理，保证箕斗运行轨道通畅。
10>、箕斗运行时保证安全距离，防止箕斗刮到钢丝绳，碰倒耙矸机。
（四）、锚网喷支护作业安全技术措施
①严禁空顶作业，在打锚杆前拱部必须使用单体液压支柱并穿鞋戴帽。
②打锚杆前必须进行敲帮问顶工作。
处理掉活矸，并密切注意顶帮变化情况。
防止滑钎、掉矸风钻倒地伤人。
③坚持作业前“敲帮问顶”制度，由班长或有丰富实践经验的工人担任此项工作。
由外向里，先顶后帮，找尽活矸危石，对找不下来的危石及时进行打点柱临时支护。
④锚杆支护必须坚持由外向里，先顶后帮，逐排逐眼，打一装一的原则。
锚杆角度，间排距、锚固深度符合设计要求，托板压网并紧密贴岩面。
⑤喷浆、处理喷头或输料管堵塞时，严禁喷头或出料口对人。
⑥检修喷浆机或喷浆结束必须停风、停电、开关加闭锁，操作按钮不离喷浆机。
⑦耙矸机前巷道初喷必须紧跟迎头，初喷厚度不小于50mm，锚网巷道初喷必须盖住金属网，杜绝迎头未初喷或初喷薄造成炸坏金属网现象。
⑧耙装机前后严禁出现空帮、空顶现象。
（五）、人力推车安全技术措施
人力推车时，必须遵守下列规定：
1>、 1次只准推1辆车。
严禁在矿车两侧推车。
同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；
2>、 推车时必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号；
3>、 严禁放飞车。
巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
4>、各种车辆的两端必须装置碰头，每端突出的长度不得小于100mm。
5>、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。
确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。
6>、在胶带大巷下坡段安设联动安全门及平巷段安设阻车器，防止跑车。
（六）、爆破安全技术措施
①井下所有爆破人员，包括爆破工、班长、送药和装药人员都必须熟悉爆破器材的性能和《规程》中的有关规定。
爆破人员必须严格遵守爆破器材的领退制度和运送制度，严防爆破器材的丢失。
②爆破工作必须由培训合格的专职人员担任，且必须持证上岗，严格按爆破说明书要求装联放。
③爆破工必须把炸药、雷管分别存放在专用的爆破材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。
爆破材料箱必须放在支护完好、避开机械、电器设备的地点。
距工作面不小于100m，两箱间距不小于5m。
雷管及炸药严禁混放在一起，并设专人管理。
④从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。
应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。
⑤装配起爆药卷时必须遵守下列规定：
a、必须在顶板完好、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，以实际需要的数量为限。
b、必须严格防止电雷管受震动、冲击折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。
c、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管或金属棍代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
d、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线末端扭结成短路。
⑥放炮前后，附近20m的巷道，必须洒水降尘。
⑦装药前和放炮前瓦检员必须检查工作面瓦斯，如果放炮地点附近20m以内风流中，瓦斯浓度达到0.75%时，严禁装药放炮；
⑧工作面风量不足，炮眼内有异状严禁装药爆破。
⑨在爆破地点20m以内，矸石堵塞巷道1/3以上严禁装药放炮。
⑩雷管脚线的连接工作以爆破工为主，但经过专门训练的班长可以协助。
放炮母线的连接、线路检查和通电工作，必须由爆破工一人操作。
爆破母线随用随挂，不得使用固定爆破母线。
爆破母线严禁挂在电缆一侧，放炮后及时收回。
爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
爆破前，班长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
放炮时，爆破工必须事先发出放炮警号，至少再等5s方可放炮。
放炮钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到放炮通电时，不得将放炮钥匙插入放炮器内。
炮眼深度小于0.6m时，不得装药放炮，在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破，必须制定安全措施，但必须封满炮泥；
炮眼封泥必须用水炮泥，水炮泥外剩余部分，应用粘土炮泥封实，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮；严禁用块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥；
严格执行“一炮三检”和“四人联锁放炮”制度；
放炮后摘下连接在放炮器上的母线后，至少再等5min方可走出掩蔽地
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