300MW机组锅炉运行规程.docx
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300MW机组锅炉运行规程
300MW机组锅炉运行规程
1 锅炉概况：
XX电厂2×300MW供热机组工程#1、#2锅炉是哈尔滨锅炉厂有限公司按美国ABB——CE公司技术设计制造的型号为：
HG-1025/17.5-YM11型，配亚临界压力的300MW汽轮发电机组。
锅炉为自然循环单炉膛，单汽包，一次中间再热、平稳通风汽包锅炉。
锅炉采纳紧身封闭П型布置、固态排渣、全钢架悬吊结构。
汽包内径φ1778mm，壁厚200mm，全长20.184m，其中直段长度18.0m，材质为SA-299。
省煤器加热后的给水沿给水分配管分3路直截了当注入4根大直径下降管管座，减少了汽包内外璧和上下璧的温差。
炉膛由膜式水冷璧组成，分成28个水循环回路，为改善汽水循环条件在炉膛高热负荷区采纳内螺纹管膜式水冷壁，其他部位均采纳光管水冷壁。
顶部受热面各部分间采纳大口径连接管连接。
过热器系统由顶棚、旁路过热器、后烟井包覆、低温过热器、分隔屏、后屏和末及过热器组成，在分隔屏和末级过入口分别设有I、II级减温器。
再热器系统由墙式再热器（炉膛上部前墙、两侧墙前半部），屏式再热器和末及再热器组成，另外在墙式再热器入口两侧管道上设置事故喷水减温器。
炉膛上部布置有分隔屏，屏式再热器，炉膛出口布置有后屏过热器、后屏再热器，水平烟道中布置有末级再热器和末级过热器；后烟道竖井布置立式低温过热器、水平低温过热器和省煤器。
锅炉采纳四角布置摆动式直流燃烧器，燃烧方式采纳同心反切圆技术。
制粉系统采纳正压直吹式制粉系统，配有五台上海重型机械厂生产的HP863型中速磨煤机组成的正压直吹式制粉系统。
额定负荷下其中四台运行、一台备用；每台磨煤机出口由四根煤粉管道接至对应层燃烧器（由下往上依次是A,B,C,D,E），煤粉燃烧器四周通有周界风，燃烧器一次风喷口摆动±27°，二次风喷口摆动±30°。
在AB，CD，DE层布置有三层机械雾化油枪，燃用＃0轻柴油。
采纳二级点火系统，整台炉共布置12只油枪，油枪最大出力按20%B-MCR工况设计，锅炉在燃用设计煤种时，不投油稳固燃烧最低负荷不大于40%B-MCR。
在A层煤粉燃烧器还装有等离子点火系统，作为低负荷时或锅炉初次点火时使用。
锅炉调温方式：
过热蒸汽要紧采纳一、二级喷水减温器调温，再热蒸汽要紧采纳摆动燃烧器调温，在再热器进口导管上装有两只喷水减温器，做事故喷水减温用。
本锅炉采纳35％高压旁路系统，锅炉启动过程中开启能够加快锅炉启动速度，事故情形下开启可实现停机不停炉。
为降低燃油消耗还设有炉底加热装置。
后竖井烟道下部布置有两台三分仓容壳式回转空气预热器。
锅炉风烟系统由两台静叶调整轴流式引风机，两台动叶可调整轴流式送风机以及两台入口导叶调整离心式一次风机组成；为防止空气预热器冷端低温腐蚀，还各设置了一、二次风暖风器。
锅炉吹灰系统采纳程控，共有146只吹灰器，其中炉膛布置了100只旋转式吹灰器，在炉膛出口及烟道内布置由44只长行程伸缩式吹灰器，每台空预器进出口烟气侧各装有一台长行程伸缩式吹灰器，共2只。
另外在炉膛出口两侧装有烟温探针，用于监视炉膛出口烟温。
锅炉本体共配有10只弹簧式安全阀和一只电动开释阀（PCV阀），其中汽包3只，过热器出口2只，再热器入口3只，出口2只，电动开释阀（PCV阀）布置在过热器出口安全阀上游。
炉底密封采纳水封结构，在水封下部设有渣斗，渣斗（满负荷情形下）可储存许多于4小时的排渣量，下部布置有一台刮板式捞渣机和碎渣机。
锅炉机组热控系统采纳上海新华操纵工程有限公司生产的XDPS-400分散集中操纵系统（DCS），该系统功能包括：
炉膛安全监控系统（FSSS）、模拟量操纵系统（MCS）、顺序操纵系统（SCS（B/T））、数据采集系统（DAS）。
运行人员通过OIS（操作员站）和大屏幕显示器对机组运行过程进行集中操作和监视。
另外还装设有炉膛火焰电视监视装置和汽包水位电视监视装置。
过热蒸汽流程：
再热蒸汽流程：
2 锅炉要紧设计性能参数
项 目
单位
负荷工况
BMCR
TRL
75%THA滑压
高加全切
过热蒸汽流量
t/h
1025
915.7
647.0
786.1
再热蒸汽流量
t/h
840.256
773.565
545.954
769.574
锅炉汽包工作压力
MPa（g）
18.873
18.41
15.21
过热蒸汽出口压力
MPa（g）
17.50
17.31
14.37
17.10
再热蒸汽进口压力
MPa（g）
3.727
3.422
2.402
3.452
再热蒸汽出口压力
MPa（g）
3.551
3.260
2.288
3.291
过热蒸汽出口温度
℃
540
540
540
540
再热蒸汽进口温度
℃
327.3
318.2
307.0
326.6
再热蒸汽出口温度
℃
540
540
540
540
省煤器进口给水温度
℃
280.5
275
252.9
178.9
省煤器进口给水压力
MPa（g）
19.265
18.911
15.559
18.291
省煤器阻力（含静压差）
MPa
0.392
0.370
0.31
0.33
空预器进口烟气温度
℃
391
384
353
349
空预器进口二次风温
℃
24
24
24
24
空预器出口二次风温
℃
359
354
329
320
空预器进口一次风温
℃
24
24
24
24
空预器出口一次风温
℃
373
367
337
331
排烟温度
（修正前/修正后）
℃
132/127
131/124
116/109
117/111
过热器系统压降
MPa（g）
1.373
1.18
0.867
0.840
再热器系统压降
MPa（g）
0.176
0.162
0.114
0.161
燃煤消耗量
t/h
150.78
141.1
102.5
139.3
锅炉效率
%
93.3
93.42
93.73
94.11
过量空气系数
1.25
1.25
1.268
1.25
3 燃料特性
本锅炉燃用神华集团煤矿烟煤，并参烧部分地点煤矿烟煤，设计煤种及校核煤种均为易结渣煤种。
项 目
符号
单位
设计煤种
校核煤种
元素分析
收到基碳
Car
%
50.6
50.9
收到基氢
Har
%
2.7
2.7
收到基氧
Oar
%
7.42
10.83
收到基氮
Nar
%
0.61
0.5
收到基硫
Sar
%
0.82
0.82
工业分析
收到基灰分
Aar
%
16.6
9.12
收到基水分
Mar
%
21.25
25.13
空气干燥基水分
Mad
%
10.5
19.89
干燥无灰基挥发分
Vdaf
%
38.75
39.68
收到基低位发热量
Qnet,ar
KJ/KG
18634
18160
哈氏可磨指数
HGI
——
75
78
灰熔点
变形温度
DT
℃
1090
1109
软化温度
ST
℃
1168
1128
熔化温度
FT
℃
1189
1143
灰成分
二氧化硅
SIO2
%
23.04
24.72
三氧化二铝
AL2O3
%
26.12
20.02
三氧化二铁
Fe2O3
%
19.46
19.96
氧化钙
CaO
%
19.99
18.64
氧化镁
MgO
%
5.53
4.47
氧化钾
K2O
%
0.39
0.39
氧化钠
Na2O
%
1.62
0.51
三氧化硫
SO3
%
2.24
8.48
二氧化钛
TiO2
%
0.89
0.97
二氧化锰
MnO2
%
0.084
0.125
4 燃油特性
油种：
#0轻柴油
名 称
单 位
平均值
粘度
Cst
1.150～1.670（20℃）
含硫量
%
≤0.2
低位发热量
Kj/kg
41840
水份
%
痕迹
灰份
%
≤0.025
闪点
℃
≤65
凝固点
℃
0～-20
5 锅炉汽水质量标准
为保证合格的蒸汽品质，对锅炉给水和炉水严格要求按下列标准操纵。
5.1 给水质量标准
项 目
单 位
保证值
PH值（25℃）
9.0～9.5
硬度
μmol/l
0
溶氧（O2）
μg/l
≤7
铁（Fe）
μg/l
≤20
铜（Cu）
μg/l
≤5
二氧化硅（SiO2）
μg/l
≤250
联氨（N2H2）
μg/l
10～50
导电率（25℃）
μs/cm
≤0.3
油
μg/l
≤300
5.2 炉水质量标准
项 目
单 位
保证值
PH值（25℃）
9～10
硬度
μmol/l
0
总含盐量
mg/l
≤20
二氧化硅
mg/l
≤0.25
氯离子
mg/l
≤1
磷酸根
mg/l
0.5～3
5.3 蒸汽质量标准
项 目
单 位
保证值
铁（Fe）
μg/l
≤20
铜（Cu）
μg/l
≤5
钠（Na）
μg/l
≤10
二氧化硅（SiO2）
μg/l
≤20
导电率（25℃）
μs/cm
≤0.3
6 锅炉设备规范
6.1 汽包
项 目
单 位
数值
设计压力
MPa（g）
19.83
材料
SA-299碳钢
内径
mm
1778
璧厚
mm
200
直段长度
mm
18000
总长度
mm
20184
中心线标高
m
65.340
正常水位线中心线以下
mm
120
钢板脆性转变温度（FATT）
℃
旋风分离器数量
个
84
每只旋风分离器平均负荷
t/h
13.6
总重量
t
175.6
6.2 水冷璧
名 称
外径×璧厚（mm）
数量（根）
材 质
炉膛水冷壁
φ63.5×7
702
SA-210C
水冷壁延伸侧墙
φ76×8
58
SA-210C
水冷壁对流排管
φ76×8
106
SA-210C
后墙水冷壁悬吊管
φ76×12
31
SA-210C
大直径下降管
φ559×12
4
SA-106C
下降管分配集箱
φ610×65
4
SA-106C
6.3 省煤器
名 称
外径×璧厚（mm）
数 量
材 质
蛇行管
φ51×6.5
300
SA-210C
再循环管
φ89×11
1
20G
给水管
φ89×11
2
SA-106B
φ89×11
3
SA-106B
6.4 过热器
名称
外径×璧厚（mm）
数量（片）
材质
顶棚管
φ60×7
15CrMoG
后烟井炉顶管
φ51×6.5
20G
后烟井前侧墙
φ54×7
20G
后烟井后侧墙
φ54×7
20G
后烟井前墙
φ51×6.5/φ42×5.5
20G
后烟井后墙上部
φ51×6.5
20G
后烟井后墙下部
φ42×5.5
20G
后烟井延伸侧墙及底部
φ51×6
20G
水平低温过热器
φ51×6
540
15GrMoG
垂直低温过热器
φ51×6
540
15GrMoG
分隔屏过热器
φ51×6
180
12Gr1MoVG
后屏过热器
φ54×9/φ60×9
280
SA-213TP347H
末级过热器
φ51×7
360
SA-213TP304H
6.5 再热器
名 称
外径×璧厚（mm）
数 量
材 质
墙式再热器（前墙）
φ50×4
224
12Cr1MoVG
墙式再热器（两侧墙）
φ50×4
196
12Cr1MoVG
屏式再热器
φ63×7
420
12Cr1MoVG
末级再热器
φ63×4
420
SA-213T91
6.6 锅炉承压部件水容积
承压部件
水压试验时
正常运行时
省煤器
49m3
49m3
汽包
48m3
21m3
水冷壁系统
138m3
138m3
过热器
175m3
——
再热器
110m3
——
合计
520m3
208m3
6.7 减温器
项目
单位
一级减温器
二级减温器
再热器减温器
型式
多孔笛型喷咀
多孔笛型喷咀
莫诺克喷咀
数量
个
2
2
2
联箱外径x壁厚
mm
φ406×44
φ457×75
φ406×20
材质
SA335P12
SA335P22
SA106B
减温水温度
℃
180.6
180.6
减温水流量
m3/h
131.2
65.6
42.3
减温器进/出口汽温
℃
405/405
505/505
327.3/327.3
安装位置
立式低温过热器出口集箱和分隔屏过入口集箱连接导管
后屏过热器出口集箱和末级过热器
入口集箱连接导管
辐射再热器
入口集箱
入口管道
6.8 炉膛
项 目
单 位
数 值
炉膛容积
m3
炉膛宽/深/高
mm/mm/mm
14048/14019/54630
有效辐射受热面热负荷
MW/m2
0.159
炉膛容积热负荷
103kJ/m3h
88.15
炉膛断面热负荷
106kJ/m2h
3.941
炉膛出口烟气温度
℃
1021
炉膛出口过量空气系数
％
1.3
炉膛设计压力
Pa
6.9 燃烧设备
名 称
项 目
单 位
设计煤种
校核煤种
燃烧器
型式
WR型摆动式燃烧器
布置方式
四角布置
数量
只
20
20
二次风速
m/s
47
二次风温
℃
361
二次风率
%
72.4
二次风中周界风比率
m/s
一次风温度
℃
71
一次风速度
m/s
27
一次风率
%
22.6
燃烧器一次风阻力
Pa
637.6
燃烧器二次风运算阻力
Pa
1079
燃烧器二次风设定阻力
Pa
一次风喷嘴间距
mm
7057
油 枪
型号
JJYQ-1200-R
江阴创捷
电气设备
有限公司
形式
机械雾化，雾化角：
900
数量
只
12
油压
MPa
2.94
每只油枪出力
kg/h
1200
系统最大出力
kg/h
14400
高能点火器
型号
JGD-20
数量
只
12
组合式气动推进装置
型号
JQTZ-300-Z/R
形式
摆动式
数量
套
12
吹扫蒸汽
压力
MPa
0.78～1.27
温度
℃
220～250
注；燃烧器各喷嘴摆动轴承处涂二硫化钨润滑剂。
6.10 锅炉本体安全门
名 称
启座压力MPa（g）
回座比%
排汽量t/h
型式、型号及制造厂家
汽包安全门A1
19.82
4
277.135
弹簧式HE－96W
CROSSBY制造
汽包安兰门B1
20.22
6
285.583
汽包安全门B2
20.41
7
289.713
过热器出口安全门1
18.31
4
114.504
弹簧式HCI－98W
CROSSBY制造
过热器出口安全门2
18.34
4
114.758
过热器出口PCV阀
18.13
2
102.5
E0L121N7BWRA5PI
再热器入口安全门A1
4.174
4
191.226
弹簧式HCI－46W
CROSSBY制造
再热器入口安全门A2
4.216
4
193.317
再热器入口安全门B1
4.299
4
197.252
弹簧式HCI－68W
CROSSBY制造
再热器出口安全门A1
3.895
4
147.611
再热器出口安全门B1
4.101
4
155.226
升级会员 