英格索兰空压机操作规程docDOC.docx
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英格索兰空压机操作规程docDOC
1总则
为保证空压机正常运行,结合我公司实际情况,特制定本规程。
2.设备概况
2.11#空压机设备简史及规范
2.1.11#空压机型号：
MM75SEROTARY固定式；
2.1.2制造厂家：
上海英格索兰压缩机公司
2.1.3制造年月：
2002年6月
2.1.4投产年月：
2002年月
2.22#空压机设备简史及规范
2.2.1空压机型号：
MM75SEROTARY固定式；
2.2.2制造厂家：
上海英格索兰压缩机公司
2.2.3制造年月：
2002年6月
2.2.4投产年月：
2004年1月
2.33#空压机设备简史及规范
2.3.1空压机型号：
MM75SEROTARY固定式；
2.3.2制造厂家：
上海英格索兰压缩机公司
2.3.3制造年月：
2002年6月
2.3.4投产年月：
2004年1月
2.44#空压机设备简史及规范
2.4.1空压机型号：
MM75SEROTARY固定式；
2.4.2制造厂家：
上海英格索兰压缩机公司
2.4.3制造年月：
2007年7月
2.4.4投产年月：
2008年2月
2.55#空压机设备简史及规范
2.5.1空压机型号：
MM160SEROTARY固定式；
2.5.2制造厂家：
上海英格索兰压缩机公司
2.5.3制造年月：
2007年7月
2.5.4投产年月：
2008年2月
1.空压机型号及主要参数见表3-1
表3-1
名称
SCREWAIRCOMPRESSOR螺杆空压机
SCREWAIRCOMPRESSOR螺杆空压机
型号
MM75ROTARY固定式
MM160ROTARY固定式
容积流量
12.1m3/min
26m3/min
排气压力
0.85MAP
0.85MAP
额定功率
75KW
160KW
重量
1315KG
2731KG
外型尺寸
1605*1689*1696MM
3200*1587*1905MM
环境温度极限
35°—115°F（1.7—46°C）
35°—115°F（1.7—46°C）
冷却油
SSRUltra冷却油
SSRUltra冷却油
冷却油容量
55-75KW9.0加仑（34.2升）
55-75KW9.0加仑（34.2升）
排气温度极限
228°F（109º）
228°F（109º）
4.空压机启动前的检查:
4.1检查冷却油油位,必要时添加之。
4.2确保主隔离阀是打开的。
4.3闭合主开关,电源指示灯亮,说明已有线路电压和控制电压,接着“UNLOAD”（卸载）指示灯亮。
5.空压机的启动与停止:
5.1启动:
按“START”（启动）按钮，空压机启动,自动加载,如果有足够的用气量,气压将会升高。
5.2停车:
按“UNLOADEDSTOP”（卸载停机）按钮,空压机立即卸载并继续卸载运行约7秒钟,然后停机。
5.3紧急停机:
如果需要让空压机立即停机,或按下“UNLOADEDSTOP”按钮后7秒钟未能使机组停下,则按“EMERGENCYSTOP”（紧急停机）按钮就能使空压机立即停机。
6.操作顺序
6.11#、2#空压机有变频和工频两种模式，3#、4#、5#空压机只有工频。
6.21#、2#空压机启动程序：
6.2.1在变频器上，用钥匙选择变频或工频模式。
6.2.2在空压机上启动即可。
6.31#、2#空压机停车程序：
6.3.1在空压机上停止空压机。
6.3.2在变频器上，将钥匙转到中间位置。
6.41#、2#空压机模式转换程序：
6.4.1空压机处于停车状态。
6.4.2在变频器上用钥匙进行变频或工频模式转换。
6.4.3工频倒变频不可倒的太快，先停空压机，空压机停转后再在变频控制柜上用钥匙倒至停止位置，变频显示器无显示后，用钥匙倒至变频位置，变频显示器先显示ABB，等出现主画面后再启动空压机。
6.4.4突然停电发电机供电时，先请电工合空压机房新装变频柜电源，再启动2#空压机。
6.4.5因空压机在变频模式下突然段电、送电可能造成空压机运行不正常，为保护空压机。
尽量避免空压机在运行状态下突然段电，特规定如下：
有计划停电前将1#及3#空压机先停止运行，2#空压机工频模式运行，发电机供电时请及时重启2#空压机；来市电后再按正常程序重启空压机。
6.5注意事项：
6.5.1两台压机不能同时工作在变频模式。
6.5.2两台空压机能同时工作在工频模式。
6.5.3可以一台工频、另一台变频。
7.空压机的维护与保养
7.1冷却剂每8000小时或2年更换一次，每月油位低定期补充。
7.2电机润滑脂（埃索N2）每3000小时补充（大约24克）。
7.3油过滤芯每2000小时更换一次。
7.4空气过滤芯按指示器更换。
7.5油分离芯每5000小时或压差大于0.06Mpa时更换.
7.6电器部分每2个月检查一下螺栓松动情况。
7.7检查机械部分有无漏油现象。
7.8确保冷却器表面的清洁。
7.9确保疏水阀的畅通。
7.10保养期限
本保养期限规定了为使空压机保持良好状态所需要的一切保养措施。
按表7-1中所列期限或运行小时数进行定期保养，以先到者为准。
表7-1
措施
零件或保养项目
运行时数
时间间隔（先到者为准）
1周1月3月6月1年2年
检查
冷却油位
8
×
检查
排气温度
8
×
检查
油分离芯压差
8
×
检查
空滤器芯△P（满负荷）
8
×
调换
油过滤器*
150
×（仅指首次调换）
检查
温度传感器
1000
×
调换
食品级冷却油（如果用）
1000
×
检查
软管
1200
×
调换
油过滤器*
2000
×（后续调换）
清洁
油分离器滤网及小孔
4000
×
清洁
冷却器芯**
4000
×
调换
空滤芯*
4000
×
调换
油分离芯*
*见注
调换
Ultra冷却油*
8000
×
检查
启动接触器
8000
×
维护
驱动（风扇）电机润滑
2000
（风扇电机）×
7.10.1在非常干净的工作环境里进气空滤器按上表规定间隔调换。
在非常脏的环境里，冷却油、过滤器芯以及分离芯应更频繁地调换。
7.10.2如果排气温度特别高或者发生高温停机时就清洁冷却器芯。
7.10.3在定期维护保养期间，应同时检查分离器罐，排气管道，冷却器等受热及热传递设备及部件，清除油垢和碳物。
7.11保养程序：
7.11.1进气空滤器：
7.11.1.1当进气空滤器指示仪显示红色时，空滤器需要更换。
由于冷却油、油过滤器、分离器芯和主机的寿命与你保养和更换空滤器的好坏有直接关系，所以空滤器应该每4000小时或在脏的环境里更短些更换。
7.11.1.2如要调换进气空滤芯，松开其壳体顶部的翼形螺母，去除盖子，让空滤芯暴露出来。
小心拆除旧的滤芯，以防灰尘进入进气阀，将旧滤芯报废。
彻底清洁滤芯壳体，擦清所有表面。
装入新滤芯并检查一下，以确保安装妥帖。
安装进气空滤器壳体的顶盖。
检查翼形螺母上的橡胶密封，必要时调换之。
旋紧翼形螺母。
然后开机并以加载模式运行，以检查空滤器的状况。
7.11.2油过滤器；
7.11.2.1油过滤器应该在第一次运行150小时后和以后每2000小时，或更换冷却油时更换一次。
在赃的环境里更换更频繁些。
使用适当的工具松开旧的油过滤芯。
用油盘接拆除过程中漏出的油，报废旧的油滤芯。
用干净的抹布擦净油滤器的密封表面，以防灰尘进入油系统。
将滤芯备件从包装盒中取出，在其橡胶垫上涂一层润滑脂，然后安装之。
旋紧滤芯，直至密封垫与过滤器总成的头部相接触，然后再旋紧大约半周。
开机并检查是否有泄露。
7.11.3冷却油：
7.11.3.1SSRULTRA冷却油是一种以聚乙二醇为基础的冷却油，应隔8000小时或每两年调换一次，两者以先到为止。
7.11.3.2每台空压机都有一个冷却油排放阀，位于油分离筒体底部。
7.11.3.3空压机一停机就要放油，因为趁油还热时容易放的干净，而且冷却油内的浮颗粒能随油一起排出。
注意；高温油会伤人，所以放空油分离筒体时需格外小心。
7.11.3.4冷却油量：
55—75KW需加注9.0加仑（34.2升）
7.11.3.5如要放空机组内的油,要拆除油分离筒体底部排放阀的油塞。
将随机带来的排放软管和接头总成安装于排放阀的端部，并将软管一端放在一个合适的油盘内，打开排放阀开始放油。
排完后，关闭阀门，从阀上拆除软管和接头总成，重新装上排放阀端部的油塞。
7.11.3.6机组排油完毕，而且装好新的油滤芯之后，重新向系统加注新的冷却油，重新盖好加油塞。
启动空压机，运行一小会儿，正确的油位应是当机组卸载运行时油位在油窥镜的中点。
7.11.4油分离筒体回油过滤网/小孔：
7.11.4.1滤网/小孔总成的外观与直管接头相似，装在两端外径为1/4＂的回油管之间，主体用1/2＂六角钢制成，在六角的平面上刻有小孔的孔径和液流方向。
7.11.4.2可拆卸的滤网和小孔位于总成的出口端，如要拆除滤网/小孔总成，先断开两端的回油管，牢牢抓住中心部分，同时用钳子轻轻夹住密封回油管总成的出口端。
将该端拉出中心部分，同时要小心避免损失滤网及密封表面。
在重新安装前还需清洁并检查所有零件。
当总成安装好之后，确认流向正确。
观察刻在中心部分上的箭头，确保流向是从油分离筒体流向主机。
7.11.5油分离芯：
7.11.5.1如要检查油分离芯的状况，先让空压机以额定压力满负载运行，并在显示板上选择“SEPARATORPRESSUREDROP”（分离器压降）。
如果显示“××PS1”，说明状况良好，不需保养。
如果警告灯亮并显示“CHGSEPRELEMENT”（调换分离芯），那就应当调换油分离芯。
7.11.5.2松开将回油管引入筒体的那个接头，并拆去管总成。
从筒体盖上的弯头上拆去放气阀。
拆下最小压力阀接头上的管子，松开后冷却器进口处同一管子上的管螺母，然后将管子从筒体盖上拿开。
使用适当的扳手拆除筒体盖上的螺栓,然后拆除筒体盖。
7.11.5.3清洁筒体及其盖上装密封垫片的表面，小心勿让旧垫片的碎片掉入筒体里。
仔细检查筒体，绝对确保无任何异物例如碎布片或工具等掉入筒体内。
检查新分离芯密封垫片是否损伤，然后将分离芯备件装入筒体。
将分离芯定位于筒体的中心。
将筒体盖放到其正确位置上，并装好螺栓，要以对角方式旋紧各螺栓，以免盖子一侧过紧，盖子紧固不当可能会造成泄漏。
7.11.5.4将回油管向下装进筒体，刚碰到分离芯底部为止，紧固各接头。
将各调节管路装到其原来位置。
7.11.5.5启动空压机，检漏，然后便可以工作。
7.11.6冷却器芯：
清洗：
7.11.6.1目测冷却器芯的外部，确认是否需要对其进行彻底清理，常常只需要清理掉脏垢，灰尘或其它异物，便能暂时解决问题。
7.11.6.2当冷却器被油、油脂或其它重厚物质的混合物所包裹时，会影响机组的冷却效果，这时就需要对冷却器芯的外部作彻底清洁。
7.11.6.3如果确定空压机工作温度由于冷却器芯内部通道被异物或沉淀物所阻而高于正常范围，则冷却器应拆下作内部清理。
7.11.6.4如要清洗，关闭截止阀，并从冷凝水排放阀中释放机组压力，从而确保空压机与工厂空气系统隔绝。
确保主电源开关断开，并上锁挂牌。
7.11.7电机润滑：
7.11.7.1空压机的电机为感应式鼠笼电机，其前后端分别装有耐磨滚珠轴承或滚柱轴承，它们需要定期润滑。
7.11.7.2当需要润滑时，先停下电机，切断电源并上锁挂牌。
润滑不当可能造成电机轴承损坏，所以润滑油的量应小心控制，润滑脂过量也会造成轴承和电机损坏，确保再加润滑脂时不要将污浊物带入。
7.11.7.3润滑脂用量见表7-1
表7-1
电机机座号
润滑脂用量
立方英寸
毫升
盎司
克
56-145*
182-215
0.5
8
0.4
11
254-286
1.0
16
0.8
23
324-365
1.5
25
1.2
34
404-449
2.5
40
2.0
57
*永久润滑轴承不需加注
7.11.7.4本公司空压机使用的电机润滑脂为:
ESSOUNIREXN2（埃索石油产品）
8.空压机的警告与警报：
8.1切记——压缩空气和电是危险的
8.2电和压缩空气具有造成严重人身伤害和财产损坏的潜在危险。
在空压机上进行任何工作之前，确保电源已断开并上锁挂牌，整个空压机系统已排放所有压力。
8.3警告：
8.3.1当出现警告时，警报指示灯闪烁，显示屏则轮流显示当前信息和警告信息。
如果同时出现多个警告，则显示：
SCROLLFORWARN（搜索警告信息），利用上、下箭头按钮来搜索警告信息。
8.3.1.1操作者可按SET键来对警告信息复位。
下面是警告信息：
8.3.1.1.1CHGSEPRELEMENT（调换油分离芯）
8.3.1.1.1.1当机组满负荷运行时，油分离器上的压力比机组排气压力高12psig（0.8bar）时，会出现此警告。
8.3.1.1.2HIGHAIRENDTEMP（主机温度高）
8.3.1.1.2.1当主机排气温度（2ATT）超过221°F（105°C）时会出现此警告。
8.4警报：
8.4.1当出现警报，警报指示灯亮，显示屏显示实际警报信息，如果有多个故障警报，显示屏上显示SCROLLFORALARM（搜索警报信息）来代替警报信息。
在这种情况下要用上、下箭头按钮来搜索各个警报信息。
连续两次按SET按钮，所有警报都复位（紧急停机除外）。
下面是警报信息：
8.4.1.1LOWSUMPPRESS（分离前压力低）
8.4.1.1.1如果当机组正在运行而且分离前压力太低时，会发出此警报。
8.4.1.2HIGHAIRPRESS（气压高）
8.4.1.2.1如果当机组正在运行，而且分离前压力大于额定工作压力+20psig（1.4bar）,或当分离后压力比额定工作压力大15psig（1.0bar）时，会发出此警报。
8.4.1.3HIGHAIRENDTEMP（主机温度高）
8.4.1.3.1如果主机排气温度大于228°F（109°C）时会发出此警报。
8.4.1.4STARTERFAULT（启动器出错）
8.4.1.4.1如果当机组运行时启动接触器触点不通，便会发出此警报。
如果对机组发出停机指令，而启动接触器触点咬合，也会发出此警报。
8.4.1.5MAINMTROVERLD（主电机过载）
8.4.1.5.1如果监测到主电机过载，便会发出此警报。
8.4.1.6FANMTROVERLD（风扇电机过载）
8.4.1.6.1如果监测到风扇电机过载，便会发出此警报。
8.4.1.7TEMPSENSORFAIL（温度传感器故障）
8.4.1.7.1当确认传感器未装或线头断开，便会发出此警报。
8.4.1.8CKMTRROTATION（电机转向错误）
8.4.1.8.1如果机组启动时电机转向不对，便会发出此警报。
8.4.1.9NOCONTROLPOWER（无控制电源）
8.4.1.9.1当传感器探测到失去控制电源时便会发出此警报。
8.4.1.10PRESSENSORFAIL（压力传感器故障）
8.4.1.10.1一旦确认未装压力传感器或线头断开时便会发出此警报。
9.紧急停机：
9.1当“EMERGENCYSTOP”（紧急停机）按钮接通时，发出此警报。
警报指示灯亮，显示器显示：
EMERGENCYSTOP。
断开“紧急停机”按钮并按SET按钮两次可使此警报复位。
10.空压机的故障排除见表10-1
表10-1
故障
原因和显示信息
措施
空压机不能启动
没有110/120V控制电源
“STARTERFAULT”启动器坏
“EMERGENCYSOTP”紧急停机
“AINMTROVERLD”主电
机过载or“FANMTR
OVERLOAD”风扇电机过载
“PRESSENSORFAIL”or
“TEMPSENSORFAIL”压力
传感器坏或温度传感器坏
检查保险丝，变压器和导线接头
检查接触器
将紧急停车按钮旋到断开位置，
接“SET”按钮二次
手动使主过载继电器复位，并连
“SET”按钮二次
检查传感器，传感器接头和导线
空压机停机
注：
如发生停机，按一
次DISPLAYSELECT显示
选择按钮以触发L.E.D
显示表，利用邻近的上、
下箭头，显示出停机前
最新的一个数值，该数
值可用于故障长排除
“HIGHAIRENDTEMP”主机温
度高
“HIGHAIRPRESS”气压高
“LOWSUMPPRESS”油池
压力低
“PRESSENSORFAIL”或
“TEMP.SENSORFAIL”压
力传感器坏或温度传感器坏
“CKMOTORROTATION”电机
旋向不对
“MAINMRTOVERLD”主电机
过载
“FANMTRROVERLOAD”风扇
电机过载
“STARTERFAULT”启动器坏
确保安装区域有足够通风
确保冷却风扇正常工作。
如有
故障，使控制箱内断路器复位
检查冷却油位，必要时加注
冷却器芯脏，清洗之
检查放气阀或最小压力阀
是否受阻或无动作
检查筒体或放气管路是否
漏气
检查传感器，传感器接头
和导线
启动器接头（L1L2L3）
中任二个对调
检查导线是否松动
检查供给电压
检查加热器尺寸
检查导线是否松动
检查供给电压
检查加热器尺寸
检查冷却器是否脏
检查启动器接触器/检查
导线是否松动
系统气压低
空压机在“卸载”运行
控制器起跳压力设定点过低
空滤芯脏
漏气
水分离器排水阀打开后卡死
进气阀未开足
系统用气量超过空压机输出
按ULOAD/LOAD卸载/加载按钮
按“UNLOAD/STOP”卸载/停机
按钮，将起跳压力调的高一点
检查过滤状况，必要时调换滤芯
检查空气系统管道
检修
检修并检查控制系统状况
安装大一点规格的空压机或
加装另一台空压机
冷却油消耗大/
空气系统含油高
冷却油位太高
油分离芯堵塞
油分离芯漏油
油分离器回油小孔/滤网堵塞
空压机工作压力低
冷却油系统泄漏
检查油位,必要时放油降低
一点
检查分离器压降如果低就调换
检查维修
拆下检查,必要时清洗之
以额定工作压力运行
减小系统负载
检查和捉漏
空气系统含水
水分离器坏/冷凝水排放阀坏
冷凝水排放阀或其管道堵塞
后冷却器芯脏
罩壳面板未装好
冷凝水排放管道/排放阀
安装不当
系统未装干燥机
检查,必要时清洗之,如两者
已坏调换之
检查、清洗
检查、清洗
装好面板
让排放管道从排水阀端向下
倾斜;安装冷凝水排放阀
与当地分销商联系
噪声大
空压机故障（轴承坏/转子相碰）
罩壳面板未装
部件松动
立即与维修中心联系,并停机
装好面板
检查并紧固
振动大
部件松动
电机或主机轴承坏
外部因素
检查并紧固
立即与经销商联系,并停机
检查本区域其他设备
减压阀打开
空压机运行压力过高
阀坏
调节控制器设定点
调换阀
11.PH系列无热再生式干燥机操作和维护
11.1工作原理:
11.1.1标准的无热再生式干燥机按美国全国电器制造商协会规定的10分钟循环设计。
干燥5分钟
再生4分钟20秒
升压30秒
降压10秒
当干燥塔内与管道同压的5分钟期间，另一塔内的干燥剂再进行再生，再生塔的压力应为0kg/c㎡。
11.1.2通过再生流量调节阀和再生压力表的调节，大约15%的出口干燥空气被用来再生干燥剂。
干燥空气进入再生塔内膨胀，突然压力降至大气压力，使含水干燥剂得以再生，干燥空气流经再生塔，带走干燥剂颗粒上的水分。
11.2干燥剂的启动步骤：
11.2.1将启/停开关“关”的状态。
11.2.2将出口截止压力阀关闭，慢慢将两个干燥塔加压至管网压力。
11.2.3检查有无泄露，此时再生排气阀应为关闭状态。
11.2.4将启/停开关旋至“开”的状态。
11.2.5再生排气阀自动打开，两个干燥塔中的一个开始降压。
11.2.6让干燥塔运行一至二个工作循环周期，然后再打开出口阀门。
11.3运行中的观察：
11.3.1干燥塔中的压力应与管道压力相同，通过塔上压力表显示。
11.3.2再生塔的压力应小于0.22kg/c㎡。
（任何较高的回冲压力都说明系统的工作压力状态不良）
11.3.3标准工作循环周期10分钟，其中一塔干燥5分钟。
同时，另一塔再生4分钟后关闭再生排气阀，使该塔升压1分钟至管网压力，如此循环交替工作。
11.3.4请注意控制气路应保持一定的压力值，否则阀门将不进行自动切换，控制气路的最低压力为2.8kg/c㎡。
11.4关机：
11.4.1在干燥机运转循环中的升压阶段，待两塔压力基本上一致时，将启/停开关处于“关”的位置。
11.5突然停电：
11.5.1当突然停电时，两只进气气动阀门会自动打开，两只再生排气阀会自动关闭。
此时，将干燥机上的启/停开关置于“关”的位置。
重新供电后，首先缓慢升高两个塔的压力至正常工作管道压力，将启/停开关置于“开”的位置，两塔中的一塔会降压进入再生状态，调整再生流量调节阀，并将再生压力设置在正常水平（一般为4.5kg/c㎡），以维持正常再生流量，若设定不正确将导致：
1。
干燥剂的再生不良2。
干燥剂颗粒相互磨损成细粉状3。
再生单向阀故障。
11.6维护与保养：
11.6.1在第一个月中，清洗或替换控制气路过滤器的滤芯，并且以后也要定期更换。
清洗排气消声器，如果再生循环中的回冲压力大于或等于0.35kg/c㎡，替换消声器。
11.6.2每三个月，短时关闭净化调节阀，检查空气进口气动阀或再生单向阀是否有泄露，如有空气从排气消声器中排出则说明有泄露。
11.6.3干燥机中不需要任何润滑剂。
每天：
11.6.4每天检查前置过滤器上的自动排水阀。
每周：
11.6.5检查换塔、再生和升压的动作是否正常。
11.6.6检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量。
11.6.7检查再生消声器是否脏堵，再生塔的回冲压力过大，表示消声器需要更换。
11.6.8检查前置过滤器和后置过滤器压降，如果压降超过0.5kg/c㎡，需要换滤芯。
每月：
11.6.9检查控制气路过滤芯，根据需要替换。
11.7PH系列无热再生式干燥机每三个月的定期保养
11.7.1检查前置和后置过滤芯，检查堵塞情况和可能的损坏，根据需要替换。
11.7.2用压缩空气吹扫安全阀。
11.7.3检查输出的露点状态
11.8PH系列无热再生式干燥机每十二个月的定期保养
11.8.1关闭进/出口阀门，彻底将干燥机系统泄压，打开干燥剂充填口，采样检查干燥剂，如果干燥剂被油污污染后粉碎，请更换干燥剂。
11.8.2拆下并检查出口单向阀，维修或根据情况进行更换。
11.8.3拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。
11.8.4检查气动阀门汽缸是否泄露或密封件是否磨损。
11.8.5检
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