原太建工集团太原市第五十二中学新建项目立项教学楼给排水及采暖工程施工方案学位论文.docx
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原太建工集团太原市第五十二中学新建项目立项教学楼给排水及采暖工程施工方案学位论文
一、编制依据……………………………………………………………1
二、工程概况……………………………………………………………1
三、施工部署……………………………………………………………2
四、施工准备……………………………………………………………4
五、主要施工方法及要求………………………………………………7
1、暖卫工程预留预埋………………………………………………7
2、给水系统安装……………………………………………………8
3、排水系统安装……………………………………………………11
4、消防系统安装……………………………………………………14
5、采暖系统安装……………………………………………………18
6、卫生洁具安装……………………………………………………21
7、防腐和保温………………………………………………………22
8、系统施工试验……………………………………………………23
六、施工技术管理体系及质量标准，质量保证措施…………………25
七、质量通病防治措施…………………………………………………30
八、季节性施工措施……………………………………………………31
九、安全消防措施………………………………………………………32
十、成品保护及节约措施………………………………………………33
太原市第五十二中学新建项目教学楼
给排水及采暖工程施工方案
一、编制依据
序号
名称
编号
1
太原市第五十二中学新建项目教学楼施工组织设计
2
太原市第五十二中学新建项目教学楼相关图纸会审纪要
3
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
4
机械设备安装工程施工及验收规范
GB50231-2009
5
现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB50236-2011
6
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
7
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
8
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-2007
9
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
10
建筑排水柔性接口铸铁管技术规程
DB11/T364-2006
11
05系列建筑标准设计图集（给排水）
05S1~4
12
05系列建筑标准设计图集（采暖）
05N
二、工程概况
2.1本工程为太原市第五十二中学校新校建设项目，该工程位于太原市迎泽区双塔二马路3号，建筑用地面积62.85亩，建筑面积合计23932.84平米，其中新建总建筑面积22316.75平方米，保留建筑明智楼548平方米。
新建建筑部分包括教学楼：
地上六层，地下一层，总高度23.95m，建筑面积：
7899.l㎡，结构为框架剪力墙结构；建筑使用年限50年，耐火等级地下室为一级，地上为二级，抗震设防裂度：
地震作用8度，抗震措施9度。
2.2系统说明：
2.2.1给水系统：
a.水源：
本工程供水水源为自来水，水质符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》的要求。
供水压力为45m。
b．生活给水系统:
本工程生活用水所需水量与水压由校园水泵房保证供给，采用下行上给供水方式。
本工程最高日生活用水量54.0m³/d，最大时用水量8.10m³/h，设计秒流量为2.67L/S。
2.2.2排水系统：
建筑室内排水采用生活污、废水分流制，经地下室集水坑排水设潜污泵加压排出。
本工程最高日生活排水量43.2m³/d。
雨水系统：
本楼屋面雨水为外排水系统，屋面雨水经雨水斗和雨水立管排至室外散水。
雨水管采用热镀锌钢管卡箍连接。
2.2.3消防给水系统
a室外消火栓用水量为25L/S，火灾延续时间2h，消防储量为180m³。
要求供水水压在0.10MPa以上，围绕各建筑物周围40m以内布置室外消火栓2个。
b室外消火栓用水量为15L/S，火灾延续时间2h，消防储量为108m³。
c本工程消火栓系统不分区，所需水压为0.50MPa，消火栓用水量15L/S，每支水枪出水量5L/S。
2.2.4采暖系统
a热源：
采暖热媒为集中供热，采用85/60℃低温热水。
采暖热负荷：
R1：
Q=223.5Kw，系统阻力：
P=58.8KPa，热指标：
33.5W/M2。
b本工程采用带跨越管的单管上供下回同程式采暖系统。
c散热器选择：
散热器采用TDD1-6-6单面定向对流铸铁散热器（内腔无砂型），散热面积S=0.43㎡/片，热量Q=127W/片。
d系统由热力站内定压设备定压，该工程定压高度为29m。
（实际运行时，定压高度应综合换热站实际位置进行调整。
）
三、施工部署
3.1为了圆满完成此项任务，公司选择具有丰富施工经验的专业人员，组建了防空所综合实验工程项目管理班子，建立以项目经理为主的施工管理系统和项目技术负责人为主的技术管理系统，建立各项各级责任制，做好施工前的各项组织落实，以保证工程质量。
3.2根据施工过程分三个施工阶段：
主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段、管道及设备安装阶段、试运行及设备调试阶段。
3.2.1主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段：
配合土建，做好管道穿越墙壁及楼板等结构的预留孔洞，预埋套管工作，施工中采取与土建跟班作业，专人看守维护。
3.2.2管道及设备安装阶段：
第一次结构验收后，插入各专业管道的安装。
在土建专业结构封顶以后，做一个样板层或重点部位样板，验收合格后，按此标准进行大面积施工。
管道安装时，首先进行排水管道的安装，重点保证这些管道的坡度符合设计和规范要求；其次进行给水管道、采暖管道的安装。
在管道的强度严密性试验进行之后，开始进行设备的安装，设备配管结束以后，开始进行各系统的调试、试运行及验收。
本工程安装工程量较大，时间上紧迫，交叉作业多，必要时采取24小时连续作业。
3.2.3调试阶段：
严格按照设计及验收规范要求作好各种管道及设备调试。
调试全部合格后应把所有的手续及资料整理完毕，签字齐全统一归档。
3.3施工进度安排：
服从土建总体施工进度安排，详见土建工程施工进度计划表。
按项目部统筹计划，组织施工坚持周计划，月整理，落实实施，组织到人。
3.4专业项目做到与土建施工密切配合，做到施工中采取穿插作业，凡有条件必上，无条件创造条件也要上，做到不拖欠部位不颠倒工序。
3.5组织材料设备进场，按时、按规定对材料、设备验收检查。
3.6交叉配合的原则：
各工种本着小管道让大管道的原则，给水管让排水管、风管，其它给水、热水、回水及消防管交叉时，管径小的让管径大的，压力管道让非压力管道。
尽力避免水管、电管的上下安装，优化布置、确定和调整本工程所有管路走向及支架位置。
3.7重点安装部位，设备、大口径管道必须采取有利的安全措施，要有安全交底，专业起重人员配合，才能保证设备安全性和准确性。
四、施工准备
4.1技术准备
a组织有关专业技术人员，熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，然后与其它专业工长进行图纸会审，进行记录。
参加建设单位主持的，设计单位、监理单位和施工单位参加的设计交底，将图纸审查、会审中发现的问题在设计交底中明确。
参加公司技术质检处组织的方案研讨，确定本专业的主要项目施工方法，编制专业施工组织设计及分项工程施工技术交底，然后由技术负责人向工长进行施工组织设计交底，施工前，工长应向施工操作人员进行分项工程施工技术交底，并组织参施人员进行相关规范、标准和法规性技术文件的学习。
熟悉、审查设计图纸时应注意以下内容：
1、审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。
2、审查拟建工程地点、建筑总平面图与现场情况是否一致，以及暖卫系统、通风空调系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。
3、查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。
以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。
4、审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。
5、明确拟建工程的系统形式和特点，主要技术参数是否满足要求,审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。
6、在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。
在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。
b对技术性交底实施情况进行落实，发现问题及时解决处理，办好一次性洽商。
c依据ISO9002质量管理标准，编制工程质量计划。
4.2物资准备
a编制物资采购计划任务书，编制外加工定货计划，并提出质量要求及供货方应提供的资料，主要设备应提出进场时间，并提前订货，确保按时进场。
b材料设备基本要求：
1）、暖卫设备、钢材、管材、管件等在进场后使用前应认真检查，必须符合国家相关标准的有关质量、技术要求，并且产品出厂质量证明文件齐全，卫生洁具应有环保检测报告。
并按节能规范要求对散热器，保温材料等进行见证取样，保温材料还应按装修防火规范要求进行防火性能检测，检测合格后方可使用。
2）、各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。
石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条、防锈漆等质量都必须符合设计及规范要求
3）、各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行强度严密性试验。
c材料及设备存放要求：
根据本工程施工总进度安排，本工程赶上雨季，结合本工程的特点，特提出季节性施工阶段的主要措施。
1）、施工现场根据总平面图安排，设置的加工棚场、材料堆放场地、库房，需要防雨、防风，地面要硬化并高于自然地坪100毫米。
2）、常用的管材、镀锌钢管，角钢等根据进度安排，有一定的备用量，雨季材料码放应垫高，防止雨水浸泡。
施工现场要保证运输道路的畅通。
3）、材料进场要注意码放整齐，分类分规格上架子，并有明显标识，黑色金属管道要及时除锈刷防锈漆，各种设备管材管件要注意防止雨淋、日晒，可用防雨布遮盖。
4）、根据施工进度对受季节性影响的工程项目，应尽早安排安装。
需冬季安排的施工项目，必须采取保暖防冻的可靠措施。
5）、对施工中所有投入的安装机具和设备，进行全面检查维修，保证使用性能，能够施工中正常运行。
7）、各种配件码放，小型加工料棚50平方米及其它材料码放台已准备完毕。
4.3施工机具配备及劳动力安排:
a主要机具设备：
序号
设备名称
型号
数量
现状
1
交流电焊机
BX3-500-1
2台
完好
2
台式钻床
1台
完好
3
电动试压泵
DSY-30/40
1台
完好
4
手动试压泵
SYL-22/6.3
1台
完好
5
电动套丝切管机
1/2"-2"
2台
完好
6
电动套丝切管机
2"-4"
1台
完好
7
多用切割机
ZIE-100
1台
完好
8
角向磨光机
SIMT-100
1台
完好
9
角向磨光机
SIMT-125
1台
完好
10
双速冲击钻
SB-132S
1台
完好
11
手提电动砂轮机
Φ125×20×20
1台
完好
12
电锤（HILTI）
TE-14
2台
完好
13
电缆平滑轮
2个
完好
14
手提配电箱
2个
完好
15
气焊工具
2套
完好
b主要检测和试验设备使用表
序号
仪器/设备名称
规格与型号
单位
数量
1
游标卡尺
0.02
把
2
2
游标卡尺
0～300mm
把
2
3
水平尺
L=500mm
只
10
4
温度计
0～100℃
只
2
5
温度计
0～50℃
只
2
6
角尺
1000×630
只
4
7
压力表
1.5级0～1.6MP
只
8
8
压力表
1.5级0～2.5MP
只
4
9
压力表
1.5级0～4.0MP
只
4
10
划规
75—150mm
只
2
11
磁力线坠
200g
只
4
12
钢直尺
1000mm
把
6
13
钢卷尺
5m
把
20
14
角尺量角器
250mm×160mm
只
2
c劳动力安排
前期结构预留预埋阶段4人，安装阶段管工40人，电焊工4人，保温工10人，零工20人。
后期调试验收阶段各工种共配备10人。
五、主要施工方法及要求
首先专业施工人员，要认真熟悉审阅图纸，熟练掌握施工工艺和施工工序，要做到重点部位要着重处理，施工中除设计要求以外的要按照国家最新颁发的新技术新规范进行施工。
5.1暖卫工程预留、预埋
分墙体预埋套管、顶板预留两种。
圆洞预留采用钢套管和UPVC管，方洞采用加工木盒，按设计图纸要求，除图中注明外，一般预留套管按大二个型号制作施工。
5.1.1墙体预埋
a.施工准备：
施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位，各预埋木盒，套管的位置、标高，各预埋木盒，钢套管的规格尺寸、数量，并将其加工好，柔性防水套管委托加工。
木盒加工要求要方正，钢套管切割平齐。
待土建结构墙体钢筋绑扎完毕验收合格后，弹出控制线方可进行施工。
b.预埋施工：
将加工好的木盒、钢套管根据土建控制线和图纸位置、标高进行定位、定位必须经过复核，第一次定位与第二次定位，复核不得由一个人来完成。
套管洞定位无误后进行安装。
不要求出墙的套管、木盒两端必须与墙体控制线两侧平齐，套管的固定方式采用附加筋与受力主筋绑扎，附加筋与套管焊接的固定方式。
木盒的固定方式采用附加筋与木盒及主筋均绑扎的固定方式，加固的附加筋不得松动，进行复核确定无误后，将套管、木盒封好，以防灌浆。
土建合模时，专业人员必须在场看护，以防跑位丢失。
c.清理复查：
土建拆模后，由专业人员进行检查清理，将木盒剔出并清理干净，钢套管内清理干净并补刷防锈漆一道。
5.1.2顶板预留
a.施工准备：
施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位各预留洞位置，各预留钢套管的尺寸、数量，并将其加工好，套管长度要求比顶板高出100mm，套管上要封钢板，中间打Φ12孔，用长螺栓与顶板模固定在一起，并焊钢筋提手，套管外刷脱模剂，在土建顶板支模完成后方可进行施工。
b.预埋施工：
根据土建测量人员弹出的墙体轴线，控制线进行定位，位置确定后进行核复，不能由一个人来完成，位置确定无误后，用油漆标记。
在模板上，要求在土建顶板钢筋绑扎前，按自己所标的位置，根据图纸规格要求进行预埋，套管用长螺栓与顶板模固定牢固。
在绑扎钢筋完成后，复合一下预埋套管位置有无松动或跑位。
套管的上部可以使用绑扎丝校正与钢筋连接进行加固。
土建浇筑砼时，专业人员在旁看守检查，以防跑位丢失。
c.清理复查：
砼浇筑完毕后，待达到强度可以上人时，掌握好时间在土建最后一次收光，与土建人员配合好，将套管取出，注意保护土建的地面，洞口内侧必须保持圆滑清洁、美观，取出后的套管，清理干净，并外刷脱模剂，准备移至上层使用。
5.2给水管道安装
给水管采用S5系列PP-R管及配套管件，管材与管件均为同一生产厂家生产，连接均采用热熔连接。
5.2.1安装准备
5.2.1.1、工艺流程：
安装准备→预制加工→干管加工安装→立管加工安装→支管加工安装→管道试压→管道防腐及保温→管道冲洗消毒→系统通水。
5.2.1.2、材料准备：
a建筑给水所选用的管材和管件，应具有国家认可的产品检测机构的产品检测报告和产品出厂质量保证书；生活饮用水用的管材和管件，还应具有卫生部门的认可文件。
b生产厂家配置的专用施工机具、安装脚手架等。
c按管路设计要求装好管子的支架、托架。
5.2.1.3预制加工：
按图纸要求画出管道分路、变径，预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装中的结构位置上标记，按标记分段量出实际尺寸，记录在施工草图上，然后按草图上的尺寸、断管，与管道上零件尺寸校对，按管段分组编号，先干管、立管、支管的程序进行安装。
5.2.2PP-R干管安装
5.2.2.1干管安装程序：
安装时一般从总进口开始操作，总进口端头加好临时丝堵试压用。
把预制好的管段运到安装地点。
按编号依次排开，安装前应清理管膛，并检查承插口是否合适，是否有损坏。
安装完后找直、找正，检查甩口位置、方向及变径无误。
固定件间距：
横管不得大于2m，层高小于4m。
5.2.2.2管道连接。
a、管道系统的配管与连接应按下列步骤进行：
1按设计图纸规定的平面位置和标高线绘制实测施工图；
2按实测施工图进行配管、切割、修边；
3按制订的管材和管件的安装顺序进行预装配；
b、在管道连接前，应对管材、管件及配件（密封圈、生料带等）进行外观检查，并应去除管材与管件内外污垢和杂质，查看管件中的密封材料（如橡胶密封圈等）是否良好、无伤痕、无杂物。
c、管道安装间歇或完成后，敞口处应及时封堵。
d、管道施工时，不得用金属工具敲击管材、管件和在管道附近、周边进行焊接施工。
管材、管件在运输及储存过程中，应小心轻放，排列整齐，不得受尖锐物品碰撞，不得抛、摔、拖、压，施工现场应防止与有腐蚀的介质和污物接触。
5.2.2.3管材的切割
管材切割也可采用专用管剪切断：
管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
5.2.2.4连接方法
本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。
连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。
管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
2
25
15
7
4
2
32
16.5
8
6
4
40
18
12
6
4
连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。
同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。
在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。
将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。
连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。
当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。
安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
5.2.2.5安装的其他规定
a、管道与阀门的连接应采用内外丝管螺纹管件连接，严禁在不锈钢钢管上套丝。
b、管道的敷设前，应按要求先设置管卡，管卡要位置准确、牢固；与管道接触应紧密，不得损伤管道。
c、在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定。
管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。
d、管道穿楼板应加设刚套管，套管内径比所穿管道外径大两号，套管下端与楼板相平，套管上端应高出地面20mm,卫生间处高出地面50mm,空隙用阻燃密室材料和防水油膏填实，端面光滑。
e、管道与其他管道平行时，应留有一定的保护距离，净距不宜小于10cm。
5.2.3立管安装：
每层从上至下吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，套好套管，对好调直时的印记，紧好固定卡，校核预留甩口高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向便于操作和修理，安装完后用线坠吊直、找正，配合土建堵好楼板洞。
5.3排水管道系统
本工程排水系统采用UPVC塑料排水管及配件，承插粘结连接.。
5.3.1工艺流程：
安装准备→进场材料检验→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封堵洞口→闭水试验→洁具安装→通水试验→通球试验→系统通水。
5.3.2预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
度试插合格后，用棉布将承插口需粘接的部位的水分、灰尘擦试干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用国垂直插入，插入粘接进将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30～60min即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
5.3.3干管安装：
根据图纸要求的坐标、标高，打好穿楼板及过墙孔洞，施工前按各受水口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。
1、管道穿结构墙体处应设置刚性防水套管，做法按铺设安装管道做法施工。
2、塑料排水导管安装坡度要求，伸出外墙尺寸及与室外结合井，连接做法均按铺设管道做法施工。
3、塑料排水导管吊装时，吊卡间距应符合下表要求：
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管（m）
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
导管（m）
0.5
0.75
1.10
1.30
1.60
4、排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距应小于4m。
5、在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫口，当污水管在顶板下吊装时，可将清扫口设在一层地面上。
污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面，距离不得小于200mm。
如污水管起点位置设置堵头代替清扫口时与墙面不得小于400mm。
6、在转角135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
7、在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用45°三通或45°四通和斜三通或斜四通。
立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
8、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。
9、塑料排水管道安装时，可采用铅丝临时吊挂，进行预安装，调整甩口坐标、位置、管道标高、坡度符合设计要求进行粘接，并及时校正甩口坐标位置、标高、坡度。
待粘接固化后，安装固定支撑件但不宜卡固过紧，采用金属支架时，必须在与管外径接触处垫好橡胶垫片。
10、管道安装好后应及时堵管洞，按规范要求支模封堵，安装后的管道严禁攀登或借做他用。
5.3.4立管安装：
立管安装前，应按图纸坐标，确定卡架位置，预装立管卡架。
土建墙面粉刷后，按预留口位置核对图纸坐标，确定管道中心线后，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。
选用整体式防火圈时，应在按设计或施工规范的要求的楼层部位，根据管径的大小安装防火圈或阻火圈，先将防火圈或阻火圈套在管段处，然后进行接口联接。
UPVC排水管穿过楼顶板时，应预留防水刚性套管，并作好屋顶防水与套管间隙的防水密封。
5.3.5支管安装：
按图纸、坐标
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