富士康连接器模具设计讲义.docx
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富士康连接器模具设计讲义
塑膠模具設計講義
設計流程
一﹑審圖
1.尺寸是否完備
A.詳細審視圖面各個細部尺寸是否標註。
B.可要求製工傳圖檔,直接於檔案上測量漏標處尺寸,但仍需請製工補正確認並簽名以減少日後之爭議。
2.開模方式
A.Cavity數目、模座大小、適用成型機台(Tiebar間距、最大射出能力)。
B.塑膠原料類型、可成型性及其所需之週邊設備。
乾燥桶、除濕機、模溫機(Nylonseries)
C.模具型式:
二板或三板模;Sliderornot。
除25°DIMM168SMTtype外,其餘皆不需跑滑塊。
D.分模線、公母模側(成品圖之Topvieworbottomview為公模)。
E.頂出方式:
撥塊加頂針。
F.模仁可加工性及機械強度:
a.目前的加工能力和精度是否可達模仁設計之要求。
b.成品尺寸設計若太細微,容易造成模仁強度不足或有尖角而易損傷。
G.公差合理性:
是否具備大量製造的能力。
3.DesignReviewMeeting
將上述有疑慮及困難的部分或須與其他零件段配合之事項於DesignReview會議上提出並提供改善之建議案。
二﹑Shrinkage
1.塑料縮水率(α)
一般計算成型收縮率的方式是由常溫的模具尺寸D與成型品的實際尺寸M:
在決定模具設計的實際尺寸時,依圖面所用的塑料而先查得成型縮水率,再計算出模具的尺寸。
2.DesktopMemorySocketConnector常用之塑料
A.“SumitomoLCPE6006”(ref.x:
0.1%;y:
0.16%;z:
0.16%)
B.“PollyLCPL140”
C.“TorayLCP”
D.“WunoLCP”
E.“南亞、耐特、晉綸PA66”
F.“ArlenPA6T”
G.“DSMPA46(F8、HF5040)”
3.可過IR製程之塑料為“SumitomoLCPE6006”,而且其收縮率很小,尺寸安定性極佳,故通常以此種原料為設計基準,其他塑料則以實際射出之尺寸為該料號之圖面尺寸(目前於DIMM168與DDR皆採用大範圍之公差將不同原料之成品總長涵蓋,如140.95
;RIMM則因為是高頻connector且Intel對生產製程尺寸之cpk值要求非常嚴格,故採用E6006原料)。
4.總長取上限(採用SumitomoLCPE6006時)
140.95±0.05→141.00
5.Pitch×0.1%shrinkage,其餘兩邊對稱
6.管制尺寸,附公差之尺寸→依經驗判斷其收縮趨勢,決定適當值
7.脫模角度及尺寸
三﹑模穴LAYOUT
1.Top&Bottomview
長(141.00)寬(脫模角7.44/7.50)外框
Blankingtype於組裝時採10Pcs一起並列組裝,故寬度的設計須與自動
化之組立設計人員事前溝通housing並列堆疊之公差。
2.繪出Latch部分之Topview→從其crosssection設計
斜面對插,厚度方向隨之應變;繪出該處公、母模之Topview→sideview即可繪出→(A21C)
3.重繪pinhole之crosssectionwithshrinkage
決定corepin處之Topview及公、母模corepin對插之方式→(A21C)
4.複製corepin處之Topview至適當pin數,補上key位之Topview
5.將重繪之Top&Bottomview做上下之Mirror
6.繪上邊件
A.corepin每十pin設計一定位件,儘量採多件定位,尤其在靠gate端。
B.母模靠gate端第一個pin孔模仁最好與pinno.件設計成鑲件,以防高射壓將其撐開。
C.公模靠gate端含第一支頂針之模仁最好設計成定位件,以防高射壓將其撐開。
D.定位件槽距離邊件兩側不得小於1pitch。
E.母模邊件需含脫模斜度;公模邊件需閃開撥塊位置(撥塊位置與公模仁邊緣需留0.10mm,以防止撥塊頂出時刮傷公模仁,見p.10)。
F.邊件厚度不得低於2.00mm;公、母模兩者總長及寬度需相等。
G.定位件及頂針位置之設計對不同料號之LAYOUT要能同時滿足,即定位件及頂針位置不可在pin數變化區(168pin與184pin),需在pin數不變區;特別是公模部分要同時滿足定位件及頂針位置。