振型班组管理考核办法.docx

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振型班组管理考核办法

振型班组管理考核办法（试行）

根据分公司《班组建设实施纲要》和分厂关于班组建设及其它相关制度规定，为进一步加强班组基础管理，营造一个公平竞争的氛围，树立正气，鞭策后进，奖励先进，形成“岗位靠竞争，报酬靠贡献”的良好氛围。

特制订如下管理考核办法：

管理考核办法采用分值制，当月奖金以当月分值计算，公式为：

奖金数=分值×基数。

同时，年内评先评优﹑星级员工评选及末位淘汰也以年内十二月的总分值为依据。

此基数为班组奖金基数，等于车间奖金基数乘以班组得分，班组得分以车间检查考核得分为依据。

希望班组长加强责任心，严格考核，建立班组每位员工的当月百分制考核记录，否则，发现一次扣班组长5分。

为了体现岗位报酬，规定成型机操作及中控室操作人员，从事成型机、混捏机﹑预热机、球磨机等关键设备检修人员加5分，班段长加10分。

一﹑安全管理办法（20分）

1﹑实行安全值日制度，负责检查班组人员劳保穿戴情况及安全规章制度遵守情况，负责检查现场是否存在安全隐患，并提出整改建议。

表现突出者给予奖励1～5分。

2﹑推行安全管理“一清制”，即每一项工作前必须清楚交待安全注意事项，工作结束后总结清楚安全工作中，还需进一步完善的工作；而根据每一天每一周每一月每一年工作特点，必须清楚交待安全注意事项，并总结清楚安全工作中，以及还需进一步完善的工作。

对于未能严格执行“一清制”的班组及个人，车间将给予责任人0.5～1分处罚，并扣班组长0.5分/次,直至扣完为止。

3﹑劳动保护用品穿戴不齐或不规范者，扣0.5分,直至扣完为止。

4﹑不严格遵循安全操作及检修规程，违章作业者，扣1分。

直至扣完为止。

5﹑酒后上岗者，扣2分，而班长视而不见，不管不问，扣班长3分,直至扣完为止。

6﹑发生人身及设备安全事故，除按有关规定执行外，扣当事人20分，并扣互保对子5分，并追究班长管理责任。

7﹑全面推行职业健康安全环境管理体系（HSE）工作和安全标准化班组建设及“无伤害班组建设”工作。

在日常检查验收及体系审核中，每查出一项不符合项扣责任人100元，严重不符合项扣责任人500元。

8﹑严格执行“停电﹑验电及挂牌”制度，对所需检修的设备，必须通知电工停电挂牌，否则，扣责任人1～3分,直至扣完为止。

二﹑现场管理及劳动纪律管理等管理办法（20分）

1﹑现场管理责任到人，必须建立班组现场管理值周制度，明确任务，落实责任。

休息室﹑操作室﹑配电室及工作现场物品摆放整齐，环境整洁，无杂物，设备干净，无油污；室外环境整洁干净；各种记录字体规范清晰，记录及时准确。

否则，车间检查每发现一处不合格，扣1分/次；分厂检查每发现一处不合格，扣3分/次，直至扣完为止。

2﹑上标准岗，干标准活，自觉遵守劳动纪律，服从分配，听从指挥，精心作业，自觉完成本职工作。

否则，不服从车间﹑班组分配者，扣2分；未能按时参加班前会者，迟到一分钟扣0.5分，迟到二分钟扣1分，依此类推；提前吃饭﹑洗澡者，工作时间吃东西或有打牌﹑下棋﹑看小说等其它违纪行为者，发现一次扣1分；周六周日值班人员不能按时上下班者，扣1分，直至扣完为止。

3﹑严格请假制度，二小时以内要口头与班长请假，待批准后方可休假；二小时以上需要以书面形式报车间主任，待批准后方可休假；超过车间权限的需得到分厂或分公司的批准。

正常休假按有关管理规定执行。

请假2小时扣0.5分；请假4小时扣1分；请假一个工作日扣2分，直至扣完为止。

4﹑推行班务公开，及时将班组的奖金分配以及评先评优等情况，在公示栏上公布，否则，扣班组长3分。

5﹑认真做好班组职工的思想政治工作，加强职业道德及整体素质培训，认真抓好社会治安综合治理工作，发现一次除按有关规定处罚外，扣责任人及班组长3分，直至扣完为止。

三﹑生产（工作）管理办法（40分）

1﹑严格执行分厂的综合计分卡绩效考核设施方案，再造班组内部经营管理流程，严格班组成本控制，加强班组间信息沟通，生产（工作）任务每超过1%，奖励1分，每降低1%，扣2分（以车间对班组统计数据为依据）

2﹑推行激励机制，对于产品（工作）质量提高做出突出贡献者，给与50～200元奖励，对于开展小改小革﹑修旧利费和提交合理化建议等活动，为车间加强管理，降低成本，有突出贡献者，给予50～200元奖励，同时给予本人2～3分的奖励。

3、残极带料要求：

1）有两仓以上残极料时按干料量的25±3%带料；

2）有一仓以上，两仓以下残极料时按干料量的20±2%带料；

3）有一仓以内残极时，按干料量的15±1%带料。

残极占干料总量的比例视具体情况进行调整，查出一次不符合要求扣振型工段1分，直至扣完为止。

4、物料纯度要求：

1）粗粒料纯度要求98%以上；

2）中粒料中-0.8mm的料不允许超过12%，纯度不低于70%；

3）球磨料纯度要求-0.074mm占48±3%；

4）第三台电子称上的粉料中-0.074mm占54——59%；

5）废糊废块仓内要严格交接班，不得有杂物、脏料出现。

以上五项车间每查出一项扣振型工段2分，煅后焦带料应视各料仓的情况进行搭配带料，调节料量，保证中碎的筛分效率及纯度，直至扣完为止。

5、振型工艺要求：

1）混捏温度：

11——3月153——155℃

4——10月150——153℃；

混捏功率不低于75Kw；

2）预热温度：

140℃以上；

3）生块重量及高度：

四爪：

重量≥815Kg,高度550——560mm；

4）振型振动时间：

65——70s；

5）生块假比重：

≥1.58g/cm3；

6）配方要求按筛分单计算，其结果应在22±2%、32±2%、46±2%；

7）碳碗积水≯2mm，不得有表面粘废的生块和爪头粘料使碳碗粘废的生块出现；

8）每个生块在推出工位扎眼（生块不得因扎眼而产生废品）；发现一块扣0.5分。

9）每个班定时对五种物料进行筛分各三次，并不得弄虚作假：

白班：

08：

0011：

0014：

00

小夜班：

16：

0019：

0022：

00

大夜班：

00：

0003：

0006：

00

10）当班生块外观检查合格率不得低于99.2%。

11）生块脱模后明显废品不得进入碳块库。

12）脏料、杂物及打扫卫生的地面料禁止进入生产线。

以上12项车间每查出一项扣振型工段0.5分，40分钟后仍未调整合格的累积扣分，直至扣完为止。

6、为了杜绝突击带料，做到供料稳定，车间做出料位控制：

1）粗粒料料位≥30%，中粒料料位≥40%，粉料料位≥50%，粉料仓球磨工必须确保南北仓料平衡；

2）粗粒料中残极比例不得低于60%，并保证车间要求的填充料供给；

以上两项车间每查出一次扣振型工段2分，直至扣完为止。

7、记录填写：

1）《振型生产工艺情况记录》、《生块入库交接单》、《筛分单》必须按车间具体的单行要求认真如实填写（受控的《振型生产工艺情况记录》要严格按工艺技术标准的参数进行填写）；

2）《中碎、球磨运行记录》、《振型班长交接班记录》必须按车间的生产实际情况认真填写，不得弄虚作假。

以上两项车间每查出一次不符合要求扣振型工段2分，直至扣完为止。

8、生产运行：

正常生产过程中因设备问题造成停产，视停车时间长短扣1——2分，直至扣完为止。

正常生产过程中因工艺问题（设备原因除外）造成停产，视停车时间长短扣2——5分，直至扣完为止。

9、振型工段每月必须完成车间下达的产量和成本任务，完不成车间将按分厂对车间的要求进行考核。

10、通风班考核：

1）、通风班每次处理通风前必须通知中碎工、球磨工及中控室人

员，否则，扣责任人1分，直至扣完为止。

2）、破损布袋必须及时予以更换，为及时更换而造成影响的，每次扣1分，直至扣完为止。

3）、通风班应保证各通风管路畅通，因管路不畅而造成影响的，每次扣1分，直至扣完为止。

4）、定期负责对各设备的润滑及点检工作，因润滑不到位而影响生产的每次扣2分，直至扣完为止。

5）、通风系统各调节阀应视生产情况及时进行调整，若未及时调整而影响生产的，查出一次扣1分，直至扣完为止。

6）。

本班负责的卫生区及装载机所掉物料必须及时清理干净，若未及时清理而造成影响的，每次扣1分，直至扣完为止。

7）、为车间每领一次材料、备件加1分。

四﹑设备管理办法（20分）

1﹑全面推行设备精细化工作和设备点检工作，认真作好设备点检巡检工作，并作好相关记录，对于点检出的问题，及时处理，否则，查出一次，扣责任人1分，设备润滑不及时，扣责任人1分,直至扣完为止。

2﹑全面推行设备计划检修和系统化检修，严把检修质量关，推行检修﹑操作双方签字确认制，检修及操作双方在设备检修试车确认无误后，在设备检修工作票上签字认可。

对于未能完成检修计划，或者检修质量未能保证在周期内，扣责任人3分，对于验收的操作工，扣3分，因为责任心不到，造成设备失修而影响生产者，除按分公司处罚外，扣责任人5～10分,直至扣完为止。

3﹑继续推行“无泄漏工厂”管理工作，努力使设备管理上新台阶，逐步并努力实现“一零﹑二净﹑三清﹑四无﹑五不漏”，即“一零”是指设备重大事故为零；“二净”是指设备净，盘柜净；“三清”是指仪表刻度清晰，设备标牌清晰，管线色彩清晰；“四无”是指无灰尘，无油污，无杂物，无腐蚀；“五不漏”是指不漏水﹑风﹑电﹑汽﹑油（料）。

未能完成上述指标，检查发现一次不合格，扣责任人2分,直至扣完为止。

4﹑加强锅炉压力容器起重设备等特种设备管理，确保特种设备安全运行。

各班组要对所管辖的特种设备严格管理，到期需要效验或更换的，要及时通知车间设备员予以效验或更换，否则，检查发现一次不合格，扣责任人1分,直至扣完为止。

5﹑加强天然气或煤气管理，严格执行相应的应急预案，经常开展应急预案野练，防止中毒事故的发生。

否则，发现一次违规现象，扣责任人3分,直至扣完为止。

6﹑提高节电意识，杜绝长流水，长明灯及设备空运转的现象发生，检查发现一次不合格，扣责任人1分,直至扣完为止。

7﹑加强备品备件管理，确保备品备件的及时供应。

每个周期检修前，各班组所需的备品备件及材料，及时准确报給设备员和材料员。

由于申报不及时而影响到设备检修和设备运行，除按有关规定外，将根据情况给予相关责任人1～3分,直至扣完为止。

8﹑加强工器具管理，因保管不善，造成工器具丢失，而影响工作者，除按价赔偿外，扣1～3-分,直至扣完为止。

一成型车间

2015年2月6日