XX矿安全设施竣工验收报告详解.docx

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XX矿安全设施竣工验收报告详解

渠县金林煤业有限公司金林煤矿

扩建项目

安全设施及条件竣工验收报告

渠县金林煤业有限公司

安全设施及条件自评验收组

二0一二年十二月

项目名称：

渠县金林煤业有限公司金林煤矿扩建工程

项目性质：

扩建

项目地址：

渠县汇东乡

设计规模：

90kt/a

设计单位：

四川华宇矿山设计咨询有限公司

施工单位：

四川巴山煤矿工程技术有限公司

渠县金林煤业有限公司

施工时间：

2009年8月至2012年6月

申请验收单位：

渠县金林煤业有限公司金林煤矿

验收时间：

二0一二年十二月

前言

渠县金林煤业有限公司金林煤矿属独立扩能矿井，设计生产能力90kt/a。

该扩建工程于2009年8月正式开工建设，经过近32个月的建设，于2012年6月竣工。

经有关部门批准于2012年8月起进行了联合试运转，在联合试运转期间，对主要生产安全设备故障进行了分析和处理；委托四川安全生产检测检验技术研究院对主要生产安全设施与装备进行了检测检验，检测检验合格；委托煤炭工业四川建设工程质量监督站对矿井扩建单项工程进行了质量认证，全部认证合格；委托四川恒昌安全评价咨询有限责任公司对矿井安全生产现状进行了综合分析，找出了生产过程中存在的危险有害因素，并对这些因素进行了定量分析和评价，矿井整体性安全程度较好，基本符合安全生产条件，达到合格矿井。

一、简述验收组开展情况

根据《国家煤矿安全监察局关于加强煤矿建设项目安全设施设计审查与竣工验收工作的通知》（煤安监监察【2007】44号）等有关规定，渠县金林煤业有限公司金林煤矿成立了煤矿扩建项目安全设施及条件竣工验收组，验收组由18人组成，分成安全管理与开拓开采、“一通三防”、机电运输三个小组。

验收组对照批准的《渠县金林煤业有限公司金林煤矿扩建工程初步设计安全专篇（修改版）》，按照《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ1055－2008），于2012年12月30日，分别对扩建工程井下各主要生产安全系统建设情况、地面基础管理等进行了自查验收，并形成了竣工验收意见。

二、矿井概况

金林煤矿矿区位于渠县46°方向，直线距离28km，属渠县汇东乡所辖。

矿区中心地理坐标为：

东经：

107°12′11″，北纬：

31°03′11″。

矿区通简易公路，至渠县三汇镇7km，至襄渝铁路和成达铁路三汇火车站19km。

三汇镇又有州河、渠江水运之便，交通十分方便。

2007年1月，经四川省人民政府办公厅《关于达州市煤炭资源整合方案的复函》（川办函[2007]13号）核准为独立扩能矿井，生产规模90kt/a。

2012年4月，我矿依法取得新的采矿许可证，证号为C5100002010051120064739。

矿区范围由8个拐点坐标圈闭，开采深度：

+500～±0m，矿区走向长2.1km，倾斜宽0.84km，矿区面积为1.7627km2；批准开采煤层为K13、K12、K7、夹连、K2、K1煤层。

（一）矿井灾害因素及安全开采条件

1、矿井瓦斯

根据达州市安全生产监督管理局“关于核准2012年度全市煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知”，矿井绝对瓦斯涌出量为1.211m3/min，绝对二氧化碳涌出量为2.298m3/min，为瓦斯矿井。

2、煤尘爆炸性和煤的自燃倾向性

根据煤炭科学研究总院重庆分院对我矿2006年10月和2009年8月分别提交的煤样检测报告，K13、K12、K7、夹连、K2、K1煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层，无煤尘爆炸危险性，但根据储量核实报告，我矿K13、K7煤层有爆炸危险性，因此按有煤尘爆炸危险性进行管理。

3、煤与瓦斯突出、冲击地压及地温

各煤层未发生过煤与瓦斯突出现象；未发生过冲击地压现象；无地温异常现象。

4、地质构造

矿区为一单斜构造，除矿区北部边界有F7断层和F8断层外，区内无次级褶曲及其它断层，地质构造较简单。

5、矿井涌水量及水文地质条件

矿井正常涌水量为19m3/h，最大涌水量为25m3/h。

矿井属以砂岩裂隙充水为主的水文地质条件简单类型。

（二）矿井建设过程和竣工验收情况

我矿扩建工程项目，于2007年1月经四川省人民政府办公厅《关于达州市煤炭资源整合方案的复函》（川办函[2007]13号）核准，生产规模90kt/a。

2008年9月，我矿委托四川华标勘察设计有限公司编制了《渠县汇东乡东升煤矿扩建工程初步设计（代可行性研究报告）》和《渠县汇东乡东升煤矿扩建工程初步设计安全专篇》。

2008年10月29日，四川省经济委员会《关于达州市渠县汇东乡东升煤矿扩建工程初步设计（代可行性研究报告）的批复》（川经煤炭函[2008]1105号）对我矿扩建工程初步设计予以批复；2009年7月2日，四川煤矿安全监察局《关于渠县汇东乡东升煤矿扩建工程初步设计安全专篇的批复》（川煤监审批[2009]153号）对我矿扩建初步设计安全专篇予以批复。

2009年8月13日，渠县煤炭生产管理局以渠县管[2009]76号文批准我矿于2009年8月13日正式开工建设。

在建设过程中，因矿业权设置方案调整导致原设计方案出现重大修改，我矿委托四川华宇矿山设计咨询有限公司对原设计进行了修改；2010年3月18日，四川省经济和信息化委员会《关于渠县金林煤业有限公司金林煤矿扩建工程初步设计（代可行性研究报告、含矿产资源开发利用方案）（修改版）的批复》（川经信煤炭函[2010]360号）批复同意我矿扩建工程初步设计（修改版），建设工期16个月；2010年4月29日，四川煤矿安全监察局《关于渠县金林煤业有限公司扩建工程初步设计安全专篇（第二版）的批复》（川煤监审批[2010]269号）对我矿扩建工程初步设计安全专篇（第二版）予以批复。

在施工过程中，因K2煤层底板为泥岩，抗压强度低，遇水易软化，不宜布置采区巷道等原因，对原设计部分内容进行了调整；2011年8月18日，达州市经济和信息化委员会《关于调整渠县金林煤业有限公司（金林煤矿）扩建工程初步设计部分内容的批复》（达市经信函[2011]182号）批复同意我矿调整扩建工程初步设计（修改版）的部分内容，建设工期延长至2012年5月30日；2011年9月30日，四川煤矿安全监察局《关于渠县金林煤业有限公司变更安全专篇部分内容的批复》（川煤监审批[2011]356号）对我矿变更初步设计安全专篇（第二版）部分内容予以批复。

经过近32个月的建设，于2012年6月竣工。

矿井扩建工程投资总额为2073.5万元（其中：

矿建961.27万元，土建244.77万元，设备及工具购置和安装596.66万元，其他270.8万元），其中安全工程投入425.59万元，占工程静态投资2073.5万元的20.5%；完成安全专篇范畴的矿建、安装二类工程的单位工程总数为27个，其中矿建工程18个、安装工程9个，均经煤炭工业四川建设工程质量监督站工程质量认证合格。

2012年7月9日，经达州市经济和信息化委员会组织专家对我矿扩建工程进行了预验收，并以达市经信函[2012]199号文批复同意我矿进行联合试运转，联合试运转期限为5个月。

2012年12月21日，达州市安全生产监督管理局组织专家对我矿安全高效矿井、瓦斯治理和安全质量标准化达标进行了验收，并以达市安监【2012】320号文批复我矿达到安全高效矿井、瓦斯治理和煤矿安全质量标准化二级标准。

四川恒昌安全评价咨询有限责任公司对矿井扩建工程进行了安全验收评价，结论为验收评价合格矿井，可以启动建设项目验收程序。

矿井主要通风机、空气压缩机、监测监控系统、地面变电所设备、井下变电所设备、架空输电线路等主要设备经四川安全生产检测检验技术研究院检验合格。

现场验收时，矿井在+358m水平一采区K2、K1煤层中分别布置有1个采煤工作面，共2个采煤工作面和3个掘进工作面。

（三）矿井主要生产安全系统设置情况

渠县金林煤业有限公司金林煤矿扩建工程安全设施及条件竣工验收组对各系统及安全管理体系现场检查情况如下：

1、竣工验收必备条件

矿井已完成建设项目的全部安全工程、设施、装备，生产系统和防灾系统健全。

按规定进行了联合试运转，编制了《联合试运转报告》，具备安全生产条件。

2012年4月，我矿依法取得新的采矿许可证，证号为C5100002010051120064739，有效期壹拾年；全矿配备正副矿长4名、技术负责人1名，正副矿长均取得矿长资格证和矿长安全资格证；配备安全管理人员15名，均取得安全资格证；配特种作业人员77名，均经培训并取得操作资格证书；其他入井工作人员全部经过培训并考试合格。

所有人员所持证件有效。

2012年12月，煤炭工业四川建设工程质量监督站对工程质量认证合格。

矿井采掘系统在法定矿权范围内。

根据煤炭科学研究总院重庆分院对我矿2006年10月和2009年8月分别提交的煤样检测报告，K13、K12、K7、夹连、K2、K1煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层，无煤尘爆炸危险性，但根据储量核实报告，我矿K13、K7煤层有爆炸危险性，因此按有煤尘爆炸危险性进行管理。

四川安全生产检测检验技术研究院对矿井主要通风机、空气压缩机、监测监控系统、地面变电所设备、井下中央变电所设备等主要设备检验均合格，并出具了检验合格报告。

四川恒昌安全评价咨询有限责任公司对矿井扩建工程进行了安全验收评价，编制了《渠县金林煤业有限公司金林煤矿安全验收评价报告》，安全验收评价合格。

矿井对验收中提出的问题进行了整改或说明。

2012年7月9日，经达州市经济和信息化委员会组织专家对我矿扩建工程进行了预验收，并以达市经信函[2012]199号文批复同意我矿进行联合试运转，联合试运转期限为5个月。

2012年12月21日，达州市安全生产监督管理局组织专家对我矿安全高效矿井、瓦斯治理和安全质量标准化达标进行了验收，并以达市安监【2012】320号文批复我矿达到安全高效矿井、瓦斯治理和煤矿安全质量标准化二级标准。

2、开拓与开采

矿井投产时为平硐开拓，共有2个直通地面的井筒：

即+353.5m主平硐（担负矿井的进风、运输、管线敷设等任务）、+457.8m回风平硐（担负矿井的回风任务兼安全出口）。

中央变电所、消防硐室及避灾硐室布置在运输平巷八字口附近。

矿井开拓方式、井筒数目和功能及布置形式、大巷布置层位、井底车场及硐室等符合批准的安全设施设计的要求，矿井安全出口符合《煤矿安全规程》的规定。

矿井开采+358m水平，首采区布置在+358m水平的一采区，采区走向长约1985m，倾斜宽约100m，两个区段开采。

在一采区中部K2煤层顶板15m岩石中布置有轨道上山、回风上山及行人上山。

轨道上山倾角25°，斜长241m，上至+460m标高；回风上山倾角30°，斜长204m，上至+460m标高；行人上山倾角30°，斜长84m，上至+400m标高。

工作面运输巷、工作面回风巷分布置在K2、K1煤层中，通过运输石门和回风石门分别与采区轨道上山和回风上山连通形成生产系统。

矿井布置有3个炮掘机装工作面，即1141工作面运输巷、1142工作面回风巷、1142工作面运输巷掘进工作面，掘进工作面均采用炮掘机装工艺，其中1141工作面运输巷配备ZWY-80/15T型立爪式装载机；1142工作面回风巷、1142工作面运输巷掘进工作面配备P-30B（A）型耙斗装岩机。

在一采区的K2、K1煤层中分别布置1个采煤工作面，共2个采煤工作面投产，即1112工作面、1121工作面，采煤工作面有两个安全出口，一个通向工作面运输巷，另一个通向工作面回风巷。

采煤工作面采用俯伪斜走向长壁分段密集采煤法，工作面从采区边界向采区上山方向推进；采煤工作面采用放炮落煤工艺，单体液压支柱支护顶板，全部垮落法管理采空区；工作面采用自溜运输。

采区巷道布置、首采工作面位置、工作面参数、采煤工艺等符合批准的安全设施设计的要求，采区及工作面安全出口符合《煤矿安全规程》的规定。

矿井开拓煤量为380kt，可采期3.25年；准备煤量为210kt，可采期1.79年；回采煤量为105kt，可采期10.8个月。

矿井“三个煤量”符合有关规定。

井下未设计设置爆炸材料库。

3、矿井通风

矿井采用机械通风，通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式。

有1个进风井，即+353.5m主平硐；一个回风井，即+457.8m回风平硐。

进风井筒（+353.5m主平硐）净断面积5.38m2，回风井筒（+457.8m回风平硐）净断面积5.77m2。

在+457.8m回风平硐井口地面共安设有2台主要通风机，1台工作，1台备用，主要通风机型号为FBCDZ-№15型隔爆对旋轴流式通风机。

主要通风机由0.4KV双回路供电，主要通风机房按规定配备有配电设施、仪器、仪表、反风装置等。

按规定进行了主要通风机性能测定和反风演习，矿井反风率61％。

对矿井通风阻力进行了测定，测定通风阻力为316.57Pa，等积孔为2.07m2。

矿井建立了测风制度，矿井总进风量为1812m3/min，总回风量为1860m3/min；矿井外部漏风率为2.1％，矿井有效风量率为91％。

井下有害气体浓度、温度等符合规定要求，各用风地点的风量和风速均符合安全设施设计和《煤矿安全规程》的规定。

矿井各采区均实行了分区通风，通风系统完善，通风状况良好，能满足安全生产的需要。

井下控制风流的通风设施符合安全设施设计的要求，按规定在主要风巷中建立了测风站。

4、瓦斯防治

本矿井属瓦斯矿井，矿井编制了瓦斯治理方案，2012年12月24日，达州市安全生产监督管理局对我矿评定达到瓦斯治理示范矿井标准。

矿井安装了KJ101N型煤矿安全监控系统，经四川安全生产检测检验技术研究院检验合格。

矿井建立有稳定、合理、可靠的通风系统，采用机械抽出式通风方法，井下风流处于负压状态，有利于瓦斯排放；回风井口安装有2套同等能力的主要通风机，一台工作，一台备用，确保井下用风量的稳定供给，能有效的稀释和排放瓦斯；各采、掘工作面均为独立通风，能保证工作面有足够的风量和合理的风速，防止瓦斯积聚。

矿井建立了瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体检查制度和请示报告制度，执行了瓦斯检查的“三对口”和报表审阅签字制度。

配备瓦斯检查人员20名，按规定配备了便携式甲烷检测报警仪和光学甲烷检测仪等仪器仪表。

采掘工作面及其它地点的瓦斯浓度检查次数符合《煤矿安全规程》的规定；矿井总回风巷、各采掘用风地点的瓦斯和二氧化碳浓度符合《煤矿安全规程》的规定。

矿井瓦斯管理相关措施符合安全设施设计要求，防爆措施齐全。

5、粉尘防治

经煤炭科学研究总院重庆分院对我矿2006年10月和2009年8月分别提交的煤样检测报告，K13、K12、K7、夹连、K2、K1煤层均无煤尘爆炸危险性，但根据储量核实报告，我矿K13、K7煤层有爆炸危险性，因此按有煤尘爆炸危险性进行管理。

扩建工程共设置了高位消防防尘水池1个，即+457.8m回风平硐附近+490m标高处建有一个350m3的高位水池，水源取自距井口100m的地下水，作为矿井生产、消防用水使用。

井下消防洒水管路采用管径为D102×4.5mm的无缝钢管，通过回风平硐及相应的井下巷道沿途向各采煤工作面及各掘进工作面和其他各用水点静压供水。

井下主要巷道均敷设有供水管道，在采煤工面运输巷距工作面40m的地方，掘进工作面距工作面30m的地方，以及各落煤点下风流方向，设置有净化风流的水幕装置。

防尘系统完善，运行正常，符合批准的安全设施设计要求。

矿井制定有综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度。

煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量符合安全设施设计要求。

矿井建立了测尘制度，配备有测尘仪器、设备和专业测尘人员，对矿井定期开展了测尘工作。

6、防灭火

经煤炭科学研究总院重庆分院对我矿2006年10月和2009年8月分别提交的煤样检测报告，K13、K12、K7、夹连、K2、K1煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层。

矿井按规定建立了防灭火管理和火情监测分析预报制度。

矿井设置了高位消防水池1个，共350m3。

井上设置有消防材料库，井下设置有消防材料硐室，配备了足够的消防器材。

井下机电硐室采用砼碹支护，并按规定设置有两个安全出口和防火栅栏两用门；车场、机电硐室及采掘工作面附近灭火器材、装置等符合安全设施设计要求。

在主要进回风巷、采掘工作面、井下变电所等防灭火要害地点均铺设了防火供水管路。

矿井防灭火系统符合批准的安全设施设计要求，系统运转正常。

7、防治水

矿井主要受上部老窑水、采空区积水及顶板裂隙含水层充水危害，水文地质条件简单，水文地质类型为二类一型。

经观测，矿井正常涌水量19m3/h，最大涌水量为25m3/h。

矿井为平硐自流排水方式，矿井水通过井下各巷道水沟分别经主平硐水沟自流排出井外。

矿井防水安全煤（岩）柱留设符合批准的安全设施设计规定，相关参数符合规定。

矿井编制了相关图纸，建立了相关台账，健全了防治水、探放水制度，制定了中长期防治水规划和年度防治水计划，并配备了TXU-75A型探水钻及配套设施用于井下探放水工作。

矿井井口周围设有截水沟，防止地表水和大气降水灌入井下。

建筑物外均设置有排水明沟。

8、电气系统

矿井为双回路电源供电，一回路电源取自西坪变电站，供电电压10kV，供电距离8km，线路规格LGJ-50型；另一回电源取自三汇变电站，供电电压10kV，供电距离7km，线路规格LGJ-50型。

主平硐工业场地10kv变电所内安设有2台S11-200/10/0.4kV型变压器供地面空压机、机修、监控及生产生活用电，中性点为接地方式。

风井工业场地变电所内安设有S11-125/10/0.4kV型变压器2台供地面主要通风机用电，中性点为接地方式。

地面主要通风机房、压风机房、监控室配电点为0.4kv双回路供电，其余各配电点为0.4kv单回路供电。

矿井为双回路电源线路下井，分别引自地面10kV配电所10kV不同母线段上，选用MYJV22-6/10kV，3×35mm2型交联聚乙烯绝缘电力电缆，单回路长约1.4km，经主平硐敷设至井下中央变电所。

变电所内安设有KBSG-400/10/0.69kV型和KBSGZY-400/10/0.69kV型矿用变压器各1台供采掘设备用电，另安设有1台KBSGZY-100/10/0.69kV型变压器专供掘进工作面局部通风机用电。

入井电源线路采用分列运行方式，一回路运行，另一回路带电热备用。

煤电钻、井下照明、信号采用综合保护装置供电，电压为127V。

掘进工作面局部通风机实行“三专”供电和双风机、双电源供电，并能自动切换，“两闭锁”（风、电，瓦斯电闭锁）装备齐备可靠，实现了每天一次的不停电漏电试验检查及每月一次的远端漏电跳闸试验，保证了局部通风机可靠运行。

井下高、低压供配电设备各种保护齐全，整定完善。

9、提升运输和空气压缩机

矿井为平硐开拓，上山开采。

在一采区轨道上山内安装有1台JTPB-1.2×1.0型提升绞车，担负一采区煤炭、矸石、材料和设备的提升任务。

提升绞车电控系统符合规定，各种保护装置齐全，经四川安全生产检测检验技术研究院检测合格。

矿井串车提升的各车场均设有信号硐室及躲避硐室，有可靠的跑车防护装置、阻车器和挡车栏，在上下车场安设有发车时能发出警号的信号装置。

主平硐、运输平巷选用CDXT-5J型矿用防爆蓄电池机车运输；工作面运输巷选用SGB420/22型刮板输送机转载。

井下设置的路标和警标醒目，机车及人力推车距离符合规定。

矿井空气压缩站设在+353.5m主平硐工业场地内，站内安设有1台CG-20/BG型空气压缩机和1台VF-13/7型空气压缩机，1台工作，1台备用；压风管路主干管为DN102×5mm无缝钢管，沿+353.5m主平硐敷设至井下；井下支管为DN57×4.5mm无缝钢管。

井下主要巷道均敷设有压风管道，并每隔100m设置支管及阀门供井下用风。

在井下机电硐室、避难硐室、采煤工作面、各掘进工作面等处均设置压气支管及阀门，供井下压风自救。

压风自救系统为AYH-1A型，每组设置5个急救袋。

10、安全监控系统

矿井装备有一套KJ101N型安全监测监控系统，主机2台设置在地面监控室内，1台工作，1台备用；井下中、小分站采用KJ101N-F型共6台；传输电缆型号为PUYV31-1×4×1，经主平硐进入采区工作面；在井下采煤工作面、各掘进工作面、工作面回风巷、回风石门、回风平硐、机电硐室等地点设置各类传感器44台，其中瓦斯传感器15个，风速传感器2个，温度传感器2个，负压传感器1个，风门开闭传感器6个，设备开停传感器5个,馈电传感器5台，风筒传感器3个,粉尘传感器5个。

分别对矿井瓦斯、风速、温度、负压、风门开关、设备开停、馈电、风筒、粉尘等进行实时监测监控。

安全监测监控系统经四川安全生产检测检验技术研究院检验合格，目前配备备用充足，各类传感器设置位置符合AQ1029-2007相关要求。

配备有4名安全监测监控系统操作工，持有特种作业人员操作资格证。

各类管理制度、技术资料和报表、记录齐全。

监控系统设备按《AQl029—2007》规定和《煤矿安全规程》要求定期进行了调试和校正。

11、矿山救援、保健与安全培训

矿井自设有矿山辅助救护小队，配备救护队员9人，并配有4h型氧气呼吸器9台、苏生器2台、急救包、救护担架、必备药品等相应的救护装备；同时与达州市矿山救援大队签订有救护协议。

矿井配备有自救器280台。

井口保健站等设置符合批准的安全设施设计要求。

矿井有完善的劳动保护用品管理制度，入井人员按规定佩带符合规定的矿灯、自救器及其他个体防护用品。

矿井实行“矿一科一队”三级管理。

设矿长1人，技术负责人1人、安全副矿长1人、生产副矿长1人、机电副矿长1人、通风副矿长1人。

设置有通防科、生产技术科、机电科、安监科、调度室、财供科、综合办公室等，同时设有安全生产管理领导小组和通风安全监测领导小组等安全管理机构。

全矿有工程技术人员4人。

配备15名专职安全生产管理人员和15名现场安全检查员，负责全矿安全监督管理，各科室配有兼职安全员。

矿井现有员工220人，其中井下员工140人，安全定员符合批准的安全设施设计要求。

特殊工种人员配备共计77人：

其中安检查工15人、瓦斯检查工20人、井下电钳工4人、机车司机4人、爆破工12人、监测监控工4人、信号把钩工4人、主要通风机司机4人、绞车操作工2人、测风测尘工2人、耙矸司机4人、探水工2人。

矿井建立了安全生产责任制及工种岗位责任制、事故隐患排查制度、安全教育培训及管理制度、安全监督检查制度、主要灾害预防管理制度等。

矿井管理制度健全。

安全监控系统、人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统等“六大系统”的建设符合《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》的要求和国家有关规定。

二、安全设施及条件自行验收情况

（一）总体评价

渠县金林煤业有限公司金林煤矿扩建工程建设程序合法、手续完备，矿井基本按照《安全专篇》设计要求设置了主要生产安全系统及设施、设备，经检测检验或性能测试合格；矿井安全管理机构、人员设置符合要求，各类安全生产管理制度、操作规程等健全，基本满足安全生产需要。

（二）安全设施及条件存在的问题

1、地面消防材灭火器具配备种类不足，井下机电硐室灭火器配备数量不够，

2、辅助救护队队员9名，已经达州市矿山救援大队培训，还没取得上岗资格证，部分救护装备数量、种类不足。

3、矿井个别工种特种作业人员人数配备不足，目前正在培训中。

4、紧急避险系统部分设施、设备不够完善。

（三）建议

1、加强通风设施质量管理，确保通风设施设置合理、可靠。

严格按要求开展矿井反风演习。

投产后按要求进行瓦斯参数实测，并加强通风瓦斯管理，严防通风瓦斯事故。

2、加强顶板管理，提高采煤工作面支护质量，特别要加强地质构造带的顶板支护。

3、加强地质及水文地质工作，建立水情水患预测预报制度，进一步完善矿图、台帐及防治水措施，确保矿井安全生产。

4、认真做好粉尘测定工作，采