细石混凝土刚性防水保温屋面施工方案.docx
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细石混凝土刚性防水保温屋面施工方案
细石混凝土刚性防水保温屋面施工方案
1概况
1.1细石混凝土刚性防水保温屋面：
1.1.1屋面结构层原浆抹光。
1.1.2普通型防水浆料隔气层，泡沫砼保温层带找坡（最薄处100mm厚）。
1.1.3SBS卷材防水层一层。
1.1.420厚1:
3水泥砂浆找平层。
1.1.540厚C20细石砼，内配Ф4@150双向钢筋。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：
应采用32.5级以上普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂：
粗砂，含泥量不大于2%。
2.1.3石子：
粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
2.1.4松香、水胶、氢氧化钠。
2.1.5主要机具：
混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.2作业条件：
2.2.1墙面已弹好+50cm水平线。
2.2.2找平层的基层（结构层）施工完以后，将预留洞口等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，蓄水试验，经检查验收合格，方可铺设保温材料。
2.2.3穿过结构的管根部位，应用微膨细石混凝土填塞密实，以使管子固定。
3操作工艺
施工顺序：
屋面结构层原浆抹光→隔气层→保温层→卷材防水层→找平层→细石砼刚性防水层
3.1细石混凝土工艺流程：
找标高、弹面层水平线
→
基层处理
→
洒水湿润
→
抹灰饼
→
绑扎钢筋
→
刷素水泥浆
→
浇筑细石混凝土
→
抹面层压光
→
养护
3.1.1找标高、弹面层水平线：
根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出屋面面层的水平线，弹在四周墙面上。
3.1.2基层处理：
先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3.1.3洒水湿润：
在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
3.1.4抹灰饼：
根据己弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
3.1.5绑扎钢筋：
Ф4@150双向钢筋网，钢筋位置位于刚性防水屋面厚度2/3。
3.1.6刷素水泥浆结合层：
在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
3.1.7浇筑细石混凝土：
3.1.7.1细石混凝土搅拌：
细石混凝土面层的强度等级应按设计要求商品砼，如设计无要求时，不应小于C20，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于130mm。
并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，不应少于一组，当屋面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
当改变配合比时，亦应相应制作试块。
3.1.7.2面层细石混凝土铺设：
将搅拌好的细石混凝土铺抹到屋面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），不得在表面撒干水泥，再用2m长刮杠刮平（操作时往后退着走），设置砼分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。
且不超过36平方米。
3.1.8抹面层、压光：
3.1.8.1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
3.1.8.2第一遍抹压：
用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
3.1.8.3第二遍抹压：
当面层砂浆初凝后，屋面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
3.1.8.4第三遍抹压：
当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光扫毛，达到面层表面密实。
3.1.9养护：
面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d。
3.1.10冬期施工的环境温度不应低于5℃。
3.2找平层工艺流程：
基层清理
→
管根封堵
→
标高坡度弹线
→
洒水湿润
→
施工找平层（水泥砂浆）
→
养护
→
验收
3.2.1基层清理：
将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
3.2.2管根封堵：
大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。
3.2.3抹水泥砂浆找平层：
3.2.4洒水湿润：
抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。
所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
3.2.5贴点标高、冲筋：
根据坡度要求，拉线找坡，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m，且不超过36平方米。
3.2.6铺装水泥砂浆：
按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。
待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍扫毛即可交活。
找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。
3.2.7养护：
找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
3.3保温层工艺流程：
基层清理
→
弹线找坡
→
管根固定
→
隔气层
→
保温层铺设
→
抹找平层
3.3.1基层清理：
现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。
3.3.2弹线找坡：
按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
3.3.3管根固定：
穿结构的管根在保温层施工前，应用微膨细石混凝土塞堵密实。
3.3.4整体保温层铺设：
泡沫砼是由水泥、水和泡沫剂拌制。
水泥强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥。
泡沫剂用熬好的松香碱液和胶水液配制，松香碱液温度为70℃左右，胶液温度为40℃左右，配制时将胶液徐徐倒入松香碱液中（胶液与松香碱液的重量比为1:
1.5），同时边搅拌边加热，约加热10分钟，表面的沫子小疙瘩完全热化消失并有漂浮的小泡，即成为泡沫剂。
泡沫剂应置于木桶内放在阴凉处封存待用，但保存时间不宜超过4天。
配制泡沫砼时，将所需的泡沫剂用热水稀释（泡沫剂与热水的体积比为1:
2），再倒入凉水一起搅拌3~4分钟（热水与凉水的体积比为1:
14），成为白色的泡沫浆，将水和水泥倒入搅拌机内搅拌2~3分钟（水与水泥的体积比为1:
2）成为水泥浆。
然后将泡沫浆倒入水泥浆内再搅拌3分钟（水泥浆与泡沫浆的体积比为1:
4），成为细胞状的泡沫砼。
浇灌时，泡沫砼应低速倒入模内，然后用木板刮平,注意泛水坡度。
。
浇灌后应立即搭盖铺草袋养护，24小时后浇水养护，每日三次，养护温度不低于10℃。
冬季浇灌宜加入水泥重量2%的氯化钙，以加快凝固。
保温层内设置贯通排气道、排气孔，排气道纵横间距不大于6m，并且不超过36平方米。
4质量标准
泡沫砼保温层：
4.1保证项目：
4.1.1保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。
4.1.2按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。
4.2基本项目：
4.2.1整体保温层：
材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
4.3允许偏差项目，见表10-l。
保温（隔热）层的允许偏差和检验方法表10-l
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
无找平层
5
整体保温层表面平整度
有找平层
7
用2m靠尺和楔形尺检查
松散材料
+10δ/100
2
保温层厚度
整体
-5δ/100
用钢针插入和尺量检查
板状材料
±5δ/100且不大于4
3
隔热板相邻高低差
3
用直尺和楔形塞尺检查
注：
δ指保温层厚度。
细石砼屋面:
4.1保证项目：
4.1.1面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：
4.1.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
4.2基本项目：
4.2.1面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
4.2.2坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与落水口结合处严密平顺。
4.2.3屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5‰；
4.3允许偏差项目，见表7-4。
水泥混凝土面层允许偏差和检验方法表7-4
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
屋面找平层:
4.1保证项目：
4.1.1原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
4.1.2屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5‰；
4.1.3水泥应有出厂合格证，或试验资料。
4.2基本项目：
4.2.1水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。
4.2.2找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。
4.2.3找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。
4.3允许偏差项目，见表10-3。
屋面找平层允许偏差表10-3
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5成品保护
5.1抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。
5.2找平层施工完毕，末达到一定强度时不得上人踩踏。
5.3雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞。
5.4保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。
6应注意的质量问题
找平层：
6.1找平层起砂：
水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。
施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。
6.2找平层空鼓、开裂：
基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。
由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。
6.3倒泛水：
保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。
细石砼屋面：
6.4面层起砂、起皮：
由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。
在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。
如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。
6.5面层空鼓、有裂缝：
由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。
由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
6.6面层抹纹多，不光：
主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
泡沫砼保温层：
6.7保温层功能不良：
保温材料导热系数、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。
6.8铺设厚度不均匀：
铺设时不认真操作。
应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。
保证均质铺设。
6.9保温层边角处质量问题：
边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1水泥出厂合格证及复试记录单。
7.2现浇混凝土试块试压记录。
7.3屋面面层分项工程质量验评记录表
8、安全注意事项
8.1、高超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。
高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。
8.2、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷，使用过程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。
8.3、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。
8.4、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品
8.5、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
9、环境保护
9.1、砂浆、砼等不污作业面。
9.2、施工垃圾应每天清理，堆放在指定的地点。
9.3、现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥棚应维护严密。
江苏南通六建建设公司徐州分公司
第二项目部
2006.8.20
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