阳极组装车间设备安装施工方案.docx
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阳极组装车间设备安装施工方案
阳极组装车间机械设备安装
施工方案
编制：
审核：
批准：
日期：
十一建设集团有限责任公司霍林郭勒锦联项目部
一、工程概况…………………………………………1
二、施工部署…………………………………………1
三、主要设备的安装方法……………………………2
四、质量保证措施……………………………………14
五、安全保证措施……………………………………15
六、进度保证措施……………………………………16
七、文明施工措施……………………………………16
八、保修服务…………………………………………16
九、主要工机具需用计划…………………………17
一十、劳动力需用计划…………………………………18
一十一、主材需用计划………………………………18
1、工程概况
1.1工程简介
阳极组装车间是电解铝工艺重要配套车间。
车间内各种设备有30多台，主要设备有装卸站、电解质清理机、残极压脱机、磷铁环压脱机、磷铁环清理机、铝导杆校直机、导杆清刷机、涂石墨装置、钢爪烘干机、布袋除尘器及胶带输送机等。
为了将如此多的设备，保质保量的按期安装完成，特制定此方案。
1.2编制依据
a.阳极组装车间施工图（图号:
DG1123-20LY1）
b.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
c.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
d.《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50275-98
e.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
2、施工部署
2.1质量目标
分部工程:
合格率100％,优良率80％
分项工程:
合格率100％,优良率80％
2.2质量控制点
设备安装中心、标高、水平度,各种配合、连接部件的安装精度各种管路的焊接质量。
2.3主要设备的吊装方法
阳极车间主要大件设备有磷铁环压脱机3台（25吨/台）,残极压脱机2台（20吨/台），自动电解质清理机2台（30吨/台）。
这几台设备重量重，且受厂房空间位置限制，不能用吊车直接就为于设备基础上。
需要从车间门口用拖排滚杠及卷扬机配合拖运至基础边，然后用抱杆就为安装。
其他设备可以通过人工及小型吊具就位安装。
3、主要设备的安装方法
3.1装卸站、电解质清理机、残极、磷铁环压脱等机械设备安装
以上设备阳极组装车间的主要设备，当链式运输机安装定位后，以它的实际中心和标高作为安装基准才能安装这些设备，才能保证整个阳极组装系统整体划一。
这些设备是整体或者散件运到安装现场，所以设备安装工程应从设备开箱起，经组装、找正、调平、检验有关的安装精度和几何精度、空负荷试运转合格、负荷试运转合格至工程验收为止。
3.1.1基础复测、验收和设备开箱检查：
设备基础的尺寸，位置等质量要求，应符合附录一的要求，设备安装前应按该要求进行复验。
设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
设备开箱，应在建设单位（甲方、业主或监理单位）有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录。
设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
3.1.2设备就位安装
按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线和标高线，划定安装的基准线。
与地面设备有连接、衔接或排列关系的部位，划定共同的安装基准线。
埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。
平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线或边缘线距离的允许偏差为±20mm。
设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置允许偏差为±2mm和标高的允许偏差为±1mm。
设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复验时亦不得改变原来的位置。
设备的找正、调平的测量位置，当设备随机文件无规定时，宜用设备的主要工作面部件和加工精度较高的表面。
3.1.3地脚螺栓、垫铁和灌浆
地脚螺栓
埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：
地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。
地脚螺栓任一部分离孔壁的距离a应大于15mm（图3－1）；地脚螺栓底端不应碰孔底。
1－地坪或基础；2－设备底座底面；
3－内模板；4－螺母；5－垫圈；
6－灌浆层斜面；7－灌浆层；
8－成对斜垫铁；9－外模板；
10－平垫铁；11－麻面；
12－地脚螺栓
图3－1地脚螺栓、垫铁和灌浆
地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。
螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。
拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1／3～2／3。
应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75％以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求：
一、地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，设备基础尺寸的允许偏差应符合附录一的规定。
二、地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。
3.1.4垫铁
找正调平设备用的垫铁应符合通用机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。
当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：
每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
相邻两垫铁组之间的距离宜为500～1000mm。
每一垫铁组的面积，应根据设备负荷，按下式计算：
A≥C
式中A――垫铁面积（mm2）；
Q1――由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）；
Q2――由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力；
R――基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度；
C——安全系数，宜取1.5～3。
设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：
一、
承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁（图3－2）能用灌浆层固定，牢固的可不焊。
（a）上块（b）下块
图3－2钩头成对斜垫铁
二、承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。
每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。
放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊。
每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。
对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1／3。
设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
3.1.5灌浆
预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合所在国家现行标准的规定。
预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土；其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。
灌浆层厚度不应小于25mm。
仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。
灌浆前应敷设外模板。
外模板至设备底座面外缘的距离（图3－6）不宜小于60mm。
模板拆除后，表面应进行抹面处理。
当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。
3.1.6清洗和装配
装配前应了解设备的结构、装配技术要求。
对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。
当进行清洗处理时，应按具体情况及清洗处理方法先采取相应的劳动保护和防火、防毒、防爆等安全措施。
设备及零、部件表面当有锈蚀时，应进行除锈处理，其除锈方法可按所在国家规范选用。
装配件表面除锈及污垢清除宜采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗。
碱性清洗液和乳化除油液应符合所在国家规范的规定。
清洗设备及装配件表面的防锈油脂，宜采用下列方法：
一、对设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用所在国家现行规范标准清洗剂进行擦洗和涮洗；金属清洗剂应符合所在国家规范的规定。
二、对中、小型形状较复杂的装配件，可采用相应的清洗液浸泡，浸洗时间随清洗液的性质、温度和装配件的要求确定，宜为2—20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮结合清洗；采用加热浸洗时，应控制清洗液温度；被清洗件不得接触容器壁。
三、对形状复杂、污垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗；对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法。
四、当对装配件进行最后清洗时，宜采用超声波装置，并宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗。
五、对形状复杂、油垢粘附严重、清洗要求高的装配件，宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂、三氯乙烯和碱液等进行浸－喷联合清洗。
设备加工表面上的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。
在禁油条件下工作的零、部件及管路应进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净。
脱脂剂宜符合所在国家规范的规定。
设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并应采取防锈措施。
清洗后，设备零、部件的清洁度，应符合下列要求：
一、当采用目测法时，在室内白天或在15～20W日光灯下，肉眼观察表面应无任何残留污物。
二、当采用擦拭法时，用清洁的白布（或黑布）擦拭清洗的检验部位，布的表面应无异物污染。
三、当采用溶剂法时，用新溶液洗涤，观察或分析溶剂中应无污物、悬浮或沉淀物。
四、将清洗后的金属表面用蒸馏水局部润湿，用精密pH试纸测定残留酸碱度，应符合其设备技术要求。
设备组装时，一般固定结合面组装后，应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1／10；重要的固定结合面紧固后，用0.04mm塞尺检查，不得插入；特别重要的固定结合面，紧固前后均不得插入。
设备上较精密的螺纹连接或温度高于200℃条件下工作的连接件及配合件等装配时，应在其配合表面涂上防咬合剂，防咬合剂宜符合所在国家规范的规定。
带有内腔的设备或部件在密封前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。
对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应作渗漏检
3.2胶带输送机安装
3.2施工工艺流程
3.3工艺操作过程
3.3.1测量放线
用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于±20mm。
放出滚筒轴线，同时引出母线投影线，以便安装时测量滚筒与纵向中心线的垂直度。
3.3.2放出机架安装线
滚筒及机架放线应保证与纵向中心线垂直，可采用勾（3）股（4）弦（5）原理校核。
3.3.3机架安装
依次组装头架、尾架、中间架（图3.2.2.1）。
12L
L1L2
123
1—中间架；2—中间架支腿；3—头（尾）架
L1、L2—机架横截面对角线长度；L—中间架间距
图3.2.2.1机架示意图
由于土建预埋件的位置、标高误差，使之很难完全满足安装要求，同时考虑支架制造误差，安装前应逐个埋件，逐个支腿进行测量和配伍（即偏高埋件配短腿），必要时对支腿进行修正，埋件进行延伸，保证支架安装达到下列要求：
（1）机架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不应大于3mm。
（2）机架中心线的直线度偏差在任意25m内不应大于5mm。
（3）在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面对角线（L1、L2）长度差不应大于平均长度的3/1000。
（4）机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
（5）中间架的允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。
（6）机架接头处的左右偏差和高低差均不大于1mm。
（7）查符合要求后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一致。
3.3.4滚筒安装
机架安装完毕，并固定牢固后，进行传动滚筒，改向滚筒和拉紧滚筒的组装。
滚筒组装前应进行检查、清洗，轴承部位注入润滑脂，其安装应达到下列要求：
（1）吊线坠测量滚筒横向中心线与输送机纵向中心线的重合度，其偏差不应大于2mm。
（2）在滚筒外缘挂两个线坠（尽量靠近两端）测量滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度，其偏差不应大于2/1000。
（3）使用钳工水平尺在滚筒上部测量滚筒轴线的水平度，其偏差不应大于1/1000。
（4）对于双驱动滚筒，用同一把水平尺并在同一方向测量二滚筒轴线平行度，其相对偏差不应大于0.4mm。
（5）拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置形式，输送带带芯材料、带长和启、制动要求确定，并应符合下列要求：
垂直框架式或水平车式拉紧装置，往前松动行程应为全行程的20％～40％，其中尼龙带芯、帆布带芯或输送机长度大于200m的，以及电动机直接启动和有制动要求者松动行程应取小值；绞车或螺旋拉紧装置往前松动行程不应小于100mm。
3.3.5驱动装置安装
带式输送机的驱动装置一般有电机、减速器、连轴器及逆止器或制动器组成，依减速器的型式不同可分为平行轴式、直交式和轴装式。
如图3.2.4所示。
驱动装置的安装应符合GB50231-2009及现行相关标准规范的要求。
（a）平行轴式；（b）直交式；（c）轴装式
图3.2.4带式输送机驱动装置示意图
3.3.6托辊安装
托辊架安装，轴线应与机架轴线垂直，调整托辊架转轴应转动灵活。
对于非调心或过渡的托辊辊子，其同类辊子上表面调整到在同一平面或同一半径的弧面上，相邻三组辊子母线的相对标高差不大于2mm。
输送机凸弧段或凹弧段的托辊母线应具有弧线形。
所有托辊在机架上应转动灵活并检查是否需要补充润滑油。
3.3.7输送带安装
输送带通常有强力型、普通型和耐热型，同一工地多台输送机安装时注意分辨，并正确区分工作面和非工作面（工作面胶层较厚）。
胶带布放过程中对胶带的质量进行检查，不应有机械损伤、明显的厚薄不均、重皮、露布等缺陷。
对于较短的输送机，可用人力进行布放，胶带较长时则应使用卷扬机进行布放。
布放的方法是在机尾处将整卷胶带架空，沿着上托辊向机头方向展开，再绕过机头滚筒进入下层。
布放输送带时应有专人指挥，以确保安全，特别是带坡度输送带布放时，应采取措施防止输送带下滑；使用卷扬机布放，沿线每5米设一人照管，避免跑偏、卡滞，并设专人与卷扬机操作人员保持联系。
3.3.8输送带连接
输送带的连接是固定带式输送安装过程中极其重要的工序，输送带的连接方法应符合设备技术文件或输送带制造厂的规定。
当无规定时，可按有关规范规定。
输送带的连接应配备有实际操作经验的技术工人进行操作，如无专门经验的人员，应在正式连接前进行试连接，并进行拉伸试验，破断强度应达到原输送带的85％～90％，试连接的材料、工具、工艺过程与正式连接完全一致。
本车间的输送带连接的工艺过程和要求如下：
橡胶输送带的冷粘接
带式输送机的胶带由覆盖胶层和多层棉织帘子布制成，各层间用硫化橡胶粘结在一起，外面覆盖一层橡胶壳，张力主要靠帘子布承受。
由于热硫化连接工艺复杂，不容易掌握，不适合于施工现场。
而传统的皮带扣连接因其接头重量大，工作不平稳，振动与噪音较大，接头强度低，基本淘汰，国内从上世纪八十年代初逐步研究推广冷粘接工艺。
①粘合剂
粘合剂由胶粘剂和固化剂二个组分组成，各胶带生产厂家都有配套的粘合剂，故粘合剂一般由胶带生产厂家配套供应。
②粘合操作工艺
A、预制二块垫压钢板，二边配钻适量螺栓孔，厚度、尺寸结合胶带尺寸确定（图3.2.7.1（4）②）。
板外面可适当加筋以提高刚度。
图3.2.7.1（4）②A垫压钢板示意图
B、拉紧输送胶带，接头粘接前用3～5吨倒链将胶带拉紧，留出端部以便操作见图3.2.7.1（4）②B。
倒链钢丝绳扣
10
15
胶带夹扣L1650650B/2
图3.2.7.1（4）②B拉紧输送带示意图图3.2.7.1（4）②D胶带接口剪剖示意图
C、清扫擦拭胶带接口，将胶带接口两端头进行清扫灰尘，擦净油污，清理范围宜超出剖割长度1m以上。
D、胶带接口剖切，以某工程胶带数据为例：
带宽B＝0.5m，芯层三层，厚δ＝15mm，通常取接头长度L1≥0.5m，先择定L1＝0.65m，接口剪裁如图示斜口。
两个待接的端头除在二端各有一测（对称）保留10mm不作切割，其余剖割根据胶带内帘子布层分布情况，沿图示斜线作台阶形切割，接头段分三个台阶，需保证两头重叠后总厚度≥15mm（不小于原厚度）。
如图3.2.7.1（4）②D。
E、待粘面锉毛并作洁净处理。
在不损坏层间线芯的前提下，用角向磨光机（换装圆盘钢丝刷）将帘布锉毛，除去层表面残胶，并吹扫干净，再用汽油或四氯化碳脱脂。
F、环境温度宜控制在20℃～60℃，否则应进行局部加温，同时控制温度，保持胶带表面干燥。
G、粘合剂混合配制。
将胶粘剂和固化剂以85：
15重量比进行混合配制，充分搅匀，即用即配，以免固化。
H、涂粘：
将两待粘端头置于垫板上，用毛刷蘸着配制好的粘合剂胶液在待粘面涂刷。
一般涂刷分4道进行，沿横向刷1道、沿纵向1道、沿左45°方向一道、沿右45°1道，以保证涂刷均匀。
经晾10～15分钟，用于触其不粘手时，立即进行贴合，粘合从一边以线接触粘合开始，沿着粘合线用钢管向前滚压。
待全部贴合后再用木榔头从接头中央向四周敲上2～3遍。
可能有气泡的部位，用针刺排气，再敲击，最后压上板，拧紧螺栓。
置放8小时即可。
3.3布袋收尘器安装
3.3.1基础验收及复测：
钢结构安装前应与土建队就基础进行中间交验，土建应有完整的文字资料，包括中心线偏移，基础实际标高，基础强度等。
基础交付后对标高中心线等进行复测，确认无误后方可安装。
3.3.2安装工艺：
安装步骤
1、先检查基础，按常规清理，找平、放线。
2、将支柱就位，并用拖拉绳临时找正、固定。
3、吊装箱体袋室及出风管，先安装下箱体，再安装上箱体，出风管。
4、栏杆及爬梯。
5、安装脉冲阀气路、气缸气路。
6、安装滤袋和袋笼（设备发运时，预先将袋笼装入袋室内，安装时先将其取出，再整理进行安装）。
3.3.3要求事项
1、安装前必须仔细阅读说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运清单检查全部零件的数量和质量，如发现有问题应及时与供方联系。
2、灰斗上、下箱体安装时，全部联接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的应密焊，用紧固件联接的，必须加密封垫。
灰斗内的输送设备，如出厂时装好，由于运输原因，到厂安装时应进行调整。
3、组装气路部分时，主气管（接电磁脉冲阀）在厂内已分别装配制作好，现场只要组对，控制气管（接蝶阀气缸）要现场下料、套口、安装。
要求气管内无杂质、铁屑，经试压不漏气。
4、安装袋笼和滤袋、文氏管是全部安装中最仔细的工作，因此放在最后安装。
首先将文氏管用铆钉连接在袋笼端口护盖上，然后将滤袋由箱体花板孔中放入袋室，将袋口上部弹簧捏成凹型，放入花板孔中，再使弹簧卷复原，使其紧压在花板孔圆周上，最后将袋笼从袋口轻轻插入，直到护盖确定压在花板孔上为止。
滤袋搬运、安装时不能硬物划、碰和踩坏。
袋笼较长尤其不能折、压，文氏管关系到脉冲清灰效果，所以在安装时更要仔细。
4.质量保证措施
质量保证体系
4.1施工前对参与施工的人员做好全面的安装质量技术交底。
4.2施工过程严格按照IS09002质量保证体系要求进行。
4.3严格按施工规范、设计要求及设备的技术文件施工,上道工序不合格不得进入下道工序。
4.4所有使用的计量器具经检定合格,并在检定周期内使用。
4.5施工过程设专职质量检查员。
5.安全保证措施
安全保证体系
5.1施工技术人员认真编写单项工程安全技术交底和各种吊装的安全措施,并在上岗前向操作者交底清楚和做好防范工作。
5.2安全设施应齐备,安全网、围栏、警示牌、孔洞围护板等应完好齐备。
5.3施工人员必须穿戴好劳保用品,高空作业必须佩戴安全带。
5.4施工现场的起重机具应确保完好,在使用前经检查认定合格的前提下方可使用。
5.5重物起吊前应对龙门架的索具、滑轮、卷扬机及跑绳绑扎等全面进行一次检查，合格后方可进行吊装，起吊时由专人指挥。
5.6各种机械设备绝缘必须良好，开关箱的刀闸要齐全，刀闸保险容量与用电量应相符，开关箱应有防雨设施，箱门要完好并配有锁。
5.7临时用电，线路要绑扎牢固，确保绝缘良好，电焊把线与钢丝绳不绞混在一起，避免打坏钢丝绳，必要时需停止一切焊接工作确保重大吊装的安全工作。
6、保证进度的措施
6.1施工前组织施工人员认真阅读图纸，熟读图纸.
6.2按施工进度计划严格安排各工序时间,把工作做到周密,细致.
6.3要认真做好施工前的准备工作,对施工中出现的问题要及时解决.
6.4根据天气情况,合理安排施工作业及施工人员岗位.
6.5精心组织人员,合理安排施工作业及施工人员岗位.
7、文明施工措施
7.1施工现场工作人员必须严格按照安全生产,文明施工的要求,严格按照ISO9002的标准要求进行管理,按施工组织设计要求,科学组织施工.
7.2按照施工总平面设置的临时设施进行施工,严禁侵占地道路,现场杂物及包装板等要及时清除.
7.3施工人员严格遵守业主厂规,不准随意破坏绿化.
7.4按业主指定的地点储放材料,按可使用的进场道路来运输设备,材料,同时在进行施工和材料储放时应遵守业主有关规定,避免施工污染.
7.5施工人员不准随便进入生产厂区,业主的一切设施,禁止施工人员乱动,如有必要,通过联系,由业主生产工人操作.
7.6施工完毕,应及时清理现场,恢复破坏的场所,生活及生产垃圾必须清理干净,不得污染环境.
8、保修服务
工程交工验收后，为了保证设备的正常运行，我们配备维修人员，负责设备的维修工作，在规定的保修期内，如果出现安装质量问题，我们无条件进行设备维修，做到随叫随到.
9、主要施工机具需用计划
序号
名称
规格
数量
1
汽车吊
25T
1台
2
卷扬机
5T
2台
3
滑轮
单轮5T
8个
4
卡环
10T
4个
5
卡环
5T
6
6
钢丝绳
6×37＋1φ21.5
200m
7
钢丝绳
6×37＋1φ15
200m
8
直流焊机
30KW
1台
9
交流焊机
32KW
5台
10
载重汽车
30T
1台
11
水平仪
0.02/1000
1个
12
千斤顶
30T
2个
13
千斤顶
25T
2个
14
千斤顶
10T
2个
15
手拉葫芦
10T
4个
16
手拉葫芦
5T
4
17
手拉葫芦
3T
4
18
手拉葫芦
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