分段绝缘器安装.docx
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分段绝缘器安装
分段绝缘器安装
19.1.1适用范围适用于简单链型悬挂及弹性链型悬挂接触网分段绝缘器安装调整。
19.1.2作业内容测量安装位置、测量安装高度、安装悬挂装置、安装分段绝缘器、模拟冷滑。
19.1.3施工技术标准
1安装分段绝缘器悬挂装置绝缘棒时，连接的承力索锥套式终端锚固线夹应严格按承力索锥套式终端锚固线夹安装（拆卸）作业指导书工艺要求安装。
安装连接后，承力索张力和腕臂偏移值下锚补偿b值等均应保证原参数不变。
2承力索、接触线应在同一垂直平面内，并位于线路轨平面中心垂直位置，施工允许偏差为±100mm。
3接触线应平直，不得有任何弯曲扭面现象。
4安装时严禁踩踏接触线或给接触线施加外力，以保证接触线的平直度。
5连接螺栓紧固力矩应符合设计（作业指导书）要求，必须用力矩扳手检测达标。
6分段绝缘器安装后，应保证吊弦、定位器偏移值及坠砣b值等原参数不变。
7分段绝缘器安装高度，严格按设计行车速度及表1中所要求的抬升力，用钢尺测取所安装的高度值，施工严格按此值施工，施工允许偏差为±5mm。
8分段绝缘器滑轨固定线夹的螺栓应装在长孔中。
9受电弓与分段绝缘器的接触面应与轨面平行。
10滑轨下缘应低于绝缘棒终端金具下缘4mm，以保证接触线到滑轨和从滑轨到绝缘棒的平稳过渡，受电弓不应与滑轨端部发生撞击。
同时，受电弓滑板至少与一个滑轨始终接触。
19.1.4施工准备
1人员配置表
序号
项目
单位
数量
备
注
1
施工负责人
人
1
全面负责
2
作业人员
人
4
3
作业车司助人员
人
2
4
防护
人
2
2材料要求
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
分段绝缘器
设计型号
套
数量按工程所需
2
承力索终端锚固线夹
设计型号
套
数量按工程所需
3
接触线终端锚固线夹
设计型号
套
数量按工程所需
4
胶带
设计型号
盘
2
3设备机具配置
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
作业车
台
1
带有检测弓
2
作业凳
0.9m
个
1
自制
3
链条葫芦
3t
个
1
4
紧线器
个
2
承力索用（带铜丝套）
5
紧线器
个
2
接触线用（带铜丝套）
6
梅花扳手
13、17
把
1/1
7
呆扳手
13、17
把
1/1
8
带直套筒力矩扳手
13、17
套
1
100N.m
9
激光测量仪
套
1
10
水平尺
把
1
11
断线钳
弧口
把
1
12
弹簧秤
20kg
个
1
13
电工工具
套
5
14
铜槌
把
1
15
硬木块
块
2
（1）对操作人员进行技术交底和培训，使作业人员熟悉掌握操作方法和技术标准，清楚安全注意事项。
并进行样板安装，作业人员应通过考核，合格后方可上岗作业。
（2）提前向线路临管单位运输部门提报封闭要点施工计划。
施工前应将作业车停放在需作业区间的邻近车站。
（3）根据施工计划，从库房领取所需安装材料，并进行外观质量及规格型号检查确认。
（4）将施工所需材料和工具提前装在安装作业车上。
19.1.5施工程序
图19.2.5-1工序流程图
2操作要点
（1）测量安装位置
1）安装人员在封闭线路施工当天提前20分钟到达车站并上作业车做好准备。
2）司机接到封闭线路命令后，听从车站值班人员指挥，启动作业车运行至施工地点。
3）施工负责人指挥作业车司机对位，升作业台，作业人员上作业台，扶起作业凳，上凳，系好安全带，施工负责人将分段绝缘器中心点用线坠从下引到承力索上，凳上人员在承力索上作出标记。
4）作业人员下车，用激光测量仪先测出分段绝缘器安装中心点。
（2）测量安装高度用弹簧秤挂在安装位置中心向上提拉接触线，另一人配合用钢尺测量抬升量，见图19.2.5-2。
依据参数表，通过抬升力，测出需抬高的值，并作好记录。
图19.2.5-2抬升接触线
表19.2.5接触线抬升参数表
允许行车速度（km/h）
单接触线的抬升力（N）
双接触线的综合抬升力（N）
20
80
120
100
100
140
160
120
160
200
150
200
1）安装悬挂装置
1凳上作业人员用钢尺测出承力索锥套式终端锚固线夹安装位置，在两边适当位置安装承力索紧线器，串连链条葫芦，连接牢靠后，开始紧链条葫芦，直至安装处承力索不受力为止。
在断线处两边缠上胶带，防止绞线散股。
用弧口断线钳剪断承力索，注意预留好承力索锥套式终端锚固线夹安装尺寸，严格按《承力索锥套式终端锚固线夹安装（拆卸）》作业指导书工艺要求安装好承力索锥套式终端锚固线夹。
2安装连接悬挂装置的绝缘棒，带吊环的滑轮，调整螺栓等悬挂装置，悬挂装置图见图19.2.5-3。
松链条葫芦，拆除紧线器。
4---调整螺栓5---带吊环的螺栓6---吊索
图19.2.5-3分段绝缘器悬挂装置图
2）安装分段绝缘器
①组装分段绝缘器详见图19.2.5-4
1---接触线终端线夹2---悬挂支撑3---带有消弧角的滑轨4---两个绝缘棒图
19.2.5-4双绝缘杆的轻型分段绝缘器
②测出分段绝缘器的中心，再从中心测出分段绝缘器的1/2长处，在外侧两边适当位置安装接触线紧线器。
串链条葫芦，紧链条葫芦至安装处接触线不受力。
将组装好的分段绝缘器吊上，放在导线上。
把三角形吊索悬挂于悬挂支架中，
3
再把分段绝缘器两端的终端线夹安装在接触线上，见图19.2.5-5
拧紧接触线终端线夹连接螺栓，用两个梅花扳手从外侧向内侧把终端线夹
的M10螺母逐个拧紧。
用力矩扳手紧两次，第二次要与第一次间隔至少1分钟以上
详见图19.2.5-6
注：
加固螺栓两次，加固力矩为43N.m。
1---接触线终端线夹
图19.2.5-6紧固接触线终端线夹
4把所有滑轨外部附加装置的线夹安装在接触线上，用两把梅花扳手拧紧滑轨紧固线夹。
紧固力矩为43N.m，详见图19.2.5-7。
图19.2.5-7紧固线夹螺栓再次紧固导线终端线夹和滑板连接线夹，要紧固3次，每次间隔时间一分钟以上，均达到43N.m。
并锁闭滑板连接线夹的螺母。
5用断线钳在接触线终端后约120mm处剪断接触线，见图19.2.5-8。
图19.2.5-8剪断接触线
6用专用工具套入接触线，向上弯曲接触线尾部几毫米，详见图19.2.5-9
图19.2.5-9弯曲接触线
7紧固接触线终端线夹的螺栓，并用力矩扳手加固两次滑轨（外部附加装置线夹见图19.2.5-10），力矩46Nm。
8
可把作业台作为高度参考点，松开悬挂装置的吊索锁紧线夹，粗略调整分段绝缘器的高度，使高度基本达到设计要求值，调整后拧紧螺母。
见图19.2.5-11。
9通过调整螺栓细调高度，并用水平尺测量滑轨横向连线与轨面连线平行度，见图19.2.5-12。
调整后，作业车移出，用激光测量仪检测高度，如不符合，应再
调整，直至达标
图19.2.5-12调整滑轨下缘横向连线与轨面连线平行
10用水平尺测滑轨与轨道平行度，见图19.2.5-13。
1○1调整滑轨与轨道平行，见图19.2.5-14。
用铅笔在长孔调节板的左右标记出其位置，旋松长孔调节板的螺栓并左右移动调节板。
左右移动1mm相当于滑轨下缘高度变化0.46mm。
调整好后拧紧螺栓。
1○2调整滑轨下缘，使其低于绝缘棒终端金具下缘4mm，见图19.2.5-15
1○3用水平尺检测横向轨道的滑轨位置，未达标应再次调整滑轨，确保平行
于轨平面。
见图19.2.5-16。
图19.2.5-16滑轨下缘对应于轨道方向的位置
1○4用力矩扳手拧紧长孔调节板的螺栓，其力矩为43N.m。
当全部调整到位
达标后，锁紧调节螺栓的螺母，并用一根铜线锁定调整螺栓，见图19.2.5-17
调节分段绝缘器前后吊弦，使其受力，但不应改变分段绝缘器的高度。
图19.2.5-17锁定调整螺栓
（3）模拟冷滑
1）全部完成后，用带模拟受电弓的作业车升弓，以40km/h车速对分段绝缘器进行来回两次模拟冷滑检测，受电弓应平稳地通过分段绝缘器，在滑轨内及外端部均不得有打弓现象，通过受电弓冷滑行再检测分段绝缘器的行驶特性，见图19.2.5-18。
如有个别打弓现象，应按上述相关程序调整达标。
图19.2.5-18检测分段绝缘器的行驶特性
2）如还有封闭点，按上述程序②~⑥进行下一处作业。
（4）结束
1）完成当日施工任务，收回工具、余料，放倒作业凳，降作业平台，在封闭点内，作业车返回停放地点。
2）施工负责人填写施工记录。
19.1.6质量标准
1分段绝缘器的安装位置及安装尺寸符合设计图；
2分段绝缘器与接触线的连接可靠，接头平顺，不应产生硬点；分段绝缘器两端接触线与悬挂点接触线高度一致。
19.1.7安全及环境保护要求
1为保证施工的安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场安全工作；
2坚持班前进行安全教育制度。
3作业时作业车应处于停止状态，且不得升、降和旋转作业平台。
4防护人员应坚守岗位，切实作好防护工作。
5严禁使用活口扳手，工具材料上下传递应用工具带和小绳，严禁抛扔。
6作业人员均应戴安全帽，以防工具、材料下落伤人。
7作业车在施工过程中行进速度不应大于5km/h，严禁突启、突停。
8作业凳上的作业人员应系好安全带，以防坠落。
9加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。
10生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门制定的地点弃置。
11按照环保部门要求，集中处理测量及生活中产生的污水及废水。
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