碎石组织供应及运输售后服务保障方案.docx

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碎石组织供应及运输售后服务保障方案

碎石组织供应及运输售后服务保障方案

1、保证质量、组织供应、运输、售后服务方案

1.1保证质量和供应的承诺

质量保证及控制体系

质量管理体系方面，我公司一贯重视产品质量和服务质量，建立了先进的质量管理体系。

经过几年来不断深化运行质量体系，产品实物质量、质量管理水平和质量保证能力不断提高，得到国内外用户赞誉，认证机构满意。

公司严格按照ISO9001质量保证体系标准。

建立和运行了健全有效的质量保证体系。

首先明确并在公司全体员工中贯彻质量“不断创新，追求公司卓越；持续改进，超越客户期望”。

建立健全了对产品质量形成全过程有影响的所有管理者，执行者，操作者的产品质量责任。

建立起质量保证手册，质量程序文件，质量记录文件等全套质量体系书面文件，并在公司经营运作中，对市场调查、签订合同、产品设计与开发、采购、工序控制、检验、搬运、贮存、包装、运输、交付、服务等进行全面控制，如签订正式合同前，由公司有关责任权人员包括营销、设计、工艺、生产、供应、财务等部门对每个合同草案进行评审，以澄清及确认能否达到顾客要求。

在产品设计方面，对每项设计在开始前都要进行市场和技术调查，在设计过程中进行设计评审，工艺审查，设计验证和设计确认，保证设计高质量。

检验和试验方面，原材料、外购件、外协件必须在经评估确定的合格分供方范围内采购，且采购的每批物资均由采购部门报验，质检检验合格方能入库。

公司具有先进的检测设备。

公司从原材料进厂做详细的原材料化学成分分析和机械性能的进货检验测试，保留记录以备查询。

在加工过程中按照体系文件要求进行零部件的尺寸和公差的过程检验工作，总装完成后进行密封性能和操作性的最终检验。

如果用户有需求，会向用户提供检验报告和设备拍片等说明设备质量性能的证据。

在用户提出要求进行监制时，质量部门会配合进行质量复检工作。

公司内部工序过程中，产品质量检验首先由操作者自检，自分，自盖印记，检验员首件必检。

工序间抽捡，成台产品进行性能试验外观检查，入库产品进行外观检查，上述所有检验合格的产品才能转序入库，出厂。

售后服务方面，企业建立售后服务信息网络：

设立专职售后服务小组，及时解决顾客使用我公司产品时所遇到的各种问题，对所有问题都要迅速、彻底解决，包括上述活动在内的全部质量体系要素要求，在参加质量体系运行的各部门的运行情况，均受到受控质量记录文件的支持。

为保证质量体系长期稳定的运行，公司编制了质量体系内部审核计划，每季度都要按计划进行内审，每年对全部质量体系要素和参加质量体系运行的职能部门、生产车间全面审核。

还经常组织参加质量体系运行的所有车间部门，分析质量体系和实物质量方面造成的不合格，潜在不合格和各种缺陷发生的原因，及时加以纠正和改进。

每年末还要进行由最高管理者组织的管理评审，对质量体系的适宜性和有效性进行全面的评价，采取纠正和预防措施使质量体系更加健全有效，运行质量不断提高。

生产管理上，我公司引进了日本企业的5S现场管理法，根据整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）的五常法则结合我公司各部门实际情况制订了办公与生产现场的管理办法，全员参与，公司各个环节的效率提高，生产安全性提高，故障率降低，成本降低，品质提高，产品交货及时。

实施5S管理，增进了我公司企业和员工的协同发展，提高了我公司产品和服务的市场竞争力。

由于进行了上述工作，广大客户对我公司质量保证体系均有普遍认同，质量体系的有效运行保证了企业产品的实物质量，国内外顾客满意度逐年提升。

认证以来的几年里国内外市场销售收入大幅提高。

公司兴旺发达，企业蒸蒸日上。

经过多年的生产及管理经验的积累，公司的整体管理水平有了很大的完善和提高，在完全贯彻ISO9001质量体系的基础上，增加了能适应企业自身发展的相关管理规章制度，员工之间工作默契配合，共同为公司的产品质量和声誉努力奋斗，并取得了良好的效果。

总之，对于产品全过程及服务、内部的管理完全贯彻执行ISO9001质量保证体系程序进行，保证每一台产品在发运前都是符合有关标准的合格产品。

后附：

品质管制流程。

附：

品质管制流程

原材料质量的控制

公司依据质量管理体系的要求，制定了原材料采购控制程序和检验试验的控制程序并实施严格的质量监视和测量，确保产品质量满足客户的要求。

从机制砂原材料供应商评价、选择，加强机制砂原材料入库前验收，提高仓储管理质量等方面来进行控制。

在原材料采购之前，我们进行原材料分类及其供应商评价与选择。

首先，原材料实行分类管理，突出重点。

不同原材料对生产产品质量影响不同。

为便于进行采购质量重点控制，按原材料对产品生产质量影响程度不同，将原材料进行分类管理。

一般分为三类：

A类机制砂原材料：

指生产使用过程，可能对产品生产质量带来直接、重大影响（例如对产品关键功能、性能可能产生直接影响）机制砂原材料。

B类原材料：

指生产使用过程，可能给产品质量带来间接或较重要影响机制砂原材料。

C类原材料：

指一般为辅助件，对产品质量影响一般或轻微机制砂原材料。

其次，对机制砂原材料供应商评价。

采购前对各类原材料供应商质量保证能力进行评价。

对A类原材料供应商评价

对A类原材料供应商评价重点，确保全部实地考察、评价其质量体系进行状况、既往供货情况、供货质量异常时处理与整改能力，以及如期交货及交货数量能力、其产品性价比、其售后服务能力（包括售后服务态度、及时性、效果）等。

同时还要通过查阅供应商提供资料，从供应商其他顾客处侧面调查、了解。

对提供原材料样品进行测试试用，对提供原材料质量定期分析结果等方式进行评价。

对B、C类机制砂原材料供应商评价

一般不实地考察，主要查阅供应商提供资料，对提供原材料样品进行测试试用，原材料质量定期分析结果分析等，即可达到对供应商评价目的。

其中，对B类原材料供应商评价，由采购部门提出“B类原材产供应商评价名单”提供B类供应商相关资料，或以往B类原材料检验、使用情况等质量、服务、价格等资料、信息，送技术、制造、质量、财务等相关部门会签（评审），报高层管理者批准即可；

对C类原材料供应商能力评价，由采购部门提出“C类供应商评价名单”，由质量、财务等会签、采购部经理签字后执行。

对原材料供应商选择与确定

合格原材料供应商应通过选择来确定。

而获得一个合格原材料供应商，则取决于上述对各供应商质量保证能力评价结果以及生产使用情况、价格、信誉等因素。

选择几家同种原材料供应商进行对比，尤其生产使用情况以及各供应商质量保证能力基本相当情况下。

严格的原材料入厂质量控制

原材料入厂前，还应按照以下要求严格把好入厂质量关。

1、无需检验的原材产验收。

应依据原材料采购合同、随货同行《合格证》、《材质书》等质量证明材料验收；对个别低值易耗品而难以出具相应《合格证》、《材质书》，必须提前供样品。

对无《合格证》、《材质书》原材料，拒绝验收，入库。

2、需检验的原材料经检验合格后方可入库。

需检验的原材料入库前，采购部门应填写《送检记录》交检验部门，检验部门出具合格检验报告后，凭合格报告入库。

如检验不合格，则做好《不合格品记录》单填写，并及时填写质量信息反馈单向质量主管部门反馈，要求采购部门办理退换货手续。

3、及时建立验收入库后验收记录。

保管员应建立《原材料入库验收记录》，记录包括：

原料名称、规格、型号、生产厂家、到货时间、到货数量、合格数量、验收时间及相应质量证明；并按材料类别、名称、规格分别登账建卡，以备今后查询、确认。

4、对急用或质量证明材料未全原材料验收处理。

对急用或质量证明材料未全原材料，需及时填写信息质量反馈单向质量主管部门反馈，由质量主管部门向采购部门催要未到质量证明材料，并将此原材料按入库验收程序，暂存不合格区，核实合格后方可办理验收手续。

5、材料外观质量验收要检查原材料外包装物有无破损、缺陷，看包装物有无腐蚀、渗漏现象，开箱检查品名、等级、规格型号等，凭产品合格证书、装箱单验收。

6、对只有安装使用阶段才能暴露出来质量问题，原材料保管员要建立质量跟踪卡，保持与生产使用单位沟通，掌握第一手资料，做到发现问题及时反馈，并通各供应部门依规定处理。

检验检测上，除了要求供应商提供相关的材质报告和热处理报告等证明文件外，我公司也有严格的进料检验控制。

公司拥有各种先进的检验检测设备，专业的检验检测人员，按照公司程序化检验流程，对原料和配件的技术特性进行监视和测量，对进厂的原材料做详细的原材料化学成分的分析和机械性能的测试并保留记录以备查询，保证原材料具有满足设计技术要求的性能，保障整体具有高性能的要求。

投标物资生产过程质量检查记录

质量保证：

产品加工按需方的技术规范标准设计和生产，同时符合中华人民共和国机制砂制造行业标准，ISO9001质量管理体系的准则需求。

质量目标：

产品达到国家质量等级优等品水平，合格出厂；

质量保证体系：

ISO9001质量体系管理；

生产中的质量控制措施

1.产品的质量管理人员，质量检验人员均为专职人员，从事质量控制工作均在10年以上，经验丰富：

与质量管理和控制相关的人员均持合格证上岗，生产，实验用测量工具均按期送检，保证量值准确。

2.对产品的原材量按《采购控制程序》.《进货检验规范》进行控制，必要时，可以让业主到材料供应商进行验收。

所有的原材量供应商零件分包商每年根据供货质量情况进行评定，合格才能列入采购供方名单。

不合格的原材料不得入库，不得流入加工工序。

目前，公司已经形成了稳定的原材料供应商，零件分包商，能够保证供应的材料，零部件质量持续稳定。

3.生产中采用“首检.专检.巡检”的检查方式，按《对产品的监视测量控制程序》进行控制，防止不合格了流入下道工序。

4.按《产品装配和试验检验规范》对装配的机制砂产品进行控制，按机制砂标准要求，逐台进行试验。

装配接口尺寸检查，外观检查。

采用全检方式，不允许抽检，只有全部检查项目均为合格才能放行。

5.对特殊工序，如焊接，按《焊接操作规范》控制，要求焊工均通过ASME焊工等级考试，对焊接工艺每年进行工艺评定，合格才能实施。

焊接件采用试压.探伤的方式进行检验：

对重要工序，建立质量控制点，实施QC活动。

6.对产品进行检查合格，准予出厂，防止出现裂纹.锁孔等铸造缺陷。

7.按《不合格控制程序》对不合格品进行控制，对不合格品进行标识.隔离.处置。

8.在生产过程中，对产品的流传等按可追溯性的要求进行控制对材料零部件进行标识，防止在生产中混淆误用。

1.2本项目的供应、运输方案

我公司投标产品包装质量符合国家行业强制性标准，且适应于运输、防潮、防震、防冻、防锈和防野蛮装卸，确保产品安全无损运抵交货现场。

同时，提供装箱单等相关资料。

若无行业强制性标准，则我方采用厂家正常的包装方式。

包装费由我方负责且包装物不回收。

每件包装箱内附有一份详细的装箱单和质量合格证。

包装箱有明显的包装编号和起吊部位标志，组装件有明显的组对标志。

每个产品包装上有规范的中文标签。

运输费用（包括运输至施工现场指定地点、指定仓库以及从仓库或指定地点运输至货物指定安装地点的全部费用）及保险费已包含在合同价格之内，由我方承担。

由于包装不符合标准、运输不当引起货物锈蚀、损坏和损失均由我方承担。

如若我方中标，我方供货时会说明合同设备的运输方案，包括车辆型号.数量和运输路线等。

我方会按下表提供合同设备各大件的运输尺寸（长x宽x高）和重量，并附运输外形尺寸图及其重心位置（设备运输尺寸是指设备包装后的各部分尺寸）。

当采用铁路运输时，设备的运输外形尺寸，考虑该设备拟采用的运输车辆装载而至轨面的高度要求。

我方根据大件运输的线路及运输方式对沿途中所经过的通洞、桥梁等构，建筑物进行充分的调查和论证在合同文件中提出大件运输的方案，确保大件设备能顺利运至工地。

如若我公司中标，我公司会按合同要求运输货物并提供以下清单交与招标方。

应急专项方案

为创造名牌，提高企业知名度，树立良好的企业形象，更好的服务社会。

我们遵着“顾客满意、持续改进”的质量方针，以“最可靠的产品质量，最合理的性价比、全天侯周到服务”的原则向贵公司郑重承诺：

针对大型活动，我公司提供应急维修响应方案：

产品售后服务工作由本公司售后服务部与分公司调试人员共同完成。

服务时限：

任何地区用户出现任何问题，以最快捷方式处理；

①本市1小时之内到达用户现场；

②省内2至4小时到达用户现场；

③售后服务电话：

139********

1.服务宗旨：

快速、果断、准确、周到、彻底。

2.服务目标：

服务质量赢得用户满意。

3.服务效率：

质保期内如产品出现故障，供方在接到通知后，维修人员在1小时内可达到现场并开始维修并免费排除故障。

免费调试，接正式通知后1.5小时内到达施工现场并完成相关工作（大规模调试需提前通知供方做好准备）。

在保修期内我方将免费维修和更换属质量原因造成的零部件损坏。

在保修期外我公司技术人员每年不少于一次回访调查用户使用情况。

1.3售后服务方案

我公司能够提供的免费服务项目：

免费将碎石运送至甲方指定地点，如产品有瑕疵免费更换；

我公司承诺：

中标后成立专门的项目组，专职负责与项目现场的运输、供应衔接等事宜。

在此列出项目组组织机构，说明项目组成员构成、公司职务、项目组中拟任职务、职称等情况，并指定一名固定联络人对接。

货源组织方案

1.我公司承诺，保证严格按照采购方的交货时间及产品质量要求及时供货，并送达到指定地点，产品到到达指定地点后，由用户组织对设备进行验收，如果到场碎石检测不合格，我公司承担一切责任并没收履约保证金，并免费更换合格的产品。

2.按照国家标准，行业规程或其他相关标准进行产品验收，按照企业产品说明书进行产品验收。

3.按合同要求及装货清单，产品配置清单与产品组件三者一致并且随附产品说明书，产品出厂合格证，使用手册等全套技术资料。

4.我方中标后，特此项目领导工作小组，保证按时按质量完成任务。

5.若不按时完成任务，愿承担由此给采购方造成的一切损失和费用交货期限。

6.我方完全响应并严格执行招标文件和合同文件供货进度的要求，在招标人下达供货通知后6小时内完成供货到指定地点把货物送到贵方指定的地址。

7.交货期限保证措施

为保证能给客户提供优质的产品和满意的服务，本公司在生产、储运、售后服务方面制定并实施着强有力的保供措施。

在生产系统，建立了由主管副总经理总协调，安全生产部长、二级生产厂厂长专职负责、各工部主任具体落实的三级管理制度。

将生产指标落实到每一个岗位工人，实现一级对一级负责的生产管理体。

我们的生产管理方针是：

设备保障让生产满意，上道工序让下道工序满意，生产让销售满意；在运销系统，实行一切为用户着想，急用户所急，想用户所想的服务方针。

一旦我司中标，我司将按照招标文件的规定，在签订合同后保证按期保质、保量交货。

如因我方原因造成的期限延误，我司愿意承担招标文件中规定的违约金，并承担因延误工期而造成甲方的一切经济损失。

2、竞标物资运达施工现场后的保护措施和要求

在送到使用单位时，货物的外包装完整，且货物的表面无划伤、碰撞现象。

货物的发货物资清单、出厂质量检验合格证、说明书及其它配套资料等和物资一起送达。

1装卸

1.1搬运时请轻拿轻放，避免碰撞；

1.2按要求分类摆放，做到重不压轻，大不压小；

1.3摆放时把物资标识朝外，摆放工整，防止货物掉落损坏。

2验收

2.1物资装卸放置好后，买卖双方按照卖方提供的发货物资清单对到货数量、外观、规格型号、合格证等进行核对。

如发现包装破损，立即检查并记录，确认是否对物资本身造成损伤。

如确认对物资本身造成了损伤，卖方需要及时更换被损伤的物资，或者免费进行必要的补救以达到物资出厂的标准。

2.2使用工作软件，现场对物资进行性能检测，并对检测结果进行判断，以确认物资处于正常工作状态。

2.3物资验收合格后，买方向卖方出具验收单据。

此验收合格的单据不作为判定物资质量的依据。

2.4买方出具验收单据后，物资所有权转移给买方，但并不解除卖方对其物资应负的质量责任。

2.5买方有权对验收合格后的物资交有资质的检验部门检验，如果任何被检测或测试的物资不能满足技术规格的要求，卖方应及时更换，或者根据买方要求对缺陷免费进行修复以满足技术规格的要求，并承担该部分检验费用。

2.6买方在物资到达最终目的地后对物资进行检验、测试及必要时拒绝接受物资的权利应不会因为物资在从卖方制造厂启运前通过了买方或其代表的检验、测试和认可而受到限制或放弃。

3入库存放

3.1验收通过后对物资进行入库存放，条件允许的情况下，物资需存放仓库里面，不能露天存放。

条件不允许的情况下如放在户外的，上面应盖塑料布，盖实、盖牢，防止日晒雨淋。

3.2所堆放货物要求堆放整齐，并留有安全通道，通道宽度应不小于1米。

3.3存放摆放应以方便取用为主，存放时把物资标识朝外，摆放合理、工整有序。

3.4由专人负责物资的管理，对物资的流动应有具体的记录。

4动态监控

在物资入库存放稳定后，卖方会对其进行24小时无间断的无线监控，掌握物资的实时动态，确保监测设备的质量。

具体步骤

目的

方案一

每10分钟接收一组数据，4小时一个测试周期

快捷获取物资的实时

动态

方案二

每1小时接收一组数据，24小时一个测试周期

对物资实行长期性能

监控

5保护措施

5.1带外包装的物资容易受潮损耗，存放位置应远离水源；防止地面渗水，物资存放处应有垫板安放。

5.2由于物资属于高精密仪器，碰撞会导致其性能受到影响甚至损坏，在存放过程中应避免物资受到其他物品或他人的碰撞。

5.3物资存放要稳固，避免物资掉落的情况发生。

5.4某些物资如太阳能板具有易碎属性，在存放过程中要避免其受到外力的作用而破裂。

5.5出于对物资高精确度的保护，应尽量避免对物资进行高频率的移动。

5.6货物存放处需要备有明显标识，不同类别应分开堆放，堆放不宜超过3层。

6运输要求

在将物资由库房运输到施工现场的过程里，要注意避免物资发生碰撞导致物资性能下降，因此需要注意以下要求：

6.1原有包装在运输到施工现场之前应该尽量保持原样，有需要而打开包装的，也应该按原样装好。

6.2物资装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的运输中所产生的各种力的作用，路途颠簸应该给物资垫上缓冲的材料，以便保证物资在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况。

6.3到达施工现场，工人搬运物资的过程要避免物资磕碰到其他东西。

6.4在运输过程中，由专人负责装运，对装卸的质量作全面的负责和监控，发现问题及时解决并及时反馈，以便第一时间对问题进行处理，将质量保障放在第一位。