最新马戏宫中心舞台区高支模施工方案724.docx
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最新马戏宫中心舞台区高支模施工方案724
哈尔滨万达欢乐世界
马戏宫中心舞台区梁高支模施工方案
中国建筑第二工程局有限公司
哈尔滨万达城万达欢乐世界项目部
欢乐世界1-5区高支模施工方案
1工程概况
哈尔滨万达文华旅游产业综合体—万达欢乐世界1501单体（马戏宫）位于黑龙江省哈尔滨市松北区，世茂大道以北，宏源街以西；1501马戏宫包括相配套的舞台、观众厅、后勤等功能，观众席共计2048座。
本工程舞台及观众厅为地上一层，后勤区二层，无地下室。
建筑层高：
舞台及观众厅层高28.6m（单层），后勤区一层层高为7.0m，局部二层层高为7.3m。
总建筑面积：
8850.61㎡，占地面积：
4978.15㎡。
本工程高程系统采用黄海高程，相对标高±0.000相对于绝对标高为118.65m。
开工时间2015年4月15日，试营业时间2017年4月30日，正式营业时间为2017年6月30日。
2编制依据
2.1关于高支模体系需要论证的依据
对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，根据中华人民共和国建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建质【2009】87号）规定。
模板工程机支撑体系：
混凝土模板支撑工程，搭设高度8m及以上，搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上，集中线荷载20kN/m及以上。
2.2国家级地方规范
序号
规范及规程名称
编号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
2
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
3
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
4
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
5
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
6
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
7
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
8
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
9
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
10
《黑龙江省建设工程资料管理标准》
DB23/1019-2006
11
《建筑施工手册》（第五版）
2.3其他文件
哈尔滨万达文化旅游产业综合体—配套0-5区总承包合同、哈尔滨万达文化旅游产业综合体—配套0-5区施工组织设计、哈尔滨万达文化旅游产业综合体—配套0-5区施工图纸、图纸会审记录。
3方案选择及施工部署
3.1高支模模板配置
方案中钢管支撑体系已通过专家论证，即钢管支撑体系安全、可行。
本方案中的钢结构柱支撑为钢管支撑体系的加强。
本工程涉及到的高支模为搭设高度8m以上的梁板，马戏宫高支模区域参见下图：
本方案设计为上图-0.35m、+0.55m阴影区域，其余位置高支模体系参见《高支模施工方案》。
本方案高支模区域共有3道大梁，梁顶标高分别为：
20.85m、25.42m、28.90m。
支模体系分成2个部分,20.85m以下为一个部分，以上为一个部分，即20.85m位置梁浇筑混凝土待混凝土上强度后，搭设20.85m以上部分架体，以20.85m大梁做为上部第二道梁底支撑，第三道梁依次类推。
3.2马戏宫20.85m位置支模体系
支撑体系选择为钢管扣件式满堂架体系，钢管尺寸为φ48×2.8mm。
楼板采用多层胶合板厚度12mm，次龙骨为45mm×75mm方木，次龙骨间距为150mm，主龙骨为85mm×85mm方木，立杆横纵向间距均为900mm，水平杆步距900mm，根部垫50木脚手板，宽度为300mm，长度为4m，顶端可调U托为φ35×450mm。
U托外露不得超过200mm。
梁模板采用多层胶合板厚度12mm，次龙骨为45mm×75mm方木，次龙骨梁底根数为9根，沿梁长度方向布置，梁底主龙骨为φ48×2.8mm双钢管，采用对拉的形式进行梁侧模加固，对拉螺杆为M14。
支模体系一详见下表：
梁规格
梁侧构造
梁底构造
800×2350
小梁道数
28
主梁间距（mm）
300
对拉螺栓水平向间距（mm）
300
对拉螺栓水平向直径（mm）
14
支撑距梁底距离依次为
200，600、1000、1400、1800、2200、2600、3000、3400
支撑架立柱沿梁跨向间距la（mm）
450
步距h（mm）
900
立柱根数
4
立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）
0、300、300、300
底模下设支撑小梁根数
8
在上述高支模架体中，插入双钢柱，钢柱尺寸为150mm（长）X150mm（宽）X10mm（厚）。
双钢柱水平方向纵向间距1800mm，钢柱与钢柱之间距离530m，钢柱与满堂架需连接，竖向距离900mm。
架体搭设方式如下图：
3.3马戏宫20.85m以上支模体系
20.85m以上第2道梁截面尺寸为：
800X2250mm，第3道梁截面尺寸为：
800X2900mm，梁底和两侧均采用本方案3.2节支模体系，梁底、梁侧支模如下图所示：
800mmX2350mm梁底、梁侧设计（次龙骨设计参见3.2节）
800mmX2250mm梁底、梁侧设计（次龙骨设计参见3.2节）
800mmX2900mm梁底、梁侧设计（次龙骨设计参见3.2节）
4混凝土浇筑
4.1混凝土梁浇筑顺序
本方案共涉及3道大梁，施工原则为先浇筑20.85m大梁，待混凝土上强度后，支第二道大梁，浇筑混凝土，依次类推，支第三道大梁，整体浇筑顺序如下图所示：
第一道大梁浇筑混凝土（未标注尺寸参见3.2节）
第二道大梁浇筑混凝土（未标注尺寸参见3.2节，钢构参见3.3节）
第三道大梁浇筑混凝土（未标注尺寸参见3.2节，钢构参见3.3节）
4.2混凝土梁浇筑方式
每道大梁分2次浇筑，设置水平施工缝。
即第一次浇筑至梁中间部位，过12小时待混凝土上强度后在浇筑剩余混凝土。
其余2道梁依次类推。
此外浇筑混凝土前还应注意以下几点：
（1）混凝土浇筑前，项目对高支模架体进行质检；
（2）提前通知商混站，进行混凝土合理配比；
（3）混凝土等级C30，将混凝土等级提高到C50，并加入早强剂，达到C30混凝土设计强度75％时，浇筑上一道梁，依此类推。
（留置同条件试块）
（4）混凝土浇筑时，进行架体检测。
5支撑体系施工工艺
5.1支撑体系构造要求
（1）工艺流程
（2）立杆、横杆搭设
按照每根立杆底部设置宽度不小于300mm的通长跳板；
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆长度不得大于300mm；
相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
水平杆长度以6m为主（其长度不宜小于3跨），要用对接扣件连接，接头应交错布置，两根相邻横杆接头不能设在同步或同跨内，且水平方向错开距离大于500mm，各接头中心至最近的节点的距离不大于纵距的1/3，即500mm，扫地杆距地面200mm。
对于梁与板下部立杆间距不一致时，采用斜向水平杆将两下立杆与板下立杆连接，同时按照要求设置剪刀撑，并加设斜撑抛杆（两跨一设）。
模板支架高度超过20m时，最上两步距水平杆中间应各增加一道横纵向水平杆。
（4）剪刀撑
模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵横连续设置竖向剪刀撑，间距不大于4.5m。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。
剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°-60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不大于150mm。
当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。
当模板支撑架周围有主体结构时应设置连墙件。
当模板支架高度大于4m时，必须在两框架柱中间梁支撑架体顶端水平方向连续设置水平剪刀撑。
最上面一道水平剪刀撑搭设时同时在同一标高处满挂安全网一道。
（5）拉结点
竖向构件混凝土必须先浇筑，架体搭设过程中应周边架体进行拉结拉结从第一步开始，隔步设置。
钢结构柱用钢管与架体进行抱和，间距450mm一道。
（6）可调U托
U托长度不得小于450mm，插入钢管内长度不小于150mm，外露长度不大于200mm，立杆底部严禁使用U托。
5.2梁板模板铺设
搭设流程如下图所示：
在框架柱上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚度调整好搁放木方的龙骨，然后铺设模板。
梁模板的定位前，先复测轴线是否准确，无误后可将轴线谈至框架柱侧面，框架柱侧面的轴线作为梁定位控制线。
梁底模的标高按弹在框架柱上的标高线进行控制。
有坡度需求的顶板，主龙骨上用钉子钉木楔，保证与U托紧密接触。
严格控制梁板模板的起拱，梁板跨度大于4m时，起拱高度为全跨长度的2/1000。
先主梁起拱，后次梁起拱。
梁底模及楼板格栅铺好后，按建筑0.5m标高线（按0.5m控制标高拉小白线，小白线要松紧适度）量好下返尺寸从中间向两端起拱，起拱时直接调节U型托，严禁采用木楔起拱（浇筑混凝土易滑脱），起拱要求弧线圆滑，不要起折段形拱，也不要起倒拱。
模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。
模板接缝要求加工严密，表面平整。
在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后模板不致嵌入混凝土内。
在主梁间与主次梁间交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在相交主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。
其中梁高度H＞900mm时应支设花帮，也就是板模板隔一格支设一块，待梁钢筋绑扎完毕后，将未支设楼板的区域支设完成。
5.3钢管架架体拆除
（1）架体拆除范围
当混凝土达到设计强度100％时，架体可以拆除，保障钢结构施工作业面，拆除范围如下图虚线所示（钢构参见3.3节）：
（2）架体拆除要求
高支模拆除必须待屋面结构施工完且高支模顶板混凝土强度达到100%以上方可拆除。
高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。
模板支架拆除，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆除后的模板及支架、配件严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。
拆除后的模板及支架材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。
严格按规范要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模或支架。
拆除时操作工人必须在稳定的架体上系好安全带，应以四个框架柱形成的单元格分段拆除，与抱框柱连成的拉结杆最后拆除。
操作工人不得酒后作业。
严格按规范、及本方案内容进行架体拆除。
支撑体系允许偏差
项次
项目
技术要求
容许偏差
示意图
检查方法及工具
1
立杆垂直度
最后验收垂直度20-80m
H/200
±100mm
用经纬仪或吊线和卷尺
搭设中检查垂直度偏差的高度
不同设计高度H时允许偏差
50m
40m
20m
H=2m
H=10m
H=20m
H=30m
H=40m
±7mm
±20mm
±40mm
±60mm
±80mm
±7mm
±25mm
±50mm
±75mm
±7mm
±50mm
±100mm
2
间距
步距偏差
±20mm
钢板尺
柱距偏差
±50mm
排距偏差
±20mm
3
扣件安装
主接点处各扣件距主接点的距离
a≤150
钢板尺
4
扣件螺栓拧紧力矩值
40—65N.m
扭力扳手
5
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45°—60°
角尺
模板允许偏差
序次
项目
允许偏差值（mm）
检查
方法
国家规范标准
省优标准
1
轴线位移
柱、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或
拉线尺量
3
截面模内尺寸
柱、墙、梁
+4，-5
±3
尺量
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪或
吊线、尺量
大于5m
8
5
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
-
2
靠尺、塞尺
顺直
-
2
线尺
8
预埋件中心线位移
3
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10，-0
5，0
10
预留空洞
中心线位移
+10
5
拉线、尺量
尺寸
+10，0
+5，-0
11
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
+10，0
+10，0
6钢结构柱搭设与拆除部署
6.1钢结构柱的搭设
因马戏宫周圈架体已搭设完毕，大型机械无法进入，如下图所示：
本工程拟使用塔吊配合安装150mmX150mm钢结构柱，在已搭设完成的脚手架架网格中安装（网格规格为400*450*900，安装工人钻入网格中施工），钢结构柱长度6m，壁厚10mm。
钢结构柱需与满堂脚手架焊接，如下图所示：
钢结构柱与满堂架焊平面接示意
钢结构搭设示意图如下：
钢结构竖向焊接节点示意图如下：
所用机械、人员、工期如下表所示：
工种
人数（人）
工期（天）
塔吊司机
2
考虑到塔吊穿插作业，每3天安装6m，12天组装完成
信号工
1
焊接工人
2
配合安装工人
4
6.2钢结构柱的拆除
当混凝土达到设计强度后，钢结构柱需提前拆除，拆除方式每0.5m钢结构柱切割，人工倒运，集中堆放。
操作要求如下：
施工人员从上到下实施切割作业，每0.5m切割一次，先用钢索将钢结构柱绑紧，使刚好在张紧状态，但不受力只在旁边保护。
施工前，施工人员进行检查钢结构柱所有焊接点彻底与架体分离，方可进行拆除。
钢结构拆除示意图如下：
钢结构柱切割时需注意事项：
（1）所有作业人员必须佩戴好安全帽，安全带，防滑鞋，由专职人员负责监督。
（2）在架体上作业的作业人员都必须做到安全带不离身，保险带须调换位置时要做到手不离铁架，做到万无一失。
（3）施工从顶部钢结构柱顶部开始，该层作业完毕，向下一层平台转移附着杆和木板。
（4）切割时以0.5m为一个施工阶段，同时不得有交叉作业。
（5）施工时，如需用电，需要持正规电工证接电，不允许其他人员私拉乱接。
（6）在高空作业使用的任何东西都必须用绳索固定，以免坠落。
（7）遇5级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气条件影响下施工安全停止作业。
7架体检测
7.1一般监测
（1）班组及项目部日常安全检查，巡查的重点部位：
杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；
地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；
连接扣件是否松动；
支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度；
安全防护措施是否符合规范要求；
支撑体系和各杆件是否有变形的现象；
在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查；
（2）要浇捣混凝土前，由项目部对满堂脚手架全面系统检查，合格后才开始浇筑。
7.2重点检测
在浇筑过程中，由专职安全员、施工员及测量员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。
发现隐患，及时停止施工，采取措施。
（1）监测项目：
支架沉降、位移和变形。
（2）监测点布设：
每个高支模范围内在各自区域设两个监测构件，每个被监测的构件应布置水平位移观测点和支架沉降观测点（底板中预埋A8钢筋）。
要求观测点设置经过栋号长确认并做好记录，在架子搭设过程中要对观测点进行保护。
观测点位置详见附图。
须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。
（3）监测频率：
在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不得超过20～30分钟一次。
高支模搭设允许偏差及预警值要求
项目
允许偏差㎜
预警值㎜
检查工具
立杆钢管弯曲
3m＜L≤4m
≤12
8mm
经纬仪、水准仪
4m＜L≤6.5m
≤20
12mm
经纬仪、水准仪
水平杆、斜杆钢管弯曲
L≤6.5m
≤30
25mm
经纬仪、水准仪
立杆垂直度全高
绝对偏差≤30
22mm
经纬仪、水准仪
立杆脚手架高度H内
相对值≤H/400
0.75×H/400
经纬仪、水准仪
支撑沉降
≤10mm
5mm
经纬仪、水准仪
8安全文明施工
8.1安全保证体系
8.2安全管理措施
脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规定》考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
架子工要定期体检，凡患有不符合高处作业的疾病，不得进行架子作业。
工人要持证上岗，严禁违章操作。
搭设和拆除架子时首先要对所有参加拆除架子的人员进行安全技术交底。
搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
不得将缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业，雨后上架作业应有防滑措施。
搭设时，应统一指挥，互相呼应。
禁止在架子上打闹，在吊运下方站人。
工具及小零件放入工具袋，材料、工具不得乱抛乱扔。
严禁架子工在夜间进行搭拆作业。
搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
当架子不能当班拆完时，按规定将架体拉接好，防止因大风或其他外力使未拆完的架子倒塌。
对于模板施工区域周边脚手架必须搭设临边防护（临边防护高度不小于1.8m），悬挂安全网。
9高支模应急预案
本工程位于世茂大道与宏源街交口，距离哈医大四院只有10分钟车程，交通及医疗条件十分便利。
项目部常备哈弗车一辆。
事故发生后，及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，防止事故继续发展。
9.1应急小组及责任分工
应急小组人员名单：
组长：
蒲永斌
副组长：
白飞翔、梁超、全龙翔、周立涛
组员：
吴昊、战乃超、桑炳刚、王明宇、李治远、高金良。
（1）组长责任分工
负责组织成立事故现场应急指挥小组，在事故发生时亲临现场指挥应急抢险救援工作，项目总工程师、其他副经理及全体职工个人分别对应预案的响应负责。
（2）副组长责任分工
①按国家规定配置应急救援（消防）设施和器材、设置安全标志及报警、通讯设施，并定期组织检查维修，确保设施和器材完好、有效。
②定期组织开展安全检查，及时消除或控制各类事故隐患。
③组建一支以生产经理为组长的，经过应急培训演练的应急救援小组。
并确保应急小组人成员熟知各种危险品及机械设备的性质及应急处理方法；熟练掌握各种应急救援器材的使用方法，保持与各小组成员之间的通讯联络畅通，一旦事故报告后，能立即通知应急小组前往处理。
④制定并实施项经部应急救援培训、演练计划，组织对应急救援小组及全体职工进行应急救援相关知识的培训及演练。
（3）组员责任分工
①协助主管生产经理对所有人员进行安全宣传教育及培训教育，培训内容应包括应急救援知识、紧急情况下的报警、疏散、紧急救护等常识，使其熟知防止事故和应付紧急情况的能力。
②不定期地对施工现场的设备或设施进行标识和检查，及时消除各类事故隐患，对设施或设备使用人员进行相应的安全操作和应急处理的教育。
③协助材料员对易燃、易爆物品的储存及使用的安全管理，确保所有易燃、易爆物品能在安全的条件下储存或进行使用，防止因设备损坏、操作失误等原因造成事故的发生。
④保障现场及危险品专用仓库内外的疏散通道、安全出口畅通，并设置符合国家规定的安全疏散标志。
9.2应急响应
出现事故时，在现场的任何人员都必须立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。
组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。
事故的各情况由公司向外向上汇报。
9.3应急救援
主要涉及架体坍塌、高空坠物、高处坠落及自然灾害应急。
（1）应急救援处置程序
施工现场一旦发生事故时，施工现场应急救援小组应根据当时的情况立即采取相应的应急处置措施或进行现场抢救，同时要以最快的速度进行报警，应急指挥领导小组接到报告后，要立即赶赴事故现场，组织、指挥抢救排险，并根据规定向上级有关部门报告，并迅速采取以下措施，尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失：
①撤离、疏散事故可能波及区域内的其他人员；将事故区域内的危险品、易燃物品及设备等转移至安全区域。
②清理路障，并保持场内外的道路畅通，并在路口为救护车或消防车指示最近的路线；若在夜间应在现场的设置足够的临时照明。
③协助、配合医护人员抢救伤员，将伤员送上救护车；为消防队员指出最近的消防水源。
④协助消防队员灭火，阻止事故蔓延扩大（如防止火势窜入临近建筑物，防止燃油泄露至其它部位）。
⑤加固有倒塌危险的设施及建筑物，用警戒旗、绳封闭事故可能波及区域，并竖起“此处危险、禁止入内”的警告标志，夜间应使用声光报警设备发出信号；避免无关人员进入此区域。
⑥根据需要，为在此进行救治、处理事故等人员提供安全防护设备（如橡胶手套、裤子、长靴、防毒面罩、呼吸器等）或工具。
⑦事故处理结束后，应急救援组对事故区域进行必要的整理，消除事故遗留的材料对人员或环境造成的伤害可能性。
⑧事故处理结束后，项经部经理按《事故调查程序》规定，组织或协合上级主管部门对事故进行调查、处理，并对调查及处理情况作书面记录备案，并向上级主管部门及业主提交事故记录或报告的复印件。
（2）报警急救和联络方式
一旦发生事故时，施工现场应急救援小组在进行现场抢救、抢险的同时，要以最快的速度通过电话进行报警，如有人员伤亡的，要拨打“120”急救电话；如果发生火灾，应拨打“119”火警电话。
10计算书
10.1钢管脚手架独立计算
10.1.1马戏宫20.85m梁模板扣件式钢管高支撑架计算书（取第一道梁计算）
计算依据：
依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等编制。
一、参数信息：
模板支架搭设高度为18.5米，
基本尺寸为：
梁截面B×D=800mm×2350mm，梁支撑立杆的纵距（跨度方向）l=0.45米，立杆的步距h=0.90米，
梁底增加4道承重立杆。
梁顶托采用单钢管:
48×2.8。
梁模板支撑架立面简图-剖面
梁模板支撑架立面简图-平面
采用的钢管类型为Φ48×2.8。
荷载分项系数的选用：
按照《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4.3.1条的规定确定荷
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