地下室施工方案正式版doc111.docx
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地下室施工方案正式版doc111
目录
1.编制说明…………………………………………………………………2
2.工程概况…………………………………………………………………2
3.施工准备…………………………………………………………………3
3.1.技术准备.……………………………………………………….…3
3.2.基础施工阶段劳动力的投入………………………………………3
3.3.材料机械准备……………………………………………………….3
3.4.施工顺序和施工控制重点………………………………………….4
4.工程施工目标……………………………………………………………4
5.施工工艺…………………………………………………………………5
5.1.地下室砂卵石混合料换填地基处理………………….……………5
5.2.地下室模板施工…………………………………………………….5
5.3.地下室结构钢筋……………………………………………………10
5.4.地下室结构混凝土施工……………………………………………12
5.5.大体积混凝土施工…………………………………………………14
5.6.地下室的自防水………………………………………..…………15
6.质量保证措施………………………………………………….………20
6.1.设置质量管理机构…………………………………………………20
6.2.保证人员素质……………………………………………………..20
6.3.明确责任。
实行奖惩制……………………………………………20
6.4.确保工程质量的技术管理…………………………………………20
7.安全生产管理措施…………………………………………………….21
7.1.安全管理的基本原则…………………………………….……….21
7.2.健全管理体系……………………………….…………………….21
7.3.认真执行各项安全管理制度…………………………….……….21
7.4安全生产教育……..………………………………………………21
地基与基础分部工程
施工方案
1.编制依据
1.1工程施工合同
1.2本工程施工图纸及设计说明
1.3图纸会审纪要及设计变更
1.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
1.5砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）
1.6建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
1.7建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001））
1.8地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）
1.9钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）
2.工程概况
2.1本工程地下室由原来的局部地下室现改为全部地下室，原来设计地下室和修改部分采用通道口大门连接。
建筑面积约为1450m2，原设计地下室为设备房部分，增设部分用途为停车库。
2.2基础采地基梁和600厚、局部500厚的筏板基础，局部四层裙楼部分为柱下梁式条基。
底板底标高为-5.45m，梁高为600*9000、850*1500、850*1700、600*1300、850*1300、600*900、等。
地下室墙厚为350mm、300mm、顶板厚160即一层楼面板。
基础底板下设100厚C15素混凝土垫层和相应的防水层，垫层下做200-300厚的砂卵石换填处理层。
基础持力层为卵石层。
墙厚及顶板厚等结构详见设计图纸。
2.3基坑四围采用挂钢丝网抹水泥砂浆的方法做护坡。
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1组织有关施工人员认真熟悉图纸，制订材料进场计划。
3.1.2根据工程的定额用工编排劳动力、机械及周转材料的进场计划。
3.1.3制定施工进度计划。
3.1.4做好分项工程的验收与资料移交工作。
3.2基础施工阶段劳动力投入
工种
钢筋工
木工
混凝
土工
架子工
电焊工
电工
防水工
其它
合计
人数
30
40
15
5
5
4
6
10
115
3.3材料机械准备
3.3.1主要周转材料：
φ48×3.5脚手架钢管80T，十字扣件8000个，3形卡6000个，20厚木胶合板模板2000㎡，12厚竹胶合板1000㎡。
木方15m3
工程用材料：
混凝土、钢筋。
3.3.2主要机械设备一览表：
名称
型号
单位
数量
备注
自升式起重机
QTZ63型
台
1
铲车
ZL30C
台
1
混凝土搅拌机
JD-350型
台
1
钢筋成型弯曲机
GJ7-40
台
2
闪光对焊机
UN1-100
台
1
钢筋切断机
GQ350
台
2
卷杨机
JK2B
台
1
交流电焊机
BXI-500
台
2
蛙式打夯机
HW-60
台
2
平刨机
MB574
台
1
圆盘锯
MJ104A
台
1
压刨机
MB160A
台
1
插入式振捣器
HZ50
台
4
应有备用数
空气压缩机
ZY-1.6/10
台
1
3.4施工顺序和施工控制重点
3.4.1本工程地下室的施工顺序规划为：
挖土施工（穿插支护施工）→基坑换填处理→基坑验槽→基础垫层→防水层施工→基础底板定放线与地下室筏板钢筋绑扎→基础钢筋的验收→基础筏板砼浇筑→地下室墙柱、地下室顶梁板定位放线→地下室墙柱钢筋的绑扎、地下室墙柱、模板支撑施工→砼浇筑→一层梁板模板支撑施工→一层梁板钢筋绑扎→一层梁板钢筋验收→一层结构砼浇筑→地下室防水施工→地下室内墙体砌筑→地下室结构验收→基础回填。
3.4.2施工控制重点：
3.4.2.1基础大体积砼浇筑；
3.4.2.2地下室筏板及墙板的防水处理；
3.4.2.3地下室底板及墙板的裂缝控制；
3.4.2.4施工缝的处理与防水；
3.4.2.5后浇带的处理；
3.4.2.6基坑作业安全。
4.工程施工目标
4.1工期目标：
地下室（基础分部工程）施工总工期控制在45天；
4.2质量目标：
符合国家统一质量验收标准，满足优质结构工程要求。
无渗漏等相应质量通病；
4.3安全目标：
无重大安全事故；
4.4文明施工目标：
文明施工，达标化工地要求；
5.施工工艺
5.1地下室砂卵石混合料换填地基处理
5.1.1基础持力层为卵石层。
由于机械在土方施工时，对卵石层进行扰动和局部持力层的埋置深度的不均匀性，为了满足设计持力层的要求。
进行砂卵石的换填处理，原则上整体地下室底板下换填200mm,局部根据地基条件做加厚处理。
5.1.2混合料采用砂卵石比1：
1.5比例拌合，运输到施工部位，采用大型挖掘机进行纵横两遍碾压密实，压实系数达到设计要求。
局部较深的位置采用分层铺填，分层碾压。
靠边位置碾压不到位的位置，采用插入式振动棒和打夯机配合施工后，满足设计要求。
5.2地下室模板施工
5.2.1地下室底板、顶板梁板、墙柱模板支撑设计
5.2.1.1筏板侧模、筏板梁模板地均采用胶合木板模板、木方背楞、钢管扣件支撑体系，配合采用防水对拉螺栓支撑。
5.2.1.2底板及墙板后浇带处的模板采用钢板网及钢筋制作的拉网板模，对于剪力墙和大截面的框架柱还应配合采用对拉螺栓。
5.2.1.3在施工过程中，对于每次拆除后的模板，要安排人员清理并检查，对于有破损的应及时更换，所有模板统一加工制作后应编号使用。
5.2.1.4针对创建优质结构的工程目标，我们在模板的投入上要下硬功夫。
一般柱、梁板模板均采用胶合木板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用一定数量的对拉螺栓、槽钢柱箍及定型侧向可调节式拉撑。
本工程的一般性模板均在在现场事先统一下料加工，并按照细木加工的要求进行模板制作，主体结构用部分模板可利用地下室结构施工用的模板进行改装拼制。
5.2.2模板施工准备工作：
5.2.2.1进行中心线和位置线的放线：
首先用经纬仪及钢卷尺引测建筑物的柱、梁的轴线及边线（模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线（或控制点）和中心线（或中心线控制点），以便于模板安装和校正。
5.2.2.2做好标高量测工作：
用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
5.2.2.3进行找平工作：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
找平方法是沿模板内边线外100宽用1:
2水泥砂浆抹平抹光。
以控制模板标高位置的正确性。
5.2.3模板施工要点：
5.2.3.1严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距、对拉螺栓间距等参数组织实施，严禁任意更改；
5.2.3.2模板必须分类堆放，不得挪着他用而损坏模板；
5.2.3.3模板表面应涂隔离剂，以利脱模。
5.2.3.4在模板封闭前应检查预埋管、预埋铁件、防雷接地等施工预埋是否已施工并验收完毕。
5.2.3.5楼梯间制模施工须充分考虑到装修作业的需要，如下图所示：
5.2.4地下室顶板的模板支撑
5.2.4.1本工程地下室顶板板厚为160㎜，梁高在400-900之间，由钢管扣件脚手架作支撑系统。
具体模板支撑如下页图所示。
一般现浇板模板支撑构造图
截面在600-900高梁模板支撑构造示意图
截面在600以下高梁模板支撑构造示意图
5.2.5地下室钢筋混凝土剪力墙模板支撑
5.2.5.1本工程砼墙体模板采用18mm厚木胶合板模板，竖内楞采用70×100mm木方，横外楞采用2φ48×3.5钢管，M16对拉螺栓（止水型对拉螺栓）间距800mm进行紧固。
5.2.6模板支撑拆除
5.2.6.1模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
5.2.6.2模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
5.2.6.3对于框架柱模板及墙侧模板，可在砼终凝，并养护24小时后，砼强度不小于1.2Mpa后拆除。
侧模拆除后，柱墙面上立即围盖湿麻布袋，加强砼的养护。
5.2.6.4对于一般结构板待板的砼强度达其设计强度的80%后拆除所有板的支撑。
5.2.6.5对于一般结构次梁，在梁的砼强度达设计强度的80%后即可拆除。
5.2.6.6跨度大于8米或悬挑结构梁模板支撑的拆除：
一般需待砼强度达设计强度的100%后方可拆除。
5.2.7模板支撑结构施工时的主要技术质量问题
5.2.7.1定位控制：
本工程无论是框架柱、还是结构梁，均存在定位问题，许多构件定位不能简单地从图中即可了解到，因而必须确定在模板安装前确保定位放线的正确性，不能因无定位而制作模板或影响定位放线。
5.2.7.2施工缝的清理：
模板封闭或安装前，必须将所有砼施工缝清理干净，以便上部砼浇筑时确保接浆的严密。
5.2.7.3地下室部位的防水处理：
包括施工螺丝的防水处理、施工缝的防水处理、后浇带部位的防水处理等等。
5.2.7.4梁柱接头的处理：
对梁板柱同时浇筑的部位，可通过控制好柱模板施工质量寸控制可解决梁柱接头问题；当柱与梁板分开浇筑时，在梁模板安装前，先行进行柱头接头部位模板的制作安装。
5.2.7.5钢筋的定位：
无论量柱、还是梁均存在钢筋的定位问题，模板封闭前须根据定位控制线烧焊好钢筋的定位筋。
5.2.7.6标高的控制：
本工程涉及的标高控制较多，须非常仔细。
5.2.7.7预留洞的处理：
预留洞处不仅模板要封闭好，安装牢固，同时在模板封闭前应检查标高位置及其加强筋。
5.2.7.8后浇带的安装：
本工程结构布置了后浇带，后浇带处梁板均应安装钢板网，钢板网须安装牢固，能够很好地阻止砼浇筑时砼的流淌。
5.2.7.9楼梯的质量控制、施工缝的处理、斜跑与墙柱间缝的处理：
这是质量通病，应控制好。
5.2.7.10电梯井的模板质量控制。
不能因为本工程的电梯井是框架填充墙式，认为构造施工简单而忽视其质量控制。
5.3地下室结构钢筋
5.3.1底板钢筋的绑扎
5.3.1.1在基础垫层施工完毕后，在钢筋施工前应做好墙柱位置的定位放线工作。
5.3.1.2底板钢筋可先在后台进行预制作，送到现场仅作少量加工，运至基坑内，人工绑扎成型，注意钢筋的排布严格按设计及规范要求的顺序及方向。
5.3.1.3底板钢筋的接长尽量在制作时采用闪光对焊，在地下室底板钢绑扎施工时，所有筏板主筋直径大于22㎜钢筋接头尽量采用焊接接头和机械连接接长钢筋。
其余筏板梁的钢筋均采用机械直螺纹连接。
严格按设计及规范要求控制在同一截面的钢筋接头数量，控制好接头位置。
5.3.1.4确保基础筏板钢筋的保护层厚度。
5.3.1.5底板钢筋的马櫈铁支架：
本工程基础筏板为600㎜厚，基础筏板砼浇时，将承受较大的人员、机械等施工荷载。
显然须采用Φ16间距800的马櫈铁进行支撑方可承受其荷载。
5.3.1.6筏板梁的钢筋的第2排钢筋与第1排钢筋采用Φ25的钢筋在端部和根部作间隔支撑绑扎。
具体如下图所示：
5.3.2地下室钢筋施工其它注意事项
5.3.2.1地下室墙体预埋插筋位移预防对策：
垫层浇筑后，在垫层上弹出所有墙体的准确位置，所有插筋均采用绑扎加电焊固定，根部与底板下层钢筋、上部与底板上层钢筋等点焊在一起。
5.3.2.2底板钢筋的保护层采用预制砼垫块或同厚度的花岗岩垫块，厚度按设计要求，间距不得大于700mm，并呈梅花形布置。
5.3.2.3底板钢筋施工时，应注意在底板面预埋好各有关设备安装用的预埋铁件。
5.3.2.4地下室墙柱墙板钢筋绑扎，首先将底板插筋调直调匀，将插筋上的水泥砂浆清理干净。
采用钢管搭设支撑钢筋用的架子，其钢管上横管标高控制在墙体纵向钢筋的上口标高处。
绑扎钢筋要控制好钢筋上口标高，防止高矮不一。
最外两排钢筋应全数绑扎，其它部位可梅花式绑扎，注意将所有的绑扎丝按入墙体内，防止造成渗水通道。
墙板钢筋的保护层采用预制砂浆垫块，间距不得大于1000，梅花式布置。
对钢筋绑扎的其它要求应满足设计和施工技术操作规程的要求。
5.4地下室结构砼的施工
5.4.1基础筏板砼的施工
5.4.1.1本工程基础筏板，本工程筏板基础在P-N轴间、17～18轴间、6-7轴间各布置了一条1000宽后浇带，施工时先浇带外混凝土，待主体工程完工后进行补浇处理。
拟后浇带为界划分自然施工流水段。
5.4.1.2基础筏板砼施工前应做好砼浇筑前的试配工作，确保砼良好的施工性能及保证施工质量性能。
做好施工机械的准备工作。
做好砼的连续供应的协调工作。
5.4.1.3基础筏板砼的浇筑方向的确定（一施工段N-W/7-17轴）：
由17轴向71轴、W轴向N轴分带浇筑,每带拟1米为界。
5.4.1.4砼的振捣：
根据砼泵送时自然形成的一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置三道振捣器。
第一道布置在砼的卸料点，主要解决上部砼的捣实；由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实；第三道布置上述二道振捣器的中间确保砼与下层砼的接合密实。
随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。
如图所示。
砼的斜坡分层振捣示意图
5.4.2砼浇筑标高的控制与表面处理：
5.4.2.1标高的控制：
采用在架立支架上按1800×600网布置钢筋头标高控制标记，以控制砼的浇筑厚度与标高。
同时在做平时，及时对标高进行复核。
5.4.2.2砼表面处理：
应做好筏板表面的处理工作。
在砼浇筑到顶，二次振捣后，认真处理抹平；砼初凝前用铁滚碾数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝；在终凝前采用铁板及木蟹进行最后一次的抹平压光工作；在砼终凝前及时覆盖塑料薄膜，以做好保温养护工作。
5.4.3地下室底板外侧砼墙体吊模处砼的浇筑
5.4.3.1在地下室底板砼浇筑时，外侧墙体吊模处的砼特别易造成质量事故（如蜂窝、麻面、气孔、不密实等），因而在砼浇筑前应对此有针对性的交底，并派经验丰富人员浇筑。
5.4.3.2此处砼在底板砼浇筑到标高，采用人工煤铲下料分层浇筑并振捣密实。
5.4.3.3在相邻处底板振捣的同时，易造成吊模处砼脱空分层，因而此时须对吊模处砼正次振捣，确保每一层面的密实。
5.4.3.4在底板振捣完毕、吊模处砼初凝前，采用插入振捣器，在吊模外侧对吊模处砼再次进行复振一次。
5.4.3.5吊模处砼浇筑完毕应派专人清理施工缝、清理墙体插筋上的污染物，以保证下次地下室墙体砼浇筑时的施工缝清理的困难。
5.4.4地下室其它部位砼的施工
5.4.4.1考虑到减少约束的因素，地下室外墙砼的浇筑与地下室顶板砼浇筑分开。
先行浇筑地下室墙板砼，待过墙板砼保温养护五三至五天后，再行地下室顶板结构砼的浇筑。
5.4.4.2在钢筋绑扎及模板封闭前，应做好施工缝的清洁工作，以保证砼的防水效果。
5.4.4.3地下室外墙板砼的水泥采用普通硅酸盐42.5#水泥，粗骨料选用级配良好，以减少砼收缩及降低水泥用量，石料的含泥量控制在1%以内，最大粒径不超过40㎜，细骨料采用不含有机质、细度模数控制不小于2.0的中粗砂，含泥量不大于2%；搅拌用水采用自来水；掺加Ⅱ级以上粉煤灰，掺加微膨胀剂，以提高砼的膨胀抗收缩裂缝性能。
控制砼的入模温度，坍落度控制在3㎝～5㎝间。
5.4.4.4由于地下室墙柱及顶板砼均较易输料浇筑，砼的坍落度控制在7㎝±2㎝，尽量减少砼水的用量。
5.4.4.5由后浇带分隔各段地下墙柱及地下室顶板结构砼分别一次性整体浇筑。
对于墙柱砼应分层浇捣密实，分层浇筑振捣厚度不大于300mm。
不得出现离淅、分层、施工冷缝、蜂窝麻面、气泡等质量通病现象。
5.5大体积砼的施工
5.5.1大体积砼的施工要点
5.5.1.1材料要求：
采用矿碴水泥，加强水泥进场检验工作，防止不合格水泥进场；宜采用中粗砂，含泥量小于3%；5～40mm卵石以及粉煤灰、外加剂等。
5.5.1.2砼的配制，应严格掌握各种原材料的配合比，其重量误差不得超过规范要求。
砼的搅拌时间应符合规范要求。
5.5.1.3搅拌后的砼，应及时运至浇筑地点，入模浇筑。
在运送过程中，要防止砼离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行人工二次拌合后方可入模。
5.5.1.4采用分段分层浇筑。
施工时从底层一端开始浇筑，进行到一定距离（6m），后浇筑第二层，下料必须均匀，振捣必须充分，下料后必须紧跟着振捣，每次振捣全部完成后才能再下料。
5.5.1.5砼在浇筑振捣过程中产生的大量泌水应予以排除。
5.5.1.6为了防止砼发生离析，砼的自由倾落高度不得超过2m，否则应采用串筒或溜槽下料。
5.5.1.7抹平不得少于三次，如表面出现龟裂时应再次用木鞋槎毛。
5.5.1.8采用蓄热法养护，在砼表面覆盖一层塑料薄膜。
5.5.2大体积砼的养护
5.5.2.1大体积砼的养护是防止砼出现裂缝的关键工作，必须高度重视。
实践证明，蓄热法养护是大体积砼养护行之有效的方法。
本工程结合砼的测温，采用塑料薄膜-草袋覆盖的养护方法。
5.5.2.2在砼浇筑后的1～3天，由于水泥水化热作用，砼是处在升温阶段。
因此如施工期间气温较高，则可适当推迟覆盖时间。
因为过早的保温不利于热量的散发，只会提高砼内部的最高温度，增加地基对基础的约束力，对防止深层裂缝不利。
所以如在气温较高的季节施工，在开始可仅采用适当覆盖遮阳，浇水润湿，以免发生龟裂。
5.5.2.3如砼浇筑时气温较低，则必须及时覆盖养护。
5.5.2.4根据砼测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件。
当天气较好，气温较高时，在白天，可以短时间掀开薄膜。
当到晚上，要及时覆盖好。
注意天气预报，当寒潮来临，突降阵雨等气温骤变时，是养护工作的关键时刻，必须提前做好准备，一旦气温骤变时，应迅速采取相应措施，防止温度裂缝的发生。
5.6地下室的自防水
该工程除了采用自防水混凝土以外，还采用了外加防水工程的施工，本方案着重讲了自防水。
至于外加防水详见专业的施工方案。
5.6.1基础底板的防水
5.6.1.1本工程基础筏板采用S6抗渗砼，抗渗砼的配比宜昌市建筑工程质量检测站试验室试验确定。
5.6.1.2砼浇捣需振捣密实，由后浇带分隔各独立浇筑段须连续一次性整体浇筑，避免施工冷缝的产生。
5.6.1.3认真做好砼浇筑时泌水与浮浆的处理，是确保基础筏板砼防渗性能与质量的关键。
5.6.1.4砼浇筑至顶后做好初凝前、终凝前的表面压实、抹平等防表面裂缝处理。
5.6.1.5砼终凝前及时覆盖塑料薄膜保温养护。
认真做好砼底板的温度监测工作，及时调整砼的保温养护措施，控制砼内外温差，控制砼的温度递减速率。
通过裂缝的控制来达到防水目的。
5.6.2地下室外墙砼的自防水
5.6.2.1本工程地下室外墙采用S6抗渗砼。
砼的配合比应由南京市有经验的建筑科研单位设计，严格经多次试验室试验试验确定。
以尽量减少砼的用水量、水化热，并具有微膨胀性，控制裂缝的产生，达到砼自防水的目的。
5.6.2.2地下室外墙模板采用胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用防水对拉螺栓。
胶合板模板是砼较好的保温养护界面材料。
5.6.2.3对于预埋在地下室墙中的管道套管等，亦应做好止水措施。
5.6.2.4地下室外墙砼与地下室顶板砼分开浇筑，以减少地下室顶板在地下室外墙砼强度增长最大期内对其的约束，控制裂缝的产生，确保防水效果。
5.6.2.5地下室外墙终凝后，养护3天后方可进行墙板的模板拆除工作。
在外墙模板拆除后，及时进行外墙外侧的防水涂膜施工及回填土的施工。
因为土是较好的砼保温养护材料，可控制砼后期裂缝的产生，及微裂缝的开展。
5.6.2.6无论是砼拆模前还是拆模后，均应加强地下室墙柱的洒水养护工作，并每隔2小时（夜间8小时）酒水养护一次。
5.6.2.7对于穿越地下室墙板的管道，施工中应认真对待，采取加设止水片的方法，具体如下图所示：
穿墙管止水处理示意图
5.6.2.8对于外墙板模板施工中的穿墙螺栓，则同样应采用止水处理，具体如下图所
地下室结构施工缝、后浇带的防水处理
5.6.3地下室结构施工缝防水处理
5.6.3.1地下室外墙板与基础筏板间的施工缝的防水处理采用3厚300高钢板止水片。
如下图所示。
地下室底板与墙板施工缝止水处理
5.6.3.2当结构板与地下室墙板分开浇筑时，地下室外墙与地下室结构板间施工缝的止水处理采用“L”型止水。
如下图所示。
地下室墙板与顶板施工缝止水处理
5.6.3.3施工缝处钢筋绑扎及模板封闭前，应清除表面浮浆、浮石，并清洗干净，确保新老砼间接浆接合紧密。
后浇带的防水处理
5.6.3.4布置在地下室底板及墙板上后浇带的防水处理相当重要，可能说，如果后浇带处理不当，将造成新浇砼间与两侧砼间裂缝间隙，造成渗漏的可能。
5.6.3.5后浇带与土或水源有可能接触侧，须严格按设计要求做好附加防水层的施工。
5.6.3.6后浇带处的支拉钢板网模须牢固可靠，避免在砼浇筑过程中拉网变形，使得后浇带缝带变形移位，影响防水效果。
5.6.3.7在砼浇筑的同时应及时清理后浇带处的浮浆与泌水，此处不及时清理将严重增加后浇带封闭前清理的负担。
5.6.3.8后浇带封闭须严格按照设计所要求的时间间隔要求封闭
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