爆破人工挖孔桩岩石锚杆施工方案.docx
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爆破人工挖孔桩岩石锚杆施工方案
第一节石方爆破施工
由于本工程山体开挖较多,局部地方需要进行爆破工程。
一、爆破施工技术要求
（一）爆破效果要求松动，严控震动、冲击波、飞石。
（二）爆破尽量减少超爆和欠爆，爆破块度满足填方技术要求。
（三）爆破应确保工程施工现场内建（构）筑物不受破环性危害.
（四）在保留边坡的位置爆破，需保证边坡岩石的完整性，
二、爆破方案确定依据
（一）《招标文件》上的有关工程技术、经济、安全、进度要求。
（二）《岩土工程地质勘察报告》和《地形图》及现场勘察的实际情况.
（三）《中华人民共和国民爆物品管理条例》和 GB6722-８6《爆破安全规程》、《大爆破安全规程》.
（四）《土石方开挖验收标准》（土建部分）和我公司的施工技术及人员、机 械装备现状。
三、爆破方案的确定
（一）各种爆破方式的特点。
1、浅孔爆破:
这种爆破需要的机械小型,布置灵活，爆破效率低，不能满足高强度的开挖要求。
但不管您使用哪种爆破方式，浅孔爆破都是不可缺少，因为至少要它来修边、清底、开挖深度浅的爆破和二次破碎。
２、扩壶爆破：
这种爆破需要的机械小型,布置灵活，爆破效率比浅孔高，成本经浅孔低，虽不能满足高强度的开挖要求,但在小工作面上、进度要求不太紧工作面采用是比较经济.
３、深孔爆破：
这种爆破方式生产效率高，爆破块度小,能连续稳定高效地 保证生产能力，特别有利于施工进度控制。
但它施工机械装备要求比较高，同对它要求有较宽、较平工作平台才能发挥其效率的特点.
（二）爆破方案确定
该工程地势开阔，坡度平缓,开挖高度不是很高，特别适合于采用深孔爆破为主，浅孔爆破为辅的爆破施工方式.但这种爆破方式对爆破钻孔机械投入及施工面的要求比较高，考虑到国内施工方式现状,采取一定数量的硐室爆破和扩壶爆破是比较现实的。
另外该工程的开挖量大，进度要求紧，工程量比较集中造成局部施工面狭窄，而采用硐室爆破和扩壶爆破恰好能高效率地解决这个问题。
所以我公司初步拟定总体上采取深孔爆破为主,浅孔爆破、扩壶爆破、硐室爆破为辅的爆破方案。
（三）采用此多种爆破方式的方案还有以下原因:
1、该工程的场地很大，各工作面有其独自的特点，灵活采用多种爆破方式进行是该工程本身技术的要求，也是施工方经济利益的要求。
2、从总体安排看,各大工作面既要求深孔爆破保证持续稳定的生产能力,以要求硐室爆破为其制造施工高峰的机会，这种高峰的间歇交错就可相互支援,提高挖运机械的利用率，所以说采用多种爆破方式的方案也是施工总体安排和施工进度控制的需要.
3、该工程岩石为中风化强风化砂岩、泥岩,采用硐室爆破和扩壶爆破不会产生较大的大块率，二次解炮不会影响装运工作;另这种岩石性质对硐室爆破平硐开挖和扩壶都是很容易的.因此从地质条件上看是适合使用硐室爆破和扩壶爆破的。
（四）爆破钻孔方式及机械选择
该工程的岩石为砂岩和泥岩，针对砂岩可采用现在工程中常用的风动钻孔设备，施工效率很高；而对泥岩钻孔,采用小型风动钻孔设备不能吹灰，施工效率很低，可用煤电钻（螺旋钻杆）或水磨钻进行造孔，不仅效率高而且成本低廉。
根据工程岩石的性质和我公司需要采用爆破方式,选用爆破钻孔方式及机械设备的选择具体如下：
浅孔松动爆破和扩壶爆破：
砂岩—2～3m3／mｉn 空压机,Ｙ１8~7655的凿岩机；
泥岩－7．５ｋw的煤电钻或水磨钻。
深孔爆破：
各种类型的潜孔钻.
硐室爆破:
2m3/min 空压机，Y18 的凿岩机。
四、爆破参数
浅孔爆破
布孔方式
采用梅花形布孔方式为主,根据需要也采取单孔、单排布孔方式.
爆破参数
最小抵抗线 W=0。
８~2.5ｍ
孔径φ=38mm
孔深 L=０．8~4m
钻孔倾斜度θ=９０
孔间 距a=0。
8~2。
５m
单位耗药量q=200～3０0g/m3
排 间 距 b=0。
８～2．５m
单孔装药量Ｑ＝5000ｇ
注：
如上参数，经试炮后调整确定。
装药与堵塞
采用偶合连续装药；用粘土和粗砂混合均匀,密实堵塞至孔口。
爆破网络设计
起爆方式：
采用电力起爆.
网络连接方式：
采用串联连接方式。
网路计算：
Ｒ＝R 外+nri；I ＝U/Rﻩ2A。
扩壶爆破
布孔方式：
采用梅花形布孔方式.
爆破参数
最小抵抗线W =4m
孔 径φ＝38mm
孔深L＝４～6m
钻孔倾斜度θ＝90
孔间距a=4ｍ
单位耗药量q =250~4０0g/m3
排 间距b=4m
单孔装药量Q =２４～４8kg
注:
如上参数，经试炮后调整确定.
装药与堵塞
采用偶合连续装药；用粘土和粗砂混合均匀，密实堵塞至孔口。
爆破网络设计
起爆方式：
采用电力起爆。
网络连接方式：
采用串联连接方式
网路计算:
Ｒ=Ｒ外+nrｉ;I=U/R２Ａ
深孔爆破
布孔方式:
采用梅花形布孔方式.
爆破参数
最小抵抗线 Ｗ=6m
孔径Φ=90ｍm
孔深L=8～12m
钻孔倾斜度θ７５
孔间 距a=６m
单位耗药量 ｑ=０。
35～0.５kg／m3
排间距b=６m
单孔装药量 Q≤15０~２0０kg超深小于2m
注:
如上参数，经试炮后调整确定。
装药与堵塞
采用偶合连续装药；用粘土和粗砂混合均匀,密实堵塞至孔口。
爆破网络设计
起爆方式:
采用非电导管系统起爆。
网络连接方式：
采用簇并联连接方式.
五、爆破安全措施
（一）严格遵守《中华人民共和国民爆物品管理条例》，严格按 GＢ6７22－86《爆 破安全规程》和《大爆破安全规程》执行.
（二）严格按过程设计组织施工，在施工过程进一步优化设计的爆破参数。
（三）涉爆人员必须持证上岗，非涉爆破禁止接触炸材。
（四）临时库房、工地炸材必须派专人看管,并做好领用、使用、清退登记工作。
（五）临时库房、工地炸材必须严格遵守有关存放要求，炸药和雷管严禁混装.
（六）严禁在雷雨、闪电、七级以上大风、黄昏、夜晚进行爆破施工.
（七）盲炮处理必须在当班处理，特殊情况当班不能处理的，必须将盲炮一切 情况向接班人员交待清楚，由下一班爆破员处理。
（八）爆破装药时，要仔细检查炸材外观及包装,禁止使用质量可疑的爆破器材.
（九）在爆破警戒区外围必须设明显的爆破公告，起爆时必须有明显的听觉信号和视觉信号.
（十）在飞石危险的区域，应考虑适当的覆盖作安全防护.
（十一）起爆必须将警戒范围的人员、机械全部撤离后方能起爆。
第二节桩基施工
一、说明
本工程由钻孔灌注桩、人工挖孔桩和岩石锚杆桩三种组成。
桩基工程配备四台钻孔灌注桩机、六台手动葫芦和十台锚杆桩机，计划65天完成.
二、施工前准备
为了保证工程能顺利开工及今后能顺利施工,在开工前应做好以下各方面工作：
（一）铺设施工道路，平整施工场地，铺设水、电线路到工地.
（二）提供施工图纸、工程地质报告，并作好图纸技术交底。
（三）提供建筑许可证,控制建筑红线。
（四）提供平面座标，做好平面控制放样.
（五）书面提供对周边建筑物、构筑物以及管线的保护要求及质量的检定意见书。
（六）熟悉施工图纸和现场环境，参加图纸交底会议或施工答疑会，了解工程地质情况、地下障碍物和周围建筑物情况，编制详细的施工方案和工程进度计划。
（七）组织施工放样.根据规划部门提供的座标控制点进行建筑物轴线和桩位测放,并将已测出的轴线用引点法引到不易被破坏的地点,做好永久性标记并保护好,引测标高，做好测量放样定位记录。
（八）根据工程需要，制订出材料和半成品的采购计划,签订好购货合同，定时进场。
三、钻孔灌注桩施工
（一）施工机械配置
根据现场实际平面尺度,考虑到现场配备的用水、用电，并为加快施工工期，拟投入四台ＧPS-15型“自打自灌"钻机进场施工。
该钻机可独立完成成孔、成桩，具有施工时占地面积小、转速快、桩同心度好，桩位偏位的可能性小、产生的泥浆可及时外运等特点。
主要施工机械设备一览表
序号
名 称
型号
功率（kw）
单位
数量
用 途
1
正循环钻机
ＧPS—15
40
台
4
成孔、成桩
２
泥 浆 泵
3PＮ-L
22
台
4
泥浆循环及排废浆
３
空压机
ZV—6/８
4０
台
2
二次清孔使用
４
汽车吊机
QＹ－１6
辆
１
多种用途
5
泥浆搅拌机
7.5
台
3
泥浆搅拌制作
6
交流电焊机
BX—330－1
30
台
２
钢筋笼制作及孔口焊接
７
封闭式排浆车
5t
辆
４
废浆外运处理
8
潜水泵
1。
5
台
4
处理障碍物
（二）劳动力配备
根据招标文件要求和工程实际情况,本工程计划开动四台GＰS-15型钻机机组按四周散开施打作业的方案，作业组织为四台机组四个成孔作业班组、1个混凝土灌注作业班组、1个钢筋笼制作班组、１个吊装运输班、1个文明施工班组.各作业工种人员配备如下:
１、ＧPS－1５型钻机机组 20人
机长 4人
机械操作工 8人
辅助工 8人
２、混凝土灌注班组 1０人
３、钢筋笼制作班 10人
4、吊装运输班 ２人
5、合计 4２人
（三）施工方法及技术措施
１、施工流程
2、施工方法及技术措施
（1）针对本工程难点采取的对策
a、在钻进中砂层时，加大泥浆比重，根据变化情况，适时调整泥浆性能，确保泥浆护壁稳定,预防坍孔，携渣能力强，避免机械不必要的重复钻渣。
b、开挖泥浆池时，将造浆池、清孔池、沉淀池分开布设，确保桩基施工中,泥浆循环系统运行畅通，方便施工保证成孔质量。
泥浆池挖深1。
5m，四周用袋装土围筑，高出地面5０cm，防止泥浆外溢.池内侧四周用砼或水泥砂浆抹面，保证使用强度，并方便工程桩结束后清理。
c、采用气举反循环清除孔底沉淤,配以优质化学泥浆进行孔内换浆成孔，确保孔底沉渣厚度达到设计规定≤50ｍｍ的要求，确保建筑物整体沉降不大于规定的标准。
（2）钻机成孔
a、钻机就位
钻机移至桩心，四周垫实平,天车、桩心、盘心成铅垂线，放入钻头，接上主钻杆，挖好泥浆池、循环槽沟、连接好泥浆循环系统（泥浆池—泥浆泵-皮管-主钻杆上水龙头-主钻杆—钻杆—孔底—孔口-砂石泵—管路—泥浆沉淀池—泥浆池）。
b、钻进
为保证成孔质量,钻头有保径装置，泥浆循环系统由循环池、沉淀池、泥浆池组成,现场主循环沟槽宽80cm,深50ｃm，进口泥浆性质:
比重≤1．2,粘度1８—２2秒，孔内泥浆应高出地下水位以上，保证孔壁稳定。
开钻时,采取轻压慢转,控制泵量，正常钻进时保证合理的钻进技术参数：
钻压10—20KPa，转速40—60R／miｎ,泵量50ｍ3／h，应控制钻进速度，逐步调整泥浆参数,成孔至设计孔深后，会同有关各方对孔深进行检查，合格后转入下道工序施工。
c、根据试成孔、勘察资料，初步定出设计持力层顶等高线图，并预定每个钻孔设计深度，施工时根据设计深度与贯入度情况及泥浆上返携带的岩样、泥浆颜色等，确定是否已进入持力层。
最终确保桩尖进入持力层2倍桩径，并经监理验证合格，方能终孔。
（３）钢筋笼制作下放
钢筋笼采用16T汽车吊吊装，制作前主筋校直确保无锈斑，下料时准确控制下料长度，钢筋笼允许偏差：
主筋间距±1０mm，箍筋间距±２0ｍm，钢筋笼直径±１0mｍ,钢筋笼长度±1００mm，保护层厚度±２０mm。
制作钢筋笼时注意同一截面接头数不超过总数的50%，每节钢筋笼的保护层（保护层厚度为50ｍm）垫块不少于二组，每组垫块不少于３块;钢筋焊接采用J422焊条，焊缝平直饱满，焊缝长度符合规定要求，焊缝宽度不小于0。
7D,厚度不小于0.３D;箍筋焊接采用点焊连接，螺旋箍筋的焊接采用间隔点焊固定,成型钢筋笼应该堆放整齐，运输时应避免变形,安放钢筋笼之前进行质量验收,并且做好钢筋笼保护层，钢筋笼安放时保持垂直状态对准孔口缓缓放下，避免碰撞孔壁;笼顶标高允许误差±10cm,笼顶标高采用钢筋定位，并采用防浮架装置，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱；钢筋笼下放前，利用履带吊机将钢筋笼抬到孔口钻机起吊、调直，放入孔内,将第一节钢筋笼用钢管插到加强筋下,架在垫木上，下节钢笼放入孔内时,若遇阻,上提,旋转再慢下,后一节依此入孔，直至最后一节,焊上吊筋，插上钢管，架到机台面上.
（4）清孔
本工程清孔分两次,第一次为终孔时清孔,成孔结束不提钻，钻头不加压,慢速回转正循环清孔.第二次清孔方法是利用灌注混凝土用的钢制导管，导管内下入钢制通风管,开动空压机，采用导管气举反循环清孔，同时补给性能比较好、比重相对较低的泥浆,以置换孔底比重较大的泥浆和沉渣.
（5）水下商品砼混凝土搅拌及灌注
工程水下混凝土灌注采用目前常用的成熟的导管法灌筑水下混凝土的施工方法，为保证桩底混凝土质量,确保初灌后导管埋深０．5m，灌注桩需要初灌方量达到1。
２m3，实际配置储料斗为1．2m3。
具体操作步骤:
第二次清孔前做好灌浆前的一切准备工作，清孔结束后在30ｍin内浇入第一斗混凝土，灌注前应保证导管底口距孔底高度为5０cｍ左右,采用水下灌筑混凝土，砼采用商品砼，坍落度控制在12cｍ左右.导管采用φ2１9丝扣钢制导管并加密封圈以防渗水.采用隔水栓。
储料斗装满混凝土，电动葫芦吊起一只运料斗，剪断铁丝，将砼灌注至孔底，导管埋深不宜过深，导管提升平稳，防止冒笼.混凝土灌注至设计标高后及时拔出护筒，将护筒冲洗干净。
3、试块制作及养护
工程桩每根桩制作试块一组.试块制作２4小时后可拆模，放置养护池作常规养护,试块养护达２8天令期时必须及时送至有检测资质的测试室作试块强度测验。
（四）工期、质量及安全保证措施
1、防止坍孔的技术措施
砂层透水性大，造孔时较易坍孔,为保证在这些地层中顺利钻进成孔，应有较好的护壁,以确保成孔质量.
（1）在钻进中砂层时，加大泥浆比重，根据变化情况，适时调整泥浆性能，确保泥浆护壁稳定，预防坍孔,携渣能力强，避免机械不必要的重复钻渣。
（２）开挖泥浆池时，将造浆池、清孔池、沉淀池分开布设，确保桩基施工中,泥浆循环系统运行畅通，方便施工保证成孔质量.泥浆池挖深１.5m，四周用袋装土围筑，高出地面５０cm，防止泥浆外溢。
（3）采用气举反循环清除孔底沉淤，配以优质泥浆进行孔内换浆成孔，确保孔底沉渣厚度达到设计规定≤50mm的要求，确保建筑物整体沉降不大于规定的标准。
2、钻孔桩施工安全和减少污染的措施
（１）现场采用隔离围栏，配备门卫昼夜值班，非施工人员不得进入施工现场。
（２）成孔完毕后及时清孔浇灌混凝土，防止坍孔。
上部空孔用袋装泥土回填,不能及时浇灌混凝土时，对孔口覆盖防护.
（3）由于工程桩采用钻孔灌注桩，泥浆排量较大，为保护环境，文明施工，现场设置洗车台，出施工现场所有车辆均在清洗后才能进入城市道路。
所有运泥浆车辆均采用全封闭式桶装车。
（4）配备专职保洁员，负责排污保洁和安全巡视.
3、工期控制
本工程桩配备四台钻孔灌注桩机投入施工，分散施工，计划６５天内完成任务。
（1）精心安排施工布局，合理编排施工顺序,使场地始终能够充分得到利用,各台机有序高效地工作，避免钻机“撞车”和无谓的钻机移位。
（2）加强工程施工技术管理,合理设计钻头结构，调整工艺参数，提高钻进效率。
（３）对拟进场的钻机进行全面检修，杜绝病旧钻机进场，并备足配用件。
除进场钻机外，另外准备2台钻机场外备用，以便在工期紧张时随时进场.
（4）对地下障碍物预先测量清楚,做到心中有数，并提前提出处理措施。
（5）加强职工思想教育，采取激励、奖罚措施，提高职工的生产积极性。
4、桩基质量保证措施
安排四台钻孔灌注桩，计划65天完成桩基工程。
（1）吊桩定位:
打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位置.
（２）泥浆循环系统由循环池、沉淀池、泥浆池组成,现场设有二只截面为6*6m泥浆池。
（３）开钻时，采取轻压慢转，控制泵量,正常钻进时保证合理的钻进技术参数：
钻压10-２0KPa,转速40-60R/min,泵量50m3／h，应控制钻进速度，逐步调整泥浆参数，成孔至设计孔深后，会同有关各方对孔深进行检查,合格后转入下道工序施工。
（4）试沉桩的位置应选在紧靠地质钻孔和有代表性的地段。
（５）四台桩机分散施工,施工现场搭设临时施工便道.
（6）允许偏差
项目
允许偏差
孔的中心位置
群桩100，单排桩50
孔径
不小于设计桩径
斜度
直径小于１，挖孔小于0。
5％
孔深
摩擦桩不小于设计规定
沉淀土厚度
摩擦桩不大于设计规定或１0—2０ｃm
清孔后泥浆指标
相对密度：
1。
０3-1．1，黏度:
１7—20S;含砂率小于２%。
四、人工挖孔灌注桩
根据工程平面情况，可提供较大的工作面，计划六台手台葫芦多作业面进行施工。
（一）施工流水顺序
放线、定桩位→第一次挖桩孔土方→二次投测标高及桩位十字轴线→布置通风、照明设施→第二次挖桩孔土方→如此反复至桩底→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼.
（二）施工要点
１、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，遇岩石采用人工爆破作业;挖土次序为先挖中间部分后挖周边，尺寸误差控制在3cm以内，弃土装入活吊桶由三脚架葫芦运至指定地点堆放。
2、桩中线控制是在第一次挖土后在土壁上设十字控制点,每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺找圆周。
3、钢筋笼制作时在主筋内侧加设一道直径为Φ２５的加强箍,每隔一箍在箍内设一井字加强支撑,与主筋焊接牢固组成骨架。
4、混凝土用粒径小于５0mm石子,水泥用3２.5号矿碴水泥,坍落度控制在12—１6cm，采用自拌砼，混凝土下料采用串桶。
混凝土要垂直灌入桩孔内,并应连续分层浇筑，每层不超过1。
5m，砼由振捣器捣密实.
5、混凝土浇筑12ｈ用湿水养护１0天。
（三）安全措施
1、班前对施工人员进行安全技术交底,并做好记录,未经安全员同意，任何人不得入孔作业。
２、参加挖孔的工人,必须接受身体健康检查，建立健康档案,严禁带病作业。
３、孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯，孔上电缆必须架空２0cｍ以上。
４、开挖桩孔，设置护壁。
5、人工挖孔开挖程序采用间隔挖孔方法，防止邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象，控桩为先中间后周边.
6、分段检查桩孔的垂直度和直径，发现偏差,应随时纠正,支护壁模板前作好记录.
７、挖出的土方应及时运离桩孔口，不得堆放在孔口四周1米范围内，孔口混凝土护圈不许放置操作工具和站人.
五、岩石锚杆桩施工
由于本工程岩石锚杆桩数量较多,计划十台岩石锚杆桩机分散进行施工.
（一）机械设备：
根据现场实际情况，使用YＭG－１３0轻型钻机，整机重945kｇ,最大部件重11５kｇ，用人力运至现场.自带风压机、250~８00mｍ间无级调节和定位装置、柴油发电机。
ﻫ
（二）施工力量：
70人组成，其中管理4人、机械师1０人、技工2０人.
（三）施工工艺 ﻫ 1、降基:
复测完成后，打好控制桩。
因基础下方有长途通讯光缆和农户,降基采用小药量松动爆破为主，人工开凿为辅的方法施工. ﻫ 2、场地平整:
在降基后的基坑范围内用C30混凝土整平基面，清除四周碎石、浮土.
3、基坑定位：
在平整的基面上分坑放样,补定中心桩。
预埋好临时水准点，检查各控制桩位的完整性.
4、钻机就位：
钻机钻杆中心通过机座上的固定孔位调整,与基坑中心重合，用钻机底架四角的调平螺栓将机座底部最后调平。
机座就位固定后,用重锤法将钻机桅杆校直。
５、成孔和清孔：
钻孔方法为冲击迥转法。
钻机进钻时应边钻边提，保证岩粉顺风压孔排出孔外，提钻的同时应关闭冲击.清孔采用风清的方法清除孔灰尘。
ﻫ ６、安装地脚螺栓:
清除锚孔孔口杂物和地脚螺栓上的浮锈。
将地脚螺栓置入岩孔中，地脚螺栓用240×240的钢井子架支撑，用水准仪调节地脚螺栓的高度，将地脚螺栓和井子架固定，检查各部位的尺寸和位置，满足设计和规范要求。
７、灌浆:
灌浆采用Ｃ30微膨胀细石混凝土无收缩灌浆料，搅拌采用人工搅拌,配合比为水：
C３0微膨胀细石混凝土灌浆料＝1:
8。
灌注时直接将Ｃ３０微膨胀细石混凝土灌入高位漏斗中，注入岩孔内直至将岩孔灌满.
（四）质量控制措施
1、对灌浆料配合比进行严格控制，用检验合格的专用量具称取灌浆料和水。
２、钻机桅杆垂直偏差控制在1％以内，钻机与基坑对中误差控制在30ｍm，成孔后坑位偏差未超过５０mm.ﻫ ３、钻机进钻深度按设计要求进行控制。
钻孔完成后,经检验合格后及时填写《锚杆钻孔施工记录表》。
4、钻机运输时,所有液压油管不重压、不折弯、管口封闭,确保钻机正常运转。
5、钻孔完成后，用硬毛刷清除洞壁周围的粉尘，用风压机将孔内的灰尘吹出孔外，清理完毕用棉纱将洞口封堵,以防止泥沙和雨水浸入。
6、基面整平且基面混凝土强度大于设计强度的50％后开钻，确保钻机钻孔时将孔内岩石粉排出。
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