自密实面板堆石坝砼施工组织设计docx.docx
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打鼓台水库大坝
自密实混凝土专项措施
中国水利水电第九工程局有限公司
2016.03.20
打鼓台水库大坝
自密实砼施工组织设计
1?
概述
1.1工程概况
本项目工程主要含水库坝址区枢纽工程（包括挡水建筑物、泄水建筑物、放
空兼生态放水建筑物、泵站工程（取水塔及泵房）、库区已成隧洞封堵、上坝公路、
输电线路、房屋建筑工程、相应的临时工程和金属结构、大坝安全监测及水情测报系
统（土建部份）及相应的水保、环保工程的施工。
其中拦河坝横跨于后溪河，坝体为
C15堆石混凝土结构，防渗面板为C15自密实混凝土，大坝坝顶轴线长198.00m,最
大坝高42.0m,坝顶高程^799.00m，坝底高程▽757.00m。
右岸坝顶0+000.00m桩
号衔接新建1#公路，左岸坝顶0+198.00m桩号衔接新建2#公路，大坝0+092.54m设
置10m宽溢洪道一处，溢洪道下游设置消力池，溢洪道旁设置放空排沙孔一道。
1.2主要工程量
堆石混凝土施工主要工程量详见下表：
表1.2-1
主要工程量表
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
①区堆石混凝土
m3
23700
2
②区堆石混凝土
3m
39200
3
③区堆石混凝土
3m
16098
4
垫层
3m
2850
2.施工布置
2.1施工道路布置
2.1.1基坑内布置9条砼浇筑施工干道。
S1道路，起点上游拌合楼EL.775m沿4#路降坡至基坑EL.759m道路最大纵坡
11%,宽度7m，总长度m。
S2道路，起点上游拌合楼EL.775m沿4#路降坡至右岸EL.765m道路最大纵坡
5%,宽度6m，总长度m。
S3道路起点上游拌合楼EL.775m沿4#路降坡至左岸EL.765m,道路最大纵坡
5%，宽度6m，总长度m。
S4--S7道路为坝肩主要开挖道路，根据现场实际情况修筑分支道路进各仓
面。
S8道路，起点拌合楼EL.775m,沿4#路、1#路、上坝公路至右岸EL798,道路最大纵坡5%，宽8度6m，总长度m。
S9道路，起点拌合楼EL.775m,沿4#路、7#路、2#路至左EL798m,道路最大纵坡5%,宽度8m，总长度m。
2.1.2为保工期在2016年汛期，设置一条备用道路，起点拌合楼EL.775m,沿4#
路、1#路、上坝公路、老国道、下游原村道至下游EL772对右岸EL770坝肩以上工
作面继续施工。
（但需业主同意并补偿赶工费用，以措施费为主）
2.2施工用水、电布置
（1）施工用水
从右岸高位供水系统的主管路中取水，采用①50塑料管引至各仓面。
（2）施工用电
施工用电主要为钢筋焊接、施工照明、施工设备用电等，由左右坝肩上的配电箱
供应，引至工作面。
（3）施工用风
施工用风主要为底板清基等施工用风，施工用风在进仓道路旁布置3m3移动空
压机供风。
2.3施工场地布置
堆石场地：
1设置在左岸上游EL775m高程平台，规划存料面积2000m2,
2、设置在各备用的进仓道路上，总计堆存40800m3。
3.施工程序与进度安排
3.1分层分块
根据设计图按结构缝分3块浇筑，不另设施工缝，最大仓号为139mx6m。
结
构缝及面板缝设一道竖向铜片止水。
（根据投标文件、合同文件配置的设备及自密实
砼技术要求，设计供图无序等原因，不具备大仓浇筑条件。
需增加分块与分层，需与
业主、监理、设计沟通给予补偿工期及调价）
根据招标文件及自密实堆石混凝土技术要求，自密实堆石混凝土浇筑层厚采用
1.5m?
2m一层，但本工程结构布局紧凑、对施工技术要求高，本工程采用1m、
1.5m、2m分层。
具体分层见附图。
（因设计供图不足，无法提供整体分层分块图）
3.2施工程序
基坑开挖完成并验收合格后，进行本工程齿槽及垫层混凝土施工，垫层混凝土
完成后即可进行堆石混凝土施工。
堆石混凝土施工先从右岸EL759m处开始，
依次往上浇筑至混凝土设计顶面线。
最先浇筑块为③区，同一层中按照立模、堆石、
浇筑、等强的顺序进行施工。
同层混凝土按通仓浇筑，浇筑顺序EL759--EL762.5为第
③块一第①块一第②块。
EL762.m以上按第①块一第②块一第③块或按第③块—第②
块—第①块施工。
3.3进度安排
为确保建设工期，本工程在基坑开挖完成后，大坝自密实混凝土与坝肩支护同期
进行，施工工期从2016年3月1日开始，到2017年10月31日结束，总工期609
天（包括固结灌浆工期及金属结构、设备安装），总浇筑量8.1505
万m3。
堆石混凝土按通仓浇筑，同一高程内分块，但不跳仓，按照第
1块堆石—第
2块
堆石—第3块堆石的顺序进行堆石。
主要工期安排为：
2m高仓面安排堆石2天，浇筑2天；1.5m高仓面安排堆石1.5天，浇筑1.5天。
各层时间安排见进度计划。
（因设计供图不足，无法提供整体进度计划）
4.堆石混凝土施工准备
4.1堆石混凝土施工工艺流程
堆石混凝土施工工艺流程详见图4.1-1：
图4.1-1堆石混凝土施工工艺流程图
4.2清基
建基面清理主要采用压力水方式；堆石混凝土验仓之前，用压力水洗清，确保混凝土表面清洁。
4.3模板的安装
4.3.1上下游侧模板
上下游侧模板采用组合钢模板。
1m-2m层高采用组合钢模板，模板为3015、
1015定型钢模，采用人工立模，一次模板浇筑1-2米层。
总计需要模板1800m2。
4.3.2分缝模板
堆石混凝土采用分仓浇筑，但不跳仓，采取连续通仓浇筑，结构缝间采用聚乙烯
泡沫板或沥青模板隔缝。
具体施工方法：
（1）在已浇仓面缝面两侧埋设插筋，外露0.2m,插筋排距与模板厚度一致。
⑵刷了沥青的模板1.5m长，1.5m（2m）—块制作，整块卡在插筋内。
模板拼缝
部位用油毡铺设。
（3）木板两侧同时用挖机填筑一层块石，块石用挖机推拢至模板边，待第一层堆码
完成后，第二层至顶层用挖机直接堆码，两侧同时施工，只直至顶部，两侧块石宽度不少于2m。
横缝
/隔缝板
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堆石
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①25插筋@3m
5.堆石施工
5.1堆石规划
根据计算总计开采16万m3毛料，其中需要块石4.2万m3，成品料6.1万
料源规划表（万m3）
序号部位料石品种规划备料量备注
1
毛料
19
2
EL865-EL905开采区
块石
4.2
备料场
3
成品料
6.1
成品料场
5.2堆石筛分、冲洗
由于在选料过程中混入了部分粒径小于30cm的石料，为确保堆石粒径大于
30cm的要求，在上游备料场设置1个钢筛、洗石设备一套，坡道上设置一个冲洗平
台，用于石料冲洗。
布置2根①32花管，水压大于0.2MPa,自卸汽车装满堆石后，
倒入钢筛块石从花管下经过，连接花管冲洗，确保块石上下面均能冲洗。
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