霜竹公路污水管道嘉水.docx
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霜竹公路污水管道嘉水
一、工程概况及综合说明…………………………………………………1
二、施工组织………………………………………………………………2
三、拖管工程施工方案……………………………………………………6
四、开槽埋管施工方案……………………………………………………11
五、人员、设备、材料等资源需用量计划………………………………14
六、施工质量保证实施方案措施…………………………………………16
七、施工总进度计划及保证措施…………………………………………20
八、劳动力安排计划………………………………………………………23
九、周围建筑物、各类管线保护措施及交通组织措施…………………24
十、施工期间环境保护措施………………………………………………26
十一、安全、文明施工保证实施方案及措施……………………………27
十二、施工现场“渣土垃圾”的整治处置及违约措施…………………35
附件
1、工程总平面布置图
2、项目部布置图
3、施工平面布置图
2、施工进度计划表
一、工程概况及综合说明
1.1霜竹公路污水管道工程工程概况
本工程为霜竹公路（浏翔公路-武双路）污水管道工程，该项目工程主干线位于嘉定区霜竹公路（翔浏公路—施曹公路）。
主要工程量为：
拖管DN300-DN400PE100直壁管1.0Mpa2878米；开槽埋管DN300-DN400HDPE承插式双壁缠绕管。
1.2主要设备拟采用ZT-25定向钻机（最大回拖力25t）施工。
1.3本工程为非开挖水平定向钻穿越工程，管道口径为DN300-DN400，地质情况复杂，施工难度大，所以必须配备有实际丰富经验和高度责任感的施工人员，配齐各种大型机械设备和钻头及扩孔器。
1.4工期：
各种手续办理完毕，具备进场施工条件，开工后120天内完工，工期为2009年5月28日~2009年9月24日。
1.5工程目标
1）工程质量目标：
达到一次验收合格率100%。
；
2）安全指标：
无伤亡事故。
二、施工组织
2.1项目组织机构及质保体系
成立穿越工程施工项目组，其成员由具有丰富施工经验的人员组成，同时明确项目组成员职责，组织强有力的施工队伍、设备，确保工程保质、保量，按期完成施工任务。
2.1.1项目组织机构图
2.1.2质保休系
2.2工程质量策划
2.2.1质量方针：
按照规范施工，创建精品工程，坚持持续改进，力求顾客满意。
2.2.2质量控制点：
工程施工过程中3个关键工序（技术交底、钻导向孔、预扩孔），两个特殊过程（焊接和管线回拖），作到层层把关，确保工程质量。
2.3施工准备
2.3.1技术准备
a.做好图纸的领取、发放工作，准备好各种技术标准、施工验收规范及各种施工记录表格。
b.参加由甲方组织的现场技术交底及图纸会审工作。
c.编制施工技术措施。
2.3.2施工机械、设备、工器及材料的准备
a.开工前把所有的各种施工机械设备准备齐全，并对其全面维护保养一次。
施工器具应配备齐全，工器具配备由材料负责人负责。
b.本工程的材料管理按项目施工管理形式，设材料人员2员，对本工程所用的材料负责领料、验收、核实登记、发放，并收集好各种材料的质保书、合格证等技术资料。
c.考虑与其它专业的配合，确定施工方法。
d.提前做好各种预制工作，准备好各种施工机具。
e.组织人员对施工场地进行踏勘，编制现场施工总平面布置图，接通现场供水、供电和进行场地平整，做好临时道路和材料堆放的硬性场地，搞好施工区域内排水系统，搭设生产设施。
f.根据施工计划，落实材料、施工钻具，安排专人维护，并准备机具设备进场，保证机具的完好状态。
g.及时掌握施工动态，合理安排施工避免出现窝工、返工现象。
h.做好该工程中所需委托加工的设备、预制工作。
2.4施工进度计划
在工程施工工期间为了避免出现窝工现象,以减少施工在人力.财力和物力上的浪费,做好工程的衔接,因此对工程施工进度特做好下部署：
2.4.1工程施工准备阶段：
主要完成项目施工人员培训和设备调谴,建设工程施工营地,编制施工方案和技术措施,制定工程施工进度计划、质量控制计划和HSE计划,办理施工临时用地征用手续和施工许可证。
2.4.2工程施工阶段
a.现场勘察、测量和放线，施工作业带扫线和专场平整，焊接施工机组进场。
b.在预制穿越管的同时，定向钻施工机组开始测量放线和施工场地平整，并做好开工前的工作和技术资料的编制。
2.4.3工程竣工验收阶段
在此期间主要完成工程竣工资料交接和工程竣工验收。
2.5施工程序与施工方法
2.5.1本工程采用定向钻孔施工方案，管线埋深、轴线偏差等问题可满足设计要求，而且具有施工工期短、质量好的优点。
在穿越施工前要仔细分析地质情况，根据不同地层配制相应的泥浆，制定合理的钻进工艺和选取用钻具。
施工中要严格设计要求和规范规定，各岗位认真负责，密切配合，提高导向孔质量，制订应急措施，确保工程圆满成功。
详见如下钻进工艺设计。
2.5.2施工方法
2.5.2.1管线穿越采用水平定向钻钻进施工。
2.5.2.2施工中由于地层比较复杂，在穿越过程中，回扩时扩头遇到困难也比较大，为了施工安全，把泥浆压力增大，在遇到困难的地方需进行细致回扩，以能达到最高效益。
三、拖管工程施工方案
3.1测量放线
3.1.1施工准备
a.首先对入、出土端施工现场用地面积用白石灰划出边界控制线，并向当地政府办理临时用地的征用手续。
b.提前向当地交通部门办理相关手续，利用现有交通道路，以便钻机等大型设备及车辆到达施工现场附近。
c.根据管线施工图纸及现场地形、地质勘察后取得的地形、地质资料，查明沿穿越路径上的所有地下设施（如管线、电缆、设备等），以及周围的公共设施。
d.在施工带范围内清理影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木。
3.1.2测量放线
a.根据设计交底（桩）与施工图纸要求测量放线,放出线路轴线、穿越管段预制控制线和钻机场地控制线及设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点、成一条直线，确定入土点坐标及放出管线中心轴线并标出占地边界线。
b.测量放线过程中做好各种记录，包括控制测量记录，转交处理方式，放线记录等。
3.2定向钻施工措施
3.2.1设备进场及钻前准备
对施工场地（出入土点和入土点）平整后，要对其进行围栏隔离处理；并在施工场所周围布置警示带，设置醒目的路障和警示灯，放置警示牌，严禁非工作台人员进入施工现场。
a.主机进场
（1）进场准备工作；仔细检查进场道路，清除路障及高空设施,对不平、不实的道路要进一步加固处理并在道路两侧插标志物，以便于主机前进或后退。
（2）进场时安排专人指挥,注意保护人员及设备的安全,直到主机入其就位控制区内。
b.配套设备进场
（1）进场前检查运输车辆是否完好,泥浆泵、泥浆罐和发电房等设备在装车时要用草垫、绳套作安全保护处理，并安排专人指挥车辆的进出场和吊装作业。
（2）安排12T吊车提前进入施工现场,做好吊装前的工作,以防意外情况发生,确保施工正常的进行。
（3）所有配套设备要摆放到预定位置,并提前划出位置控制线,做到一次性就位;同时油桶周围要杜绝烟火,消除一切安全隐患。
c.开挖泥浆池、蓄水池及地锚坑
入土端泥浆池开挖尺寸为5m×3m×2m，出土端泥浆池开挖尺寸为5m×3m×2m。
d.设计制作Ф600和Ф450管道回拖头各1个
3.2.2钻机就位和试钻
a.配套设备就位安装
按施工布置图将钻机及附属配套设备安放在预定位置,要进行系统连接、试运转保证设备正常工作。
1）施工现场用电安装
接线前安排专职电工检查各设备电器线路是否完好，消除隐患；派2-3名普工以协助，要求从发电房到各施工用电点线路畅通，保证施工的正常进行和夜间照明。
2）泥浆泵及其循环系统安装
设备就位后，在泥浆工的指导下进行泥浆泵、配浆和泥浆罐管线安装，确保连接管线的密封和循环系统的畅通。
然后将泥浆输出泥浆的管线与主机内部泥浆管线连接好。
b.钻机就位及安装
1）钻机就位时，要保证主机轴线与出、入土点穿越轴线重合，误差不超过正负30mm。
2）钻机
进入预定位置控制线后，将生推架用地锚固定牢固，安置紧固件，确保主机的稳固。
3）调节主机水平和钻进入土角，达到设计要求。
4）主机就位后，安装主机泥浆液压管线和操作控制线，确保主机，控制室与泥浆管线路畅通，步调一致。
c.泥浆配制
按管径大小、设计要求及地质情况预设配制方案，确定正确的混合次序，按不同的地层用清洁的谈水配制出要求的泥浆，并每两小时检测一次泥浆性能参数。
d.钻机试钻
1）开钻前，各系统单机试运行，检查钻机，泥浆泵及循环系统运行是否正常，控制台操作是否灵敏，探头反馈信号是否正常。
2）各系统运转正常后试转，钻进1-2根钻杆后检测各部位工况，确定一切正常后按次序钻进。
3.2.3定向钻穿越施工
3.2.3.1施工工艺
1．钻导向孔：
导向孔的钻进是穿越施工的主要环节，采用ZT-25水平定向钻机实施穿越工程的施工,其钻导向孔的钻具组合是:
180mm钻头+110mm探棒合+89mm钻杆
穿越的控向设备采用美国DCI公司生产的ECLIPSE定向系统,确保出土位置准确无误，曲线平滑。
2．预扩孔：
为了穿越万无一失，本次穿越预扩孔根据管道直径DN300采用二级扩孔、DN400采用五级扩孔。
二级扩孔：
第一级采用350mm刮刀扩孔器进行第一次预扩孔，第二级采用450mm刮刀式扩孔器；四级扩孔：
第一级采用300mm刮刀扩孔器进行第一次预扩孔，第二级采用400mm刮刀式扩孔器，第三级采用500mm刮刀式扩孔器，第四级采用600mm刮刀式扩孔器。
3．管线回拖：
回拖是定向穿越的最后一步，也是最为关键的一步，在回拖时采用的方式是：
600mm刮刀扩孔器+25T回拖万向节+Φ400穿越管线、450mm刮刀扩孔器+25T回拖万向节+Φ300穿越管线。
在回拖时进行连续作业，避免因停工造成阻力增大。
管线回拖前仔细检查各连接部位的牢固，并在25T回拖万向节和回拖管道之间增加两个抗拉力为25T的U型卸扣，便于调整在回拖过程中的角度。
3.2.4水平定向钻穿越施工技术保证措施
1、穿越施工过程中根据每段穿越长度及深度确定出入土角度。
穿越时严格按照设计图纸要求施工，确保管道在铁路基及深度要求和施工安全。
2、根据不同地质选取不同的钻进速度，选取不同性质的泥浆（泥浆粘度在45秒到50秒之间）。
3、开钻前应认真进行参数标定，确保穿越控向数据的准确，严格控制偏差在规范允许的范围之内。
为确保穿越管的防腐层完好无损，回拖时组对焊好的管段应放在发送加上进行回拖。
在穿越管道回拖施工过程中，施工人员应做好施工纪录。
3.2.5水平定向钻穿越施工质量保证措施及应急预案
1、钻机安装应牢固、平稳，经检验合格后进行试运转，并应根据穿越管径的大小、长度和钻具的承载能力调整回拖拉力。
2、对控向系统进行仔细准确调校，调销的参比数据应存入计算机。
3、钻导向孔和预扩孔所用泥浆应由膨润土加泥浆添加剂和水搅拌而成，水应用清洁的淡水，泥浆的粘度应根据地质情况和孔径大小确定。
4、穿越施工应把握好钻导向孔这个关键工序的质量。
应根据设计曲线钻导向孔，导向孔曲线与设计曲线的偏差量半径不应大于2米。
出土角度沿设计轴线的纵向偏差不应大于穿越长度的1%，横向偏差应不大于穿越长度的2%。
在钻导向孔过程中，司钻、控向、配浆应密切配合，时时注意个仪表工作状态，发现卡钻时，及时将钻杆抽出后，换动力钻头进行钻进。
导向孔成孔后，司钻、控向结合钻导向孔时地质情况，进行地质分析后，进行预扩孔，扩孔时司钻应密切注视仪表工作情况，并随时与配浆保持联系，当仪器有卡钻前兆时，应结合钻导向孔时地质情况冷静分析后，选取不同的泥浆粘度、泥浆摄入量，对钻机进行速度控制，确保扩孔成功。
依据现场实际情况，管段回拖前将预制好的管线摆放在每隔20米的土堆上，以保护管道防腐层。
5、管道穿越、回拖过程中，在每道工序完成后，建设单位代表和现场监理单位代表应及时检查，认定质量合格和在施工纪录上签字。
3.2.6泥浆配制方案
泥浆是定向穿越中至关重要的因素，我们针对不同的地层采用不同的泥浆，我们采取以下措施：
首先，提高泥浆的粘切，特别是较高的初始切力，利用其优异的悬浮能力及“护壁”能力减少砂层的崩塌速度，避免塌孔发生；其次提高泥浆的粘土含量，利用大量粘土颗粒进入砂层间形成的胶结作用，达到稳定孔壁的作用；第三，利用泥浆把聚合物带入地层提高粘结力，增强地层自身强度，达到稳固孔壁作用。
使用的泥浆添加剂有：
降失水剂、提粘剂和防塌润滑剂等。
所加添加剂采用进口的环保型食品添加剂，符合环保要求。
泥浆粘度值表
地质情况
粘度值（S）
管径（mm）
粘土
亚粘土
粉砂
细沙
中砂
粗砂
软岩石
钻导向孔φ323.9
30~40
35~40
40~45
40~45
45~50
50~55
45~50
3.2.7泥浆处理方案
3.2.7.1回流泥浆的处理：
穿越两岸各有一个5m×3m×2m返浆收集池，组装场地的泥浆通过返浆池收集，经沉淀之后处理；
3.2.7.2冒浆处理：
在施工过程中，在保证穿越质量的情况下，不盲目使用泥浆，根据实际地质情况使用泥浆，严格控制泥浆压力，防止过大的压力将地层压裂而导致泥浆沿中心线附近反浆而污染环境。
当出现施工场地外反浆时，立即对反浆进行初步的围堰处理，避免泥浆四溢而污染环境，完工后将其拉走或填埋。
3.2.8回拖时浮力控制措施
为了减少浮力的影响，减少回拖阻力，特采取下列措施：
3.2.8.1首先严格控制泥浆质量，选用优质膨润土和添加剂，配置优质泥浆，在井眼里形成致密泥饼，降低孔眼与管壁的摩擦力，以保护管子外防腐层。
3.2.8.2在管线回拖之前进行必要的清孔处理，以保证孔内泥浆密度下降，达到减少浮力回拖浮力。
3.2.8.3在回拖中严格控制回拖速度，做到匀速回拖，特别要做到慢启动和慢停止，以避免出现失重现象。
3.2.8.4在回拖中严格控制泥浆排量和压力，采用高排量、低泵压的技术措施，努力提高孔眼成孔质量和井壁的稳定性，保证孔眼润滑，并充满泥浆，以减少管道与孔壁之间的摩擦。
3.2.9定向钻施工雨季措施
3.2.9.1钻杆的夹具、吊具上采取防滑措施，防止钻杆滑落伤人。
3.2.9.2信号线接头增加防潮、防雨套，以免线路短路影响钻孔作业。
3.2.9.3施工人员穿戴防雨劳保用品，减轻雨季施工的人身伤害。
3.2.9.4施工场地及便道两侧排水沟加宽、加深，及时排水，保证设备机具进退场。
3.2.9.5在铁道板上焊上横条防滑，保证在雨季设备行走不打滑。
3.2.9.6在膨润土加料漏斗和膨润土堆上面作防雨蓬，保证在雨季施工照常进行。
3.2.9.7所有电路接口采用防水接头，电源插座采用防雨插座，以防止漏电。
3.2.9.8夜间照明设备使用防雨罩，防止灯管遇水破裂。
四、开槽埋管施工方案
本工程污水开槽埋管DN300-DN400HDPE承插式双壁缠绕管；沿线下水道设直线窨井。
本工程窨井施工要求参照一九九二年版“上海市排水管道通用图”。
管道施工工艺流程
沟槽开挖→井点降水→沟槽支护→垫层施工→排管→闭水试验→砌窨井→ 坞磅→回填
1、沟槽开挖
（1）沟槽开挖根据管道中心线控制桩，放出沟槽宽度的开挖灰线。
沟槽宽度根据《上海市排水管道通用图》（一九九二年版）有支撑沟槽宽度表中数据开挖。
（2）根据施工现场土质较差和管道埋深较深的特点，同时结合本工程污水管管径中心线位置实际情况，开挖沟槽均采用直槽。
（3）沟槽挖土采用1立方履带式挖掘机，人工配合整修。
（4）机械挖土严格控制标高，防止超挖和扰动基底面，在挖至槽底标高以上30厘米时，预备底层土，再用人工挖除、整修槽底，边挖边修边，并准备立即进行基础施工。
（5）污水管道埋深较深采用钢板桩支护，挖掘机挖土时，应采用后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支护的区域内。
沟槽成形后，设置集水坑，防止沟槽积水。
2、井点降水
根据地质报告和现场土质实际情况，凡管道及基础位于流砂地层或管道埋深超过3m，施工时采用井点降水。
污水管道沟槽宽度小于3.5米，且降水深度小于6米，采用单排线状轻型井点平面布置，井点设在地下水流的上游一侧，两段延伸长度宜不小于槽宽。
3、管道沟槽钢板桩支护
（1）根据沟槽开挖边线先开挖钢板桩槽宽度为0.6m，深度应挖至原土层。
（2）钢板桩采用槽钢，槽钢长度为6m，钢板桩的入土深度根据沟槽开挖深度土层性质，施工期间确定为2～3m。
（3）钢板桩排列采用平排布置。
（4）打桩机采用落锤打桩机，打设钢板桩。
打桩时钢板桩顶部应载桩帽。
打桩时应尽量做到横平竖直。
若发现板桩入土过慢，桩锤回弹过大，查明原因，进行处理后方可继续施打。
4、横列板支护
（1）在挖土深度至1.0米时，必须撑头挡板，若土层松软应提前支撑，以后挖土与撑板应交替进行，修边后立即撑板，每次撑板高度一般控制在0.6至0.8米，若土层松软或雨天应及时撑板和加设支撑。
5、管道基础
DN300-DN400HDPE承插式双壁缠绕管基础为：
15cm砾石砂基础，5cm粗砂垫层。
6、管道铺设
本工程污水管道采用承插管。
因此排管顺序应下游排向上游，承口向上，插口向下，且承插口处应清洗干净，施工要点如下：
（1）开槽埋管DN300-DN400HDPE承插式双壁缠绕管
复核高程样板，排除槽内积水。
根据高程样板定出两端管中心位置及标高。
下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员，也可用软绳系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放。
管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，由下游向上游进行。
连管采用软性的绳索捆扎在被连接的管道上，慢慢移动管道直至插口到达预定的连接位置。
用紧线器安装管接口。
管材可按需要长度，用手锯截取，断口应修边。
管道与窨井连接处，在窨井墙体内设置槽口用于安装橡胶止水圈。
7、管道接口
开槽埋管DN300-DN400HDPE承插式双壁缠绕管采用T型橡胶圈接口。
8、窨井砌筑
施工要点如下：
（1）先冲洗底板基础表面干净，清除杂物。
（2）检查管子是否稳定，方向和标高应符合设计要求。
（3）放样和复核窨井位置、尺寸。
（4）窨井采用座灰砌筑，砖应预先湿润，砂浆应饱满。
砂浆采用砂浆机现场按试验室合格配合比搅拌，并随拌随用。
（5）砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度—致，井体不走样，夹角对齐、上下错缝，内外搭接。
砖缝砂浆应饱灌，无通缝。
窨井流槽用砖砌筑，流槽高度应为管径的1/2，两肩略向中间落水。
流槽必须用1:
2水泥砂浆抹面。
（6）沟管上半圈墙体应砌筑砖拱圈，砌筑时由两侧向顶部合拢，并保证砖位正确，管口洁净，砂浆厚度均匀，填嵌密实。
（7）砖墙砌筑至设计高度时，采用1：
2水泥砂浆进行墙体抹面。
抹面前，将砖墙面洒水湿润，光刮糙打底后抹光，先外壁后内壁。
抹面终凝后必须做好湿治养护，无起壳、裂缝。
（8）安装钢筋砼预制盖板，必须保持盖板清洁，并且在砖墙顶部先铺设1：
2水泥砂浆。
然后将盖板安放就位，盖板四周用1：
2水泥砂浆厚坞牢，抹成三角接缝。
安放铸铁盖座前应先在凹槽内铺1：
2水泥砂浆厚15mm，校正标高后再安放盖座，盖座四周用C20细石混凝土坞牢。
盖板安放前，必须考虑道路施工碾历的影响，先按设计标高砌筑安放，待路面即将成型时再调整一次，以准确地与路面坡度吻合。
9、磅水检验
（1）磅水前，接缝砂浆及混凝土应达到设计强度，并在管道内先灌水24小时，使管道充分浸透。
磅水时，先加水试磅20分钟，待水位下降稳定后，进行正式磅水，加水至标准高度，观察水位下降值，计算30分种水位下降平均值。
磅水检验合格后方可拆除封墙。
（2）窨井磅水
准备磅水的管道应连通两只窨井，也可接通上游一只窨井，并封堵管口。
磅水水头高度为管内顶以上2米。
10、管道坞膀
管道在磅水试验合格后即可坞膀。
采用粗砂坞膀至管外顶。
回填粗砂干容重不应小于16KN/m3。
12、沟槽回填
沟槽复土回填应在管道隐蔽工程验收合格，并经监理工程师签证认可后进行。
沟槽复土应及时进行，防止管道暴露时间过长。
复土回填时沟槽内无积水，严禁带水复土及回填淤泥等，大块硬料应剔除。
复土回填时，必须分层夯实整平。
板桩应在填土达到密实度后方可拨除，拔桩时应左右轻微摆动，使桩边松动，减少板桩槽内带土。
板桩应间隔拔除，并及时灌砂，可适当冲水，帮助灌砂下沉。
拔桩专人指挥，谨慎操作，确保安全。
板桩拔除后，原地面不应发生明显沉陷或开裂，沟管接口无裂缝和渗漏。
五、人员、设备、材料等资源需用量计划
4.1劳动力需求计划
穿越施工组人员计划
序号
工种及名称
人数
1
组长
2
2
司钻
2
3
控向
2
4
制浆
2
5
维修工
4
6
钻杆连接工
4
7
辅助工作人员
4
8
20
4.2主要施工设备、机具需求计划
序号
名称及型号
数量
1
ZT-25水平定向钻
2台
2
MP-1000泥浆系统
2套
3
泥浆罐10立方米
2台
4
发电机30KV
2台
5
小车
1台
6
单斗挖掘机
2台
7
潜水泵
2台
8
水准仪
2台
9
经纬仪
2台
10
对讲机
3对
11
钻具
2套
12
扩孔器
2套
13
elicpse导向仪
2台
六、施工质量保证实施方案措施
6.1质量目标
本工程质量目标：
确保达到一次验收合格达100%。
我们郑重承诺：
如达不到标准，自愿接受按合同总价的2%处罚条款的处罚。
6.2质量组织管理保证措施
1、建立创优质工程工作小组
（1）中标后，我公司立即成立创优工程工作小组，由我公司项目经理任组长，组员由项目部工程师、工程、技术、质量部门负责人员组成，全面督促配合项目部对工程质量、进度以及对施工队伍、工程施工材料、机械的选用、调配。
（2）工作小组将制定质量保证方案预评审制度，督促、配合项目部针对本工程特点及质量的目标计划，编制单项的质量保证实施方案，此方案有别于一般的施工组织设计或施工方案，其中包括质量目标、工作计划、组织体系、管理体系、模板体系及混凝土浇捣、雨污水管道、道路、桥梁等分项工程的质量程序控制等一整套全过程的措施方案，施工过程中，落实跟踪措施，检查方案的落实及质量情况及时调整、落实最优、最佳的方案，付诸实施。
（3）质量保证责任制，层层分解落实到人，项目部开展全过程质量监控管理工作，实施全过程的动态质量管理，施工现场各生产施工到班组建立、健全质量管理小组，根据本工程的工程特点，各专业工程在以往施工过程中的难点疑点，设置后果要质量管理点，通过计划、实施、检查、总结的工作程序，以达到不断提高工作质量标准的目的，为确保质量目标的实现提供先决条件。
（4）工作小组参与施工队伍及专业工种队伍的考察选择，择优劣汰，设立竞争机制，竞标进场施工，确保素质过硬、管理到位的专业队伍或班组进场施工。
（5）质量保证工作小组建立工作例会制，配合现场施工进度进行开展工作，每星期至少开一次现场例会，对当前的施工质量进行检查，验收后进行评议，提出整改、提高的措施意见，以便工程质量向更高层次、标准提高。
6.3质量保证的总体措施
1、根据本工程的工程规模、工期质量及承包方式，建立以公司为首的项目管理班子，挑选技术业务精干的工程技术管理人员参加本工程的施工管理。
实行项目经理、项目工程师技术质量负责制。
2、强化项目质量管
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