热镀锌生产工艺配方管理.docx

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热镀锌生产工艺配方管理

热镀锌生产溶剂管理规程

（试用本）

编制：

审核：

编制日期：

实施日期：

前言··························································3

热镀锌生产溶剂管理规程········································4

酸洗工序溶剂管理规程··········································4

助镀工序溶剂管理规程··········································6

冷却工序溶剂管理规程··········································6

钝化工序溶剂管理规程··········································7

分析方法······················································7

附则·························································11

前言

为规范神光新能源股份有限公司热镀锌车间溶剂管理工作，加强热镀锌生产工艺管理，提高产品质量。

同时为维护好公司的利益和技术优势，特制定本管理规定。

本制度由热镀锌生产车间负责人负责监督管理，车间化验室负责对配方的检测及调整。

本着行业竟业限制的原则，任何人不得以个人名义随意借阅本管理制度，严禁将溶剂管理制度提供给同行和其它人士。

如有需要，相关人员提出书面申请，经车间领导批准后，填写文件借阅记录方可借阅。

有关溶剂管理规程的修改和解释工作，由神光新能源股份有限公司热镀锌车间负责。

神光新能源热镀锌车间

2013年5月

一热镀锌生产溶剂管理

1、目的：

为了加强热镀锌生产溶剂的监督管理，提高产品质量。

特制订本管理办法。

2、适用范围：

本制度适用于神光新能源热镀锌生产车间

3、执行依据:

《检验操作规程》、《热镀锌工艺规程》、

4、热镀锌工艺流程

不合格合格

不合格合格

5、溶剂管理规程

5.1酸洗工序溶剂管理规程

5.1.1配制酸洗液前须把酸池冲洗干净，不允许有铁锈及泥沙等杂物存于池中。

5.1.2酸洗液的配制：

使用浓度为30%～31%的工业盐酸，按1∶1比例加水配制成酸洗液，并按照1%添加比例加入抑雾剂和缓蚀剂，后混合均匀。

酸洗池温度应控制在18℃～40℃。

生产车间应根据溶液浓度情况添加相关药品并做好记录。

5.1.3酸洗液的浓度控制：

化验室按照工艺要求对酸洗池取样，对酸洗池中酸浓度及亚铁离子含量进行检测。

如酸洗池中盐酸浓度及亚铁离子浓度超过表1中所控制指标，应配合生产对酸洗池进行废酸处理。

表1酸洗工序溶液控制指标

指标检测项目

盐酸浓度（%）

亚铁离子浓度（%）

控制指标

5.1.4盐酸，学名氢氯酸，是氯化氢（化学式：

）的水溶液，是一元酸。

盐酸是一种强酸，为无色液体（工业用盐酸会因有杂质三价铁盐而略显黄色），有腐蚀性。

有刺激性气味。

浓盐酸具有极强的挥发性，因此盛有浓盐酸的容器打开后能在上方看见酸雾，那是氯化氢挥发后与空气中的水蒸气结合产生的盐酸小液滴。

在化学上人们把盐酸和硫酸、硝酸、氢溴酸、氢碘酸、高氯酸合称为六大无机强酸。

主要成分：

氯化氢，水。

含量：

分析纯浓度约3638%,工业级浓度约为31%左右。

溶解性：

与水混溶，浓盐酸溶于水有热量放出。

溶于碱液并与碱液发生中和反应。

能与乙醇任意混溶，氯化氢能溶于苯。

20℃时不同浓度盐酸的数据：

质量

分数（%）

浓度（）

密度（）

物质的量的浓度（）

粘性

（m··s）

比热容[（·℃）]

蒸汽压（）

沸点（℃）

熔点（℃）

10%

104.80

1.048

2.87

-0.5

1.16

3.47

0.527

103

-18

20%

219.60

1.098

6.02

-0.8

1.37

2.99

27.3

108

-59

30%

344.70

1.149

9.45

-1.0

1.70

2.60

1410

90

-52

32%

370.88

1.159

10.17

-1.0

1.80

2.55

3130

84

-43

34%

397.46

1.169

10.90

-1.0

1.90

2.50

6733

71

-36

36%

424.44

1.179

11.64

-1.1

1.99

2.46

14100

61

-30

38%

451.82

1.189

12.39

-1.1

2.10

2.43

28000

48

-26

禁配物：

碱类、胺类、碱金属、易燃或可燃物。

5.2助镀工序溶剂管理规程

5.2.1配制助镀液前须把助镀池冲洗干净，不允许有杂物存于池中。

5.2.2助镀液的配制：

助镀液的主要成分为氯化铵和氯化锌，按照氯化铵浓度为14%，氯化锌浓度7%。

根据工艺槽尺寸大小将定量的氯化铵、氯化锌投入到助镀池中，并混合均匀。

并按1%比例添加防爆剂。

助镀池温度应控制在80℃左右。

生产车间应根据溶液浓度情况添加相关药品并做好记录。

5.2.3助镀池浓度控制：

化验室按照工艺要求对助镀池取样，对助镀池中值、氯化铵浓度、氯化锌浓度及亚铁离子含量进行检测。

如助镀池中值、亚铁离子含量超过表2中所控制指标，配合生产对助镀池进行处理。

表2助镀工序溶液控制指标

指标检测项目

氯化铵浓度（）

氯化锌浓度（）

亚铁离子（）

控制指标

110

80

5

4

5.2.4氯化铵为白色粉末或颗粒结晶体，无臭、味咸而带有清凉。

易吸潮结块，易溶于水，溶于甘油和液氨，难溶于乙醇，不溶于丙酮和乙醚。

氯化铵受热易分解，4

3

（此反应为可逆反应）。

水溶液呈弱酸性，加热时酸性增强。

对黑色金属和其它金属有腐蚀性，特别对铜腐蚀更大，对生铁无腐蚀作用。

氯化铵由氨气与氯化氢或氨水与盐酸发生中和反应得到。

5.2.4氯化锌易溶于水，溶于甲醇、乙醇、甘油、丙酮、乙醚，不溶于液氨。

潮解性强，能自空气中吸收水分而潮解。

具有溶解金属氧化物和纤维素的特性。

熔融氯化锌有很好的导电性能。

灼热时有浓厚的白烟生成，氯化锌有腐蚀性。

5.3冷却工序溶剂管理规程

5.3.1配制冷却水前须把冷却水池冲洗干净，不允许有铁锈及泥沙等杂物存于池中。

5.3.2冷却水的配制：

使用经钠离子交换树脂处理过的自来水。

5.3.3冷却水的总硬度控制：

化验室按照工艺要求对自来水和冷却水取样，对水的总硬度进行检测。

如冷却水硬度超过钠离子交换树脂处理后的技术指标，对钠离子进行再生处理，并根据钠离子树脂处理情况做好记录。

5.4钝化工序溶剂管理规程

5.4.1配制钝化液前须把钝化池冲洗干净，不允许有泥沙等杂物存于池中。

5.4.2钝化液的配制：

按照厂家提供的钝化液，根据工艺槽大小将一定量水投入到钝化池中，后加入定量的钝化液，并混合均匀。

钝化液温度易控制在

生产车间应根据药品添加情况做好记录。

二分析方法

1、助镀剂槽中氯化亚铁的测定

1.1试剂

高锰酸钾标准溶液0.1

硫酸锰混合溶液6.7%

1.2分析方法

1用吸液管吸取试液5,放入500三角瓶内加水200

2加硫酸锰混合液20,以高锰酸钾标准溶液滴定到最后一滴产生的微红色在30秒内不消失为终点.

3计算

2（）=1270

式中高锰酸钾标准溶液消耗的毫升数

C—高锰酸钾标准溶液之物质的量浓度

V0试液移取的毫升数

127氯化亚铁的摩尔质量·1

2、助镀剂中氯化铵的测定

2.1原理

氯化铵在中性溶液中与甲醛化合能释放氯化氢.

44＋6＝

（2）6N4＋4＋6H2O

用氢氧化钠中合释放出来的氯化氢

＋＝＋H2O

根据消耗的碱溶液酸升数,可算出氯化铵的含量.

2.2试剂

甲醛3638%

甲基红指示剂0.2%

氢氧化钠标准溶液0.1

2.3分析方法

准确地用吸液管吸取5试液于100容量瓶中,用蒸馏水稀释到刻度,摇均匀,用吸液管准确吸取10稀释液于250三角瓶中,加水20~30,加甲基红3~4滴,如溶液呈现红色,用氢氧化钠滴至红色消失后,再加甲醛15,用0.1氢氧化钠滴至溶液由红色转为橙黄色,再加5甲醛溶液,如转为红色再继续使用0.1氢氧化钠标准溶液滴定到橙黄色为终点.

（1）计算

4（）=[（53.5/1000）NV／10×（5/100）]×1000=107

氢氧化钠标准溶液浓度,

53.5氯化铵的摩尔值,1

滴定时消耗的氢氧化钠标准溶液毫升数

107换算系数

3、助镀剂中氯化锌的测定

3.1原理

在弱碱性溶液中锌与生成稳定的络合物,滴定时以铬黑T为指示剂.根据滴定时消耗的标准溶液体积可求出氯化锌的含量。

’

因与镀液中铝钢铁等金属离子能够生成络合物,对锌的测定有干扰,因此在溶液中加入氰化钾隐蔽消除干扰,锌与氰化钾也生成络合物,较不稳定,所以加入甲醛后即分解.

（）42-＋4＋4H2O＝2+＋4H2C（）＋4

3.2试剂

氰化钾20%

甲醛10%

10氨性缓冲液:

称取54g氯化铵于水中,加浓氨水350,以水稀释1000

铬黑T固体指示剂:

1:

25固体氯化钠研细混匀.

0.1标准溶液

3.3测定

吸取槽液5于250三角瓶中,加水50缓冲液10,加20%氰化钾5,加少许铬黑T指示剂摇匀.再加10%甲醛10,用0.05标准溶液滴定至蓝色为终点.

（1）计算

2（）0

式中标准溶液浓度

消耗的标准溶液的体积

2的摩尔质量136g1

V0试样的体积

4、酸洗液中盐酸的测定

4.1原理

以甲基橙为指示剂用氢氧化钠进行中和滴定至黄色为终点.其反应如下:

﹢＝﹢H2O

4.2试剂

甲基橙指示剂0.1%

4.3测定

将15水置于已知质量具塞轻体锥行瓶中,量取3样品立即盖好瓶塞,轻摇,冷却后称其质量.加2～3滴0.1%甲基橙指示剂,用11标液滴定至溶液呈黄色.

（1）计算

0.1／m

式中氢氧化钠标准溶液的浓度1

滴定时消耗的氢氧化钠标准溶液的体积

的摩尔质量36.46g1

样品的质量

三附则

附表一：

热镀锌车间12.5米生产线药品添加记录

日期

工艺槽编号

添加药品名称

规格

单位

数量

药品添加前溶液浓度

药品添加后溶液浓度

记录人

备注

附表二：

热镀锌车间8.5米生产线药品添加记录

日期

工艺槽编号

添加药品名称

规格

单位

数量

药品添加前溶液浓度

药品添加后溶液浓度

记录人

备注