高粘度灌装机.ppt

高粘度灌装机.ppt

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高粘度灌装机,产品型号：

CCG1000-12（16）F,主要内容,一、安全知识和注意事项二、基本原理三、安装与调试四、常见故障处理,一、安全知识和注意事项,设备调试之前先确定底角螺丝是否着地得力，调整水平。

电器、光电保护：

灌装机时最容易接触到物料的设备，所以要特别需要注意对电器光电的保护。

灌装部位：

在调试时需注意，各个气缸动作速度很快，在两个人配合作业时需注意可能对人体造成的伤害。

开机注意：

为了防止灌装头与接液槽的碰撞，先开气，再开电。

关机注意：

先关电，再关气。

二、基本原理,

（一）：

1、清楚的知道各个部件所在的位置，以及在运行时所起到的作用。

2.清楚的知道各个部件的名称，方便交流学习，提高效率。

（二）：

关键部位三通阀的切换原理（三）：

电器控制：

各光电、变频器、电磁阀、电机、PLC、伺服驱动器等部部分组成。

三、安装与调试调试流程图,灌装机构高度调节栏杆调整进出瓶档杆长度调整进出瓶档杆位置调整灌装头调整卡瓶调整,进出瓶光电调整料箱进料整体动作调整计量调整整体运行触摸屏操作,1、灌装机构调整,打开气源，松开灌装香港安，放下一只瓶子做参照。

高度调节：

摇动升降手柄，目测灌装头高度，作调整。

一般情况无需测量，以挡瓶板到瓶口下10mm为标准。

注意：

在下降过程防止挡瓶板或灌装头与瓶口可能存在的碰撞。

用瓶分别检测挡平板两口高度，查看有无倾斜，做微调。

2、栏杆调整,灌装工位栏杆调整：

以瓶子为参照调节栏杆宽度保证3mm左右的间隙，同时保证瓶子的位置在灌装头中心位置，从机器侧面观察做调整。

前后进瓶栏杆调整：

前后进瓶栏杆调整的要求不高，可以适当放宽到5mm左右，保证接头处在同一直线。

检验：

使各气缸处于缩回状态，触摸屏里手动页面，启动输送架，以一只空瓶能顺林通过为标准。

3、进瓶档杆长度调整,换规格时有可能档杆长度会不合适。

如：

档杆缩回后会超出栏杆，造成出瓶不通畅，这时需要调整打出长度，并检验。

进瓶档杆：

打出长度应该稍微短，松开档杆尾部m5内六角锁紧螺丝做长度调整，并注意挡刀口的垂直度。

出瓶档杆：

出瓶分内出瓶与外出瓶。

与进瓶档杆长度相比稍微长。

松开档杆尾部m5内六角螺丝做长度调整，并注意栏杆缩回后不能超过栏杆。

4、进出瓶挡杆位置调整,1.放瓶:

根据灌装头的数量放入相同数量的瓶子，瓶子密排的情况下移动整批瓶子到灌装中间位置。

将进瓶挡杆和内出瓶挡杆移至一批瓶子的前、后位置处。

先固定出瓶挡杆。

在触摸屏手动页面，打开两个挡杆。

进瓶挡杆微调：

触摸屏手动页面启动输送带，调整进瓶挡杆位置并固定好。

要求挡杆接近前往一瓶但又不打到前瓶瓶身。

5、灌装头调整（正常灌装）,进瓶：

触摸屏手动画面，内出瓶挡杆打出，启动输送带，放入瓶子，保证瓶子紧靠密排。

灌装头位置调整：

在手动输送状态下调整各个灌装头位置，以瓶口为基准，从出瓶端依次向进瓶端做调整。

注意：

在灌装头位置调整时，输送带需保持运动状态，防止瓶身出现间隙，造成灌装头位置不准确。

5、灌装头位置调整（隔瓶灌装）,进瓶：

触摸屏手动画面，内（外）出瓶挡杆打出，启动输送带，需一次进足灌装头2倍减1的数量。

灌装头对准单数号的瓶子，触摸屏里隔瓶灌装功能打开。

灌装头位置调整：

在手动输送状态下调整各个灌装头位置。

以瓶口为基准，从出瓶端依次向进瓶端做调整。

外出瓶挡杆位置需要与内出瓶挡杆保持一个瓶身的距离。

注意：

在灌装头位置调整时，输送带需保持运动状态，防止瓶身出现间隙，造成灌装头位置不准确。

6、卡瓶调整,卡瓶机构高度调整：

以瓶为参照，转动卡瓶手轮，调节高度到瓶高度。

卡瓶前后位置调整：

先调整卡座左右大概位置，在触摸屏手动画面，打出卡瓶。

调节向前位置，与挡瓶板配合调整，保证留有1mm左右的间隙。

卡头左右位置微调：

在输送启动状态做微调，为防止卡阻产生间隙，需从右向左做调节。

最后在触摸屏中手动画面做手动试验，要求卡瓶时瓶子无过大晃动，卡瓶位置合适。

7、进出瓶光电调整,进瓶光点调整：

打开出瓶挡杆，开启输送带，从出瓶挡杆起依次密排一批瓶子，将进瓶光电对准其中一只瓶口，并检查信号是否稳定（灵敏度调整）。

出瓶光电调整：

关闭输送状态做调整，出瓶光电位置无需密排瓶子，直接调整高度到瓶口位置就可以了，检查信号（灵敏度调整）。

8、料箱进料,在触摸屏中打开进料功能，第一次进料需打开料箱盖，查看物料有无杂质，三只浮球的检测情况。

浮球检测：

两人配合，模仿液面上升，分别检验：

下限浮球、液面到达浮球、上限浮球。

如果只是加水做调试，可将进料功能关闭，取消报警，才能正常开机。

9、整体动作检验,页面选择：

进入手动页面，内出瓶气缸打开，输送打开。

进瓶试验：

进入瓶子，分别检验进瓶、接液槽、卡瓶、下潜以及各光电位置。

查看各机构有无碰撞，通过观察前部进瓶晃动大小来判断。

同时查看位置是否准确。

出瓶检验：

手动页面出瓶挡杆缩回，出瓶时查看有无卡组停顿，出瓶光电是否正常闪烁。

10、剂量调整,灌装速度调整：

以200ml水为例，一般伺服灌装速度在120左右，输入新的速度程序会自动修改初始（缓冲）灌装量。

伺服返回速度一般比灌装速度快10%。

剂量微调：

输入新的灌装容量。

进行灌装，直至管道无空气。

停机后选择最后一批进行计量调整。

先将空瓶电子称上清零，再把灌装好的瓶放在电子秤上，在触摸屏里点击对应的灌装头（确认）。

第一个出来的为1号，后面依次对应瓶数。

若没有配电子秤则手动输入重量进行调整。

在计量调整过程中，根据对计量精度的要求，可做多次的调整来完成。

11、整体运行,启动与停机：

启动时必须长按（2秒）启动按钮，停止时按停止按钮，机器会在一批灌装完后停止。

若出现紧急情况需立刻停止，请按红色急停按钮。

机械部位、剂量、进料都调整到位，并且无故障，才能进行整体运行生产。

检查各动作，延时，速度有无不协调。

计量在生产中每15分钟检查一次（检查无需停机）。

四、故障处理的主要内容,一、剂量问题二、倒瓶问题三、爆管问题四、滴漏问题五、逻辑问题六、清洗保养,一、剂量问题

（1）,一、剂量问题

（2）,二、倒瓶问题,三、爆管问题,四、滴漏问题,五、逻辑动作问题,六、清洗保养,