锂电池来料检验标准新doc.docx
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锂电池来料检验标准新doc
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A1
熊佳敏
蔡大军
2016-6-17
2
检验项目更新
A2
1联维亚管制档，不准复印，移交他人
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2联维亚管制档，不准复印，移交他人
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1、目的
使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。
2、适用范围
适用于联维亚所有锂电池的来料检验。
3、职责
品保单位：
依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。
4、引用标准
引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。
抽样检验依GB/T2828-2003标准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri：
代表致命缺陷，AQL=0；Maj：
代表主要缺陷，
AQL=；Min：
代表次要缺陷，AQL=；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。
5、缺陷定义
致命缺陷：
产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
主要缺陷：
功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可
能影响到产品形象的缺陷。
次要缺陷：
不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
6、工作工序
检验条件
荧光灯强度：
400—800Lux（60W—100W）或自然光；
检查距离：
30-35cm；
目视+放大镜、数显卡尺、样品、承认
检验条件
检验时间：
10s±5s；
书、万用表、电池综合测试仪
检验角度：
水平方位45°±15°；
检验人员裸视或矫正视力以上，
不能有色盲、色弱者。
检验项目
检验项目抽样判
内容检验工具抽样数
定
外观1.工艺检查：
电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检目视/样Maj3-5PCS/
3联维亚管制档，不准复印，移交他人
解剖观察内部结构，不允许轻易更改工艺（保护板安装位置，绝品/剪钳
缘胶纸材质、颜色，线头绝缘方式等）。
2.导线：
（1）无破损，漏铜，压痕，断线芯，锡头松散，氧化生
Maj
锈，浸锡不良，焊接端应绝缘好。
目视
Min
（2）线皮有轻微压痕但导线无损伤。
2.极性电路板：
无连锡，锡尖，虚焊，假焊，少锡，焊接不牢，
目视Maj
残留锡渣、锡珠。
4.喷码印字：
喷码内容（特别是LOGO、规格型号、正负极标示、
尺寸、电压、容量、生产日期）字体大小颜色与承认书样品核对
目视Maj
一致，应喷整齐，不能有歪斜，重影，模糊等，字符应清楚可辨
认。
5.顶部胶带：
（1）茶色高温胶应把保护板全包，不能起翘，不能
有板裸露在外，胶带不能粘附尖锐、导电性物体。
Maj
（2）褶皱在不影响厚度的情况下数量
n<=3条，超出电池前沿
目视
在不影响长度的情况下长度
L<=，允许有歪斜但必须包住有切口
Min
的铝塑膜的情况下，气泡允许个数
n<=3个且直径∮<=5mm。
6.侧边胶带：
（1）胶纸贴附后应平整，不能起翘，胶带不能粘附
尖锐、导电性物体。
（2）褶皱在不影响厚度的情况下数量
n<=3条，允许有歪斜但
Maj
目视
Min
必须包住有切口的铝塑膜的情况下，气泡允许个数n<=3个且直径
∮<=5mm。
7.
电芯极耳：
不允许有发黑、氧化、污染变色、极耳金属片断裂。
Maj
8.
电芯表面：
（1）应平整，不能有凹凸不平、变形、
划伤、压痕、
Maj
鼓包涨液、破损、漏液等；不能有脏污、灰尘，白斑、应干净清
目视
洁；用手指稍加力捏电池，不允许出现明显发软现象。
Min
（2）边缘起皱：
允许不超过两个区域，每个区域<=20mm。
（3）表面突痕、压痕、划痕：
单条长度<=对边长的1/2，宽度<=，Min
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批
Ⅱ级正常
抽样
Ⅱ级正常
抽样
Ⅱ级正常
抽样
Ⅱ级正常
抽样
Ⅱ级正常
抽样
Ⅱ级正常
抽样
4联维亚管制档，不准复印，移交他人
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条数<=3条且应平滑无手感。
Min
（4）底部、侧边凹坑：
凹坑直径<=2mm，单边个数<=2个。
Min
（5）凹点：
直径<=,单面数量<=5个,且非尖锐无触感。
Min
（6）凸点：
直径<=,单面数量<=5个,且非尖锐。
依承认书和样品检验来料外形是否与要求一致。
按Ⅱ级正
目视Maj
结构、尺常抽样
寸、试装依承认书所标示之重要尺寸（厚、宽、长、外露线长）逐一检验，5-10PCS/
数显卡尺Maj
必须符合承认书之规格，必要时试装。
批
试验条件：
除另有规定外，本标准中各项试验应在以下大气条件下进行：
a）温度：
20±5℃；
b）相对湿度：
不大于75%；
c）大气压力：
86KPa-106KPa.
测量仪表与设备要求：
测量电压的仪表准确度应不低于±%；
测量电流的仪表准确度应不低于±%；
测量时间用的仪表准确度应不低于±
%；
按S-3级
性能
测量温度的仪表准确度应不低于±℃；
特殊抽样
恒流源的电流可调，在恒流充电或放电过程中，其电流的相
对变化应在±1%范围内；
恒压源的电压可调，在恒压充电过程中，其电压变化应在±
承认书，
Maj
1%范围内；
电池综合
一、常规性能：
测试仪
1.标准充放电（容量）：
（1）放电：
在23±2℃环境温度下，以恒电流充电，当电池端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流
小于或等于时，停止充电（最长充电时间不大于8H）；停
5联维亚管制档，不准复印，移交他人
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止充电后，搁置—1H，在23±2℃环境温度下以电流放电到
终止电压，记录放电时间，放电时间不低于5H。
（2）1C放电：
在23±2℃环境温度下，以1C恒电流充电，当电池端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于时，停止充电（最长充电时间不大于4H）；停止充电后，搁置—1H，在23±2℃环境温度下以电流放电
到终止电压，记录放电时间，放电时间不低于5H。
注：
以上方法二选一即可。
具体不同型号电池相关参数参照承认书。
电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂、鼓包、变形。
2.电压一致、稳定性：
将电池充满电后，所测量出的电压值每批承认书，按Ⅱ级正
次须保证一致。
电池综合Maj常抽样
测试仪
3.倍率放电：
（1）对于额定容量不大于1000mAh电池，将电池按标准充电方法充满电，停止充电后，搁置—1H，在23±2℃环境温度
3-5PCS/
下以1C电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不
批
承认书，
低于51min。
（2）对于额定容量大于1000mAh电池，将电池按标准充电方
电池综合
Maj
测试仪
法充满电，停止充电后，搁置—
1H，在23±2℃环境温度下
按照制造商规定的电流放电到终止电压，
记录放电时间，放
电时间应满足制造商规定时间。
电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂、鼓包、变形。
4.电压值：
所测量出的电池电压值应符合在承认书要求的范围内。
承认书、
按Ⅱ级正
电池综合
Maj
常抽样
测试仪
5.内阻检测：
所测量出的电池内阻值应符合在承认书要求的范围
承认书、
Maj
按Ⅱ级正
6联维亚管制档，不准复印，移交他人
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内。
电池综合
常抽样
测试仪
二、环境性能：
1.高温放电：
将电池按标准充电方法充满电后，将电池放入
55±
高低恒温
由供应商
2℃高温箱中恒温
2H，以电流放电到终止电压，记录放电时间，
箱，承认
提供检测
放电时间不低于
5H。
书，电池
Maj
报告保证
综合测试
具体不同型号电池相关参数参照承认书。
仪
电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂。
2.低温放电：
将电池按标准充电方法充满电后，将电池放入
-10
高低恒温
由供应商
±2℃低温箱中恒温4H，以电流放电到终止电压，记录放电时间，
箱，承认
提供检测
放电时间不低于
3H。
书，电池
Maj
报告保证
电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂。
综合测试
仪
3.荷电保持能力：
将电池按标准充电方法充满电后，在
20±5℃
由供应商
环境温度下，将电池开路搁置
28天后，在23±2℃环境温度下，
承认书，
提供检测
以电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不低于，再次
电池综合
Maj
报告保证
充、放电后的放电时间应不低于。
测试仪
电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂、鼓包、变形。
4.恒定湿热：
将电池按标准充电方法充满电后，将电池放入温度
恒温恒湿
由供应商
40±2℃环境温度下，相对湿度为90-95%恒温恒湿箱中搁置48H,
箱，承认
提供检测
将电池取出在23±2℃环境温度下搁置
2H,目测电池外观应无变
书，电池
Maj
报告保证
形、无绣蚀、不泄漏、不破裂、不起火、不爆炸，并以电流放电
综合测试
到终止电压，放电时间不低于
3H。
仪
5.温度循环：
将电池按标准充电方法充满电后，放置在温度为
20
高低恒温
±5℃温控箱中进行如下步骤：
箱，承认
3-5PCS/
Maj
a.温度调整为75±2℃，电池放入温控箱中保持6H.
书，电池
批
b.将温度降为-40±2℃并保持6H。
综合测试
7联维亚管制档，不准复印，移交他人
注：
温度转换时间不大于30min仪
重复a-b共循环10次，电池应不泄漏、不破裂、不起火、不爆炸。
6.高温下模制壳体应力：
将电池按标准充电方法充满电后，将电鼓风恒温
池放在70±2℃鼓风恒温箱中搁置7H，然后取出电池并恢复到室箱，承认
温，外壳不能发生导致内部组成暴露的物理形变。
书，电池Maj
综合测试
仪
三、安全性能：
承认书，
1.过充电保护：
电源电压设定为2倍电池标称电压，电流设定为
电池综合Cri
2C，用电源持续给电池加载7H，电池应不泄漏、不破裂、不起火、
测试仪
不爆炸。
2.过放电保护：
电池按标准放电方法以放电至终止电压后，外接
承认书，
n*30Ω负载电阻放电7H，电池应不泄漏、不破裂、不起火、不爆
负载电
炸。
阻，电池
Cri
综合测试
仪
3.短路保护：
将电池按标准充电方法充满电后，
短路其正负极1H,
承认书，
短路导线电阻为
80±20mΩ,电池应不泄漏、不破裂、不起火、
导线，电
Cri
不爆炸。
池综合测
试仪
4.热滥用：
电池放置于热箱中，温度以5±2℃/min的速率升温到
高低恒温
Cri
130±2℃并保温30min，电池应不起火、不爆炸。
箱
5.反向充电：
在
20±5℃环境温度下，将电池按标准放电方法以
承认书，
放电至终止电压，然后以1C的电流对电池进行反向充电（充电时
电池综合
Cri
间不低于90min），电池应不起火、不爆炸。
测试仪
四、可靠性试验（
例行检验：
每隔2批进行
1次试验）：
水平/垂
1.振动：
将电池按标准充电方法充满电后，将电池固定在振动台
Maj
直振动试
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3-5PCS/
批
3-5PCS/
批
3-5PCS/
批
3-5PCS/
批
3-5PCS/
批
3-5PCS/
批
5-10PCS/
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上，不可使电池变形，采用正弦波进行振动，以对数扫频方式在
验机，承
15min内从7HZ扫频到200HZ并返回到7HZ，按上述对数扫频方式
认书，电
重复12次，振动3H，电池开路电压应不低于
90%的初始电压，电
池综合测
池应不泄漏、不破裂、不起火、不爆炸。
试仪
2.自由跌落：
将电池按标准充电方法充满电后，
搁置1-4H
后进行
测试：
将电池按
1米的跌落高度自由落体跌落于混凝土板上，电池每个
承认书，
面各跌落
1次，共进行6次试验，电池开路电压应不低于
90%的
电池综合
Maj
初始电压，电池应不泄漏、不起火、不爆炸。
测试仪
注：
该试验不适用于聚合物电池和用户不可更换型电池或电池组，
但适用于聚合物电池组。
3.循环寿命：
在23±2℃环境温度下，将电池按标准充电方法充
满电，停止充电后，搁置—
1H，以电流放电到终止电压，充放电
承认书，
总次数应不低于
300次。
电池综合
Maj
连续充放电50
次为一次循环，每一次循环检查
1次容量，任意一
测试仪
个50次循环，放电时间低于3H则认为寿命终止。
实际包装数量应与标签上的数量一致
目视Maj
数量
实际来料数量与送检单上的数量一致
目视Maj
包装外箱必须有外箱标签
包装目视Maj
v1.0可编辑可修改
次
5-10PCS/
次
3-5PCS/
次
按n/2+1
抽检箱
数，n为
总箱数
按n/2+1
抽检箱
数，n为
总箱数
按n/2+1
抽检箱
数，n为
9联维亚管制档，不准复印，移交他人
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总箱数
标签内容需包含：
供应商名称、生产批号、料号、数量、规格型
按n/2+1
号、物料名称、QA检验章
抽检箱
目视
Maj
数，n为
总箱数
外箱包装完好无破损，无变形且保持干净整洁
按n/2+1
抽检箱
目视
Min
数，n为
总箱数
内包装摆放整齐，无混装，短装，摆放凌乱等不良
按n/2+1
抽检箱
目视
Maj
数，n为
总箱数
内包装包材使用我司规定的防护包装材料
按n/2+1
抽检箱
目视
Maj
数，n为
总箱数
供方每批次送货应提供出货检验报告
目视
Maj
每批
储存条件
储存最佳环境：
依照样品承认书规范。
保证期限
允收入库后3个月内使用无需检测。
7、相关文件和记录
按《记录控制程序》的要求做好相关的检验记录并按要求归档保存；
检验出现异常时按《不合格控制程序》的要求进行处理。
10联维亚管制档，不准复印，移交他人
v1.0可编辑可修改
拟制审核批准生效日期
11联维亚管制档，不准复印，移交他人
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