砌石挡土墙施工方案.docx

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砌石挡土墙施工方案

挡土墙施工方案

一、适用范围

适用于砌石挡土墙施工。

二、施工准备

1、技术准备

（1）施工方案已审批完成，根据施工方案内容对工人进行技术培训并交底。

（2）绘制砌体平面及立面构造图，设置泄水孔位置。

（3）根据砌石高度及石料规格、灰缝厚度计数皮数和排数，制作皮数杆。

（4）确定砂浆配合比，准备好砂浆拭模。

2、材料要求

（1）石料：

石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹。

石料强度、试件规格及换算应符合实际要求，石料强度的测定应按现行试验规程。

（2）水泥

1）应根据结构物所处环境选用水泥品种。

2）水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。

不同品种的水泥不得混合使用。

（3）砂

1）砂宜采用中砂或粗砂并应过筛，当缺少中粗砂时，也可用细砂。

砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。

2）砂的最大粒径：

用于砌筑毛石时不宜超过5㎜；用于砌筑片石、粗料石时，不宜超过2.5㎜。

3）砂的含泥量：

当砂浆强度小于M5时，含泥量应不大于7%；当砂浆强度大于等于M5时，含泥量应不大于5%。

（4）水：

宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格使用。

（5）砂浆

1）砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。

2）砂浆的配合比应通过实验确定，可采用质量比或体积比，并应满足国家现行标准施工技术规范。

3）砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm～70mm,气温较高时可适当增大。

3、机体设备

（1）机具：

砂浆强制搅拌机、小推车、筛子、铁锹、洒水喷壶、磅秤；托灰板、半载大桶、橡皮锤、大铲、小手锤、抹子、皮数杆等。

（2）安全防护设施：

脚手架、安全帽、安全带、防护手套。

（3）计量检测用具：

水平尺、塞尺、小线、靠尺、坡度尺。

4、作业条件

（1）挡土墙基槽按设计要求验收。

基础或垫层已施工完毕，并已办理基础隐检手续。

（2）测量防线经复核无误，并对桩点进行加密和保护。

（3）按技术要求，设置分段施工位置，一般宜设在基础变形缝部位。

三、施工工艺

1、工艺流程：

测量放线→砂浆拌制→基础砌筑→墙体砌筑→勾缝→墙体养生

2、操作工艺

（1）测量放线

1）根据设计图纸，按照高程点测放挡墙的平面位置和纵段高程。

2）在基础或垫层表面弹出轴线及墙身线。

（2）砂浆拌制

1）砂浆宜利用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥、掺合料，最后加水。

搅拌时间宜为3～5min，不得少于90s。

砂浆稠度应控制在50mm～70mm。

2）砂浆配置应采用重量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3～4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕。

发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。

3）砂浆试块：

各个构筑物或每50m³砌体制作边长为70.7mm立方体试块一组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。

（3）基础砌筑

1）将皮数杆立于石砌体的转角处和交接处，在皮树杆之间挂线控制水平灰线高程。

2）基础石料砌筑时，基础第一皮石块应座浆，即在开始砌筑前先铺砂浆30mm～50mm,然后选用较大较整齐的石块，大面朝下，放稳放平。

从第二皮开始，应分皮卧砌，并应按上下错缝，内外搭接，不得采用外面侧立石块中间填心的砌法。

3）基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。

4）挡土墙基础与原有构筑物基础相衔接时，基础结合部位应按设计要求处理。

5）基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。

6）基础的最上一皮，宜选用较大的片石砌筑。

转角处、交接处和洞口处，应选用较大的平石砌筑。

7）基础灰缝厚度20mm～30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触形象。

（4）墙体砌筑

1）分段砌筑时，分段位置应设在基础变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。

相邻砌筑高差不宜超过1.2m。

缝板安装应设置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。

2）相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。

挡土墙每天连续砌筑高度不易超过1.2m。

砌筑中墙体不得移位变形。

3）预埋管、预埋件及砌筑预留口应位置准确。

4）挡土墙外露面应留深10mm～20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。

5）砌筑挡墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。

6）砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。

砌筑中断时，应将砌好的石层空隙用砂浆填满。

再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。

工作缝应留斜茬。

7）墙体片石砌筑

①宜以2～3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。

立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转交外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。

②砌筑外露面应选择有平面的石块，使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。

③砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大石块应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。

④较大空隙灌缝后，应用挤浆法填缝，挤浆时，可用小锤将小石块轻轻入较大空隙中。

8）墙体块石砌筑

①每层块石应高度一致，每砌高0.7m～1.2m找平一次。

②砌筑石块，错缝应按规定排列，同一层中用一丁一顺或用一层丁石一层顺石。

灰缝宽度宜为20mm～30mm。

③砌筑填心石，灰缝应彼此错开，水平缝不得大于30mm，垂直灰缝不得大于40mm，个别空隙较大的，应在砂浆中用挤浆填塞小石块。

9）砌筑方法

①丁顺叠砌：

一皮丁石与一皮顺石相互叠加组砌而成，先丁后顺，竖向灰缝错开1/4石长。

②丁顺组砌：

同皮石中用丁砌石交替相隔砌成。

丁石长度为基础厚度，顺石厚度一般为基础厚度的1/3，上皮丁石应砌与下皮顺石的中部，上下皮竖向灰缝至少错1/4石长。

10）墙体砌筑镶面石

①镶面石块表面四周应加修整，其修整进深应小于70mm，尾部应较修整部分略缩小，镶面丁石的长度，不应短于顺石宽度的1.5倍，每层镶面石均应事先按规定灰缝宽及错缝要求配好石料，再用铺浆法顺序砌筑，并应随砌随填立缝。

②砌筑前应先计算层数，选好料。

砌筑曲线段镶面石应从曲线部分开始，并应先安角石。

③一层镶面石砌筑完毕，方可砌填心石，其高度应与镶面石平。

④每层镶面石均应采用一丁一顺砌法，砌缝宽度均匀，不应大于20mm。

相邻两层的立缝应错开不得小于100mm，在丁石的上层和下层不得有立缝。

所有立缝均应垂直。

⑤砌筑应随时用水平尺及垂线校核。

⑥在同一部位上使用同类石料。

（5）勾缝

1）砌体勾缝除设计有规定外，一般可采用平缝或凸缝，浆砌较规则的块材时，可采用凹缝。

2）勾缝前应将石面清理干净，勾缝宽度应均匀美观，深（厚）度为10mm～20mm，勾缝完成后注意浇水养生。

3）勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内20mm，缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。

除斜石砌体勾凹缝外，其他砌体勾缝一般勾平缝。

片石、块石、粗料石缝宽不宜大于20mm，细料石缝宽不易大于5mm。

4）勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上倒下，先勾水平缝后勾竖直缝。

勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。

5）成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。

灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。

（6）墙体养生

  墙体养生应在砂浆初凝后，洒水或覆盖生4～14d，养护期间应避免碰撞、振动或承重。

3、季节性施工

（1）冬季施工

1）砌石工程不宜在冬期施工。

如在冬期施工时，需采用暖棚法、蓄热法等施工方法进行，切块温度在5℃以上，并须根据不同气温条件编制具体施工方案。

2）冬季施工时施工前应清除冰雪等冻结物。

水泥砂浆在拌和前应对材料进行加热处理，但水温不超过80℃，砂子不超过40℃，使砂浆温度不低于20℃。

3）冬季砌筑砂浆，必须使用水泥砂浆或水泥石灰砂浆，严禁使用无水泥配制的砂浆，砂浆宜选用普通硅酸盐水泥拌制。

砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时增加0.5～1倍，砌体砂浆稠度要求40mm～60mm。

4）冬季当日气温低于—15℃时，采用抗冻砂浆的强度等级按常温提高一级，抗冻砂浆不应低于5℃。

抗冻砂浆的抗冻剂掺量可通过试验确定。

5）气温低于5℃时，不能洒水养护。

6）解冻期间应对砌体进行观察，当发生裂缝、不均匀沉降的情况，应具体分析原因并采取相应补救措施。

（2）雨期施工

1）雨期施工应有防雨措施，防止雨水冲刷砌体，下雨时应立即停止砌筑，并对已砌完的墙体进行覆盖、遮雨。

2）在深槽处砌筑挡墙时，应采取必要的排水措施以防水浸泡墙体。

3）填土路基挡土墙也应做好排水设施，以防路基坍塌挤倒挡墙。

四、质量标准

1、基本要求

（1）石料的质量和规格应符合有关规范和设计要求。

（2）砂浆所有的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

（3）地基承载力必须满足设计要求。

2、外观鉴定

（1）砌体表面平整，砌缝完好、无开裂形象，勾缝平顺、无脱落现象。

（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。

（3）沉降缝整齐垂直，上下贯通。

五、成品保护

1、墙面砌筑时，防止砂浆流到墙面造成表面污染。

2、现场搬运砌块应轻搬轻放，防止砌块表面损坏和碰撞已砌好的墙体。

3、砌体砌筑完成后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准点不得扰动和拆除。

六、应注意的质量问题

1、为避免出现整齐性差的情况，按设计和规范的规定，设置拉结带、拉结筋及压砌钢筋网片。

2、严格按皮数杆控制分层高度，掌握铺灰厚度。

基底不平处事先用细石混凝土找平，确保墙面垂直度、平整度。

3、浆砌石应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，防止有空缝和贯通立缝。

4、为防止泄水孔堵塞，在墙背后填筑反滤材料，反滤材料的级配要按设计要求施工，外包滤布，防止泥土流失。

用含水量较高的粘土回填时，可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于300mm的连续排水层，用以防止泄水孔堵塞。

5、为防止勾缝砂浆脱落，勾缝前先将石块之间的间隙用砂浆填满捣实，并用刮刀刮出深于砌体20mm的凹槽，然后洒水湿润，再进行勾缝；加强洒水养护，气温较高时应覆盖草袋或塑料薄膜养生。

七、环境、职业健康安全管理措施

1、环境管理措施

（1）砌块切割时，应搭设加工棚，加工棚应具有隔音降噪功能和除尘设施，切割人员应佩戴防噪、防尘、护目、鞋盖等防护用品。

（2）砂浆搅拌应设沉淀池，污水经沉淀后才能排入市政管线。

（3）落地灰和垃圾应及时清理，分类堆放，并装袋或封闭清运到指定地点。

现场严禁抛掷砂子、白灰。

2、职业健康安全管理措施

（1）施工前编制专项安全技术方案，并对施工管理和操作人员进行详细安全技术交底。

（2）砌筑高度超过1.2m应搭设脚手架。

向脚手架上运块石时，严禁投抛。

脚手架上只能放一层石料，且不得集中堆放。

（3）汽车运输石料时，石料不应高出槽帮，车槽内不得乘人；人工搬运石料时，作业人员应协调配合，动作一致。

（4）砂浆搅拌机、起重设备、切割机具操作和临时用电应符合有关安全用电使用管理规定。

八、质量通病及预防措施

1、质量通病主要有：

（1）墙体里外拉结不良。

（2）勾缝工艺差。

（3）砂浆不饱满、组砌不正确。

2、预防控制措施

（1）面子组砌时，必须挂双线，面石必须加工方可施工且必须大于200mm。

（2）及时进行技术交底，写好砂浆配合比牌。

（3）严格控制好砂浆的计量和搅拌时间，保证砂浆强度。

（4）勾缝的砂浆配比为1:

2的水泥砂浆且表面必须光滑平整。

（5）采取奖罚措施，对不按规范施工的预以100元以上的罚款。

九、安全保证措施文明施工规划及管理措施

1、安全目标:

确保安全生产，文明施工，杜绝违章现象，争取工程完成无大小安全事故发生。

2、境保护目标:

现场做到工完、料尽、场地清，确保实现环境零污染。

3、存在的危险点

（1）开挖前的准备。

（2）土石危害施工区域。

（3）回填碾压危害架空线路。

（4）锺击毛石伤人。

（5）土方开挖，可能导致塌方。

（6）施工电源无漏电装置。

4、对应安全保证措施

（1）开挖前将施工电缆停电拆除，施工水管进行保护，方能施工。

（2）回填时，必须注意回填土中石块不能滚向下方施工区域。

（3）人工铺砌石块时，必须有条不紊，防止汽车自卸和运输毛石伤人。

（4）车辆自卸石渣回填时，由专人指挥，防止车辆倾覆。

（5）施工用电由专人架设，专人操作，配电盘应安装漏电保护器。

（6）设置专职安全员，指导、检查、监督安全工作。

（7）定期组织全体职工安全学习，并作好记录。

（8）坚决惯彻实行国家发行的《电力建设安全工作规程》