板材超声检测方法和质量分级.docx
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板材超声检测方法和质量分级
板材超声检测方法和质量分级
1.3.1范围
1.3.1.1本条适用于板厚6mm～250mm的碳素钢、低合金钢制承压设备用板材的超声检测方法和质量分级。
1.3.1.2铝及铝合金板材、钛及钛合金板材和镍及镍合金板材和铜及铜合金板材的超声检测方法参照本条执行，质量分级按本条。
1.3.1.3奥氏体不锈钢和奥氏体-铁素体双相不锈钢板材超声检测方法可参照本条执行，质量分级按本条。
1.3.2.2检测原则
1.3.2.1板材一般采用直探头进行检测。
1.3.2.2在检测过程中对缺陷有疑问或合同双方技术协议中有规定时，可采用斜探头进行检测。
1.3.2.3可选板材的任一轧制表面进行检测。
若检测人员认为需要或技术条件有要求时，也可选板材的上、下两轧制表面分别进行检测。
1.3.3探头选用
1.3.3.1直探头
1.3.3.1.1直探头选用应按表3的规定进行。
表3承压设备用板材超声检测直探头选用
板厚/mm
采用探头
标称频率/MHz
探头晶片尺寸（推荐）/mm
6～20
双晶直探头
4～5
圆形晶片直径φ10～φ30
方形晶片边长14～30
>20～60
双晶直探头或单晶直探头
2～5
>60
单晶直探头
2～5
1.3.3.1.2当采用液浸法检测板厚小于等于20mm的板材时，也可选用单晶直探头进行检测。
1.3.3.1.3双晶直探头性能应符合附录C的要求。
1.3.3.2斜探头
斜探头的选用应按附录D的要求进行。
1.3.4对比试块
1.3.4.1用双晶直探头检测厚度不大于20mm的板材时，可以采用如图1所示的阶梯平底试块。
1.3.4.2检测厚度大于20mm的板材时，对比试块形状和尺寸应符合表4和图2的规定。
对比试块人工反射体为φ5mm平底孔，反射体个数至少3个。
图1阶梯平底试块
1.3.5基准灵敏度
1.3.1.1板厚小于等于20mm时，用图1所示阶梯平底试块调节，也可用被检板材无缺陷完好部位调节，此时用与工件等厚部位试块或被检板材的第一次底波调整到满刻度的50%，再提高10dB作为基准灵敏度。
1.3.1.2板厚大于20mm时，按所用探头和仪器在φ5mm平底孔试块上绘制距离-波幅曲线，并以此曲线作为基准灵敏度。
1.3.1.3如能确定板材底面回波与不同深度φ5mm平底孔反射波幅度之间的关系，则可采用板材无缺陷完好部位第一次底波来调节基准灵敏度。
1.3.1.4扫查灵敏度一般应比基准灵敏度高6dB。
表4承压设备用板材超声检测用对比试块单位为mm
试块
编号
板材厚度t
检测面到平底孔的距离S
试块厚度T
试块宽度
1
＞20～40
10、20、30
40
30
2
＞40～60
15、30、45
60
40
3
＞60～100
15、30、45、60、80
100
40
4
＞100～150
15、30、45、60、80、110、140
150
60
5
＞150～200
15、30、45、60、80、110、140、180
200
60
6
＞200～250
15、30、45、60、80、110、140、180、230
250
60
注1：
板材厚度大于40mm时，试块也可用厚代薄。
注2：
为减轻单个试块尺寸和重量，声学性能相同或相似的试块上的平底孔可加工在不同厚度试块上。
图2板材超声检测用对比试块示意
1.3.6检测
1.3.6.1耦合方式
耦合方式可采用直接接触法或液浸法。
1.3.6.2灵敏度补偿
检测时应根据实际情况进行耦合补偿和衰减补偿。
1.3.6.3扫查方式
a）在板材周边或剖口预定线两侧范围内应作100%扫查，扫查区域宽度见表5；
b）在板材中部区域，探头沿垂直于板材压延方向，间距不大于50mm的平行线进行扫查，或探头沿垂直和平行板材压延方向且间距不大于100mm格子线进行扫查。
扫查示意图见图3；
c）根据合同、技术协议书或图样的要求，也可采用其他形式的扫查；
d）双晶直探头扫查时，探头的移动方向应与探头的隔声层相垂直。
表5板材边缘或剖口预定线两侧区域宽度单位为mm
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