抗浮锚杆专项施工方案.docx
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抗浮锚杆专项施工方案
项目
抗浮锚杆施工方案
施工单位：
.
监理单位：
建设单位：
.
编制日期：
.
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工部署3
四、施工进度计划6
五、施工准备与资源配置计划6
六、施工方法及要求7
七、进度管理计划12
八、质量管理计划13
九、安全管理计划16
十、环境管理计划18
一、编制依据
序号
类别
文件名称
编号
1
国家行政文件
《中华人民共和国建筑法》
主席令第46号
2
《中华人民共和国安全生产法》
主席令第13号
3
《中华人民共和国环境保护法》
主席令第22号
4
《建筑工程质量管理条例》
国务院令第279号
5
《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第393号
6
住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的
分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知
建办质〔2018〕31号
7
住房城乡建设部关于做好《建筑业10项新技术
（2017版）》推广应用的通知
建质函[2017]268号
8
国家行业规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
9
《工程测量规范》
GB50026-2007
10
《建筑地基基础工程施工规范》
GB51004-2015
11
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
12
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
13
《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》
GB50086-2015
14
《建筑工程绿色施工规范》
GB/T50905-2014
15
《岩土锚杆（索）技术规程》
CECS_22：
2005
16
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
17
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
18
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
19
合同
《金泰科技株洲路孵化器项目总承包合同》
/
20
勘察文件
《金泰科技发展有限公司科技研发中心岩土工
程勘察报告》
2013-11-266
21
设计文件
《地下车库抗浮锚杆设计说明》
结施变02
22
《车库基础锚杆施工图》
结施变02
23
招标文件
《金泰科技株洲路孵化器项目总承包工程招标
文件》
/
工程概况
2.1、工程建设概括注：
具体开工日期以业主或监理单位下发的书面“开工令”为准。
2.2抗浮锚杆设计概括
表2.2-1锚孔与锚筋大样图
表2.2-2剖面图
表2.2-3锚杆位于坑井或坑内大样图
三、施工部署
3.1项目管理组织项目管理组织机构
3.2、项目管理目标
管理目标名称
合同要求
项目管理目标值
工期
2019年10月21日~2021年5月30日
2019年10月21日~2021年5月30日
质量
合格
创“青岛市优质结构”
安全
无重大安全责任事故
创“青岛市安全文明标准化工地”、“山东省
安全建筑施工文明标准化优良工地”
绿色施工
/
创“山东省绿色施工科技示范工程”
3.3施工安排
3.3.1施工机械安排
表3.3-1施工机械安排一览表
机械设备名
称
供应方式
要求进场时间
计划出场时间
责任人
引孔机
分包供应
2019.11.15
2019.12.15
砂浆泵
分包供应
2018.11.15
2019.12.15
汽车吊
分包供应
2018.11.15
2019.12.15
3.3.2、施工段划分及施工顺序
抗浮锚杆总共504根，根据土方开挖计划、基础施工部署及场区平面尺寸，将场区抗浮锚
杆划分为2个区段。
施工总体顺序为1区→2区，各个区段内部施工顺序由南向北进行
表3.3.2施工划分图
3.4、施工重难点分析及应对措施
表3.4.1施工重难点分析表
序号
重难点
具体分析
应对措施
1
基坑地下水位较高，部分
积水部位影响锚杆作业。
1）坑底积水部位浸泡岩土
层，锚杆机械进入后移动恐
破坏基底土层；
2）锚杆机械在积水中作业存
在安全风险。
先施工垫层，待其强度具备后在垫层上进行锚杆作业，避免机械在水中作业风险、保证地基岩土质量。
2
抗浮锚杆钢筋加工场地有限，影响施工进度。
土方开挖为合同外甲方分包，开挖进度时快时慢，工作面提供计划性差，影响料场布置。
不设固定钢筋加工场，靠近施工作业段设置临时加工场。
钢筋原材料进场后按划定的域分别堆放、加工，以满足作业区段施工要求。
作业完成后挪移加工场。
3
坑槽底部抗浮锚杆施工不便。
坑槽部位标高底，开挖后再施工锚杆机械无法进入。
土方清槽前先施工坑槽底部锚杆，待杆体砂浆具备强度后进行清槽、浇筑垫层，后施工大面锚杆。
坑槽底部锚杆施工时，锚筋顶部不打折，待开挖完成后人工进行弯折。
施工进度计划
抗浮锚杆施工计划2019年11月15日开始，2019年12月15日结束，总共30日历天。
表4-1抗浮锚杆施工计划表
序号
区段
开始时间
周期（天）
结束时间
1
1区
2018.11.15
15
2019.11.30
2
2区
2019.12.1
15
2019.12.30
五、施工准备与资源配置计划
5.1、施工准备计划
5.1.1、技术准备
1）技术文件准备
2）班组技术交底计划
表5.1-1技术交底计划表
序号
交底内容
交底人
审批人
接受交底班组
计划时间
1
抗浮锚杆技术交底
甘超
吕展辰
王勇班组
2019.11.10
3）施工试验检验计划表
表5.1-2试验、检验计划表
序号
检验项目
检验内容
检验频率
检验时间
责任人
1
钢筋
屈服强度、抗拉强度、断后伸长
率、弯曲性能、重量偏差
每批次
不迟于材料进
场1工作日
2
砂浆
立方体抗压强度试验
每批次，施工当日留置试块
28天龄期
3
验收试验
拉拔试验
锚杆施工完成
28天龄期
4）技术复核计划表
表5.1-3技术复核计划表
序号
技术复核项目
技术复核内容
责任人
1
抗浮锚杆
抗浮锚杆的位置、钻孔直径、钻孔深度、沉渣厚度，钢筋加工长度、定位筋设置数量、焊接质量，砂浆标号、试块强度、拉拔试验
5.1.2施工现场准备
1）临时设施准备计划
表5.1-4临时设施配置计划表
序号
设施名称
规模/数量
计划完成时间
责任人
1
钢筋加工场
15m*5m，随工作面移动
2018.11.10
2）施工作业条件地下水降至作业面以下，垫层施工完成，测量控制网建立，熟悉地质情况，钢筋原材
复检完成。
5.1.3、资源配置计划
1）劳动力配置计划
表5.1-5劳动力配置计划表
序号
工种
职责
配置数量
责任人
11月
12月
1
钢筋工
锚杆钢筋加工
5
5
2
注浆工
锚杆注浆
6
6
3
小工
配合施工
15
15
2）主要材料配置计划
表5.1-6主要材料配置计划表
序号
材料名称
规格
配置数量
证明文件
责任人
7月
8月
1
钢筋
HRB400-25mm
30t
30t
合格证、质量合
格证、成分报告
2
预拌砂浆
M30
40m3
40m3
开盘鉴定、合格
证、随车小票
3）机具配置计划
表5.1-7机具配置计划表
序号
机具名称
型号
配置计划
责任人
11月
12月
1
引孔机
TQ758
2台
2台
2
空压机
/
2台
2台
3
砂浆泵
40型
2台
2台
六、施工方法及要求
6.1、施工工艺流程
图6.1-1工艺流程图
6.2施工要点
6.2.1、测量放点
1）根据测量基准点和施工图，使用经纬仪测放出某一施工区段四个角部的锚杆位置，
用记号笔在垫层上画“十”字进行标记。
2）以西北角、东北角两个锚杆点位为基准，用50m钢卷尺连线定向，依据设计尺寸逐
个侧放出该纵向直线上的锚杆点位，用记号笔在垫层上画“十”字进行标记。
同样方法侧
放出东南角、西南角锚杆点位确定的东西方向线上的锚杆点位。
3）沿同条南北方向线上的两个端点拉设钢卷尺，依次测放出横向线上的锚杆点位。
局
部不在贯通线上的点位使用同样方法进行细部放样。
4）测点完成后进行测量复核，并进行验收。
6.2.1、钻机就位
1）钻机移动到施工锚杆点位就位，安放平稳牢固；
2）根据锚杆设计深度选配钻杆，并依次对钻杆进行排序、编号，在最后一节钻杆上用
记号笔画出钻进终止标记；
3）钻头尺寸不小于200mm，钻头磨损致使钻孔直径不足时应及时进行更换；
4）调整钻头位置对准测放的点位，调整钻杆垂直度，复核合格后进行钻孔。
6.2.3、钻孔、验孔
1）利用引孔机冲击能量破碎地基岩土层钻孔前进，一节钻杆进尺完成后连接下一编号
的钻杆，直至钻孔至设计深度。
钻孔过程中利用压入的气流将破碎的岩土碎末喷出孔口，
每钻进一节钻杆使用高压气流对钻孔进行清理，确保孔内无沉渣；
若锚杆落于坑（井）侧壁，可将锚杆位置在0.5m范围内调动以使锚杆落于坑（井）内
或坑（井）边。
2）钻孔进尺至标定刻度后，进行复核验收。
确认无误后，逐节拔出钻杆。
钻孔完成后
随即将钻孔周边施工垃圾清理完善；
3）对孔深进行测量验收，并测量孔内沉渣厚度，验收合格后进行下步工序；
对钻孔过程的信息进行记录。
6.2.4、注浆
1）砂浆采用商混站提供的预拌砂浆，砂浆到场后应先对其开盘鉴定、混凝土合格证、
随车小票进行查验，并测量砂浆稠度，复核合格后准许使用；
2）根据钻孔深度在注浆管上用记号笔进行标记，将注浆管伸入至孔底300mm范围内，
使用砂浆泵连续将砂浆泵入孔内。
注浆管随着注浆进度逐渐拔出，但确保注浆管口埋在孔
内砂浆面以下不少于1m，直至注浆完成；
3）每批次注浆施工应随机取样留设不少于3组（每组3块）砂浆试块，试块尺寸
70.7*70.7*70.7mm，采用标准养护环境（温度20±2℃、相对湿度90%以上）进行养护。
6.2.5、钢筋加工及安装
1）钢筋原材料进场后检查合格证、质量证明文件、钢筋成分表，对钢筋进行观感及尺
寸检查，确认合格后准许卸货。
卸货后，会同监理进行见证取样并送样复检。
钢筋堆放区应做好标识，其进场日期、级别、规格、数量应标记清楚，并分“进场未
复检、进场复检结果未出、进场复检合格”三种情况重点标明复检信息，进场复检合格的
放准许用于加工。
2）钢筋切断应使用钢筋切断机或圆盘砂轮锯切断，严禁使用焊机焊断。
3）3根钢筋在中间加设直径12（@250）的HRB400级钢筋点焊成束，锚筋杆体应焊接
牢固，但不可烧伤筋体。
图6.2.4锚杆截面图
5）钢筋加工完成后分批次进行验收，验收合格后方准许用于安装。
6）钢筋安装在注浆完成后随即进行，并在砂浆初凝前安装完成。
安装时使用1根钢丝
绳固定锚筋上端垂直段，起吊后待锚杆稳定，对准钻孔利用自重徐徐放入。
锚筋居孔中央
安设，安装锚筋时不可使用外力将锚筋压入孔中，以免扭弯、损坏锚筋。
安装到位后，锚
筋顶部水平段使用临时支架支顶，使锚筋底部距孔底50mm。
支顶牢固后解除钢丝绳，进行
下一根锚筋安装。
锚杆浆体终凝后拆除顶部临时支架。
7）锚筋安装完成后应对锚杆孔口进行补浆，使孔口浆面与垫层齐平，补浆应在孔内砂
浆初凝前进行。
补浆完成后用铁抹子将孔口砂浆抹平压光，并对污染外露锚筋的砂浆进行
清理。
作业面施工完成后统一进行施工清理，做到工完场清。
6.2.7、养护
锚杆施工完成后进行自然养护，28天后进行验收检测。
锚杆砂浆终凝前应避免碰撞锚
筋，以免影响钢筋和浆体的结合。
锚杆砂浆凝固后应避免碰撞、扭曲、弯折外露锚筋，以
免影响后续施工。
6.2.8、验收
验收试验的锚杆数量不少于锚杆总数的5%且不少于6根。
锚杆总数1762根，取88根。
6.3、施工质量验收标准
1）施工中应对锚杆位置、钻孔直径、深度及角度；锚杆插入长度，砂浆标号、压力及
注浆量等进行检查。
2）钢筋加工质量应符合表6.3-1的规定。
表6.3-1钢筋加工质量检验标准
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋沿长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
3）锚杆工程质量应符合表6.3-2的规定。
表6.3-2锚杆工程质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
锚杆长度
mm
±30
用钢尺量
一般项目
1
锚杆位置
mm
±100
用钢尺量
2
钻孔倾斜度
°
±1
测钻机倾角
3
浆体强度
M30
试样送检
4
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
常见质量通病及防治措施
6.4.1、钻孔偏斜
原因分析：
1）钻杆钻进前未校正垂直度；2）钻进过程中，钻机发生位移或钻杆支架
发生偏斜；3）地基地质存在不均匀层或其他复杂情况。
防治措施：
1）钻机应经常性检查，确保其作业性能。
2）钻机就位时应固定牢固，钻
杆用2根水平尺同时沿XY两个方向校准其垂直度，确认合格后方可开孔。
3）钻孔时应查
看地质报告，查明钻孔地质情况，遇岩土层界面时应合理减慢钻机速度，以保证钻头平稳
的进入下一层地质。
遇复杂地质无法保证成孔质量时，应与设计沟通确认后位移锚杆定位
或补打、加打。
6.4.2、钻孔塌孔、堵塞
原因分析：
1）地质不稳定，钻孔后发生塌孔；2）钻孔后受外力扰动，钻孔塌孔；3）
钻孔中掉入杂物，堵塞孔道。
防治措施：
1）钻孔完成后应做好成品保护，使用灰砂砖对孔口进行临时覆盖保护以免
进入杂物，同时注浆前避免挖掘机等在锚杆作业区附近作业，以免震动引起孔道坍塌。
2）
注浆前，利用注浆管探明孔道有无塌孔、堵塞现象，如有塌孔使用引孔机重新引孔后再进
行注浆、下筋施工。
6.4.3、锚杆浆体终凝前锚筋受扰动
原因分析：
未做好成品保护。
防治措施：
对锚杆浆体终凝前锚筋受到扰动的应做抗拔试验，检验合格的认定为合格，
检验不合格的在问题锚杆周边补打锚杆。
6.4.4、锚杆外露钢筋扰动受损
原因分析：
锚杆外露钢筋受外力发生扭、折、断等破坏现象。
防治措施：
1）锚杆施工完成后应避免外露锚筋受到破坏。
2）外露锚筋发生扭、折的
可人工进行校正，无法人工校正的应将破坏区段截除后做焊接接长。
3）外露锚筋发生折断
的，做焊接接长处理。
接长钢筋应同原钢筋，焊接质量应满足焊接规范要求。
七、进度管理计划
7.1、、施工进度计划
表7.1-1抗浮锚杆施工计划表
序号
区段
开始时间
周期（天）
结束时间
1
1区
2019.11.15
15
2019.11.30
2
2区
2019.12.1
15
2019.12.15
7.2、进度管理措施
表7.2-1进度管理措施表
序号
措施类别
措施内容
责任人
1
组织措施
1）选择工程经验丰富、精力充沛的施工管理人员组建项目
部，确保项目管理团队的反应速度和管理水平；
2）合理选择分包模式，选择实力强、信誉好且与我单位长
期合作的分包商，确保施工人员素质水平和施工实力；
3）做好合同管理，签订合同时明确权责利的划分，确保进
度管理有据可依。
做好资金策划及支持。
2
管理措施
1）科学制定进度目标，分级编制进度计划，由下向上逐级实现进度管理目标；2）合理划分施工区段、细化施工部署，作到资源均衡、流水作业；
3）加强对分包管理，明确各阶段工期节点要求和责任人，作到分包工期管理计划性强、责任到位、落实到位；4）实施进度动态管理，定期进行进度检查和对比分析，按周、月、年、专项等进行进度总结，及时发现进度偏差并纠正；
5）实行生产例会制度、进度销项制度、工期报表制度等工期管理制度，充分保证进度计划措施的落实；
6）做好进度风险判断和预防纠偏措施，做到预防为主、纠偏厉行；
7）明确奖罚措施，奖优罚劣。
3
技术措施
1）做好图纸研究、图纸会审、设计洽商等技术准备工作，
方便施工的顺利开展；
2）选择科学、先进的施工方案，做好技术交底，统一实施
思路，提高工作效率；
3）推行新技术、新材料、新工艺、新设备和信息化施工技
术，利用先进技术助力工程管理，实现科技创效；
4）做好施工过程中的技术管理，及时解决施工中的技术冲
突、技术难题，提供强有力的技术支持；
5）进度纠偏时制定可行、有效的纠偏方案。
7.3、赶工措施
在编制抗浮锚杆施工计划时按正常施工进度做好完善的资源配置计划，同时做好赶工准备，一旦发生赶工立即将相关措施落实到位。
赶工措施主要有以下几点：
1）在编制资源配置计划的时候做好充分的余量估计，施工开始前组织机械、人员的时
候对资源预估余量部分做充分沟通准备，一旦抢工立即就近组织备用机械、人员；
2）签订物资供应合同的时候精确计算物资总用量，以便于供应商做好材料准备。
提前
1个周提报阶段性物资使用计划，以确保物资按期进场。
提报材料计划的时候按物资阶段
性计划用量的1.5倍进行提报，以缓冲现场抢工造成的时间压力。
3）现场布设临电设施的时候按预估最大用电量进行施工，做好赶工电力保障。
4）提前完善基坑周边照明、道路、用水等临时设施，做好夜间施工准备，并利于赶工
措施的实施。
4）做好资金准备。
八、质量管理计划
8.1、、质量管理目标
抗浮锚杆施工质量目标：
合格，一次验收通过率100%。
8.2、质量控制要点
表8.2-1质量控制清单
序号
控制阶段
控制环节
控制要点
责任人
1
施工准备
技术交底
1）明确抗浮锚杆技术参数，明确质量控制要点；
阶段
2）明确施工安全措施。
2
原材试验
1）钢筋原材及时进行复试；
2）砂浆试块标准养护，28天送检。
3
原材管理
做好原材料复检状态的管理和成品保护。
4
施工阶段
测量放线
检查锚杆点位的准确性。
5
钻孔
1）检查钻孔前的钻头尺寸、位置偏差及钻杆垂直度；
2）检查钻孔深度；复核钻孔记录。
6
注浆
1）检查砂浆标号及质量证明文件；
2）监控注浆孔口埋深位置
3）检查孔口补浆收面质量。
7
锚筋加工及安
装
1）钢筋加工的切断方式，锚筋的长度及焊接质量；
2）锚筋安装位置。
8
检查验收
阶段
验收检验
1）养护满28天；
2）与甲方、监理确认试验锚杆点位。
8.3、质量管理制度
表8.3-1质量管理制度表
序号
制度名称
制度内容
1
图纸会审及设计变
更管理制度
项目部技术人员做好图纸会审和设计变更协商工作，及时发现、解决施工图存在的遗漏、错误、矛盾等缺陷，明确设计意图及要求，为施工部署及顺利施工创造有利条件，提高质量、产品档次。
2
物资、设备进场验收
制度
1、严格控制进场物资、设备质量，并对以下内容重点检查：
1）出厂质量证明、合格证等质量证明文件是否齐全；2）进场物资、设备品牌、品质是否与封样材料相符，并留存影像资料；3）材料、设备的数量、规格、质量等是否合格；4）检查物资、设备损耗情况。
2、按物资、设备种类、进场时间等信息做好物资进场验收记录，并对现场物资状态做好标识。
3、检验合格的物资、设备的有关质量证明资料（如产品合格证、出厂试验记录等）按技术资料要求整理后转交资料员。
3
试验、检验制度
工程物资和施工过程产品是决定工程质量的重要因素，试验员严控进场
流程、规范取样送检工作，确保工程物资和施工过程产品合格，保证工
程质量。
4
技术交底制度
严格落实技术交底工作，使项目部各个层级明确施工方法及工艺、施工部署、质量安全要求，做到施工有据可依。
5
样板引路制度
施工操作注重工序优化、工艺改进和工序标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。
6
“三检”制度
1、自检。
某一工序完成后，按标准规范要求，由工序班组长组织作业
人员对工序质量进行自查自纠，发现、改正质量问题，确保质量合格。
2、互检。
前后两道工序作业班组长对前一道工序施工质量进行检查，
以发现存在的质量问题、评估前道工序施工质量及对后道工序施工影
响，以确保前后工序组成的工程整体质量合格。
3、专项检。
在完成工序自检、互检后，施工员用检测设备按照验收规
范对施工质量进行专业检查。
施工员对施工质量进行实际测量并进行记
录，对检验内容质量进行评估，提出存在的质量问题、隐患。
7
隐蔽验收检查制度
隐蔽验收前，依照方案、图纸、规范对隐蔽内容进行全面检查，检查无误后报监理单位验收。
监理单位验收合格后，方可进行隐蔽施工。
8
质量检查制度
项目部进行周检、月检及专项质量检查，全面、清晰的掌握工程质量情况，及时分析、解决存在的质量问题，杜绝质量隐患，提升工程品质。
9
实测实量制度
每检验批实体完成后，按规范进行实测实量工作，以掌握工程现场质量情况，发现、解决工程实体存在的偏差，改善工程实体质量，提升后续工作质量管理水平。
10
成品保护制度
成品保护是确保工程质量的有效手段。
施工成品完成后，注意避免成品在受到污染和损坏，达到降低成本、提高成品一次合格率的目的。
11
施工日志记录制度
1、施工员每天对施工组织管理、施工技术等有关施工活动和现场情况变化进行真实的综合性记录，做到项目部各项工作具备可追溯性。
2、施工日志详细记录天气、施工部位及内容、施工进度、出勤人数、会议内容、检查内容、隐蔽验收内容、物资进场及试检验内容等情况。
3、施工日志定期交资料员进行保管存档。
12
质量奖罚制度
通过经济措施保障各项制度落实情况，强化施工质量管控意识，降低不合格品出现几率，确保工程施工质量。
8.4、4质量保证措施
8.4.1、组织保证措施
1）合理设置项目部管理部门、明确人员分工，为各个部门、各个人员的定义清晰明确
的质量管理职责；
2）选择信誉好、实力强、配合好的分包商、供应商，建立可靠的总承包管理
升级会员 