深圳地铁工程创优项目策划.docx
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深圳地铁工程创优项目策划
工程质量创优规划
1.总则
1.1工程概况
1.2编制说明
全面贯彻响应市地铁集团要求，采取先进、科学、成熟的施工方法和施工工艺、切实可行的管理手段，以满足设计要求和施工验收规为原则，按期高质量、高标准的完成本工程施工任务，创建优质工程，特编制此《工程质量创优规划》。
本规划以加强施工全过程质量自控，确保工程质量为目标，强化质量控制手段和过程控制措施，突出质量责任制的建立和落实，健全质量责任制，对工程质量进行全过程控制，不留死角。
要求严格按设计图纸、施工指南、技术交底、作业指导书等文件进行作业，按相关规要求进行检验，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。
1.3编制依据
1.3.1国家和建设部有关地铁工程质量的方针、政策、法规
1.3.2国务院《建设工程质量管理条例》（国发〔2000〕279号）
1.3.3市地铁标工程设计图纸；
1.3.4现行地下工程施工规及验收标准；
1.3.5现行的国家与地区相关设计规、施工规、质量验收规、各类标准等；
1.3.6施工现场踏勘获得的资料；
1.3.7市地铁集团有关工程的文件、通知和会议纪要；
1.3.8中建交通建设集团关于创建优质工程的相关通知。
1.4适用围
本文件适用于中建交通建设集团地铁×××项目经理部的质量创优全过程。
2.工程创优目标及质量保证体系
2.1工程质量创优目标
（1）交验工程质量达到国家、行业质量验收标准，符合设计文件和有关技术规要求；
（2）单位工程一次验收合格率100%；
（3）杜绝工程质量事故，杜绝业主和媒体通报事件；
（4）确保全部工程达到国家、轨道公司现行的工程质量验收标准及设计要求，主体工程质量零缺陷，争创鲁班奖工程；
2．2工程创优保证体系
2.2.1制订明确的质量目标，提高全员质量意识
本工程质量目标：
工程一次验收合格率达到100%，杜绝施工重大质量事故，杜绝业主和媒体通报事件。
确保全部工程达到国家、轨道公司现行的工程质量验收标准及设计要求，主体工程质量零缺陷。
施工过程中始终要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上得信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，严格每个施工工序、施工环节的施工。
2.2.2建立高效的质量保证体系
为确保本工程质量达到质量目标，项目成立之初我单位建立了健全、有效的工程质量保证体系，从组织、思想、技术、施工、经济等方面加强工程质量管理，施工过程中组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量。
2.2.3成立创优领导小组
项目经理部成立以项目经理为组长、总工程师、生产副经理为副组长的质量创优管理领导小组，全面负责项目工程质量保证和控制，成员由各部门负责人、技术人员等组成。
组长：
副组长：
组员：
各部室部长、技术人员
创优领导小组负责工程创优的组织领导工作，传达上级及建设单位对工程质量的要求，检查、督促、实施情况，协调处理创优工作中的问题，开展工程质量评奖，制定工程创优的施工措施和重点项目，组织开展QC小组活动，各劳务队具体负责创优规划的实施。
创优领导小组责任分工一览表
序号
行政职务
组职务
分工情况
1
项目经理
组长
全面负责项目的创优工作
2
项目总工
副组长
负责创优申报组织工作，组织技术质量分析会
3
生产副经理
副组长
全面负责现场管理、工程进度工作
4
工程部经理
组员
负责图纸会审、技术交底、编制施工方案
5
质量部经理
组员
负责现场质量检查评定及创优申报工作
6
物资部经理
组员
负责项目材料供应及材料进场验证、标识工作
7
试验室主任
组员
负责项目试验工作及相关业资料
8
测量部经理
组员
负责项目测量工作及相关业资料
9
盾构部经理
组员
负责区间盾构施工管理工作及资料编制工作
10
工程部副理
组员
负责技术管理、资料编制工作
11
技术员
组员
负责技术管理、资料编制工作
12
资料室主任
组员
负责项目资料日常管理及收发文工作
2.2.4质量创优工作程序
为保证创优规划的实施，更好地开展质量工作，项目部对关键工序按照规和设计要求制定现场施工标准，将各工序质量、施工工艺、具体要求细化列表下发至作业队。
以便工班按质量标准开展自检，不断提高施工质量。
质检人员按质量标准严格把关，杜绝不合格产品出现。
创优工作程序如下图所示。
创优工作程序图
2.2.5劳务队创优责任规划
（1）钻孔桩作业队：
负责本标段围护桩、盾构始发接收井土体加固、联络通道土体加固等施工。
（2）结构作业队：
负责本标段主体结构施工、结构防水施工、暗挖通道施工。
（3）土方作业队：
负责本标段现所有土方工程施工。
（4）降水作业队：
负责本标段所有需要降水工程施工。
（5）盾构作业队：
负责本标段区间盾构施工。
（6）装修作业队：
负责本标段所有装修工程施工。
3．工程质量创优保证措施
以GB/T19002-ISO9002质量体系为标准，建立完善的质量保证体系。
质量保证体系包括组织保证体系、施工保证体系和制度保证体系。
健全质量制度：
质量管理制度、原材料、半成品、设备及各种加工预制品的检查制度：
实行严格的隐蔽工程检查验收制度、质量检查制度、旁站制度、实行质量终身制等。
3.1保证工程质量的组织管理措施
3.1.1树立工程主管领导就是质量管理第一责任人的观念，在经理部质量体系的保证下，形成自下而上，层层把关，专群结合的质量监控网络，加强监督检查力度，抓好现场施工的质量管理。
3.1.2坚决执行质量一票否决制，工程质量达不到管理目标，严格执行返工制度，并给予严厉的经济处罚。
3.1.3各级领导要密切合作，统一认识，大力宣传优质修建地铁的重要意义，提高全体职工的质量意识。
3.1.4开展质量创优工作，利用工作总结会、质量例会的形式，进行质量考核，树先进、立典型，引导创优工作健康发展，争创优质工程。
3.2保证工程质量的主要技术措施
3.2.1认真推行GB/T19000《质量管理与质量保证》标准，按质量手册的要求，严格执行。
3.2.2成立以项目总工程师为首的技术管理系统，对工程质量提供可靠的技术保证，各劳务队队长和施工人员对所施工的分项、分部工程质量负责，物资设备部对所供应的物资设备质量负责，参与施工的各劳务队必须明确具体的质量职责，形成严密的质量管理体系，确保工程质量达到规划目标的要求。
3.2.3树立质量是企业生命的观点，强化群体质量意识，明确各工序质量负责人，运用全面质量管理的科学方法，实行全员、全面、全过程的质量控制。
3.2.4做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题加以汇总，会同设计部门和监理工程师研究解决，以避免不必要的质量事故发生。
3.2.5会同驻地监理对已完成分项工程质量进行检查，经监理认定符合要求后，方可进行下道工序施工。
3.2.6建立工地实验室，及时准确地做好施工前的各种需要试验项目，为施工提供可靠依据。
3.2.7为施工的每道工序提供详细的施工技术交底，制定各环节各工序相应的质量控制和检查标准，对工序标准的情况做出记录，严格执行“不合格品不准进入下道工序施工”的质量要求，把好质量关。
3.2.8以科研为先导，积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，开展合理化建议活动，各QC小组，要对关键工程、疑难工程进行比选，制定出最佳方案，达到工期快、成本低、质量优之目的。
对于本工程采用或对质量、工期成本、环境影响大的新技术、新材料、新工艺、新标准，应进行前期试验，取得可靠参数后再推广应用。
3.2.9质量检测和质量评定以《验标》为依据，用数据说话。
施工现场要针对不同的施工项目，把质量评定标准具体简化为易记、易懂的标语上墙。
日常施工中，认真填写和收集各种施工原始记录及检查记录，分阶段进行技术总结，按照竣工文件编制办法整理出竣工文件。
3.2.10现场质量问题跟踪，针对存在问题，填写质量整改通知书，指定负责人，限期解决。
3.2.11加强对关键技术环节的控制。
对深基坑开挖、结构防水，结构混凝土，围护桩、初支、盾构掘进及管片预制安装、联络通道及泵房施工等关键工序均需采取专门的针对性措施进行控制。
3.2.12正确处理质量与工期、成本间的关系，认真研究解决抢工期状态下施工的质量保证措施与应变方案，杜绝牺牲工程质量盲目抢工期的行为。
3.2.13充分重视人的因素，广泛开展群众性QC小组活动，发动和依靠全体施工人员主动参与质量管理和技术攻关。
形成全员自觉参与质量改进的良好环境。
严格控制不合格产品发生，工程一次验收合格率100%，各分部工程达到优良等级，确保优质工程。
3.3保证工程质量的材料进场管理措施
3.3.1工程所用主要原材料必须按照业主下发文件所规定的围来选定厂家，施工单位自主选定的原材料，必须验证厂家的资质证明材料并按照规定程序上报监理，会同监理对厂家的生产规模、供货能力、质量管理体系、产品质量状况进行综合评价，经批复后方可进场使用。
3.3.2审核进场的原材料、半成品的出厂证明、出厂批号、合格证或质量保证书，凡标志不清或认为质量有问题的材料，拒绝进入施工现场。
3.3.3进场材料经外观检验合格后填写《材料进出场检验记录》，需要进行复试的材料，试验室按照取样频率进行取样送检。
3.3.4项目部工程部和质量部负责原材的可追溯性。
需要追溯的材料包括：
钢筋、水泥、外加剂、防水材料、预拌混凝土及其它有追溯要求的材料，其可追溯性反映在标识容中，通过各种记录、签字、盖章、实物标识牌等追溯原材料的来源、时间期限、质量要求、使用部位等。
3.4质量活动的容
质量活动的容主要有：
质量策划、合同评审、文件和资料控制、采购、顾客提供产品的控制、产品标识和可追溯性、施工过程控制、检验和试验、测量和试验设备的控制、检验和试验状态、不合格品的控制、纠正和预防措施、搬运、贮存、防护、交付、质量记录、部质量审核、培训、服务及技术统计等。
3.5施工准备阶段质量控制
3.5.1技术文件和资料准备的质量控制。
对项目所在地的自然条件和技术经济条件的调查研究，掌握地形环境条件，交通运输条件，材料供应及水、电等条件。
3.5.2设计交底和图纸审核的质量控制。
设计图纸是进行质量控制的重要依据，必须充分了解设计意图和工艺与质量的要求，减少图纸的差错，消灭图纸中的质量隐患，要作好设计交底和图纸审核的工作。
3.5.3物资采购的质量控制。
所有采购的物资必须满足设计文件、标准、规和相关的法律法规及合同要求。
3.5.4质量教育和培训。
通过教育培训提高员工的能力，增强质量和顾客意识，使员工满足所从事的质量工作对能力的要求。
3.6施工阶段质量控制
3.6.1技术交底要符合下列规定：
单位工程、分部工程开工前，项目总工向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底。
施工员对作业人员进行施工技术交底。
技术交底资料要办理签认手续并归档。
3.6.2工程测量要符合下列规定：
项目开工前要编制测量控制方案，经项目总工批准方可实施，测量记录要归档保存。
在施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。
3.6.3材料质量控制要符合下列规定：
（1）项目部在质量计划确定的合格材料供应人名录中按计划招标采购材料、半成品及构配件。
（2）材料搬运和储存要按规定进行，并建立台帐。
（3）项目部对材料、半成品、构配件进行标识。
（4）未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等不得投入使用。
（5）对发包人提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等必须按规定进行检验和验收。
3.6.4机械设备质量控制符合下列规定：
（1）现场的施工机械满足施工需要。
（2）对机械设备操作人员资格进行确认，无证或资格不符合者严禁上岗。
3.6.5工序控制符合下列规定：
（1）作业人员按规定经考核后持证上岗。
（2）施工管理人员及作业人员按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。
（3）工序的检验和试验符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷按不合格控制程序及时处理。
3.6.6特殊过程控制符合下列规定：
（1）在项目质量计划中界定的特殊工程，要设置工序质量控制点进行控制。
（2）对特殊过程的控制除执行一般过程控制的规定外，另由工程部编制作业指导书，经项目总工审批后执行。
3.7竣工验收阶段质量控制
3.7.1单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。
项目总工负责组织编制竣工资料，收集、整理质量记录。
3.7.2项目总工组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证。
3.7.3对查出的施工质量缺陷，按不合格控制程序及时处理。
3.7.4项目部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交准备。
3.7.5在最终检验和试验合格后，对成品采取防护措施。
3.7.6工程交工后，项目部编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。
3.8质量持续改进
3.8.1项目部对项目管理现状进行分析和评价，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施选定的解决办法。
3.8.2质量持续改进按全面质量管理的方法进行。
3.8.3项目部对不合格控制要符合以下规定：
（1）按不合格控制程序控制不合格物资进入施工现场，严禁不合格工序未经处置而转入下道工序。
（2）对验证中发现的不合格产品和过程，按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。
（3）不合格处置根据不合格严重程度，按返工、返修、拒收等处理。
（4）对返修或返工后的产品，按规定重新进行检验和试验。
3.8.4预防措施符合下列规定：
（1）项目部定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因采取预防措施。
（2）对可能出现的不合格，制定防止发生的措施并组织实施。
（3）对质量通病采取预防措施。
（4）项目部定期评价预防措施的有效性。
3.9主要施工项目的质量保证措施
3.9.1混凝土质量保证措施
（1）制度保证
建立并严格执行“混凝土浇灌令”制度：
①混凝土浇筑严格执行签署施工准可令制度。
②现场技术员负责填写“混凝土浇灌令”的填表送签工作。
③“混凝土浇灌令”的签发权限：
Ⅰ大体积混凝土浇筑，500m3以上的混凝土浇筑，其浇灌令均由项目经理签发。
Ⅱ30m3以上、500m3以下一般性结构混凝土浇筑，其浇灌令均由项目总工签发。
Ⅲ30m3以下一般结构混凝土浇灌令由工程管理部签发。
Ⅳ“混凝土浇灌令”申请签发的条件：
a.模板的支撑系统按施工方案施工完毕；
b.模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；
c.技术已复核，隐蔽工程质检工程师验收、监理检查确认签证；
d.施工围安全设施落实；
e.施工机具准备就绪且能正常运转；
f.材料、商品混凝土联系准备完毕。
（2）混凝土工程质量过程控制
①配合比控制
Ⅰ商品混凝土配合比控制
主体结构混凝土全部采用商品混凝土，根据现场的供需计划签订供应合同，并制订详细的进场验收制度。
根据本工程的混凝土施工技术性能、材料性能、泵送商品混凝土的技术指标及结构混凝土浇筑、捣固施工工艺的需要，以及设计技术要求，试验配制多个不同部位混凝土配合比，确保最优配合比设计，满足技术规、设计规等有关技术要求。
Ⅱ自拌混凝土配合比控制
自拌混凝土配合设计容，主要涉及到暗挖过街通道及明挖车站基坑喷射混凝土配合比设计，应确保最优配合比设计，该配合比除需满足技术规、设计要求等有关技术要求、设计规等有关技术要求外，还需满足早强要求，有效的缩短每一循环的施工时间。
另外在施工期间，要根据每天测定的砂石材料含水量及时调整混凝土施工配合比。
Ⅲ泵送混凝土的配合比应符合下列规定：
a碎石最大粒径与输送管径之比，宜小于或等于1：
3，卵石小于或等于1：
2.5，通过0.315mm筛孔的砂应不小于15%，砂率控制40%～50%。
b混凝土坍落度宜为8～18cm；
c混凝土掺加适量的外加剂。
②拌制过程控制
Ⅰ拌制混凝土须采用机械拌合，拌制混凝土时，材料的配合偏差不得超过下列规定：
水泥±1%、各种集料重量的允许偏差为重量的±3%。
Ⅱ骨料含水率经常检查，调整加水量和骨料重量。
Ⅲ混凝土搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，在搅拌机搅拌时，自全部材料装入搅拌筒中起，至混凝土由筒中开始出料止，其连续搅拌的最短时间，符合表3.9-1的要求。
表3.9-1混凝土在搅拌机中连续搅拌的最短时间（单位：
s）
混凝土搅拌机容量
混凝土坍落度（cm）
0～2
2～7
>7
≤400
120
60
45
800
150
90
60
1200
120
90
注：
用普通混凝土搅拌机拌和干硬性混凝土，其搅拌时间应酌予延长。
Ⅳ在混凝土搅拌过程中始终注意其稠度（坍落度），若稠度与原定的不符，立即查明原因予以纠正。
③运输控制
Ⅰ运输混凝土采用搅拌运输车，容器应严密，壁平整光洁；
Ⅱ延续时间：
混凝土自搅拌机出来到灌注完毕的时间应严格控制，在隧道灌筑封顶混凝土时，必须保证输送工作区的混凝土不能离析，或者有凝固现象。
Ⅲ泵送混凝土：
泵送混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，混凝土泵受料斗应充满混凝土，以防止吸入空气形式阻塞，混凝土泵允许中断时间不得超过45min。
④浇筑过程的质量控制
Ⅰ混凝土浇筑前的准备工作：
a对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，必须满足定位要求。
b对地基、旧混凝土以及钢筋上的油污等必须清理、清除，使其满足施工要求。
c把好测量关，精确定位，复核结构尺寸，并对模型、钢筋、浇筑设备及临时支撑等作最终检查。
d作好电力、动力、照明、养护等准备工作。
e分别制定每一施工段的混凝土浇筑实施方案，制定设备、人员及小型施工机具、浇筑施工工艺交底及场地安排计划，并配备适用的燃发电机以备急用。
Ⅱ混凝土浇筑、捣固
a浇筑工艺随不同部位予以相应调整。
b浇筑时不能引起混凝土离析，自落高度控制在2m以下，大于2m应用串筒、斜槽或溜管等方式浇筑。
c不能冷接缝：
一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝，混凝土间隙浇筑时间不超过60min。
炎热季节时间缩短。
d在合理的时间浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则易使模板侧向压力增大，捣固不充分，表面泛浆及沉降过大。
e捣固人员随浇筑随捣固，并认真捣固浇筑混凝土的自然流坍面部位混凝土。
混凝土以振捣表面呈现浮浆和不再沉落为止，且移动间距不大于作用半径的1.5倍，但不得超振以免引起混凝土翻砂和粗骨料下沉。
f车站底板及顶板混凝土初凝前，人工进行“提浆、压实、抹光”，可消除初凝期失水裂纹和消除渗水通道，提高板的防水能力，增加与防水层的凝结力。
g防水构造的细部应加强振捣，以保证节点处混凝土的质量。
h插入振捣器尽量避免碰撞钢筋、防水层。
i振捣机头开始转动后方可插入钢筋混凝土，快插慢拔，不能过快或停转后再拔出。
j振捣靠近模板时，插入式振捣器机头必须与模板保持5～10cm距离。
Ⅲ施工缝设置和继续浇筑
施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁、板、墙留垂直缝，其施工缝的具体位置应符合规定要求。
在施工缝处继续浇筑混凝土，按规定对施工缝进行必要的防水处理和表面清除后进行。
⑤混凝土养护
Ⅰ编制详细的混凝土养护作业指导书，报监理审核批准后执行。
Ⅱ结构混凝土养护必须在浇筑完毕12h以进行。
Ⅲ侧墙混凝土的养护采用薄膜养护，在拆模后立即贴薄膜，并经常采用雾喷水进行浇水养护，养护时间不小于14d。
Ⅳ底板、顶板混凝土初凝至终凝期间在板顶采用覆盖无纺布，设专门班组进行养护。
终凝后进行蓄水养护，并随测温控制调整蓄水深度，将混凝土外温差控制在25℃以下，养护期不小于14d。
⑥拆模
Ⅰ拆模顺序应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
重大、复杂的模板拆除应制定相应的拆模方案。
Ⅱ拆模时间应视混凝土强度发展情况及结构类型而定，并遵照有关技术规、设计规的要求。
3.9.2结构防水质量保证措施
（1）结构防水施工组织管理措施
①防水施工必须组织专业施工班组进行，并有技术人员专门负责。
②工程施工前由项目防水专业负责人主持，组织防水及相关作业组进行加强防水质量意识学习，并对本标段的防水设计、防水材料、施工方法及流程等进行学习。
③防水施工前，专职防水技术负责人制定正确的技术措施，并负责对作业班组进行施工技术交底，让作业班组充分理解设计意图和施工方法。
④防水工程质量检查严格执行“三检”和监理制验收制。
实行质量一票否决制度。
每一道工序都必须经过自检合格→质检工程师检查合格→监理工程师检查签认后，才能转入下一工序。
⑤积极开展防水作业施工合理化建议活动，开展旨在提高防水质量的群众性攻关活动，如止水带安装、止水条安装及防水部位混凝土灌注等工序质量。
⑥制定严格的防水质量奖惩条例，加强作业人员的质量意识，并实施防水工序否决制度。
（2）结构防水施工质量保证措施
结构防渗漏重点抓好防水混凝土的施工工艺及防水层施作的施工工艺。
①防水混凝土结构施工时，固定模板用的螺栓不应穿过防水混凝土结构。
结构部设置的各种钢筋均不得接触模板。
如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，则采取止水措施，一般采用在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，环数应符合设计要求。
②施工缝位置不宜留在剪力与弯短最大处或底板与侧壁交接处，一般留在高出底板上表面不小于300mm的墙身上。
墙体设有孔洞时，施工缝距孔边缘不小于300mm。
③防水混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14天。
④防水层施作时，要求基层必须牢固，无松动、起砂现象。
同时基层表面应清洁干净。
基层的阴阳角处，均应做成圆弧形或钝角。
⑤防水层施作采用“无钉孔”铺设法，防水层接缝的搭接长度不少于10cm，如果是焊接，不少于2道焊缝。
⑥防水层覆盖之前一定要进行严格的检查，是否有被损坏之处，发现破损及时修补，确保防水层的质量。
⑦对已铺设的防水板，特别是一些接口、通道与隧道连接处的先铺防水板，要采取保护措施；防水板在施工过程中要严格保护，在其、外侧设置保护层。
⑧严格按图纸要求做好排水设施的施工。
3.9.3隐蔽工程质量保证措施
由于隐蔽工程在施工完毕后，一般被下道工序所掩盖，如出现质量问题，不容易被发现，既使发现了问题，返工处理较困难，因此确保隐蔽工程的质量是整个工程质量的重点。
（1）制度保证
①实行严格的隐蔽工程检查验收制度
隐蔽工程在施工完成后，一定要通过严格的“三检”程序，直到监理工程师签字认可，才能进行下道工序的施工，否则要进行返工处理。
②质量举报制度
在项目部施工现场，挂设质量举报箱，所有不按规要求作业，尤其是在隐蔽工程的施工中进行弄虚作假的，人人都可举报。
凡举报属实者，给举报人一定的物资及经济奖励。
被举报的单位和有关责任人，将视情节严重程度，给予相应的处罚。
③旁站制度
为了保证隐蔽工程的施工质量，在关键部位、关键工序和一些特殊工序实行技术人员旁站制度，例如钢筋的绑扎、防水板的铺设，大体积混凝土的浇筑、灌注桩等工序，都要求现场技术人员实行24小时值班，进行旁站监督。
④实行质量终身制，建立单位工程质量卡片制度
根据谁施工谁负责的原则，实行质量问题终身负责制，所承建的每个分部、分项工程，都建立质量卡片等可追溯记录。
项目负责人，技术负责人、质量负责人、安全负责人、工班长以及特殊作业工序的有关作业人员的名字，都登记在卡片上，并且存档。
（2）组织保证
成立隐蔽工程质量检查小组，由项目总工程师为直接负责人
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