110kV新钢制氧变电站新建工程施工组织设计.docx
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110kV新钢制氧变电站新建工程施工组织设计
第一章工程概况
一、工程概况及特点
（一）工程简述
本工程建设实施单位为，设计单位为新余赣西电力勘察设计院。
本工程用地面积为1798.5㎡，建筑基底面积为570㎡，总建筑面积1700㎡。
本次施工范围包括土建工程，本工程定于2008年3月7日开工，2008年4月29日封顶。
（二）工程规模及承包范围
本期土建工程主要包括：
主建筑物一座,主变基础,检修电源箱基础,避雷针基础,基础预埋件,预埋管道,事故油池,消防砂池,电缆沟（含电缆支架、盖板），全站地网及上引线，围墙与进站大门，防火墙，站内道路及绿化工程等。
（三）自然环境
110kV新钢制氧变电站新建工程站址，新余市新钢二机修冶金设备制造有限公司内（老三总降旁）。
该地区海拔高度小于1000米，属亚热带湿润性气候，具有四季分明、气候温和、日照充足、雨量充沛、无霜期长、严冬较短的特征,年平均气温17.7℃。
（四）交通情况
本站西面有一条水泥道路，与站口道路相连接，交通运输比较便利。
二、工程特点
（一）设计特点
1、变电站建筑层数三层，首层有电缆层及检修间；二层布置10KV配电装置室、值班室、资料室及会议室、工具及消防器材间；三层有控制室及配电装置室。
这种布置方式功能分区明显，布置紧凑，节约用地，都达到了经济、美观，运行方便的目的。
2、本工程结合实际地质情况及计算结果，采用独立基础及条形砖基础,独立基础承台混凝土标号C25,砖条基采用MU10标准砖,M5水泥砂将砌筑。
3、主建筑楼采用框架结构、砖墙填充。
主变基础,事故油池采用钢筋混凝土结构。
电缆沟在道路段用过车辆的重型电缆沟盖板。
4、本工程结构设计基准周期为50年，建筑结构的安全等级二级。
（二）工程特点及影响施工的主要和特殊环节分析
1、本工程工期较紧，必须合理安排施工进度计划，保证各项工序能协调施工，使工程能顺利完成。
2、本工程建（构）筑物布置较紧凑，可供使用的施工场地有限，施工前已规划好合理的机械、材料摆放位置，临时设施分别布置在站区内外，以协调站区场地使用，确保施工进度及安全，保证文明施工。
3、该站建（构）筑物平面、标高设计，精度要求高，施工时要做好放线工作，确保放线准确。
4、设计独立基础部分条形砖基础，施工时，应注意排水，做好基坑、基槽等支撑、防止塌方。
施工前应制定具体的基础等施工技术方案。
5、本工程楼层为确保搭设施工质量，按照高支模施工方法施工。
实际施工前应制定具体的高支撑模板系统技术方案。
6、预制构件、预留孔洞、预埋铁件施工必须严格按图纸施工，以免返工，对工程质量、进度造成影响。
7、接地网敷设应在土建开挖基础施工时同步进行，接地装置工程的施工应密切配合土建施工进度。
8、基础施工与主体土建施工各部门必须紧密配合，如有对应不上的地方应及时向监理及设计单位反映，避免做好后才发现错误，造成不必要的返工。
第二章施工现场组织机构
一、组织机构关系图
为保质保量的完成本工程，项目部组织选用具有丰富经验和强硬技术的施工员、施工班组及其他相关技术人员担任负责本工程施工，详见下图2.1：
《施工现场组织机构图》。
二、各部门主要职责范围
1、工程项目经理
项目全过程施工生产的组织者、指挥者和全权责任者。
负责建立本项目施工、质量、安全、文明管理机构及体系，监督其有效运行。
掌握好全工地施工进度、质量、安全，做好施工组织，经济核算等，领导全工地材料供应，机具配备，劳动力管理、调配，施工进度计划落实，组织好安全、质量方面验收以及工程安全、技术资料的编制及整理。
2、技术负责人
对本项目施工技术、安全技术及环境保护技术工作负领导责任，负责按照国家有关施工技术规范、规程，编制工程施工组织设计及作业指导书，组织项目工程部制定施工方案、安全技术措施计划，对全体工作人员进行技术交底，主持处理本工程安装调试的技术问题。
3、施工员
负责项目实施过程中的施工技术管理、生产调度、安全文明施工、机具管理，接受监理工程师有关设计变更方面的指令。
4、质安员
进行工地现场安全生产管理及工程质量控制，做好安全质量技术交底，整理安全资料及验收资料，提高全体员工的安全、质量意识。
5、仓管员、材料员
负责材料的计划、接收、采购、检验、运输、保管和分供等管理工作。
第3章施工现场总平面布置
一、施工现场总平面布置图
附图1：
《施工现场总平面布置图》
2、施工平面布置说明
（一）临时设施布置
1、从施工总平面图可看出，本工程建（构）筑物布置较紧凑，可供使用的施工场地有限。
为了尽量减少临设占地影响施工进度、安全及文明施工，我公司将临时设施分别布置在主建筑物北面及站外西侧空地上。
详见附图1《施工现场总平面布置图》
表3.1：
施工临时设施一览表
序号
名称
规格
间数
面积
结构构造
位置
1
值班室
2×2
1
4m2
木架子棚
场外
2
水泥仓库
3.5×6
1
21m2
木架子棚
场内
3
材料（工具）仓库
3×6
1
18m2
木架子棚
场外
4
木料堆放（加工）场
3.3×10
1
33m2
场外
5
钢筋堆放（加工）场
7×10
1
70m2
场外
6
砂、石堆放及搅拌场
6×15
1
90m2
场内
7
技术办公室\会议室\资料室
3×5.4
1
16.2m2
砖墙,预制板屋面
场外
8
监理办公室
3×5
3
15m2
砖墙,砼屋面
场外
9
卫生间
1
m2
砖墙、砼屋面
场外
10
厨房
3.5×5
1
18m2
砖墙,砼屋面
场外
（二）临时施工水电
1、临时施工用水
施工用水由附近的自来水管接入，施工给水管线材料统一采用pvc给水管接入。
临时用水点用活动塑料管从水龙头引接，用完后及时拆除。
2、临时施工用电
（1）供电系统
本工地施工用电，采用三相五线制供电系统，供电系统线路重复接地点不小于3处。
（2）漏电保护
采用不小于2级漏电保护器制度，设备开关箱实行一机一闸一漏电保护器。
（3）电线敷设
采用电杆架空安装，先作平面规划，再严格按规划布线务必整齐、安全、美观，保护接地线统一用绿/黄双色线。
（4）照明
施工临时建筑内的照明必须做到一灯一制一保险，每个回路安装单相胶壳开关、单相漏电保护器。
（5）供电线路
施工现场主线路环形布置于道路边，供电给生活区、及施工现场。
按需要设置支线路以满足用电需要。
按施工需要沿线设置配电箱。
（三）交通、水平、垂直运输布置
1、交通：
本站西面有一条水泥道路，与站口道路相连接，交通运输比较便利。
2、水平运输：
站内道路在施工准备时铺钢渣路基作为施工道路，另外准备部分钢板用作铺垫临时道路。
3、垂直运输：
为加快本工程施工进度，拟计划在主建筑楼北面安装一钢井架，可将物料运输至各楼层。
其位置详见施工现场平面布置图。
为保证钢井架使用安全，安装前先制作基础承台，承台尺寸为3×2×0.3m。
（四）通讯与办公设施
现场施工办公室配备计算机、复印机、传真机等办公用具，可满足现场办公需要。
及时按要求向监理方上传各种资料。
（五）消防设施
按消防要求在施工现场、材料仓库、办公室及宿舍配备足够的灭火筒；储油和油处理现场必须配备足够可靠的消防器材，必须制定明确的消防责任制，场地应平整清洁，10m范围内不得有火种及易燃易爆物品。
第四章施工方案
一、施工准备
本工程纵横关系多，必须充分利用时间差和施工的空间，合理安排立体交叉作业。
为保质保量快速完成本工程的施工，必须细致、认真地做好各方面的施工准备工作。
工程施工准备的工作内容主要有技术准备、劳动力和组织准备、物资准备、临时设施准备四个方面。
（一）技术准备
施工过程组织技术业务精、施工经验优秀人员参加本项工作，为了提高职工技术素质，培养具有专业技术和经营管理经验的土建施工队伍，保障现场施工技术人员的需要对其做好施工技术和安全培训工作。
组织各专业人员学习、熟悉图纸及相关的标准、规范、规程，了解设计意图、对图纸进行会审及交底。
（二）劳动力和组织人事准备
1、建立项目管理机构
详见第二章。
2、主要劳动力计划（详见附表《主要劳动力计划》）
（三）工程材料与物资的准备
1、材料准备
按施工图统计工程所需全部材料，编制材料表；
2、自行采购材料的管理
本站由我公司自行采购的材料应遵守我公司《质量保证手册》以及《采购物资管理程序》的规定。
3、材料的保管和运输
（1）材料入库前要进行检验，然后入库保管、储存。
（2）水泥、五金具、螺栓、电缆等材料原则上均入库存放，材料仓库应具良好的排水措施，并采取可靠防火措施。
（3）不同品种、规格材料应分开储存，并进行明显的标识。
对报废品和不合格品要划定专门的堆放区域，以防混淆。
易燃、易爆物资应进行隔离安全距离存放。
4、主要施工机械供货计划
表4.1：
土建工程主要机械设备投放计划表
序号
设备名称
型号及主要参数
功率（KW）
台数
计划进场时间
1
反铲挖掘机
1m3
1
2008.3.7
2
搅拌机
400L
1
2008.3.9
3
钢井架
双车笼，配套JJM-1.5慢卷速卷扬机
10
1
2008.3.25
4
自卸汽车
10吨
2
2008.3.7
5
潜水泵
50WQ15-22
2.2
3
2008.3.7
6
锯木机
现场型
4
2
2008.3.9
7
平板式振荡器
ZW20B-22
2.2
2
2008.3.9
8
插入式振荡器
插入式
2
2008.3.9
9
电焊机
1
2008.3.9
10
钢筋切断机
1
2008.3.9
11
钢筋弯箍机
YG0L-4
2.2
1
2008.3.9
12
钢筋弯曲机
GW40
3
1
2008.3.9
13
钢筋调直机
容星
3
1
2008.3.9
14
蛙式打夯机
WH-280
2.8
3
2008.3.22
5主要设备材料供货计划
表4-2：
土建工程主要材料用量及进场计划表
序号
材料名称
单位
预算用量
计划开始进场时间
1
圆钢Φ10内
吨
27.315
施工第1星期起分批进场
2
螺纹钢Φ12-25
吨
50.758
施工第1星期起分批进场
3
325#水泥
吨
438.97
施工第1星期起分批进场
4
砖
千块
282.91
施工第1星期起分批进场
5
中砂
立方米
661.09
施工第1星期起分批进场
6
卵砂
立方米
712.67
施工第1星期起分批进场
（四）临时设施准备
1、主要生活设施准备
（1）按现场施工总平面布置图布置办公室、材料仓库、施工人员临设等场所；详见第三章《施工现场总平面布置图》、表3-1《施工现场临时设施一览表》。
（2）施工运输道路平整。
3、通讯设施的准备
本项目部与业主、监理单位及总公司等外界联络主要以电话、传真和手机为主，与各施工班组联络采用联网手机进行联络。
二、施工工序总体安排
（一）任务划分和施工流水组织
在施工过程中必须做到重点、难点突出、分清主次，以合理分配人、财、物等资源，做好准备工作和控制好施工进度，确保工程总体目标的实现。
为确保工程质量与工期，我公司安排多施工队进行流水施工，施工队由项目经理部统一组织管理，附属性建筑物根据情况穿插进行，特别是围墙、排水。
详尽的施工程序和搭接参见《110kV新钢制氧变电站新建工程施工进度计划横道图》。
（二）施工工序总体安排
测量放线基础施工主体结构施工 装饰工程、水电、电气安装工程施工工程竣工
1、基础施工
土方开挖混凝土垫层基础模板制安基础钢筋绑扎混凝土浇筑拆模板回填土
3、主体结构施工
测量放线柱钢筋绑扎柱模板安装柱混凝土浇筑梁板顶架搭设梁板模板安装梁板钢筋绑扎梁板混凝土浇筑混凝土养护拆模砌砖墙
4、装饰工程、水电、电气安装工程施工
室内（按楼层自上而下分层施工）：
天花、内墙面抹灰电缆沟、设备基础楼地面油漆
室外（自上至下施工）：
放线打灰饼抹底灰分线
门窗安装外墙涂料。
三、主要施工工序的施工方法
（一）测量工程
1、定位放线
（1）进场后首先由业主向我公司提供施工定位基点及标高基点。
对设计总平面定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。
现场上，与甲方一道对坐标点和水准点进行交接验收。
（2）现场建立控制坐标网和水准点。
水准点由永久水准点引入。
定位坐标点及水准点应采取保护措施，确保其不被破坏。
（3）工程定位后要经有关单位验收合格后方可开始施工。
2、现场平面控制网与标高点的建立
根据甲方提供的平面控制点，围绕拟建建筑物，用经纬仪测设建立本工程的施工平面控制网，作为本工程施工时平面控制之用。
同时根据甲方提供的水准点，围绕拟建建筑物，用水准仪测设几个施工用的水准点，作为本工程施工时高程控制之用，建立一点作为基点进行建筑物复核。
水准点由永久性水准点引入，作为现场标高引测之用。
控制点的做法见图4-1《现场定位控制点做法》。
3、基础施工阶段的工程测量
基础土方开挖前，应首先将基坑开挖范围用石灰线在地面上标出（包括放坡尺寸），然后再开挖。
在基础施工完成后，应及时将各轴线及标高引测到混凝土基础上，采用红油漆做好明显标记。
4、主体阶段的工程测量
（1）主体垂直度的控制
从基础上把建筑物基线引到阳角处外墙、柱上设定并用墨线弹出垂直线作室外控制垂直线偏差的定位线。
外柱墙定点线用经纬仪复测校核，调整偏差数，以控制保证建筑物的垂直度符合设计要求，另使用传统的10Kg垂球，与经纬仪测量数据对比，相互检核，避免累积误差，在每次检核过程中，要做好原始资料的记录。
（2）上部结构标高测法
±0.00以上的标高测法，采用钢卷尺沿结构外部向上竖直测量，在四周共设四处，以便于相互校核。
（二）基础工程
1、土方开挖
本工程基础土方开挖采用机械开挖、人工辅助的方法。
垂直方向一次性开挖完毕。
开挖时在基础每边增加30cm的工作面，根据现场土质进行放坡。
挖出的废弃土石方应及时用自卸汽车堆弃于指定区域。
如需临时堆放在基坑上，应堆放于距坑边1米以外的地方，。
在挖掘过程中要经常注意观察边坡的稳定情况，如出现地下水突然增加、边坡不稳或发现裂缝等的现象，应立刻停止开挖，查出原因，待加大放坡系数或用模板支撑稳固等安全措施处理后才能继续开挖。
挖土深度要按规定要求，不得超挖，如有超挖，必须用砂碎石回填夯实，不得随意用松土回填。
3、基础模板工程
基坑土验收合格后，应立即浇灌基础和桩承台底的素混凝土垫层。
浇筑前，应做好混凝土垫层厚度控制标志。
以确保垫层面达到基础和承台底的设计标高，误差不得超过±15mm。
垫层施工前必须对基底受水浸形成的软土或泥浆清理干净，对局部超挖，应用砾石、砂、碎石填充。
土方开挖至设计标高后进行基础、桩承台、地梁垫层的施工。
垫层混凝土强度为C10，厚度为10cm。
基础梁、桩承台、构支架基础模板均在砼垫层上安装，采用夹板加方木楞条组并而成，加木桩与木方或钢管固定定位。
4、基础钢筋工程
钢筋运输采用人工运输。
钢筋绑扎采用扎筋丝绑扎牢固。
除双向受力构件外，一般按梅花状进行钢筋交叉点绑扎。
钢筋的保护层采用与混凝土同强度的水泥砂浆制成的垫块，垫块制作应专人负责，制成大小5—8cm见方，厚度严格控制成钢筋保护层厚度，一般为35、25mm等，用于梁、柱侧的砂浆垫块还必须埋有扎筋丝。
并必须注意养护，这样才能保证垫块有较好的强度，专人垫放，垫放间距不大于1m。
5、基础混凝土工程
（1）采用现场拌制砼。
（2）混凝土浇筑前应将模板湿润，采用插入式振动器为主的内部振动方法。
对于基础平面较大，厚度也较厚，要注意分层下料，分层振捣，振捣要适度。
振动器不宜触及预埋件、钢筋及模板。
（3）混凝土的养护。
混凝土浇筑完毕后3--12小时内，在砼表面并在进行浇水养护，并不得少于7天。
6、基础回填土工程
基础及地梁施工完成后经监理验收合格后及时回填。
回填土应采用原土，尽量不使用耕植土及有机质土。
采用机械配合人工进行回填。
分段、分层夯实，控制好回填土的含水率。
辗压时轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压。
最后50mm采用人工打劣压实，填方的边坡应按设计要求和施工规范开设。
压实机采用10t，每铺土0.5m，压实10—12遍。
按规范要求现场取样进行土的干容重测试，以确保其密实。
（三）钢筋混凝土结构工程
1、模板工程
本工程主体工程柱、梁模板采用胶合板木模板（1.6cm以上）；楼盖采用满堂脚手架支撑，胶合板木模板。
支顶采用钢管支撑体系。
（1）模板施工准备工作
①进行中心线和位置线的放线
首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。
②做好标高量测工作
用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
③进行找平工作
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
（2）模板工程及高支撑系统
采用木模板，模板及其支架均通过计算确定，并按施工方案进行搭设，使其具有足够的强度、刚度和稳定性。
对跨度超过4m的梁按规范要求起拱，有效地保证砼工程的外观质量。
所有模板每使用一次均涂刷由石蜡、滑石粉配制而成的专用脱模剂，并随时进行维护、清理、码堆备用。
模板安装完后，班组间进行自检、互检，合格后由施工技术人员、质检员对模板的中线、标高、几何尺寸、平整度、垂直度、预留预埋件位置、强度、刚度、稳定性、拼接缝处进行全面检查。
为防止梁柱接头发生变形，严格按《关键工序作业指导书》要求组织实施。
砼浇筑时派专人看模。
模板拆除必须严格遵守《砼结构工程施工及验收规范》之规定。
高支撑系统的质量检查要从开始搭设起贯穿于搭设的全过程，及时发现问题，及时纠正，以免造成大范围的返工。
①施工前，施工员要做好“三交底”工作。
施工过程，施工员做好施工组织和质量管理工作。
质安员要配合施工员管理质量，发现问题及时处理。
②门式架组件及零配件质量要合格，其规格标准统一。
如检查发现有弯曲、歪扁等变形杆件、节点焊接伤痕、锈蚀缺陷以及规格不标准的，均不得用于搭设。
③搭设容许误差：
高支顶门式架支撑的搭设必须加强质量检查，保证顶实楼面和梁面并控制好垂直度。
a、垂直度：
全高H/600及10mm；每步架的纵向和横向垂直偏差应小于h0/600。
b、水平度：
相连（即用交叉撑相连）的两架之高低差±0.5‰。
各门式架立杆顶面标高应齐平。
平面位置的纵向和横向的偏差应小于30mm。
④用钢扣连接钢管与门式架立杆时，如因为卡子外形尺寸原因未能扣紧立杆时，要在卡子与立杆之间的空隙加放“L”型的Ф10钢筋，使其能收紧，起到加固作用。
⑤高支模立柱4.5m以下部分，沿高度方向每3m纵横设置一道水平拉杆；立柱4.5m以上部分，沿高度方向每增高1.5m纵横设置一道水平拉杆。
门式架支顶的上、下部各设置一道水平拉杆；水平拉杆连接门式架立柱；水平杆两端要顶紧建筑物结构边上。
⑥纵横设置剪刀撑（即水平杆之间加45°斜角钢管），其间距不得超过6.5m；支撑主梁部分必须设置剪刀撑；剪刀撑须顶紧在楼板面上。
⑦门式架、剪刀撑、水平拉杆之间用钢扣连接；水平拉杆、剪刀撑的钢管加长接驳，要用3个钢扣扣紧。
⑧交叉撑、连接棒应按门式架构造要求安装，因故不能安装交叉撑的，要用钢管做拉杆连接。
⑨混凝土浇筑前，支模必须经现场技术负责人、施工员、安全员等人员验收合格无误后，方开始浇筑混凝土。
⑩混凝土浇筑过程中，现场必须设施工员、安全员、木工专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现问题，及时处理。
（4）模板的拆除
模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1N／mm2）方可拆除外，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。
2、钢筋工程
（1）钢材进场检验：
本工程钢筋采用HPB235、HRB335级钢，原材料由项目部在施工准备阶段自行组织采购，供应商提供具有出厂证书和检验报告的合格钢材，按规范规定，分批进行抽检，检验合格方可。
（2）钢筋翻样：
所有钢筋在现场钢筋加工棚内进行制作加工，运到施工点绑扎，开料加工前，由钢筋工长严格按设计施工图的要求进行翻样，开出下料单，经技术负责人签字后交到加工棚加工，加工好的钢筋按各个部位各种规格进行分类堆放整齐，并编号挂标牌，标牌上要注明该类钢筋的规格、使用部位或构件编号、制作班组、钢筋简图等。
（3）钢筋连接：
本工程拟对纵向钢筋根据钢筋直径不同部位不同采取不同的连接方式。
对梁筋，直径为16—25mm，采用对焊，其它纵向钢筋均采用点焊；对柱墙筋，直径不小于18mm采用电渣压力焊，直径小于18mm采用绑扎搭接，重要部位（如首层墙柱主筋）采用搭接焊。
（4）钢筋绑扎与安装：
钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。
柱、梁、板（底）钢筋绑扎好以后，根据设计要求的保护层厚度，按一定间距，立即绑上或垫好高标号砂浆垫块。
对柱头内箍筋，先加角筋焊接成笼状，然后在将梁钢筋骨架放进梁模板内时一起放入柱中，以保证柱头内箍筋满足设计要求。
钢筋绑扎时，采用20#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。
钢筋搭接采用绑扎搭接时，有设计要求的按设计施工，无设计要求按规范施工。
（5）钢筋固定：
钢筋保护层，梁、板底筋用1：
2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的1：
2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板负筋采用Φ12马凳筋支撑，间距双向＠1m。
3、混凝土工程
混凝土现场拌制砼。
（1）混凝土浇筑
混凝土振捣采用插入式振动棒，其作用半径为30--40cm，振动棒操作要点是“快插慢拔”和“均匀振捣”，每次移动距离不应大于其作用半径的1.5倍，且振动棒离模板边距离应控制在50--200mm之间。
①柱的浇筑
本工程主体结构柱单独浇筑。
施工要点：
a、柱子浇筑宜在梁板模板安装后，梁板钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模作为浇筑柱混凝土操作平台用。
b、柱浇筑前，底部填5-10cm厚与浇筑混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于50cm，柱高超过了3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。
c、浇筑柱混凝土前必须浇水湿润模板，并将模板内的杂物清理干净；
d、对于高度超过2m的柱子，应在柱模对称位置处沿高度方向每隔2m留设门子板，以利振捣。
e、柱模板拆除后，设专人进行浇水养护，每次浇水相隔时间应小于3小时，保持柱体湿润。
②一般梁板的浇筑
梁与板同
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