宾格石笼单元工程评定表及说明.docx
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宾格石笼单元工程评定表及说明
附录C格宾石笼单元工程质量评定
表C-1格宾石笼原材料质量评定
单位工程名称
分部工程名称
施工单位
单元工程名称
单元工程编号
序号
检验项目
质量标准
检验结果
评定
1
钢丝直径
公称直径>~允许偏差±;公称直径>~允许偏差±;
2
钢丝抗拉强度
295MPa~540MPa
3
钢丝伸长率
≥12%
4
钢丝单位面积镀锌层质量
符合表4-3和表4-4的规定
5
钢丝镀层均匀性
符合表4-5的规定
6
钢丝镀层附着性
符合表4-6和表4-7的规定
7
格宾网网目尺寸
D允许误差:
±5%;
X允许误差:
±10%
8
外观质量
格网表面平直、无破损,外观质量缺陷符合要求,覆塑层PVC表面光滑,无老化、开裂
9
填料表观密度
≥2400kg/m3
10
填料吸水率
≤10%
11
填料饱和抗压强度
≥50MPa或达到设计要求
12
填料软化系数
≥或达到设计要求
13
风化程度
坚固耐久的微风化或新鲜岩石
施工单位自评意见
原材料合格。
(签字,加盖公章)年月日
监理机构复核评定意见
经复核,原材料合格。
(签字,加盖公章)年月日
单位工程名称
工序名称、编号
分部工程名称
施工单位
单元工程名称
单元工程编号
项次
检验项目
质量标准
检查(测)记录或备查资料名称
合格数
合格率
主控项目
1
绑扎
相邻网
片面
每平方米绑扎两道,双股并铰
紧,或采用两个扣件扣紧
四角
各绑扎一道,双股并铰紧,或采
用扣件扣紧
相交框线
每200mm~250mm绑扎一道,双股并铰紧,或每150mm~
一般项目
1
格宾笼长度
200mm采用扣±件5扣%紧
2
格宾笼宽度
±5%
3
格宾笼高度
±5%
施工单位自评意见
主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检点的合格率为%,且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为:
(签字,加盖公章)年月日
监理机构复核评定意见
经复核,主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检点的合格率为%,且不合格点
不集中分布。
工序质量等级评定为:
(签字,加盖公章)年月日
单位工程名称
工序名称、编号
分部工程名称
施工单位
单元工程名称
单元工程编号
项次
检验项目
质量标准
检查(测)记录或备查资料名称
合格数
合格率
主控项目
1
封盖绑扎
每200mm~250mm绑扎一道,双股并铰紧,或每150mm~200mm采用扣件扣紧
2
轴线位置偏移
±50mm
3
加筋长度*
大于设计值
一般项目
1
装料
每层小于300mm,填料宜内小外大,紧靠密实。
表面填料应平砌,人工整平。
2
拉筋
外露面在高度方向每隔
250mm~350mm设一道拉筋
3
表面平整度
±50mm
4
顶面高程
(0~+40)mm
5
倾斜度
±%
6
纵向顺直度
±50mm/5m
施工单位自评意见
主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检点的合格率为%,且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为:
(签字,加盖公章)年月日
监理机构复核评定意见
经复核,主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检点的合格率为%,且不合格点
不集中分布。
工序质量等级评定为:
(签字,加盖公章)年月日
*注:
非加筋格宾笼不用检验加筋长度。
单位工程名称
工序名称、编号
分部工程名称
施工单位
单元工程名称
单元工程编号
项次
检验项目
质量标准
检查(测)记录或备查资料名称
合格数
合格率
主控项目
1
封盖绑扎
每200mm~250mm绑扎一道,双股并铰紧,或每150mm~200mm采用扣件扣紧
2
装料
每层小于300mm,填料宜内小外大,紧靠密实。
表面填料应平砌,人工整平。
一般项目
1
表面平整度
±50mm
2
护坡顶部顺直度
±50mm/5m
3
坡度(m)
不陡于设计值
施工单位自评意见
主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检点的合格率为%,且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为:
(签字,加盖公章)年月日
监理机构复核评定意见
经复核,主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检点的合格率为%,且不合格点
不集中分布。
工序质量等级评定为:
(签字,加盖公章)年月日
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月日~
年月日
项次
工序名称、编号
工序质量验收评定等级
主要工序
1
格宾网箱(护垫)填料及封盖工序
一般工序
1
格宾网箱(护垫)组装工序
各工序施工质量全部合格,
其中优良工序占
%,主要工序达到
等级。
施工单位自评意见
单元工程质量等级评定为:
(签字,加盖公章)
年月日
经抽检并查验相关检验报告和检验资料,各工序施工质量全部合格,其中优良工
监理机构复核评定
序占%,主要工序达到
等级。
意见
单元工程质量等级评定为:
(签字,加盖公章)
年月日
注1:
重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程质量验收评定应有设计、建设等单位代表签字,
具体要
求应满足SL176的规定。
注2:
本表所填“
单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。
单位工程名称
工序名称、编号
分部工程名称
施工单位
单元工程名称
单元工程编号
项次
检验项目
质量标准
检查(测)记录或备查资料名称
合格数
合格率
主控项目
1
格宾网袋体积
长度
不小于设计值
2
直径
不小于设计值
一般项目
1
填料用量及级配
填料用量符合设计要求,填料粒径宜为80mm~250mm,其中粒径100mm~200mm的填料质量比不小于60%
2
边线绑扎
每200mm~250mm绑扎一道,双股并铰紧,或每150mm~200mm采用扣件扣紧
3
封口
封口应大小合适、锁闭可靠,
填料不应漏出
施工单位自评意见
主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检点的合格率为%,且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为:
(签字,加盖公章)年月日
监理机构复核评定意见
经复核,主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检点的合格率为%,且不合格点
不集中分布。
工序质量等级评定为:
(签字,加盖公章)年月日
单位工程名称
工序名称、编号
分部工程名称
施工单位
单元工程名称
单元工程编号
项次
检验项目
质量标准
检查(测)记录或备查资料名称
合格数
合格率
主控
1
抛投用量
符合设计要求,允许偏差为0~+10%
项目
2
抛投程序
符合SL260的要求或抛投试验的要求
一般项目
1
抛投断面
符合设计要求
施工单位自评意见
主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检点的合格率为%,且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为:
(签字
,加盖公章)
年
月日
监理机构复核评定意见
经复核,主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检点的合格率为不集中分布。
工序质量等级评定为:
%,且不合格点
(签字
,加盖公章)
年
月日
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月日~
年月
日
项次
工序名称、编号
工序质量验收评定等级
主要工序
1
格宾网袋抛投工序
一般工序
1
格宾网袋组装及填料工序
各工序施工质量全部合格,
其中优良工序占
%,主要工序达到
等级。
施工单位自评意见
单元工程质量等级评定为:
(签字,加盖公章)
年月
日
经抽检并查验相关检验报告和检验资料,各工序施工质量全部合格,其中优良工
监理机构复核评定
序占%,主要工序达到
等级。
意见
单元工程质量等级评定为:
(签字,加盖公章)
年月
日
注1:
重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程质量验收评定应有设计、建设等单位代表签字,
具体要
求应满足SL176的规定。
注2:
本表所填“
单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。
4材料
般规定
a)格宾网的材料应符合国家现行有关标准的要求。
b)格宾网应采用热镀锌低碳钢丝、锌铝合金镀层低碳钢丝、锌铝混合稀土合金镀层低碳钢丝,或经高抗腐处理的以上同质钢丝等,钢丝表面可采用PVC覆塑层进行保护。
钢丝的抗拉强度、伸长率、弯曲性能与抗腐蚀性应符合国家现行有关标准的要求。
c)格宾网技术参数宜符合本技术要求附录A的规定,也可按合同要求确定。
钢丝
钢丝直径、抗拉强度、伸长率和弯曲性能应符合YB/T5294《一般用途低碳钢丝》的规定,
技术要求见表4-1和表4-2。
钢丝抗拉强度和断裂伸长率的测试应符合GB/T《金属材料拉
伸试验第1部分:
室温试验方法》的规定。
抗扭测试应符合GB/T《金属材料线材第2部分:
双向扭转试验方法》的规定。
表4-1镀锌钢丝的直径及允许偏差
钢丝公称直径/mm
允许偏差/mm
>~
±
>~
±
表4-2镀锌钢丝的力学性能
钢丝公称直径/mm
抗拉强度/MPa
弯曲试验
/(180°/次)
伸长率/%
>~
295~540
≥6
≥12
>
295~540
≥4
≥12
锌或锌铝合金镀层低碳钢丝单位面积镀锌层质量应符合YB/T5357《钢丝镀层锌或锌-5%
铝合金》中A1级钢丝标准的规定,见表4-3,单位面积镀锌层质量测试应符合GB/T1839《镀锌钢丝锌层质量试验方法》的规定。
锌铝混合稀土合金镀层钢丝单位面积镀锌层质量应符合
GB/T20492《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》中A级钢丝标准的规定,见表4-4,
单位面积镀锌层质量的测试方法应符合GB/T20492《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞
线》的规定。
表4-3锌或锌铝合金镀层钢丝单位面积镀锌层质量(A1级钢丝)
公称直径/mm
单位面积镀锌层质量
不小于/(g/m2)
公称直径/mm
单位面积镀锌层质量
不小于/(g/m2)
>~
230
>~
250
>~
230
>~
260
>~
240
>~
270
>~
250
>~
270
表4-4锌铝-混合稀土合金镀层钢丝镀锌层的质量(A级钢丝)
公称直径
(mm)
单位面积镀锌层质量不小于/(g/m2)
公称直径
(mm)
单位面积镀锌层质量不小于/(g/m2)
>~
185
>~
230
>~
200
>~
245
>~
215
>~
2460
锌-5%铝混合稀土合金镀层钢丝镀层铝含量应符合GB/T20492《锌-5%铝-混合稀土合金镀
层钢丝、钢绞线》的规定,铝含量不小于%,测试方法应符合GB/T20492《锌-5%铝-混合稀
土合金镀层钢丝、钢绞线》的规定。
锌或锌铝合金镀层钢丝镀层均匀性测试应符合GB/T2972《镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法》
的规定,见表4-5。
表4-5硫酸铜浸置试验(A1级钢丝)
公称直径
(mm)
硫酸铜试验(浸置次数)
公称直径
(mm)
硫酸铜试验(浸置次数)
60s
30s
60s
30s
>~
2
1
>~
3
―
>~
2
1
>~
3
―
>~
3
―
>~
3
―
>~
3
―
>~
3
1
锌或锌铝合金镀层钢丝镀层附着性测试应符合GB/T2976《金属材料线材缠绕试验方法》
的规定,钢丝以不超过15r/min的速度在表4-6规定直径的芯棒上紧密螺旋缠绕6圈,钢丝
表面的镀层不得开裂或起层到能用光裸手指擦掉的程度。
锌铝混合稀土合金镀层钢丝镀层附着性测试应符合GB/T20492《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》的规定,钢丝以不超过15r/min的速度在表4-7规定直径的芯棒上紧密螺旋缠绕8圈,钢丝表面的镀层不得开裂或起层到能用光裸手指擦掉的程度。
表4-6锌或锌铝合金镀层钢丝锌层附着性缠绕试验
钢丝直径(mm)
缠绕试验
芯样直径为钢丝直径的倍数
缠绕圈数不小于
>~
5
6
>~
7
6
表4-7锌铝混合稀土合金镀层钢丝锌层牢固性缠绕试验
钢丝直径(mm)
缠绕试验
芯样直径为钢丝直径的倍数
缠绕圈数不小于
>~
3
8
>~
4
8
>~
5
8
钢丝盐雾试验应按现行国家标准《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T10125执行,钢丝经过不低于3000h盐雾型式试验检验,钢丝质量变化率、钢丝腐蚀率、钢丝组成的网片质量变化率不应大于表4-8规定的数值;包覆PVC钢丝经2000h盐雾型式试验,钢丝腐蚀的渗透深度即平端深度应小于15mm。
表4-8钢丝耐腐蚀性能指标
钢丝分类
钢丝质量变化率最大值(%)
腐蚀率最大值
(g/m2)
网片质量变化率最大值(%)
热镀锌低碳钢丝
130
2
锌-5%铝-混合稀土合金钢丝
110
锌-10%铝-混合稀土合金钢丝
80
热镀锌包覆PVC钢丝
35
锌-5%铝-混合稀土合金包覆PVC钢丝
30
锌-10%铝-混合稀土合金包覆PVC钢丝
1
25
1
PVC覆塑层
PVC覆塑层厚度应为~。
PVC覆塑层原材料的密度应为1300kg/m3~1350kg/m3。
PVC覆塑层原材料的邵氏D硬度应为50~60。
PVC覆塑层原材料脆化温度不应高于-9℃,测试应符合GB/T1682《硫化橡胶低温脆性的测定单试方法》的规定。
PVC覆塑层原材料抗拉强度不应低于,断裂伸长率不应小于180%,测试应符合GB/T《塑料拉伸性能的测定第1部分:
总则》的规定。
PVC覆塑层原材料弹性模量不应低于,测试应符合JB/T6544《塑料拉伸和弯曲弹性模量试验方法》的规定。
PVC覆塑层原材料抗磨损性能测试应符合GB3960《塑料滑动摩擦磨损试验方法》的规定。
PVC覆塑层原材料耐盐雾性能和抗老化性应满足以下要求:
3000h盐雾曝光和紫外线曝光型式试验后,密度变化不超过6%,邵氏D硬度变化不超过25%,抗拉强度变化不超过
25%,耐磨损性变化不超过10%。
格宾网外观质量
格宾网箱与格宾网垫外观尺寸偏差应符合表4-9的规定。
表4-9格宾网箱与格宾网垫的允许偏差
分类
长度
宽度
高度
格宾网箱
±5%
±5%
±5%
格宾网垫
±5%
±5%
±5%
同一卷网面应由同一种规格的钢丝组成,不得混入其它规格的钢丝。
网面波幅高度:
B型网不大于100mm,D型、R型不大于80mm。
网面断丝应符合表4-10的规定。
表4-10网面断丝技术要求
钢丝公称直径(mm)
面积(m2)
处数
根数
≥
30
≤1
≤1
网面不得有破洞,钢丝镀层应连续、均匀,不应有影响使用的表面缺陷。
其色泽在空气中暴露后可呈青灰色。
填充材料
填充材料可采用块石、卵石或者其他特定生态功能产品等。
填充材料应是坚固耐久的微风化或新鲜岩石,粒径满足设计要求,中值粒径宜介于~之间,内部填料粒径85%以上应大于D。
填充材料应级配合理,施工前应进行工艺试验,填充后格宾石笼的空隙率应不大于35%。
选择其他特定生态功能产品作为填充材料时,其性能应满足结构体的功能性要求。
块石填充材料应符合表4-11的规定。
表4-11块石填充材料质量技术要求
项次
检验项目
质量要求
检验方法
1
天然密度
≥2400kg/m3
量积法、排水法
2
最大吸水率
≤10%
沸煮法
3
饱和抗压强度
≥50MPa或达到设计要求
抗压试验
4
软化系数
≥或达到设计要求
抗压试验
5
风化程度
坚固耐久的微风化或新鲜岩石
目测
6
粒径
填料粒径应级配合理,平均粒径宜介于~之间,占质量85%以上的内部填料粒径应大于D
量测法
卵石作为填充材料,应进行筛分,性能指标应符合表4-12的规定。
表4-12卵石填充材料质量技术要求
项次
检验项目
质量要求
检验方法
1
天然密度
≥2400kg/m3
量积法、排水法
2
最大吸水率
≤10%
沸煮法
3
饱和抗压强度*
≥50MPa或达到设计要求
抗压试验
4
软化系数*
≥或达到设计要求
抗压试验
5
风化程度
坚固耐久、耐风化,严禁使用风化石
目测
6
粒径
填料粒径应级配合理,平均粒径宜介于~
之
量测法
间,占质量85%以上的内部填料粒径应大于
D,
*注:
如果卵石粒径小,难以进行抗压强度试验,可不进行饱和抗压强度和软化系数试验。
7质量检验与评定
单元工程划分
进行工程质量检验与评定时,应进行项目划分。
格宾石笼单元工程项目划分应符合SL176《水利水电工程施工质量检验与评定规程》的规
定,并结合工程实际、结构特点、施工部署和施工合同要求进行。
划分结果应有利于保证施工质量以及施工质量管理。
原材料取样与检验
格宾笼应按批验收,外观质量符合要求,网孔应均匀一致,并向用户提交每批格宾笼出厂产品合格证及组装说明书,标明产品名称、批号、型号、执行标准号、生产厂名称和地址、出厂日期等;
生产厂家应提供钢丝3000h盐雾试验的型式试验报告和覆塑层PVC检验报告;
格宾笼的包装、储运应能避免损坏和变形。
格宾笼应按批取样检验。
同一厂家、相同生产批次、相同型号的格宾笼1000个为一批,不足1000个者按一批计。
格宾笼取样应有代表性,从不同位置随机抽取2个样品,分别作为送检试验样和封存样。
格宾笼应由具有资质的检测机构进行检验。
检验的品质指标包括网孔尺寸D和X、覆塑钢丝直径、钢丝直径、抗拉强度、伸长率、单位面积镀锌层质量、镀层均匀性和镀层附着性。
格宾笼本技术要求第条全部品质指标符合要求者为合格品;检验结果不符合要求时,应重新取样复检。
复检结果如仍达不到要求,则该批格宾笼为不合格品。
当对格宾笼产品质量发生争议时,应进行仲裁检验。
填料应按批取样检验。
500m3为一批,不足500m3者按一批计。
块石填料应由具有资质的检测机构进行检验。
检验的品质指标包括表观密度、吸水率、饱和抗压强度、软化系数。
卵石填料应进行筛分,粒径和级配应符合要求,并由具有资质的检测机构进行检验。
检验的品质指标包括表观密度、吸水率,当卵石粒径满足制样要求时,还应检验饱和抗压强度、软化系数。
施工质量检验
填充材料应符合下列规定:
a)填充格宾石笼的填料应符合本技术要求第节的规定。
b)应同时均匀地向同层的多个格宾笼内填料,不应将单个格宾笼一次性填满,顶面宜高出格宾笼30mm~50mm。
c)填料施工中,箱体应平放,并将每层投料厚度控制在300mm以下,用小块填料填充空隙,紧靠密实,调整箱体外形。
填料宜内小外大,露于表面的填料为平砌,表面应人工砌垒整平。
一次性封盖并用同材质的扎丝或扣件连接。
格宾网箱施工质量标准:
a)格宾网箱施工宜分为格宾网箱组装工序和格宾网箱填料及封盖工序,其中格宾网箱填料及封盖工序为主要工序。
b)格宾网箱组装工序应符合表7-1的规定。
表7-1格宾网箱组装工序质量检查项目与标准
检验项目
质量标准
检验方法及数量
几何尺寸
长
±5%
量测,每20m测1点
宽
±5%
量测,每20m测1点
高
±5%
量测,每20m测1点
△绑扎
相邻网
片面
每平方米绑扎两道,双股并铰紧,或采用两个扣件扣紧
检查,每20m检查1个笼
四角
各绑扎一道,双股并铰紧,或采用扣件扣紧
检查,每20m检查1个笼
相交框线
每200mm~250mm绑扎一道,双股并铰紧,或每150mm~200mm采用扣件扣紧
检查,每20m检查1个笼
注:
标有△为主控项目
c)格宾网箱填料及封盖工序应符合表7-2的规定。
表7-2格宾网箱填料及封盖工序质量检查项目与标准
检验项目
质量标准
检验方法及数量
装料
每层小于300mm,填料宜内小外大,紧靠密实。
表面填料应平砌,人工整平。
检查,每20m检查1个笼
△封盖绑扎
每200mm~250mm绑扎一道,双股并