工程施工组织设计方案.docx
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工程施工组织设计方案
白云区购物广场-商住楼
工程施工组织设计方案
第一章编制依据
第一节编制依据
1、广州市建筑工程有限公司与广东鑫华投资有限公司签定的施工合同。
2、由广东投资有限公司提供的白云区华购物广场-商住楼工程施工图纸。
3、其它依据
A、主要规范
◎建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
◎铝合金门窗工程设计、施工及验收规范（广东省标准）（DBJ15-30-2002）
◎住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001）
◎混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
◎建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50209-2002）
◎建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）
◎屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）
◎砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）
◎地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）
◎民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）
◎建设工程项目管理规范GB/T50326-2001
◎工程测量规范及技术说明GB50026-93
◎地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
B、主要标准
◎建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
◎玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001J139-2001
◎混凝土结构试验方法标准GB50152-92
◎建筑工程饰面砖粘结度检验标准JGJ110-97
◎钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001J140-2001
◎混凝土质量控制标准GB50164-92
◎普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002
◎普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002
◎砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2000
C、主要法规及其它要求及相关资料
◎建筑工程施工强制性条文实施指南
◎中华人民共和国建筑法
◎建设工程质量管理条例
第二章施工组织总体规划
第一节工程概况
广州市白云城购物广场-商住楼工程位于广州市小区东西面。
建筑结构为钢筋砼框剪结构。
总建筑面积为41768.70平方米，地上15层地下1层，地下一层为机动车库和设备用房，地上二层为商场，三层以上为单元式住宅。
抗震设防烈度为7度，建筑高度为51.50米。
设计合理使用年限为50年。
工程地址：
广州市城中城小区东西面
工程名称：
城中城购物广场-商住楼
建设单位：
投资有限公司
设计单位：
珠建筑设计院
施工单位：
广州市建筑工程有限公司
监理单位：
广东筑工程监理公司
勘察单位：
广东省试技术开发公司
第二节施工组织部署
一、施工部署：
本工程桩基已完成，按正常顺序即基础工程、正负零以上主体结构、砌体工程和装饰工程四个阶段。
主体完成后各层装修、水、电工程可交叉施工。
其施工程序见下图：
基础工程主体工程装饰工程
土建工程总施工工艺流程图
二、主要施工安排：
1、混凝土供应：
本工程混凝土采用商品混凝土，用泵输送。
现场不设混凝土搅拌点，少量混凝土用手推车运输，施工电梯提升。
2、模板、支顶系统的选用：
梁底、梁侧模板采用木胶合板，墙、柱、楼板、模板用胶合板。
结构支顶采用门式钢管脚手架。
3、钢筋加工：
钢筋现场加工。
4、工程时间安排：
施工现场桩基础已完成，根据现场施工条件，工程计划2010年11月12日开工2011年10月12日完工，工期为10个月。
5、建筑垃圾处理：
施工现场的垃圾等，采取层层清理、集中堆放、专人管理和统一搬运的方法，以减少对环境的污染。
三、土建工程总体规划：
本工程工期不长，300个日历天，基础工程必须尽快完成以便上部结构施工。
由于水电要在结构中预埋各类管线，所以水电安装必须与土建密切配合，土建在各结构浇筑混凝土前，水电安装要严格检查预埋件、预留孔的位置是否偏移。
另外，充分利用时间与空间，在不影响主体结构施工与质量的前提下，安排内外墙砌筑，实行平行立体流水交叉作业。
装饰工程室外自上而下，室内交叉进行的原则。
对于有安装工艺及其它工艺要求的部位应先做一步，让出一点时间，便于安装与调试。
四、土建工程与安装工程的配合工作：
根据总进度控制计划编制分部分项施工组织设计，从施工总体安排到各系统的具体施工计划，都要有明确达到的目标、标准和措施。
安装配合施工的总体要求如下：
1、与土建配合，随结构流水作业，交叉安排预埋、预留孔洞等施工。
2、在建筑物内部，结构施工未封顶时，先由下而上施工，结构封顶后，并自上而下最后与土建装饰配合交叉施工，进入各楼层内的安装工程。
五、装饰工程与安装工程的配合工作：
“建筑→墙面→天面→地面”的施工顺序进行施工。
装修工程在与安装工程配合时，根据安装工程的需要，完成墙体工作后留出足够的安装时间和让出安装必须的施工部位配合施工。
最后集中力量完成地面工程，留出一个月以上的时间作修整与初验。
第三节施工组织协调管理
一、施工组织管理机构：
1、实行项目法施工：
本工程实行项目法施工，现场成立项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制。
项目部内设项目经理一名，全面管理整个现场的各项运作，协调各工种工作之间的关系，定期召开各工种负责人会议，针对施工中可能出现或存在的问题提出整改意见，并及时向公司主管经理汇报该工程的进度情况。
另设技术负责人两名，对工程技术全面负责，及时掌握各方面的技术质量问题。
项目管理部下设施工组、工程组、技术组、质安组和动力组等五个质量管理小组进行监控。
各条管理线均设专业技术人员专项管理，配合现场生产。
各个工种分别设主管人员，主管人员分别对各工种劳力调动、工作安排与协调，质安员管理好本工程的质安工作。
施工管理机构见本方案后附表。
2、严格执行岗位责任制：
（1）项目经理全面负责该项目工程质量、进度、防火、用电安全及项目成本，定期召开各工种负责人会议，针对施工中可能出现及存在问题提出修改意见，并及时向公司主管经理汇报该项目的进展情况。
（2）技术负责人，应对本工程的施工技术、质量全面负责，组织工长、施工人员认真学习施工规范，熟悉图纸，领会设计意图，指导施工人员严格按照施工技术操作规程施工，解决施工方面的各种技术、质量问题，联系设计人员处理图纸中出现的问题，复核本工程坐标点、水平线、垂直度，严把质量关。
（3）工程技术人员对所管理作业的材料计划、机具计划、劳动力计划进行编制，并报项目经理审批，负责与设计、监理、甲方等联系有关施工事宜，如设计变更签证，材料样板选定，以至工程进度控制及进行同步资料、整理与核算工作。
（4）专职质安员对该项目的质量安全负直接责任，全面监督该项目工程质量，安全操作是否符合国家有关安全技术操作规程和规范；是否符合有关用电、防火规范，有权制止一切违章指挥、违章作业，并定期向项目经理汇报工作。
（5）施工员协助项目经理进行施工的安排、监控，负责现场放线，定位等工作，放线前应认真领会设计意图，若发现现场实际情况与设计图纸不符时，应及时反映情况，经有关人员复核，并明确做法后才放线。
放线后须经复核准确无误才能进行施工，为确保工程质量，坚持“不合格材料不使用”。
（6）材料员应认真负责对已选定的材料按规定的时间保质保量，采购到现场，采购中须坚持原则：
“不合格的材料不采购”。
（7）仓管员应认真负责对材料的验收、进仓、堆放、保管，做好材料进、出帐目，发现不合格材料，坚持“不合格材料不进仓”、“无质保证书不验收”的原则，并通知材料员退换，发现库存材料缺货，应及时反映，确保材料供应计划落实。
做到岗位责任制明确，职责权利分明，人员层层把关，以确保施工作业保质、保量、保安全，如期交付甲方使用。
二、施工协调管理：
1、与设计单位间的工作协调：
（1）本公司中标后，即与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出该工程的施工实施方案。
向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计单位完善施工图设计。
（2）向设计单位提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划书，积极参与设计的深化工作。
（3）主持施工图会审，协助甲方会同监理部门、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
（4）对施工中出现的情况，除按驻场甲方、监理部门的要求及时处理外，还应积极参与修正可能出现的设计错误。
并会同甲方、监理部门按照总进度与整体效果要求，部分中途质量验收、竣工验收等。
（5）根据业主指令，组织设计单位、监理部门参加机电设备、精装饰用料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。
（6）协助建筑师解决诸如，因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸变形，解决不可预测因素而引起的地质沉降、裂缝等变化。
2、与监理师工作的协调：
（1）在施工全过程中，严格按照经甲方及监理师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行质量管理。
在分项工程“自检”和总工程专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理部门合理要求，予以整改。
（2）贯彻本公司已建立的质量控制、检查、管理制度，对各分部分项工程予以检控，确保工程质量达到优良。
本公司对整个工程施工质量负有终身责任，任何分部分项工程的失职、失误均视为本公司的工作失误，因而要杜绝一切现场施工不服从监理工作的不正常现象的发生。
（3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理师提交产品合格证或质保证书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交经过检测的结果报告，使所需用的材料、设备不给工程造成浪费，留有隐患。
（4）按分部或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。
对可能出现的工作意见分岐，遵循“先执行后磋商”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。
3、协调方式：
（1）本公司按总进度计划制定的控制单项工程，组织协调工作会议，检查各单项工程实施的情况，制订、修正、调整下一个阶段的实施要求与措施。
（2）由项目管理部经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。
（3）本公司将会同甲方代表定期（半月）或不定期地组织对工程质量、现场标准化、安全生产、文明施工、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度。
（4）本项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向甲方和各有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。
根据工程进展，还将不定期地召开各工种协调会，帮助甲方协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
第四节施工总进度控制计划
工程计划2010年11月12日开工2011年10月12日完工，工期为10个月，总期为300天。
各项工程施工进度控制计划详见《施工总进度计划表》
第五节主要施工资源需要量和供应量计划
一、主要机械设备投放计划：
为满足施工技术上的需要及加快施工进度，保证施工质量，拟采用下列主要机械设备施工：
主要机械设备投放计划表
序号
设备名称
型号及主要参数
台数
1
施工电梯
2
2
塔吊
1
3
砂轮切割机
2
4
砂浆拌和机
防漏型，容量0.2m3
4
5
潜水泵
10cm口径
2
6
锯木机
现场型
4
7
插入式振荡器
H2B—50
4
8
平板式振荡器
现场型
2
9
电渣焊机
MHS—36A
2
10
交流电焊机
容量16—21KVA
2
11
柴油发电机组
150KVA
1
12
反铲挖土机
1.5m3斗容量
1
13
履带式推土机
1
14
空压机
9m2
1
15
土方运输车
1
二、主要材料用量及进场计划表：
主要材料需用量及进场计划表
序号
材料名称
单位
数量
计划开始进场时间
1
钢筋
T
2010、12-2011、6
2
商品混凝土
m3
2010、12-2011、6
3
周转材、板材
m3
2010、12-2011、6
4
水泥
t
2010、12-2011、10
5
砼砖（暂定）
m3
6
中砂
m3
2010、12-2011、10
7
地面砖
m2
8
外墙面砖
m2
9
瓷片
m2
10
胶合板
m2
2010、10、05
11
铝合金窗
m2
第六节施工总平面布置
施工总平面布置包括临时设施布置及施工道路、水、电管线、水平运输、垂直运输布置等。
参见《施工总平面布置图》。
为使现场使用合理，施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的平面布置图方式堆放、设置，以做到现场整齐、清洁，施工文明。
第七节施工准备工作
一、熟悉和审查图纸：
熟悉和审查图纸，为编制施工组织设计提供依据，按图纸复审、会审和现场签证三个阶段进行。
其主要内容包括：
1、施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否与国家有关工程设计和施工的方针和政策相吻合。
2、施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分间是否有矛盾和误差。
3、建筑图与其相关的结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。
4、审查设备安装图纸与其相配合的土建图纸在坐标和标高尺寸上是否一致，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。
5、弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系等，以避免施工时损坏这些地下物件。
6、掌握拟建工程的建筑和结构形式和特点，以相应采取那些技术；工程质量和工期要求。
二、施工现场准备：
1、施工现场控制网测量：
根据给定的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量座标点与水准点。
2、建造临时设施：
按照施工平面图和临时设施需要量计划，已建造各项临时设施。
3、组织施工机具进场：
根据《主要机械设备投放表》，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和计划方式存放，并应进行相应进行修整保养和试运转等项工作。
4、组织建筑材料进场：
根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。
5、拟定有关试验、试制项目计划：
建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。
对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。
6、做好季节性施工准备：
按照施工组织设计要求，认真落实冬、雨和高温季节施工项目的临时设施和技术组织措施。
三、施工场外协调：
1、材料加工和订货：
根据各项需要量计划，同建材加工和设备制造部门或单位取得联系，
签订供货合同，保证按时供应。
2、施工机具租赁或订购：
对于本单位缺少且需用的施工机具，应根据需要量计划，同有关单位签订租赁合同或订购合同。
3、做好分包或劳务安排，签订分包或劳务合同：
对于经过效益分析，适于分包或委托劳务的本单位难以承担的专业性工程，应及早做好分包或劳务安排，同相应的单位公司签订分包或劳务合同，保证实施。
为落实上述各项施工准备工作，建立、健全施工准备的责任和检查等制度，使其有领导、有组织和有计划地进行，应编制施工准备工作计划。
第三章施工技术方案和施工工艺
第一节结构工程施工方法
一、建立施工平面控制网和水准网：
根据甲方提供的平面控制点或基线以及水准点，在场地范围之外用水准仪和经纬仪测设建立本工程的施工平面控制网和水准网。
在各点位置处打下大木桩，并在桩顶钉上小钉作为其准确位置的标志。
经连测复核无误后，将桩四周浮土挖去并用混凝土埋固，这些桩点即组成本工程的施工平面控制网。
在拟建建筑物外四个角各设1个砼桩，在混凝土中埋入钢筋头，准确测出钢筋顶部的高程，由这些点组成本工程的施工水准网。
在以后的整个施工期间，对这些桩点都加以认真保护。
在一些标桩的四周设置坚固的护栏，以防碰撞。
二、土方工程：
1、承台、地梁施工
土方放线定出承台、地梁、排水沟的位置，用小勾机和人工配合完成承台、地梁、排水沟的土方开挖。
承台及地梁基础模板计划用砖砌，M10砂浆砌筑，面批1:
2防水水泥砂浆找平，排水沟用120砖，M5砂浆砌筑，1:
3水泥砂浆抹光。
2、土方回填：
基础完成后，随即进行土方回填工作。
回填土应采用原土，不得使用有机质土。
回填时要分层，每层厚度
不大于25cm，用蛙式打夯机夯实，回填前先排除积水。
三、±0.00以下结构工程：
施工程序：
放线定位→垫层捣筑→防水层施工→底板放线→安装底板侧模→绑扎底板钢筋→固定柱及剪力墙插筋→捣底板砼→轴线放线、定位→柱、剪力墙钢筋绑扎→模板安装→±0.00梁、板筋绑扎→砼浇筑。
四、±0.00以上结构工程：
（1）柱及楼面分两次施工，施工程序：
柱、墙放线定位→柱、墙钢筋绑扎→梁、板模放线定位→梁、板模安装→柱墙砼浇筑→梁板钢筋绑扎→梁、板砼浇筑。
（2）每层高应有竖向测量校核，垂直测量可用10～20Kg重的特制线坠，用直径0.5～0.8mm钢丝悬吊，在±0.00首层地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差。
再用经纬仪在地面上用倒镜法复测垂直度。
（3）层间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000（H为建筑总高度）。
建筑楼层标高由首层±0.00标高控制，层间测量偏差不应超过±3mm，建筑总高测量偏差不应超过3H/10000（H为建筑总高度。
（4）沉降观测：
1）水准点设置：
在用地红线范围内设置1个水准基点，并做好永久性保护。
2）观测点的布置：
沿楼一层周边各大角均设置观测点，水平位置均高出室外地坪约500mm，并作好永久性保护措施，各测点在地下室施工时在相应位置设置临时观测点。
五、主要工种常规施工工艺：
1、钢筋工程：
（1）钢筋的制作和运输：
钢筋在施工现场加工，征求甲方和监理方的意义，从我司的物资采购合格供方名册，选择合格的钢材供应商。
柱筋提前进场后按规格、型号、分类挂标识牌堆放整齐，再按规格、型号、批量抽样检验合格后，进行加工，加工好的钢筋边按规格，使用部位做标识。
（2）钢筋的绑扎与安装：
1）钢筋安装前备好必要种类和数量的用具（例如绑扎用的铁钩、撬棍、板子、绑扎架、绑扎用的铁丝、保护层的砂浆垫块等），了解施工条件（例如运料路线、现场堆料地点，混凝土垫层浇捣和平整状况，模板清扫和润滑状况以及坚固程度，与其它工种的配合条件等）。
做好技术交底，并使每个工人都懂得安装规范。
2）绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下，必须搭设工作台。
柱筋必须设防倾覆的临时固定措施。
3）柱、墙钢筋接头Ф16以上使用电渣压力焊接头（但需经监理及设计同意），钢筋端部歪扭不直，必须用气焊切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接，接头上下同心，顶压力适当，约两分钟才卸夹具，发现不合格，则切除重新焊接。
4）地下室墙及柱需预埋入底板的插筋，用∠30×3角钢与板筋焊结定位，以保证插筋的位置及垂直度。
5）墙的钢筋网的绑扎：
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互交点扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。
钢筋的弯钩要朝向砼内。
为确保剪力墙内两边钢筋的净距，除认真按图绑扎墙内“S”箍筋外，在墙的中部及顶部把“S”箍与墙内两边钢筋点焊固定，保证位置准确。
6）梁筋安装：
主梁、次梁、板交叉位置，主梁钢筋在下，次梁钢筋在中，板钢筋在上而地下室底板处主次梁、板的位置则相反。
当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。
楼面模板安装完毕后，在梁位置上每2M间距架一条80mm×80mm枋木，排好底筋及箍筋，再安腰筋及面筋，先主梁，后次梁，梁柱接头处柱箍筋用Ф10钢筋每面两条成排点焊固定再串梁筋。
绑扎好梁筋之后，用塔吊吊高梁筋取出枋木，整体放下梁筋，下方时就位必须准确，不得使梁变形。
框架梁节点处钢筋穿插较稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要
留有30mm宽，以利灌筑砼。
楼板钢筋安装先在模板上弹出布筋位置墨线，绑扎时先底筋后负筋，若二层筋必须按设计和规范绑扎足够的数量的支架，浇筑砼时以能出现的钢筋变形、移位，必须及时派专人随时检查校正。
钢筋保护层采用30×30规格，与结构砼同强度的砂浆垫块绑扎在相应位置，砂浆垫块厚与保护层相同。
若图纸没注明，又使用≥Ф28钢筋，其保护层必须不小于该钢筋直径。
7）钢筋的对焊工艺：
①根据钢筋品种，直径和对焊机功率大小，分别选用连续闪光焊，预热闪光焊，闪光→预热→闪光焊。
②钢筋对焊时，为了获得良好的对焊接头，应认真选择好下列各项对焊参数：
调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶煅速度、顶锻压力和变压级次。
③采用预热闪光焊时，还要选择合适的预热留量和预热频率等参数。
此外，须按下列要点进行操作：
一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高。
二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
8）电渣压力焊工艺：
①焊接工艺流程图见下页。
电渣压力焊焊接工艺流程图
②电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。
当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。
③电渣压力焊在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
在焊接过程中，采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和
夹具变形。
钢筋焊接结束时，马上检查钢筋是否顺直，如不顺直，趁钢筋还在热塑状态时立即将之板直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。
2、模板工程：
本工程使用钢模、18mm优质胶合板及8mm竹夹板。
2.1柱模板：
2.1.1采用18mm优质胶合板（正反面及切口处均涂刷两遍BD—O1环氧保护剂）拼制方柱定型组合模板，背楞采用100×100mm方木，方木需经压刨找平方正后方可使用，接口形式及细部做法详见图5—5。
图5—5方柱模板配里节点图
2.1.2安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定，见图5—6。
2.13模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除混凝土残渣、泥浆，并涂刷隔离剂。
2.1.4柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。
2.1.5利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200mm设一道。
图5-6方柱支撑示意图
2.1.6模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫10
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