超人电器理论知识培训资料.docx

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超人电器理论知识培训资料

上海超人电器有限公司

产

品

质

量

检

验

技

术

培训教材

一、质量检验概论

第一节：

产品质量的概论

一：

质量的定义

反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和

二：

对质量定义的理解

1．“实体和产品”

实体是可单独描述和研究的事物

产品：

过程和活动的结果（产品包括服务、软硬件、流程必材料或它们的组合）

2．“特性”和“特性总和”

特性是产品内在的性能

A：

使用性：

在一定条件下，实现预定目的或规定用途能力

B：

安全性：

产品在使用或贮存过程中保证人身和环境免遭危害能力

C：

可靠性：

在规定条件下，规定的时间内完成规定动能的能力

D：

维修性：

在发生故障后能讯速修好，恢复其功能的能力。

E：

有效性：

可修复的产品使用规定功能的能力，是可靠安全性的完全反映。

F：

经济性：

产品设计的经济，包括造成成本和使用成本两个方面。

三：

“质量指标”和“检验项目”

质量指标：

在与同规范、图样和技术要求散件中要用一定的量值来规定的质量特性。

检验项目：

质量特性名称、质量指标和必要的说明组合。

第二节质量检验的概念

一、检验的定义

对实体的一个或多个特性的诸如测量、试验或度量的结果与规定,要求进行比较以确定每个特性合格情况所进行曲的活动.

二、对检验定义的理解

1.检验活动的对策是产品,目标是产品的质量特性.

2.检验活动必须包括“获取质量特性数据”、“与规定的要求进行比较”、“判定产品的符合性”这三个过程（测试----比较----判定）其中测试代表“测量、检查、试验、度量等活动。

3.测量、检查、试验、度量等作为检验手段，其目的仅仅是为了获取质量特性的数据。

4.为了对产品的质量特性进行比较和判定，在产品标准技术学科和合同中，必须事先规定对产品质量特性的要求，检验方法的不一致可能会影响最终的判定。

因此，在产品标准中还必须规定统一的检验方法。

三、检验的分类

1．按检验目的分

a、生产检验：

生产企业（供方）对生产过程各阶段实施的检验，目的是为了保证产品的质量。

b、验收检验：

用户（需方）在验收供方提供的产品时进行的检验，目的是为了保证验收产品的质量。

c、监督检验：

技术监督局在市场上进行的检验。

d、验证检验：

如3c进行的检验（工厂审查）包括体系及产品。

e、仲裁检验：

供需方发生争议时的检验。

2．按供需关系分：

a、第一方检验：

自检

b、第二方检验：

需方检验

c、第三方检验：

验证或仲裁部门检验

3．按生产过程的主次序分

a、进程检验：

企业对进厂的原材料进行检验，目的是防止不良品入库。

b、工序检验：

对产品在加工过程中进行的检验，目的是保证不合格

不流到下道工序，防止成批不良品。

c、最终检验：

产品全部零件加工完成并组装为成品后进行的检验，目的防止不合格品出厂。

4．按检验地点分

a、集中检验：

质检所（品保课）。

b、就地检验：

生产线

c、巡回检：

生产现场的流动检

5．按检验方法分

a、理化检验：

主要依靠量具、仪器或设备应用物理化学法检验

b、感观检验：

依靠人的感觉器官进行产品质量检验

c、试验性使用鉴别法：

实际使用效果或实际使用检验

6．样品的数量分

a、全数检验（全检）：

拉上检

b、抽样检验：

按预先确定的抽样方案（如GB2828）从抽查批中抽取规定数量的样品构成一个样本，将对样品检验的结果与规定的比较判断

7．按检验后样品的状况分

a、破坏性检验：

如锁电机、跃落测试

b、非破坏性检验：

如功能测试等

第三节质量检验的职能、要素和程序

一、质量检验的基本职能

1．鉴别职能2.把关职能3.报告职能4.证实职能

二、质量检验的基本要素

1.检验对象:

产品

2.检验依据:

技术标准、产品图样、制作工艺、供应合同GB、QB、JB

3.检验手段

4.检验数据

5.检验结论

6.检验文件

三`、质量检验的一般工作程序

1.制定枞验计划

2.检验前的准备工作

a、按规定抽足样品数量

b、对样品进行检验

c、在测试前要对测试仪器的设备、计量器具和其它设施进行检查和调试

d、要准备好测试所需要的各种物质和能源

3.检验的实施

按规定的检验方法对产品、样品或试样进行测试,并如实记载检验的过程,记录检验过程的原始数据

4.检验数据的整理

5.出货检验报告

6.不合格品处理（降级、退货、挑选、报废）

7.检验信息的统计和反馈

二、品质控制及其重要意义

一、名词释义:

1.QC（QUALITYCONTROL缩写）:

品质控制,指完成既定质量标准的一切作业技术与活动

2.IQC（INCOMINGQUALITYCONTROL缩写）:

来料品质控制

3.QA（QUALITYASSURANCE缩写）:

品质保证:

广义指为了满足一项产品或服务的设定需求而制定的一切计划性与系统化的措施;侠义指最后品质控制

4.检验（INSPERCTIONANDTEST）:

是对一项产品或服务的特性进行检查,量度,测试,并将结果与规定要求作比较,以决定合格与否的产品

5.次品（DEFECT）:

指有缺陷或不符合规定要求的产品

二、品质控制的原则:

品质控制的原则是:

以全面性,预防性为主,以事后把关为辅,达到降低次品生产率的效果

1.全面性

一个次品的存在,往往是由多外缺陷组成,它们的形成过程往往又是由多层次,多方面的因素决定.因此,对产品质量的控制,决不可以只从片面或狭窄的范围来着手.例如，一种塑胶件和来料,IQC在初步的外观检验后,发现有严重的混色不能接受,便拒绝其它各方面的再检查,假设这个零件还存在着尺寸问题,因IQC片面性的工作方式,则导致外观改善后的第二次生产又不合格,这样便增加了次品的生产数量或延误了生产期,不符合品质控制原则.

2.预防性

在品质界流传一句话“品质是制造出来的，而不是检验出来的”.这句话的意思就是,产品质量的好坏,在其制造过程中就已经因为零配件不良,设计问题或人为的操作不当而形成,事后检验只是把它们找出来而以,并不能降低次品生产率.因此,品质控制决不能依赖于事后检验把关,而是在产品形成的全部过程中加以预防控制.例如,一种产品,在组装过和中,因工人的操作不当造成30%的外壳移印刮花.而负责该条生产线的QA,在生产过程中不闻不问,认为“生产过程不关我的事，我的责任就是严把质量关，不让一个次品漏网”.这样,虽然最终次品被该QA员检查出来,但我们算,这些在事后被检查出来的次品,经翻工或修理后,零部件的损耗,工时和其它间接成本的增加,该产品可能已是无利可图或得不偿失了.

3.事后把关

上面的例子说明,事后把关并不能降低次品生产率,但我们不能就说事后把关并不重要,这是产品整个流程的最后一道关口,一旦失守,被客户退货,则不仅仅是翻工成本增加,对公司的信誉影响更是一个无形的,无法估计的损失,如若发生人身工财产安全的重在事故,则有可能使公司从此一蹶不振,甚至烟消云散了.

三.品质控制的重要意义:

综上二节所述,品质控制具备以下重要意义:

1.降低次品生产率,提高生产效率

2.提高产品整体质量水平

3.维护公司信誉,提高市场竞争力

四.品质工作者在企业中的角色与要求

在一个企业里,品质部门独如一个完整的警报系统,品质工作者便是这个系统内的每一根神经,这每一个神经都应是一个优秀的侦察员,他们须具备以下条件:

1.敏锐的观察力

次品或缺陷的存在并不都是显而易见的,有些可能似是而非,有些是深藏不露.这就需要检验人员练就一双“火眼金睛”.加上细心和耐心,观察入微,最终找出潜在的次品或隐患.

2.迅速的反馈能力

这一条主要是要求品质部各成员具备强烈的责任感.次品或隐患的发现,并不意味着已经受控,责任感不强,自然会导致拖延,疏忽忘记或推诿的情况出现,从而导致次品数量的增加.

3.丰富的经验

没有丰富的经验,上述1.2两条要求都只能是空谈.对任何人而言,经验不是与生俱有,而是长期的学习和实践所累积的.古人去:

“处处留心皆学问”.因此,作为一个合格的品质工作者,除了认真学习,掌握专业知识外,还必须了解一些日常生活中的小常识,增广自己的知识面,长期坚持下来,自然经验丰富,对次品的观察和判断也就易如反掌.

4.勤劳的工作态度

对于任何一种产品而言,次品的出现都是随机性的,没有具体的规律可循.因此,一个品质工作者,应像一个优秀的足球守门员,始终如一保持高度的警惕性,永远处于备战状态.勤奋努力,坚持不懈,才能使次品无隙可入,无处可遁.