热控电缆安装作业指导书.docx

热控电缆安装作业指导书.docx

《热控电缆安装作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热控电缆安装作业指导书.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

热控电缆安装作业指导书

作业指导书

编号：

xxxxxxxxx

工程名称：

安装工程

作业项目名称：

电缆安装

编制单位：

xxxxxxxxxx项目部

批准：

安全：

质量：

工程：

审核：

编制：

时间：

时间：

时间：

时间：

时间：

时间：

出版日期

版次

1作业任务

1.1工程概况

Xxxxxxxxxxx一期安装工程装机容量为2×600MW汽轮发电机组。

预留两炉两机位置。

热控电缆包括但不限于主机设备、锅炉、汽机热控、除氧给水热控、以及全部共用电缆等。

本作业指导书主要针对热控专业电缆敷设及接线。

1.2作业项目范围

本作业指导书适用于xxxxxx热电一期热控电缆敷设与接线。

1.3工程量

全部热控电缆约18000千米。

1.4工期要求

满足合同要求。

2编制依据

✓《电力建设工程施工技术管理导则》；

✓《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；

✓《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）2010版；

✓《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）2004版；

✓工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；

✓DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（第1部分：

火力发电厂）；

✓设计院施工图；

✓相关图纸会审纪要；

3作业准备和条件

3.1技术准备

✧施工作业方案编制、审批完毕，给施工班组交底并附交底记录。

✧电缆清册已到位，经专业会审并附会审记录。

相关单位工程开工报告已审批通过。

✧电缆清册的二次设计已完成。

3.2作业人员

序号

工种

数量

要求

备注

1

施工负责人

2人

2

技术负责人

2人

3

热控安装工

8人

4

二次接线工

20人

持证上岗

5

安全员

1人

6

质检员

1人

3.3材料、设备准备

3.3.1施工所需辅助性材料，如电缆扎带、电缆号牌、号牌扎丝等已准备好。

3.3.2控制和计算机电缆已到现场，且检验合格。

3.3.3使用5000兆欧表检查电缆绝缘并将数据记录

3.3.4电缆做头的自粘带、热缩套管、电缆芯线号牌已准备齐全。

3.3.5屏蔽线引出线（黄绿接地线）、焊锡等准备就绪。

3.4主要机具

序号

名称

单位

数量

备注

1

5000兆欧表

块

1

2

电缆剪

把

2

3

液压架

套

20

4

扳手

把

2

5

斜口钳

把

20

6

剥线钳

把

20

7

螺丝刀

把

20

8

对讲机

只

8

9

校线器

套

10

10

透明胶带

卷

60

11

剪刀

把

10

12

电缆剥条刀

把

20

3.5作业条件

3.5.1力能供应要求

施工现场有充足的照明，气源、电源供应充足。

3.5.2施工场地要求

电缆敷设路径的全线照明良好，电缆桥架、电缆沟、竖井通道内杂物清理干净。

3.5.3上道工序

3.5.3.1电缆敷设所经过的桥架、支吊架、电缆沟支架、竖井、电缆保护管等必须全部安装结束,并经验收合格。

未经过验收或验收不合格电缆路径，严禁进行电缆敷设。

3.5.3.2热控盘、柜、屏等应安装结束，回路设备名称标示正确。

3.5.3.3桥架路径通道全线脚手架搭设完好，并经验收合格。

现场电缆敷设的起点位置场地宽畅平整，便于电缆盘架设，道路通畅，便于电缆运输。

3.5.3.4热控盘、柜、屏等应安装结束,保护管安装完成。

3.5.4工作环境

沿电缆敷设沿线应有良好的照明设施。

3.5.5临时工作设施

无此项内容。

3.5.6安全防护设施和用品

安全帽每人一顶，安全带每人一根。

3.5.7其他要求

无此项内容。

4作业方法及工艺质量控制措施

4.1作业主体方案

学习图纸、规范→电缆敷设清册整理→技术交底→电缆材料准备→电缆绝缘检查→电缆盘架设、脚手架安装→电缆敷设→电缆绑扎、整理、固定→电缆头制作→校线→电缆接线→验收

4.2作业方法与步骤

4.2.1电缆绝缘检查

a.电缆的规格型号应与设计一致,数量应满足实际施工需要。

b.对电缆进行抽检绝缘试验，应符合要求并作记录。

4.2.2电缆盘架设

a.电缆盘在运输过程中，应有防止滚动的措施。

b.电缆在起吊装卸时，应穿轴立吊，严禁平吊。

c.电缆盘应在平整的地面上滚动，已破损的电缆盘不得滚动。

d.电缆盘架设应牢固平稳，架设使用与对应的滚轮其架设，用轴应按电缆盘的穿孔径选择合适的钢管，架设高度一般为电缆盘的下边高出地面100mm为宜。

e.架设中按清册的排列顺序选择电缆的型号，在钢管的强度允许的前提下，可同时架设多个电缆盘。

4.2.3电缆敷设

a.电缆的敷设应按照电缆清册的顺序进行，沿最短的路径且尽量集中敷设；动力电缆、控制电缆与信号电缆应分层敷设。

b.电缆应从电缆盘的上方引出，禁止反方向滚动，应避免直接拖拉线盘，确定专人滚动线盘以免线芯受力。

c.电缆盘的转动频率由电缆的牵引速度决定，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免电缆扭绞。

d.电缆敷设的路径应避开人孔门、单轨吊等。

e.少量的电缆在穿过平台、墙体时，应加装保护管，保护管的管口应光滑且无毛剌。

f.电缆的两端应留有足够的距离。

g.电缆放到位后，应及时从电缆终点整理回电缆起点。

h.电缆桥架直线段的电缆应按顺序排列整齐，弯头处电缆的弯曲弧度应基本一致。

i.电缆两端应用透明胶带贴上标签，标签上贴有该电缆的编号、规格、用途以及始点终点。

4.2.4电缆绑扎

电缆敷设后应在下列各点用导线或扎带进行绑扎固定

a.水平敷设电缆的直线两端及中部。

b.垂直敷设电缆的每隔1.5m电缆支持点。

c.弯头处的电缆两端。

d.引入控制盘柜台前的400mm处。

e.引入接线盒或端子排前150～300mm处。

4.3电缆接线的作业方法、工艺要求及质量标准

4.2.5电缆整理

a.电缆在上盘处应尽量按接线位置分左、中、右绑扎牢固。

b.进接线盒的电缆应先穿保护管，再穿入接线盒，进就地设备时应采用金属软管加以密封保护。

4.2.6.电缆头制作

a.电缆剥切外皮时,用力应均匀，不得损伤线芯。

b.电缆头采用热缩管制作，包扎长度应一致，排列应整齐，制作中不得损伤电缆线芯。

c.在制作过程的同时，要把需要做屏蔽的电缆屏蔽层用1.5mm2线径的接地线焊接好后，整齐地引至AC接地棒接地。

4.2.7电缆接线

a.电缆线芯散开后,逐根理直。

b.根据各盘内部情况的不同，将电缆线芯绑扎成圆束或者扁平状。

c.电缆线芯到端子应平直自然过渡，并留有半圆或S型弧。

d.电缆线芯的标志号牌长度、方向应一致，字迹应清晰。

e.电缆线芯按接线图的位置上端子，用螺丝刀压紧紧固螺丝。

f.电缆对线时，必须将已接好的一侧线芯从端子上拆下,保证对线的正确。

g.屏蔽电缆或计算机电缆的屏蔽铜线一般只在盘柜内作一点接地，且满足接地规范要求，相应的就地设备端必须保证屏蔽层浮空。

h.接线结束后在电缆的起点及终点挂上统一的标志牌，同层的标志牌的高度应一致，标志牌的字迹应清晰。

Ø危险点

1、触电

2、意外坠落

3、物体打击

Ø安全控制措施及注意事项

1、严禁使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具；使用前检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格。

电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”。

2、作业区域有孔洞或其板盖严、设置盖板并需验收合格标识。

高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处。

Ø工艺质量控制措施

技术员在施工前组织施工人员学习图纸及验收规范，学习本作业指导书，并对施工人员进行详细的技术、安全交底，同时做好交底记录。

及时组织施工人员学习电缆清册，熟悉电缆敷设区域位置，打印出电缆接线图。

4.3预防与应急措施

施工现场在各危险点设置明显危险标志及事故急救电话号码（如120），项目部已成立事故应急小组。

4.4成品防护措施

4.4.1电缆到货后，必须集中分类堆放整齐且挂相应的标识牌；

4.4.2电缆敷设完毕后，应对沿途电缆易遭到破坏的地方加以保护（如铺上彩条布）；

4.4.3电缆敷设完毕后应将电缆盘好并挂起来，防止散落地下被踩坏或碾坏；

4.4.4禁止在电缆上行走、坐立或进行其它作业；

4.4.5禁止用电缆作吊绳使用。

4.4.6电缆接线完成后所有的线槽盖板应及时恢复；

4.4.7在回路调试查线后应及时将拆下的芯线恢复。

4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用

本作业项目无新技术、新工艺、新材料、新设备的应用。

5作业质量标准及检验要求

5.1作业质量标准

5.1.1主要质量控制标准

电缆敷设

工

序

检验指标

性

质

单

位

质量标准

班组

合格

优良

检

型号规格

符合设计

检查

外观

无凹瘪、损伤

检查

查

绝缘电阻

MΩ

≥1

检查

电缆与保

平行敷设

mm

≥500

检查

温层距离

交叉敷设

mm

≥200

检查

层间

电缆与导管

mm

150~200

检查

距离

电缆与电缆

mm

150~200

检查

敷

电缆

铠装电缆

≥120φ

检查

弯曲

非铠装电缆

≥6φ

检查

半径

电缆与非保温热表

m

≥1

　检查

面距离

　检查

电缆排放

整齐，无交叉、扭

检查

设

　检查

电缆分层

符合设计

　检查

敷设记录

主要

精晰、齐全

检查

标志牌

齐全、清晰

检查

屏蔽电缆与一般电

符合设计

　核对

缆分层

检查

电缆排列

主要

整齐

检查

电缆拐弯弧度

排放一致

检查

整

电

垂直敷设

每个支架上

检查

缆

水平敷设

首尾两端

　检查

理

卡

在保护管段

保护管前、后

固

在控制盘前

mm

300~400

检查

固

定

在接线盒前

mm

150~300

检查

位

在端子排前

mm

150~300

检查

定

置

电缆拐弯及分

在拐弯（分支）处

　检查

支

　检查

螺栓附件

齐全

　核对

电缆作头与接线

工

序

检验指标

性

单

质量标准

质

位

合格

优良　

班组

电

铠装电缆钢箍

紧固

　检查

缆

电缆头包扎

整齐、美观、不漏

　检查

头

包扎长度

一致

　检查

制

排列

主要

整齐

　检查

作

固定

牢固

　检查

安

卡子螺栓

齐全、牢固

　检查

装

芯线表面

无氧化层、伤痕

　检查

芯线弯圈方向

顺时针、美观

　检查

接

螺栓、垫圈

齐全、紧固

　检查

接线片压接

紧固

　检查

排线

整齐、美观

　检查

芯线与端子

接触良好

　检查

线

接线

正确、牢固

　检查

导线弯曲弧度

一致

　检查

线号标志

正确/清晰/不褪色

　检查

5.1.2工艺质量要求

本工程质量检验网络由监理、三级质检员、二级质检员、施工班组组成。

施工班组为一级，电仪工程公司为二级，项目部质检为三级。

项目经理作为质量第一负责人，检查监督施工一级验收，做到一级验收不通过，不报请二级验收。

随时接受监理、三级、二级质检员对施工项目的检查和监督，对检查出的不合格项应不折不扣及时组织整改，遵守公司的各项管理制度。

5.2检验要求

5.2.1试验项目目录

无

5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录

5.2.2.1本项目见证点（W点）：

电缆敷设

6技术记录要求

6.1.1材料设备的开箱验收记录

6.1.2电缆敷设记录

6.1.3技术交底记录

7职业健康安全、环境保护技术措施

7.1危险源清单及防范措施

序号

危险源类别

危险源名称

防范措施

1

意外坠落

作业区域有孔洞或其盖板不严密

设置盖板并需验收合格标识

2

物体打击

高处作业未正确使用工器具

小型工器具存放在随身携带的工具袋中或系安全绳

交叉施工时，工具、材料等上下投掷

严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具

安装设备上堆放物品

严禁在安装设备上面堆放任何物品

3

触电

带电设备作业前未断电,未挂警告牌

在带电设备上作业前应断电，办理安全作业票或工作票，开关处挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌，并设专人监护

4

车辆伤害

运输时绑扎不牢固

车辆运输盘柜时重心不偏移，且绑扎牢固

7.2环境因素清单及防范措施

序号

环境因素类别

环境因素名称

防范措施

1

固废

废弃电缆头

存放在废弃电缆头回收箱内

施工产生的垃圾

应归类放在垃圾箱

接线剥皮产生的塑料皮

设置专门地点堆放破塑料皮

设备开箱产生的废弃物

开箱后及时清理

7.3危险作业项目清单：

无

7.4文明施工标准：

7.4.1电缆盘架设方向与电缆敷设方向应按顺时针方向牵引，避免电缆敷设时盘倒伤人；

7.4.1在高处作业时必须先检查安全防护设施是否安全可靠，脚手架的搭设必须先检查牢靠且规范后方可进行施工；

7.4.3夜间进行电缆敷设时，敷设路径全线应有充足的照明；

7.4.4雨天进行电缆敷设时要注意防滑、防跌。

7.4.5在使用电缆勾刀时，应小心谨慎，防止划伤手腕；

7.4.6应做到安全、文明施工，接线完毕时，应将废电缆皮、废导线等带出施工现场，并做到“一日一清，工完料尽场地清”；

7.4.7电缆接线时，应有充足的照明；

7.4.8盘柜带电后进行电缆接线前必须进行试电后方可进行接线且必须有人监护。

8有关计算及其分析

无

9附录

作业过程系统流程图（见4.1）；

技术交底记录；

技术交底记录

工程名称

东方热电一期A标段安装工程

编号

项目名称

热工控制电缆敷设及接线

负责人

主要内容：

交底人

交底日期

受交底代表

总人数