选煤更换旋流器安全技术措施.docx

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选煤更换旋流器安全技术措施

选煤更换旋流器安全技术措施（2021年）

Technicalsafetymeansthatthepursuitoftechnologyshouldalsoincludeensuringthatpeoplemakemistakes

（安全技术）

单位：

_________________________

姓名：

_________________________

日期：

_________________________

精品文档/Word文档/文字可改

选煤更换旋流器安全技术措施（2021年）

备注：

传统安全中认为技术只要能在人不犯错误时保证人安全就达到了技术的根本要求，但更进一步的技术安全观对技术的追求还应该包括保证防止人犯错，乃至在一定范围内缓冲、包容人的错误。

　　一、概述

　　随着入洗量的加大，选煤厂四楼现使用的WTMC1100/780mm型无压给料三产品重介质旋流器，无论是入料粒度还是处理能力，都不能满足生产需要，加之设备老化、故障率较大，对我厂的可持续生产带来一定的影响。

为保证生产系统的正常运行，经研究决定将现使用的WTMC1100/780mm型重介质旋流器更换为WTMC1200/880mm型。

为确保施工安全，特制定本安全技术措施。

　　二、劳动组织

　　1、安全负责人：

　　2、施工负责人：

　　3、参加施工人员：

机修人员7人

　　三、施工准备

　　1、准备好安装施工图纸（包括设备图、安装图）、规范、标准。

　　2、主要工器具、材料准备

　　电焊机1台、氧气、乙炔1套、350活口扳手5把、10T手拉葫芦2台、5T手拉葫芦2台、3T手拉葫芦1台、Φ18.5钢丝绳套5根（长2m的2根）、卷尺、垫铁等。

　　3、根据四楼施工现场情况，选择合适的吊装点并确定拆除原旋流器、安装新旋流器的吊装路线。

　　4、提前将新旋流器Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅰ段支架、Ⅱ段支架、入料漏斗、精煤集料箱、矸石集料箱分别运至厂房四楼。

　　5、提前按设备图将新旋流器整体组装起来，根据新旋流器Ⅰ段长度和重悬浮液入口位置确定合格介质管的安装位置。

　　6、根据新旋流器Ⅰ段支架、Ⅱ段支架的尺寸和施工现场情况，提前将旋流器基础做好。

　　7、根据新旋流器Ⅰ段、Ⅱ段长度和大体安装位置，确定精煤集料箱、矸石集料箱的尺寸并提前将两个集料箱做好。

　　四、工作原理及主要技术参数

　　1、工作原理

　　三产品重介质旋流器是由一台圆筒旋流器、一台圆筒圆锥旋流器串联而成的机组。

这种形式的旋流器分选过程是从低比重到高比重。

在第一段旋流器中不但可以把原煤分为两种产品，而且还为下一段分选准备了高比重悬浮液，即把进入第二段旋流器的悬浮液浓缩到需要的比重。

　　三产品旋流器第一段溢流中排出的是精煤和浓度很低的悬浮液，重产品与浓缩悬浮液一起经连接管到第二段旋流器进行再选，选后最终获得中煤和矸石。

　　2、主要技术参数

　　型号

　　WTMC1200/880

　　外形尺寸（mm）

　　6731×3312×2593

　　重量（kg）

　　7149

　　一段旋流器直径（mm）

　　1200

　　二段旋流器直径（mm）

　　880

　　入料粒度（mm）

　　0～70

　　介质入料压力（Mpa）

　　0.20～0.28

　　处理能力（t/h）

　　260～350

　　介质循环量（m3

　　/h）

　　1100～1400

　　一段旋流器溢流口径（mm）

　　370

　　二段旋流器溢流口径（mm）

　　360

　　二段旋流器底流口径（mm）

　　240,260,280

　　五、安装要求

　　1、WTMC1200/880型无压给料三产品重介质旋流器分体吊装，通过地脚螺栓直接固定在基础上。

　　2、在重悬浮液入口管路上应安装带隔膜的压力表，量程应在0～0.40Mpa之间。

　　3、设备安装时，所有紧固件必须拧紧，各法兰联结紧密，不得漏水。

旋流器的机座板放置应牢固平稳。

　　4、旋流器属压力容器设备，机组安装必须牢固可靠，连接法兰（或卡箍）处必须严密不漏浆。

为了避免泄露而发生意外事故，旋流器应远离配电盘或高压电源安装。

　　5、自行更换配件时，应注意同轴度要求，以免内部出现台阶现象，降低分选效果或降低使用寿命。

　　六、施工工艺流程

（一）拆除原旋流器、集料箱、入料漏斗

　　1、将系统运行至无煤后停机，由专职电工合格介质泵、138原煤入厂皮带的就地控制箱停电闭锁，并将低压配电室电控抽屉抽出，挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

　　2、拆除精煤集料箱

（1）先将集料箱周围水泥打碎露出，拆除集料箱与地锚之间连接。

（2）在集料箱箱体上选择合适位置焊接吊装鼻，然后将行车钩头通过钢丝绳与集料箱连接。

　　（3）启动行车（点动）缓慢将集料箱吊起，按预先选定的吊装路线将其吊装至安全位置。

　　3、拆除旋流器Ⅰ段及Ⅰ段支架

（1）先拆除合格介质管与重悬浮液入口之间的连接短接。

（2）在旋流器Ⅰ段上部的吊装梁上挂一个10T手拉葫芦，并通过绳套与旋流器Ⅰ段的吊装鼻连接，拉动手拉葫芦，使其与旋流器Ⅰ段保持一定预紧力。

　　（3）拆除旋流器Ⅰ段与Ⅰ段支架之间的固定卡箍。

；

　　（4）拉动手拉葫芦将旋流器Ⅰ段垂直吊起，然后将五楼10T行车钩头与旋流器Ⅰ段上的吊装钢丝绳连接，并启动行车，使其与旋流器Ⅰ段张紧，同时慢慢下放10T手拉葫芦，直至行车把旋流器Ⅰ段完全吊起、手拉葫芦不在受力为止。

　　（5）启动行车，按预先选定的吊装路线将Ⅰ段吊装至安全位置。

　　（6）拆除旋流器Ⅰ段支架的组装螺栓，将支架分解，然后将其运至安全位置。

　　4、拆除旋流器Ⅱ段及Ⅱ段支架：

方法与拆Ⅰ段与Ⅰ段支架相同。

　　5、拆除旋流器入料漏斗

（1）拆除润湿管与入料漏斗法兰盘连接螺栓，使润湿管与入料漏斗分离；将五楼5T行车开至138原煤入厂皮带机头卸煤口上方，把钩头下放至卸煤口上方1m处。

（2）在入料漏斗上口焊接两个吊装鼻，使用钢丝绳套将其与行车钩头连接，并保持一定预紧力。

　　（3）拆除入料漏斗与四楼顶板上的连接螺栓，使其与顶板分离，启动五楼行车（点动）将入料漏斗缓慢下放至四楼。

　　（4）选择合适吊点，利用手拉葫芦将入料漏斗牵引至五楼10T行车下部，最后利用行车将其吊装至安全位置。

　　6、拆除矸石集料箱

（1）先将集料箱周围水泥打碎露出，拆除集料箱与地锚之间连接。

（2）在集料箱箱体上选择合适位置焊接吊装鼻，然后在矸石集料箱上部预先选好的吊点挂上手拉葫芦，最后将手拉葫芦通过钢丝绳与集料箱连接。

　　（3）拉动手拉葫芦使钢丝绳受力，缓慢将集料箱吊起。

　　（4）选择合适吊点，利用手拉葫芦将集料箱牵引至五楼10T行车下部，最后利用行车将其吊装至安全位置。

（二）安装新旋流器、新集料箱、新入料漏斗

　　1、分别使用行车和手拉葫芦将新矸石集料箱吊装至安装位置。

　　2、安装新入料漏斗

（1）在入料漏斗上口焊接两个吊装鼻，分别使用五楼10T行车和手拉葫芦将其吊装至卸煤口下方。

（2）将五楼5T行车开至138原煤入厂皮带机头卸煤口上方，把钩头穿过卸煤口下放至四楼。

　　（3）使用钢丝绳套将行车钩头与入料漏斗上的吊装鼻连接，启动行车（点动）慢慢将入料漏斗吊起至四楼顶板卸煤口下方。

　　（4）调整入料漏斗至合适位置，通过四楼顶板上的连接螺栓将入料漏斗固定。

　　3、安装新旋流器Ⅰ段及Ⅰ段支架

（1）分别使用行车和手拉葫芦将预先组装好的旋流器Ⅰ段支架吊装至预先做好的基础上，调整支架至水平，拧紧地脚螺栓，将支架固定牢固平稳。

（2）将固定旋流器Ⅰ段的下卡箍（3个）安装在支架上。

　　（3）采用同样的方法将旋流器Ⅰ段吊装至支架上，调整至适当安装位置后，安装上卡箍，将旋流器固定牢固。

　　（4）根据Ⅰ段入料弯头与下料漏斗的间距做一组短接，将二者连接起来。

　　4、安装新旋流器Ⅱ段及Ⅱ段支架：

方法与安装Ⅰ段相同。

　　5、安装Ⅰ段Ⅱ段连接管，将旋流器的Ⅰ段和Ⅱ段连接起来。

　　6、固定新矸石集料箱：

根据旋流器Ⅱ段底流口位置将矸石集料箱调整至合适安装位置，然后将其与地锚焊接在一起，固定牢固平稳。

　　7、安装新精煤集料箱：

使用行车将精煤集料箱吊装至安装位置，根据旋流器Ⅰ段底流口位置和现场情况调整集料箱至合适安装位置，然后将其固定于地锚上。

　　8、使用螺栓将旋流器Ⅰ段的重介质入口与合格介质管的法兰盘连接起来。

　　9、安装入料漏斗润湿管。

　　七、设备调试

　　1、旋流器安装完毕后，应当用清水加压进行试验，试验压力为额定工作压力的1.2倍。

确认无泄露后，方可投料运行。

海王公司水力旋流器出厂前已对矿浆分配器、各旋流器进行静压试验，试验压力一般为要求额定压力的1.2倍，试验时间不少于10分钟。

　　2、为防止堵塞，在旋流器进料池应有防止粗料和杂物的设施，同时在停车时应及时将进料池排空，以免再次开车时由于沉淀、浓度过高而引起堵塞事故。

　　3、三产品重介质旋流器适用于选煤，通过更换溢流管和底流口的尺寸，可以控制分选比重。

　　4、开车前按要求调整好合格悬浮液的密度，运转过程中，允许悬浮液密度值在±0.02g/cm3。

　　5、依原煤性质和处理量的不同，将重介质悬浮液入口表压调整到适当位置，以保持适当的液固比。

　　6、根据中煤的质量要求，调整二段底流调节口。

　　7、停车时，应先停原煤后停悬浮液系统。

　　八、质量保证措施

（1）施工中使用的材料必须提供质量合格证。

（2）严格按措施施工，安装关键部时施工负责人必须加强现场指导监督。

　　（3）每道工序施工前必须严格检查，确认安全后方可继续施工。

　　（4）由于设计、设备本身的质量问题，应协同有关部门、生产厂家协商解决，不得自行处理。

　　（5）安装中严格按图纸设计要求及技术标准施工调试，确保安装质量。

　　（6）所安装的设备做好安全操作工作，以避免受到意外的损伤。

　　九、安全技术措施

　　1、施工前由施工负责人检查安全用具、使用工具、起吊用具等的完好情况。

　　2、施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对各准备工作逐项进行全面检查。

　　3、使用手拉葫芦前，应仔细检查手拉葫芦是否完好，张紧前检查手拉葫芦是否挂稳、挂牢。

　　4、吊装前必须检查吊点是否合格，不合格的吊点严禁使用。

　　5、吊装过程中，要有人随时注意吊点变化情况，确保吊点牢固可靠，吊装过程中，人员站位要闪开吊装物和吊装点。

　　6、进行试吊时，重物下及重物影响的范围，严禁有人或有人工作。

　　7、吊装前认真检查工作地点的安全状况，位置不当或隐患未处理不准施工。

　　8、起吊重物、设备

（1）手拉葫芦使用前，必须对其进行全面检查。

检查各部件是否齐全、灵活、可靠。

确保手链、棘爪、护罩等齐全完好，发现问题必须及时处理，严禁手拉葫芦带病进行起吊工作。

严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

（2）起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁起吊超过铭牌规定的重物。

　　（3）吊装时，必须由两人以上进行：

一人检查、指挥；一人操作。

严禁一人吊装。

重物下严禁有人，拉链操作人员必须站在重物一侧，防止重物突然落下砸伤人员。

负责指挥检查的人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业，排除险情后再进行吊装。

　　（4）操作时，手拉葫芦用力要均匀，应尽量避免冲击。

松倒链时，要小心操作。

严防手拉葫芦自锁失灵，造成设备、重物突然下沉。

　　（5）起吊过程中如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊，进行处理：

　　a.起吊时钢丝绳套断丝。

　　b.起吊链打滑、松脱、手链棘爪打滑。

　　c.起吊异常重物、起吊倒链工作声音异常。

　　d.所起吊的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。

　　9、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，搞好自主保安和互助保安，确保施工安全。

　　10、施工过程中发现存在安全隐患时，应立即停止作业，消除隐患后方可继续施工。

　　11、吊装、运输绳套，在与构件锐棱角接触处，必须采取有效的防护措施，以免钢丝绳受伤。

　　12、起吊用的钢丝绳绳套所用钢丝绳直径不得小于Φ18.5mm，插接钢丝绳绳套插接长度不得小于钢丝绳直径的20倍。

　　13、特殊工种必须持有效证件上岗，且要做到按章操作。

　　14、停、送电工作必须由专职电工进行，并严格执行好停送电制度。

　　15、使用电气焊作业时必须严格执行《电焊、气割安全技术措施》。

　　16、现场施工时必须指定一名专职安全员，负责现场施工安全。

　　17、所有施工人员必须认真学习本措施，签字后方准上岗工作，并严格按照本措施施工。

　　18、其他未尽事项严格按照《煤矿安全规程》中的有关规定执行。

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