6S管理推行计划方案.docx
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6S管理推行计划方案
1、目的：
为使“6S”活动在公司有效的推行并培养员工良好的工作习惯，提高工作效率、减少浪费、节约物料成本和时间成本，提升产品质量、企业形象及市场竞争力。
2、范围：
适用于公司厂区和宿舍区“6S”管理。
3、定义：
3.1“1S”——“整理”（seiri）：
区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
3.2“2S”——“整顿”（seiton）：
要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
3.3“3S”——“清扫”（seiso）：
清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
3.4“4S”——“清洁”（seiketsu）：
将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
3.5“5S”——“素养”（shitsuke）：
人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
3.6“6S”——“安全”（safety）：
管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能；对
不符合职业健康安全体系要求与安全生产制度规定的因素及时举报消除；加强作业人
员安全意识教育。
4、“6S”各小组架构及职责
4.1“6S”领导小组
4.1.1“6S”领导小组架构（附件1）
职务
姓名
职责
组长
见架构图（附件1）
A、领导6S领导小组工作；
B、指导、培训、监督推行及检查小组的6S推行活动。
组员
见架构图（附件1）
A、完成6S领导小组组长分派的任务；
B、指导、培训、监督推行与检查小组的6S推行活动；
C、策划对6S推行小组、检查小组进行培训；
D、定期参与6S检查工作。
执行专员
见架构图（附件1）
A、记录、执行、追踪6S领导委员会安排工作的执行情况；
B、每月向6S领导委员会报告6S推行及推行建议情况；
C、编制6S推行计划、实施要领、6S标准、6S活动管理制度。
4.1.2“6S”领导小组职责
4.2“6S”推行小组
4.2.1“6S”推行小组架构（附件2）
4.2.2“6S”推行小组职责
职务
姓名
职责
组长
（由执行专员兼职）
见架构图
（附件2）
1、6S推行小组的领导工作；
2、领导、指导各部门做好6S工作。
组员
（各部门经理或主管）
见架构图
（附件2）
1、学习6S推行计划、实施要领、6S标准、6S活动管理制度；
2、制定本部门的推行计划，实施计划；
3、编制6S推行计划、实施要领、6S标准、6S活动管理制度；
4、监督本部门做好日常的6S推行工作及计划的6S改进措施；
5、对检查小组发现的问题及时进行改进；
6、对违反6S推行工作或推行不力提报处罚。
推行专员
见架构图
（附件2）
记录、追踪6S推行小组安排工作的执行情况。
4.36S检查小组
4.3.1“6S”检查小组架构（附件3）
4.3.2“6S”检查小组职责
职务
姓名
职责
组长
（由推行专员兼职）
见架构图（附件3）
1、6S检查小组的领导工作；
2、参与6S检查工作。
副组长
见架构图（附件3）
1、协助组长进行6S检查工作；
2、组长不在代理6S检查组长的相关工作。
组员
（由各部门经理或主管轮换）
见架构图（附件3）
1、依6S检查安排的“检查值日表”对相关部门进行6S检查；
2、将检查的记录填写于《6S检查表》；
3、对严格不符合事项发出6S红牌；
4、追踪6S红牌的执行情况；
5、对违反6S推行工作或推行不力提报处罚。
全体员工职责：
1、学习6S管理知识；2、遵守公司各项6S管理制度；
3、积极配合6S改进工作；4、发现异常并报告。
5、管理办法：
5.1“整理”
5.1.1“整理”的对象是物品，如：
办公/生产设备、生产工装夹具、辅助生产工具、办公/生活用
品、生产物料等。
5.1.2“整理”的目的是把“空间”腾出来活用。
5.1.3推行部门在“整理”过程中应依据“三清原则”进行：
★清理----区分必需品和非必需品（马上用的，暂时不用的区分开，一时用不到甚至长期不用的区分开）
★清除----清除非必需品（将必需品的量降到最低程度）
★清爽----层别地管理必需品（对可有可无物品，无论有多贵重，只要用不着，坚决清除）
5.1.4“整理”执行细节说明：
（1）必需品和非必需品的区分和处理方法如下表：
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放在工作台上或随身携带
每天
现场现场存放（或工作台附近）
每周
现场存放
非必需物品
有
使
用
每月
仓库存储
每季度
仓库存储
定期检查
每半年
仓库存储
定期检查
每一年
仓库存储（封存）
定期检查
每两年
仓库存储（封存）
定期检查
待定
定期检查
定期检查
不需要用
有使用价值
作展示用（涉及机密、专利的）、作培训工具
定期清理
无使用价值
分类后折价变卖
立即处理
不能用
分类后折价变卖或废弃（影响人身安全、污染环境物特别处理）
立即处理
★非必需品举例：
分类
举例
第一类：
无使用价值的物品
●不能使用的旧手套、破布、砂纸●损坏了的钻头、丝锥、磨石
●断了的锤、套筒，刃具等工具●精确不准的千分尺、卡尺等测量工具
●不能使用的工装夹具●破烂的垃圾桶、包装箱
●过期的报表、资料●枯死的花卉
●停止使用的书●无法修理好的器具设备
●过期、变质的物品
第二类：
不使用的物品
●目前已不生产的产品的零件或半成品●已无保留价值的试验品或样品
●多余的办公桌椅●已切换机种的生产设备
●已停产的产品的原材料●安装中央空调的落地扇、吊扇；
●加工无法修复的产品
第三类：
销售不出产品
●日前没有登记在产品目录上的产品●已经过时的，不合潮流的产品
●因生锈等原因不能销售的产品●有致命缺陷的产品
●积压的不能流通的特制产品
第四类：
多余的装配件零件
●没有必要的零件不要●能共通化的尽量共通化
●设计时从安全、品质、操作方面考虑，能减少的尽量减少
续：
分类
举例
第五类：
造成生产不方便的物品
●取放物品不便的盒子●为了搬运、传递而经常要打开或关上的门
●让人绕道而行的隔墙
第六类：
占据工场重要位置的闲置设备
●不使用的旧设备●偶尔使用的设备
●领导购买的，没有任何使用价值的设备
（2）各部门的执行负责人应每月组织所属所有区域车间主管、班组长按上款要求执行整理，同时进行封存、转移、报废等处置。
（3）文件与资料的处置依文件管理程序、记录管理程序文件要求执行。
5.2“整顿”
5.2.1“整顿”的对象是区域和物品，对执行整理后腾出的区域进行规划/标识、对整理出来的物品进行产品标识与对号入座执行摆放。
5.2.2“整顿”的目的是不用浪费时间找东西。
5.2.3推行部门在“整顿”过程中应依据“三定原则”进行：
★定位-----限制物品摆放的位置
★定量-----限制物品摆放的数量
★定容-----限制物品摆放用容器、颜色
5.2.4“整顿”执行细节说明：
（1）确定必需放置场所（布局设置）：
a）将经常使用的物品放在工位的指定位置；
b）特殊物品、危险品、设备、专门场所进行放置、保管；
c）物品放置100%定位。
（3）规定摆放方法：
a）产品按种类和状态区分放置；
b）尽量立体放置，充分利用空间；
c）便于拿取和先进先出；
d）做好防污、防腐的措施。
（4）进行标识：
a）用颜色进行区域划分（胶带/油漆），公司统一使用：
★黄色：
一般通道、工作区域线（物流、人流主通道要求宽度在1.1米以上）
★红色：
不良品警告、安全管制（摆放不良品的区域、涉及到安全的区域及物品，例如消
防器材、消防栓、配电房、电气开关等）。
★蓝色：
永久固定区（办公桌、电话机、垃圾筒、暂放物料区、合格物料区、桌椅、设备等）
（备注：
在必要区域斑马线与黄色油漆可以等同使用。
）
b）在摆置场所标明所摆放的物品，并在物品上进行标识。
d）暂放物品应挂暂放牌，应注明放置原因、指明管理人及时间跨度。
（5）所有通道需以黄色线条标出，常保通道畅通，不得放（暂）置物品。
在十字路口或丁字路
口标识方向指示箭头。
（6）所有区域必须有明确的责任人。
5.3“清扫”
5.3.1“清扫”的对象是工作场所。
5.3.2“清扫”的目的是目的：
消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
5.3.3推行部门在“清扫”过程中应依据“三扫原则”执行：
★扫漏（从设备中溢出的机油、压缩空气油污等杂物）
★扫怪（不对劲之处）
★扫黑（从设备上及天花、墙面等落下的脏污、杂物）
5.3.4“清扫”执行细节说明：
（1）“清扫”前先进行安全教育：
对于可能发生的受伤、事故（触电、挂伤、碰伤、洗涤剂腐蚀、尘埃入眼、砸伤等）不安全因素利用宣传栏与培训形式进行教育和预防；以及机器设备基本常识教育：
学习设备基本构造、原理。
对为什么会发生故障，如何减少故障和损失进行教育。
（2）建立“清扫”责任区。
建立公司平面图。
标识各责任区及负责人。
各责任区将区域进行细化并建立各自的检查制度及分布平面图。
将公共区域设立轮值的清扫值日制度。
（3）从工作岗位扫除一切垃圾、废料、废件。
（4）建立周期性的清扫要求进行清扫，清理脏污。
a）规定例行清扫内容，每日/每周的清扫时间和内容。
坚持利用每日5分钟与10分钟的6S工
作做好工作区域内设备、工作台面、桌面等的清扫工作。
b）清扫应细心，具备不容许污垢存在的观念。
c）清扫用品本身应洁净和并定位。
（5）清扫点检机器设备时可以把设备的清扫与点检、保养、维护结合起来；同时寻找并杜绝
污染源，如漏油，漏水等；并建立相应的清扫基准，促进清扫工作的标准化。
。
5.4清洁
5.4.1“清洁”的对象是对前面将“整理”、“整顿”、“清扫”进行固化，实现标准化、制度化。
5.4.2“清洁”的目的是通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
彻底落实前3S工作，整理、
整顿、清扫；“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁”是结果。
5.4.3推行部门在“清洁”过程中依据三持原则进行：
★维持-----不制造脏乱
★保持-----不扩散脏乱
★坚持-----不恢复脏乱
5.4.4“清洁”执行细节说明：
（1）标准化的制订：
制定目视管理、颜色管理的标准。
借助整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地物明朗化的现场，而达到目视管理的要求。
一个被定为放置“叉车”的地方，却被放置了“半成品”，一个放置“不良品”的地方却被放置了“工具盒”即可显示“异常”，应加以处理。
（2）稽核：
制订具体的稽核方法。
a）建立清洁点检表；
b）作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作；
c）主管人员每日坚持做不定期的复查。
d）制度化：
制定惩罚制度，调动全体人员参加，并严格加强执行。
5.5“素养”
5.5.1“素养”的对象是所有人员，对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯；
5.5.2“素养”的目的是改变“人的素质”，养成工作讲究认真的习惯。
a）让员工遵守规章制度；
b）培养良好素质习惯的人才；
c）教育培训员工；
d）铸造团队精神。
5.5.3推行部门在“素养”过程中应依据三遵原则进行：
★遵守纪律
★遵守时间
★遵守标准
5.5.4“素养”执行细节说明：
（1）严格按公司要求穿厂服、佩戴厂证，仪容整齐大方。
（2）言谈举止文明热情。
工作时精神饱满，对工作热忱，用心。
（3）团队精神强，相互帮助，积极参加公司各项活动。
5.6“安全”
5.6.1“安全”的对象是公司全体员工生命与财产。
5.6.2“安全”的目的是预知危险，防患未然。
5.6.3执行部门在“安全”过程中应坚持以人为本，并与公司的职业健康安全体系要求相结合。
严格执行公司制定的相应生产安全管理制度。
5.6.4“安全”执行细节说明：
（1）公司全体成员必须遵守公司相关管理制度；
（2）消防器材要定期的进行检查；
（3）消防器材前不可放置物品,堵塞消防通道；
（5）厂区主要出口张贴逃生平面图；
（6）下班前确认电器、气、水等线路关闭；
（7）宿舍不放置危险化学物品、凶器等；
（8）宿舍私人电器不得使用超过500W（含500W）以上的电器；
（9）定期对员工进行安全培训及消防培训；
（10）定期进行安全检查、记录、报告、改进安全隐患；
（11）“6S”检查小组成员定期检查以上是否实施及效果。
6、“6S”检查
6.1“6S”检查分两级检查：
一级检查由“6S”领导小组与“6S”检查小组组织进行检查，每月至少检
查一次。
二级检查由“6S”检查小组自行进行的检查，每周不少于3次检查；检查时应做好相应检查记录。
6.2针对检查发现的问题，即时做出处理并开出《现场整改通知单》，对严重不符合项发出《红牌》，限期做出整改。
6.3由检查小组组长对检查结果进行汇总并公告。
6.4所有检查的记录均由检查小组组长保存。
7、“6S”推行要求与目标
7.1“6S”领导小组及相关责任部门制定“要与不要的标准”、“标识格式的标准”、“设备保养
具体部位、保养的具体要求”、“6S推行计划”、“生产安全管理制度”、“节约的目标”等相关“6S”管理标准、作业文件。
7.2公司“6S”领导小组组织、监督推行小组进行全厂的、各部门、各班组的“6S”管理知识培
训；
7.3建立“6S”示范单位并专案改善，“6S”小组成员定期追踪；
7.4规划“6S”责任区，责任要到人；
7.5对于改进的“6S”事项,每一项均定出责任人员、完成时间，“6S”小组在“完成时间”时进行追踪。
7.6“6S”一定要全员参与：
工具、设备用后归位；垃圾入桶；
7.7“6S”远不是搞卫生那样简单，真正的“6S”应深入生产、品质、交期、成本、安全的管理中去，如简化流程、巧用工具、设定成本要求来改进等等。
7.8各部门进行目视管理，如生产计划、物实到厂信息、品质异常信息、客户交期信息等等。
7.9每个人定出每日工作内容，每天点检2次，看是否完成。
7.10每周制定一个主题，并细化推行内容。
7.11“6S”是一项持续推行与改进的现场管理工作，必须要有责任部门与责任人去主导推行。
7.12“6S”的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升员工素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。
8、考核
8.1考核内容参照《“6S”现场检查项目表》、《生活区“6S”检查表》。
8.2由推行成员根据“6S”管理标准对各个区域定期进行检查。
8.3在现场检查有争议的时候由推行组长召开临时会议，采取少数服从多数原则，决定是否判定为缺点。
8.4《“6S”现场检查项目表》配分100分，项目累加总分138分，采取累加分制。
厂区分数计算方法：
本次得分=累加分*100/138，月平均得分=（每次检查分数相加）总分数÷评分次数。
责任单位区域无检查项，统一记2分。
《生活区“6S”检查表》配分100分，采取扣分制。
生活区分数计算方法：
本次得分=总分-扣分，
月平均得分=（每次检查分数相加）总分数÷评分次数。
8.5无并立奖，如有并立名次的由检查小组对并立单位进行综合考评，评选出其中一个单位。
9、奖励
9.1奖励方式：
现金及流动锦旗（注：
锦旗为流动锦旗，所颁发锦旗于每月月底收回）。
9.2奖励种类：
月评比名次奖、荣誉奖。
9.3月评比奖：
推行成员对厂区、生活区（含宿舍区）进行评分考核，各评选出一、二、三名，报6S领导小组批准，进行物质奖励。
9.4奖励细则：
厂区——车间第一名：
奖金800元，第二名：
500元，第三名：
200元。
生活区——宿舍第一名：
奖金100元，第二名：
60元，第三名：
20元。
9.5荣誉奖：
连续3个月获得第一名的部门另外颁发200元荣誉奖。
9.6厂区评比各部所颁发的奖金不得给员工平分，必须用作集体活动或部门建设基金，如有发现违规使用，公司有权对这笔资金回收。
9.7当月前三名得分分数未达到60以上，不颁发奖金，不列入3个荣誉奖次数累计。
10、惩罚
10.1检查小组在检查时，根据《“6S”现场检查项目表》中内容、对不合格区，定点进行拍照、并
开出《现场整改通知单》或《红牌》。
未按此要求执行每次罚做俯卧撑（女的做蛙蛙跳或唱歌）5个。
10.2检查小组成员要具备高度的责任心，本着公平、公开的原则，实事求是地的做好各种记录。
不
得有舞弊行为，违反者每次乐捐10元，情节严重的取消推行成员资格，并记小过一次。
10.3检查完后将照片及《现场整改通知单》、《”6S”现场检查项目表》、《生活区“6S”检查表》交检查组长汇总，并由组长在次日将检查结果公布在公告栏。
未按此执行对相关人员罚做俯卧撑（女的做蛙蛙跳或唱歌）5个。
10.4在轮流到本人检查时，如遇特殊情况不能参加的可由其代理人代替，但必须向组长提出申请。
没经组长批准，不参加检查的第一次在早会上罚做俯卧撑（女的做蛙蛙跳或唱歌）5个，第二次罚做10个并乐捐5元。
三次以上取消检查成员资格，并记小过一次（小过一次罚款50元）。
10.5检查时必须按照周检查计划内容进行检查，不可对单位区域漏检、不检，未按此执行的每次罚做俯卧撑（女的做蛙蛙跳或唱歌）5个，第二次罚做10个并乐捐5元。
三次以上取消推行成员资格，并记小过一次（小过一次罚款50元）。
10.6月评比排名倒数第一的单位，负责人乐捐200元，连续二个月排名倒数第一，乐捐300元，连续三个月排名倒数第一乐捐500元。
10.7同一问题连续二次出现或一周出现三次，在大早会上对直接责任人罚做俯卧撑（女的做蛙蛙跳或唱歌）5个（宿舍处罚舍长及前、后一天值日人员，车间处罚责任人及班组负责人，如同一部门二个组长被处罚，部门主管一并受罚）。
10.8对检查小组或6S组织人员提出的问题，没按时完成整改或拒绝执行整改的第一次罚做俯卧撑（女的做蛙蛙跳或唱歌）5个，第二次罚做10个并乐捐5元，第三次罚做10个并乐捐10元，（注：
宿舍处罚舍长及前、后一天值日人员，其它单位直接处罚负责人）。
情节严重的可记小过一次。
10.9物料摆放在他人区域要有《物料临时摆放申请表》（附件7）。
并有区域责任人签名认同，未经区域负责人同意，私自占用他人区域按双倍扣分，对强行占用的每次乐捐5元。
10.10单位与单位间所有无法协商事宜（“6S”活动相关）由6S领导委员会裁决。
10.11“6S”组织内部乐捐金额将在内部使用。
其余乐捐将纳入6S基金作为活动经费。
11、相关附件
11.1附件1：
“6S”领导小组组织结构图
11.2附件2：
“6S”推行小组组织结构图
11.3附件3：
“6S”检查小组组织结构图
文件会签栏
部门
签名
部门
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部门
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部门
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部门
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制定：
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