TK36数控车床说明书220.docx

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TK36数控车床说明书220

简介

本说明书系统而简要地介绍了TK36数控车床的结构特点、性能、型式、规格和正确吊运、安装、使用、操作、维修、维护保养等方法，以及保护操作者和设备的安全措施。

为使机床长期保持良好的使用性能，机床安装必须合理、可靠，机床操作必须正确、熟练，机床维护必须认真、及时，并严格遵守机床说明书中的有关安全操作规程。

本说明书以及机床上的安全警示标牌中的安全注意事项对确保操作者和设备的安全非常重要，必须引起操作人员的足够重视。

编程时，只阅读本说明书很不够，还必须阅读NC控制单元的编程手册和操作手册。

注意

一、本说明书所列极限转速为标准配置普通卡盘时的转速。

二、本机床为了运输安全，包装前将拖板通过压板与螺栓固定在床身上，防护门用连接板通过螺钉与防护罩固定在一起。

故在开箱后，应注意：

①先拆掉固定板和螺栓。

②清洗机床各处的防锈油、物等；然后再移动拖板，以免损坏机床。

三、其它安全、注意事项等，请详细阅读说明书。

1安全事项

在操作该机床前，请认真阅读此说明书，尤其是机床的安装、调试、操作和维护中的安全警告和安全注意事项，将有助于保护操作者和设备的安全，防止意外情况的发生。

1.1总则

严格遵守下列操作规程不仅可以给操作者提供一个安全的工作环境，而且可以提高生产效率。

（1）操作时请戴上防护目镜，穿上安全防护鞋。

（2）戴安全帽，工作服的袖口和衣边应系紧。

（3）操作过程中不能带手套。

（4）机床周围环境应干净、整洁、光线适宜，附近不能放置其它杂物，以免给操作者带来不便。

（5）未经过安全操作培训，不能操作机床。

（6）操作者尽量不要更换、增加夹具、工装和辅助设备，对自己变换或修改原机床工装和辅助设备后的安全负责。

（7）操作者对未按使用说明书的规定操作、调整、维护、安装和贮运机床造成的危险负责。

（8）机床上所用的夹具、工装必须具有足够的刚性，安装时必须采取防松措施。

（9）机床，特别是机床的运动部件上不能放置工件、工具等一类东西。

（10）在清除沉积在机床、配电板以及NC控制装置上的灰尘、碎屑时，避免使用压缩空气。

1.2操作安全

进行试运转操作前，必须首先认真阅读使用说明书，对机床有一个全面的了解。

如有可能，最好等本厂的售后服务人员到达后再对机床进行试运转操作。

--机床保养—

（1）操作和维修人员必须特别注意安全标牌上的有关安全警告说明，操作时应完全按照说明进行。

（2）操作和维修时不应将安全警告标牌弄脏或损坏。

（3）说明书中若有不清楚的地方，请及时与本厂联系。

（4）机床上的固定防护门、各种防护罩、盖板，只有在调试机床时才能打开，NC控制单元以及配电柜的门更不能随便打开。

（5）安全装置均不得随意拆卸或改装。

如行程两端的限位撞块、电器互锁装置的限位开关等。

（6）调整和维修机床时所用的扳手等工具必须是标准工具。

--操作--

（1）记住急停按钮的位置，以便于在紧急情况下能够快速按下。

（2）机床在运转时，身体各部位不能接近运转部件。

（3）清理铁屑时，应先停机，更不能用手清理刀盘及排屑装置里的铁屑。

（4）应先停机，然后再调整冷却喷嘴的位置。

--装刀--

（1）装刀时，应使主轴及各运动轴停止运转。

（2）安装刀具时，注意其伸出长度不得超过规定值。

刀盘转位时要特别注意，防止刀尖与卡盘、防护罩、尾座等部件发生碰撞。

--工件装夹--

（1）工件装夹应尽量平衡，未平衡时不能启动主轴。

（2）卡爪必须为标准卡爪，卡爪装好后，其外圆必须在卡盘外径以内。

（3）软爪成形切削时，应注意软爪的夹紧位置和形状。

软爪成形后，需检查其夹持是否牢靠，夹持力是否合适。

（4）当同时用卡盘和顶尖夹持工件时，应注意工件的重量、中心孔的形状和大小及顶紧力大小是否合适。

（5）如果顶持一个重而中心孔又小的工件，在加大载荷时，会损伤顶尖，致使工件飞出，因此，要特别注意顶尖孔的大小，使顶尖的负荷不要太大。

--工作结束—

（1）工作结束后，应按规定切断电源，然后把机床各部位（包括导轨）擦干净，再按使用说明书中的规定给导轨和各运动部位涂上防锈油。

（2）当所用的冷却液可溶于水时，机床要彻底擦洗。

1.3电器设备和NC控制单元的注意事项

必须使用带有接地线的交流电源，且接地电阻应该小于等于100欧姆（3级接地）。

操作、检查和维修时，应遵照以下几点：

（1）注意不要触及或碰撞NC控制单元和电器线路。

（2）电源引入线或电缆的长度应适合，由于特殊原因电源引入线必须经过地面时，应采取适当的保护措施防止铁屑等物对引入线的损坏。

（3）机床在试运转时，应有本厂售后服务人员在场，检查NC控制单元的参数并确保正确无误。

除调整反向间隙外，用户不得改变NC控制单元的任何参数。

（4）用户不得改变配电板上已设定好的热继电器以及机床的其它数据。

（5）圆柱插头、包塑金属软管、绝缘橡胶线在插入各自的插座时，用力不能过大。

（6）检查维修电器部分时，要先关掉控制柜上的电源开关以及配电板上的主开关，并且，切断机床的总电源。

确认电源确实被切断后，再进行检查和维修。

如有可能，切断电源后并锁死，同时挂出警示牌“本机床正在维修，请勿操作”。

（7）机床上的安全电器设备在接触时要格外小心，并要注意其防水性。

（8）配电板上所用的零件必须符合本厂的规定，必须使用应本厂要求的熔断器，不要用带电容的保险丝，本机床的保险丝切不可用铜丝代替。

（9）控制单元的门不能打开，否则，直射的阳光或照相机的闪光会损坏控制单元的元件

1.4主要用途和适用范围

本机床是由电气系统控制，伺服电机驱动的简式数控卧式车床。

本机床能自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧面、端面和公、英制螺纹等各种车削加工。

配有自动回转刀架，可同时安装四把刀具，以满足不同需求的加工。

本机床装有可开闭的全封闭防护门，以确保操作者的安全。

本机床适合于多品种、中小批量产品特别是有色金属的加工。

2机床规格

2.1机床的外形尺寸

图2-1机床外形尺寸

2.2技术参数

表2-1技术参数表

项目

TK36

加

工

范

围

床身上最大回转直径（mm）

Φ360

床鞍上最大回转直径（mm）

Φ180

床身最大车削直径（mm）

Φ320

顶尖距（mm）

750

最大车削长度（mm）

650

主

轴

主轴通孔直径（mm）

Φ57

主轴头型式

D型No.6

主轴转速（r/min）

140-3000（无级）

卡盘直径（mm）

Φ200

主电机功率（kw）

5.5（变频）

尾

座

套筒直径/行程（mm）

Φ55/120

顶尖锥度

MTNo.4

床

鞍

移动距离X/Z（mm）

200/660

快速移动速度X/Z（m/min）

10/12

刀

架

工位数/型式

4/立式

刀具尺寸（mm）

20×20

其

它

电源（kVA）

12kVA

体积（长×宽×高）（mm）

2197X1247X1600

总重量（kg）

1700

2.3主传动系统

主轴的正转、反转及停止分别由机床控制箱面板上的主轴正转、反转启动按钮及主轴停止按钮控制，主轴的停止由变频电机及制动电阻来实现。

主轴转速的通过变频器实现无极调速。

主轴转速、扭矩、功率之间的关系如图2-2。

图2-2主轴转速——扭矩——功率图

2.4行程限位开关设定图

图2-3行程限位开关图设定图（双点划线位置为限位开关设定位置）

2.5刀架

电动刀架为四工位刀架，有两种换刀方式，即自动换刀及手动换刀。

2.6刀具干涉图

图3-4所示是刀具干涉及相关的极限尺寸示意。

图中所给尺寸是标准配置时的数据，同时也没有考虑加工具体工件时刀具的干涉情况，用户加工具体工件时，可根据图中给定的有关尺寸，按实际工件加工需要调整机床刀架及刀具装夹位置，使机床达到良好的车削状态。

图2-4刀具干涉及相关的极限尺寸示意图

3润滑系统及冷却系统

3.1润滑系统

（1）主轴箱内轴承采用NUB-15脂润滑，可长期使用。

（2）X、Z滚珠丝杠轴承均采用NUB-15脂润滑，可长期使用。

（3）X、Z拖板导轨，X、Z向滚珠丝杠副的润滑，采用自动间歇的供油方式的集中润滑系统,润滑点供油量由计量件控制，可按事先确定的油量比例精确供油，与润滑点距离润滑器的远近无关。

保证各润滑点既要有足够的润滑油。

选用30号润滑油或30号导轨油，注入润滑器，注入之前必须将油过滤干净。

（4）尾座套筒、丝杠用尾座体上的压配或压注油杯加油润滑，尾座导轨面也采用加油润滑，选用30号机械油，尾座轴承采用NUB-15长效润滑脂润滑。

3.2冷却系统

本机床冷却液贮存在分离式冷却箱，利用电泵AYB-25供给冷却液，液量大小通过装在冷却管上的球阀控制，冷却箱装有万向脚轮，可方便拖动、清理、加冷却液。

3.2.1冷却液的更换

建议使用冷却液的类型

WELCUTB30（JIS）或类似产品

用量

50升

更换频率

按需要更换或补充

有两种可以使用的冷却液:

一种是可溶于水的，另一种是不溶于水的。

建议使用不溶于水的冷却液，因为可溶于水的冷却液会引起导轨表面和其它主要机器零件生锈。

3.2.2使用可溶于水的冷却液的注意事项

（1）必须使用可溶于水的冷却液时，要预先考虑以下几个方面的因素：

湿度、腐蚀性、油可分离性和稳定性。

（2）当操作结束后，一定要擦去床身导轨和刀架等旋转部位的冷却液，然后涂一层防锈剂。

（3）当冷却液变脏并有异味时，应立即更换掉。

（4）当使用可溶于水的冷却液时，建议在加工过的零件上涂一层防锈油。

否则，当冷却液干后，零件会生锈。

（5）可溶于水的冷却液是碱性的，有很强的脱脂性，如果冷却液溅到皮肤上，会引起皮肤发炎。

因此，操作者应当懂得如何使用这样的冷却液。

（6）可溶于水的冷却液的稀释方法因冷却液的种类不同而各不相同，遵照冷却液制造厂家的说明进行稀释。

4机床的吊运、安装及试车

4.1机床的吊运

吊运有包装箱的机床，应按包装箱上的标志套钢索，在搬运和卸放时，不能使箱底或侧面受到冲击和剧烈振动。

包装箱不应过度倾斜，不许将包装箱放在带棱的物体上，更不能倒置。

吊运拆箱后的机床，应按吊装图（图4-1）吊运。

（1）使用直径不小于1/2＂的钢丝绳吊具进行吊运。

在吊具和机床的接触面间应加垫木板或用过的纸板，以免损伤机床。

（2）起吊以前，应将尾座和拖板调到靠近床尾的位置，这样有利于分配和平衡机床重量。

并且将防护门移到适当位置后紧固。

（3）起吊时，可以将吊钩挂在车床床身中间的孔中起吊。

图4-1机床吊装图

4.2机床的安装

开箱后应立即检查机床的外观状况，并按《装箱单》清查附件和工具。

机床出厂前，已经过检查和试验，为保证机床工作精度和使用寿命，必须正确安装。

机床用多组垫铁支承在预先做好的混凝土地基上，如地基图（图4-2）所示，调整垫铁，用水平仪检查机床水平，使纵向水平不超过0.02/1000，横向水平不超过0.04/1000，粗调完毕后，用混凝土在地脚螺孔内固定地脚螺钉，待充分凝固后，再进行精调，并均匀紧固地脚螺帽，使机床安装精度完全达到要求为止，最后用水泥固定垫铁封住床脚周围，并修理好地基表面。

图4-2地基图1

图4-3地基图2

4.3机床的试车

机床试车前必须用煤油仔细清洗机床各部分防锈涂料。

用加热的煤油冲洗滑动导轨、滚珠丝杠等。

清洗擦净后，应涂上机油，待机床各部分确实清洗完毕后，应检查润滑单元是否加油。

尾座导轨、尾座上的油杯均应用油枪加润滑油。

机床试车前，应检查各连接插头是否松动，以防由于运输中的振动引起插头松动，影响信号传输或烧坏插头、插座。

如有松动，一定要重新插牢、旋紧。

试车前必须参阅机床说明书、微机控制系统技术说明书，了解机床的结构，熟悉各操纵部位及使用方法，熟悉控制装置各功能键的用途及使用方法。

检查各润滑点的加油情况。

用手动方式检查机床各部分的工作状况。

机床主电机接通电源前，应检查电气系统是否完好，检查电动机是否受潮。

接通电源后，必须检查冷却泵是否工作正常，否则立即校正电源接线。

在电源接线相序未调整正确以前，不能启动刀架。

控制系统接通电源前，应检查电源电压是否正常，然后再给微机送电。

参照微机控制系统技术说明书，熟悉掌握各功能键的功用和使用方法，并检查各键工作是否正常。

以上各项检查完毕，再进行空运转试验，试验时先从最低速运转一段时间，再逐步提高主轴转速。

试验中，检查机床润滑系统、操纵系统、运转系统、电气系统、冷却系统、检测系统（数显表）及各部分运转工作均正常时，方可开始工作。

5机床维护与保养

5.1机床的润滑

为保证机床正常工作，减少零件磨损，机床零件的所有磨损面均应全面按期正确进行润滑，因此，请务必注意下述各点要求：

（1）各润滑部位必须按润滑部位要求定期加油，注入的润滑油必须清洁。

（2）主轴轴承都装有特级永久性润滑脂，长时间内不需更换油脂

（3）集中润滑器每月清洗一次。

床鞍下导轨面两端和尾座底板左侧的刮屑板，每周用煤油清洗一次，当发现损坏时及时更换。

（4）X、Z向进给部分的轴承，润滑脂应每年更换一次，更换时，一定要把轴承清洗干净。

5.2操纵和使用机床注意事项

机床在使用中请务必注意以下几点：

（1）机床电气箱有开门断电装置，不允许在机床工作状态开启电气箱。

（2）主电机启动时，不能打开皮带罩，以免发生危险。

（3）严禁带电插拔微机的集成块、芯片和电气箱内的印刷线路板。

需要在微机上焊接时，必须断开电烙铁和控制系统的电源，利用烙铁的余热进行焊接，以防损坏芯片。

（4）定期检查并调整三角皮带的张紧力，以保持皮带寿命。

（5）定期清理中滑板与刀架之间的污物，以保持刀架的可靠性。

清理时，先关闭刀架电源，用六角扳手转动刀架的蜗杆轴，使刀架抬起并转动一定的角度。

清理完毕后，接通刀架电源，用相对换刀方式手动将刀架转至要求的刀位。

5.3机床的常见故障及排除方法

序号

常见故障

排除方法

1

冷却液出不来

1.检查程序中的指令是否正确？

2.检查冷却液的液面高度是否低于冷却水泵的吸入口？

3.检查冷却水泵的吸入口是否被堵塞？

4.检查冷却水泵是否旋转？

转向是否正确？

2

加工的零件有

锥度

1.检查机床安装是否水平？

2.检查主轴安装是否正确？

3

XZ轴参考点偏移

检查参考点开关及挡块位置是否合适

4

重复定位精度不好

1.检查镶条调整的松紧程度如何？

2.检查导轨、丝杠的润滑情况如何？

3.检查各接合部位的螺钉、锥销是否松动？

6机床主要结构及调整

6.1床头箱

机床使用数年后，为使机床保持良好的机械加工性能，需重新调整机床主要部件的精度以恢复机床加工精度。

如图6-1床头箱调整示意图，按下列步骤对床头箱进行调整：

（1）松开床头箱六个压紧螺栓。

（2）松开锁紧螺母，用调整螺栓床头箱调整床头箱的位置。

（3）拧紧六个压紧螺栓。

（4）检查精度，锁紧压紧螺栓及锁紧螺母。

图6-1主轴侧母线调整

6.2尾座

本机床尾座套筒装入莫氏4号锥度工具。

尾座体依靠单向移动导轨，作横向移动，移动位置通过螺钉

（1）、

（2）调整，移动前应先将螺钉

（1）放松，螺钉

（2）紧固，调整后再紧固之（如图9-2）。

尾座纵向移动后，可利用偏心轴迅速压紧，压紧力可通过螺栓（3）调节。

调节套筒左右位置可用螺钉（4）、螺栓（5）来调节。

图6-2尾座调整图

6.3电机的调整

机床经过长时间的运转会使V-带磨损而松弛，此时，应张紧或更换V-带。

新带换上三个月后，应调整张紧程度，在中间位置检查新带的变形性。

当负载为1.6kg时，变形大约为12.2mm，说明张力正好。

以后每半年进行一次。

6.4卡盘、拨盘及主轴头形式

本机床主轴头与卡盘、拨盘采用短锥凸轮锁紧联结。

主轴头为ISO702/IINo.6。

按图6-3所示，安装时凸轮上的刻线对准主轴头上的刻线，然后将卡盘、拨盘的六个柱塞装于主轴端部的六个孔中，用专用四方扳手将六个凸轮转动锁紧即可。

卡盘、拨盘拆卸时，将六个凸轮用扳手松开，使凸轮刻线和主轴头刻线对准即可卸下，花盘的装卸方法与卡盘、拨盘相同。

图6-3卡盘、拨盘安装图及主轴头结构图