栈桥皮带机方案.docx
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栈桥皮带机方案
设安-009
中化二建集团有限公司
谢桥矿选煤厂栈桥皮带机安装工程
施工方案
会签：
批准：
审定：
审核：
编制：
中化二建集团有限公司谢桥矿选煤厂工程项目经理部
2010
1、工程概况
2、编制依据
3、施工前应具备的条件
4、设备安装施工程序
5、设备的清点和移交
6基础验收
7、设备安装
8、栈桥皮带机安装
9、安全技术措施
10、劳动力计划安排
11、主要机具一览表
12、质量保证体系
1、工程概况
1.1概述
淮南矿业有限公司谢桥矿井选煤厂栈桥皮带机设备安装工程我单位承担，皮
带机安装10台。
1.2项目名称：
淮南矿业有限公司谢桥矿井选煤厂；
1.3建设单位：
淮南矿业有限公司；
1.4监理单位：
河南工程咨询监理有限公司；
1.5设计单位：
大地工程开发有限公司
2、编制依据
2.1大地公司、设备厂家提供的图纸资料等
2.2.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
2.3.《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95
3、施工前应具备的条件
3.1施工图纸已到位，并进行图纸会审，且对施工班组已进行图纸交底；
3.2设备基础已施工完毕，具备安装条件，且已与土建进行交接，办理好交接手续；
3.3设备已到位，且会同业主、监理联检验收合格，并能保证连续施工；
3.4施工人员，施工机械已到位；
3.5施工方案已批准，且对施工班组已进行方案交底。
3.6安装用的起重运输设备具备使用条件；
3.7施工用的电源、水源、照明等备齐，运输和消防道路畅通；
3.8使用的吊装索具应符合煤炭部的有关规定；
3.9检测、测量等使用的量器具均应经有关部门校验合格。
4、设备安装施工程序
施工准备f基础验收f设备进厂和设备验收f吊装就位f粗找正f—次灌浆f精找正f隐蔽前检查验收f二次灌浆f联轴节找正f电机单试f单体试车f交工
5、设备的清点和移交
5.1设备的清点、检查和移交是根据设备装箱清单及安装图进行查对设备零部件及附件是否齐全，对设备制造及运输、保管情况进行检查，同时办理清点，检查和移交手续。
开箱时，应合理选择开箱工具，注意避免损坏箱内设备。
5.2根据装箱单核定设备零部件的名称、型号、规格、数量、附件、备件、专用工具等是否齐全，有无设备出厂合格证和其它技术文件。
5.3检查设备外观质量，如有损伤、锈蚀、焊缝表面缺陷等情况，应填入验收记录。
5.4设备的传动和滑动部件，在除锈油料未清除前不得转动和滑动。
5.5对易损伤、易坏的小部件应妥善保管。
5.6设备应尽量一次到位，避免现场二次倒运
5.7设备开箱后，应加强保管和保护，应避免损伤和受风雨，灰尘的污染，应对易损、易丢失的小零部件放置在仓库内保管，并注意编号，防止混淆和丢失。
&基础验收
6.1基础的允许偏差，详见下表：
项次
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标咼
+0
-20
3
平面的不水平度：
每米
全长
5
10
4
竖向偏差：
每米
全长
5
20
5
预埋地脚螺栓：
标高
中心距
+20,-0
±2
6
预埋地脚孔：
中心位置
深度
孔壁铅垂度
±10
+20,-0
10
6.2基础移交时，土建单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料。
基础上应明显的标出标高基准线及基础纵横中心线。
6.3对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
6.4需要二次灌浆的基础表面，应铲除麻面，麻面深度一般不小于10mm密度
以每平方分米内有3-5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。
6.5放置垫铁处（至周边约50mm的基础表面应铲平，其水平度的允许偏差为
2mm/m
6.6螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。
7、设备安装
7.1施工方法：
设备的安装就位依据设备的重量、安装标高和设备外形尺寸等，按先大后小、先里后外、先高后低的原则依次安装。
7.2垫铁放置的原则为：
在地脚螺栓两侧各放置一组，每一组垫铁根据实际情况设置一对斜垫铁，垫铁放置应尽量靠近螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm寸,可
在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。
7.3相邻两垫铁的间距，可根据设备的重量，底座的结构型式以及负荷分布具体情况而定，一般为500〜1000mm左右。
7.4垫铁表面应平整，无氧化皮，飞边等，斜垫铁的斜面光洁度不得低于△3,斜度一般为1/20-1/10，对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜垫铁为宜。
7.5斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过三层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间，垫铁组的高度一般为30-70mm
7.6设备找平后，垫铁组应露出设备底座10-30mm斜垫铁应露出10〜50mm地脚螺栓两侧的垫铁组，每块深入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓，若设备底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置应保证底座坐落在垫铁组承受面的中部，垫铁规格详见MT5010-95的规定。
7.7对于关键性设备设备用垫铁找平、找正后，用0.25kg或0.50kg重的手锤敲击检查垫铁组的松紧情况，应无松动情况，用0.05mm塞尺检查，垫铁之间及底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入长度总和，不得超过垫铁长
（宽）度的1/3。
检查合格后，应随即用电焊在垫铁两侧层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。
7.8设备上作为基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差,
般应符合下表的规定:
项目
允许偏差
平面位置
标咼
与其它设备无机械联系时
±5
±5
与其它设备有机械联系时
±2
±1
7.9一般静止设备米用平垫铁安装，用条式水平仪在设备壁式底板找正，传动设备采用斜垫铁组安装，用精度为0.02框式水平仪找正，其检测结果应符合规范要求，并满足安装说明书的要求。
7.10地脚螺栓预留孔灌浆时，不得使地脚螺栓歪斜或使设备移动。
7.11二次灌浆工作应在隐蔽工程检查合格后，机器最终找平、找正后24小时内进行，与二次灌浆层相接触的底座表面应光洁无油垢，无防锈漆等。
二次灌浆层的表面须用水冲洗干净。
当环境温度低于0C时，应采取防冻措施。
7.12在现场进行组装的机器，零、部件经清洗、风干及检查合格后，按技术文件要求进行组装。
机器或部件在封闭前，应仔细检查和清洗，其内部不得有任何异物存在。
7.13采用低压蒸汽吹洗零部件。
吹洗后必须及时清除水份，并应涂润滑油或润滑脂防锈，精密的零件及滚动轴承不得用蒸汽直接吹洗，零、部件的加工表面如有锈蚀，应及时除锈。
7.14机器上精密的螺栓连接件或在高于200C条件下工作的连接件及配合件等，装配时应在其配合表面涂防咬合剂。
8、皮带机的安装
1）、首先按施工图纸上的定位尺寸进行放线，在基础上标定机头架、机尾架的中心位置，再以此中心位置校核机头架、机尾架的基础螺栓孔（或预埋螺栓）的位置是否有误，无误即可进行设备的就位安装。
2）机头架、机尾架就位后用垫铁进行找正，找正偏差按MT5010-95执行，用螺栓与基础可靠固定。
找正后的机头架和机尾架须平行一致。
3）安装头部滚筒和尾部滚筒
用垫片找平轴承座，然后用螺栓与机头架和机尾架进行固定，轴承座的水平度偏差不应超过0.05毫米。
安装完毕后，头、尾滚筒轴中心线与带式输送机的纵向中心线不垂直度不超过2/1000，宽度中心线与带式输送机纵向中心线不重合度不超过2毫米。
轴的水平度不超过0.3/1000。
4）安装驱动装置架及减速机、电机
首先以找好的机头架为基准，校核驱动装置架各基础螺栓的布置位置、高度，然后装上驱动装置架，并用垫铁找平、找正。
安装时要注意驱动装置架的中心高度要低于头部滚筒中心高度1~2毫米，给减速机的安装留有调整余量。
安装完毕后，减速机与电机之间、各联轴器之间的间隙和水平度应符合随机安装资料及规范MT5010-95的规定。
5）安装中间架与中间架支腿
安装时，以输送机中心线为基准，从机头架开始顺次连接每段中间架，并与楼板或基础做暂时固定，待整个中间架连接完毕后，再以输送机中心线平分两条边线，检查并调整整个中间架的平直度和左右偏差，最后固定中间架支腿。
当中间架支腿底板与楼板有间隙时用垫铁进行调整，然后用螺栓固定或焊接。
经安装找正后的中间架及中间架支腿应满足以下要求：
（1）中间架中心线与输送机中心线偏差不应超过3毫米，两侧应保持平行；
（2）中间架支腿的垂直度不超过3L/1000;
（3）中间架的直线度不大于L/1000;
（4）中间架接头处左右、高低的偏移不应超过1毫米；
6）安装上下托辊架
整个中间架及支腿安装完毕后，便可以依次安装上托辊架和下托辊架。
安装完毕后，每个托辊均应转动灵活、不掉槽。
托辊横向中心线与输送机中心线偏差为不超过3毫米。
7）安装尾部滚筒及拉紧装置，最后敷设输送带
首先把尾部滚筒连同轴承座安装在机尾滑动架或移动小车上，找正后用螺栓把尾部滚筒与机尾滑动架或滑动小车连接固定。
车式拉紧装置同时应安装导向滑轮及滑轮组，垂直拉紧装置应同时安装锤拉紧装置架。
安装后的中心线与输送机中心线偏差不超过3毫米。
一切安装找正后即可敷设输送带，敷设方法按输送回程从机尾向机头进行。
9、安全技术措施
9.1一般要求
1）认真贯彻执行我单位制定的安全管理规定和管理标准，并结合本工程现
场的具体情况，在开工前制定本工程安全工作计划。
安全工作计划应发至各参战专业队伍并贯彻执行，并报业主备案。
2）严格遵守国家和当地政府的安全法令法规，严格执行业主有关安全管理
的规章制度。
施工前应组织所有现场施工人员学习业主安全管理的规章制度，并
结合现场实际情况制定相应安全措施，并严格贯彻执行，确保施工生产安全稳定地进行。
3）电工、起重工、架子工、电气焊工、司机等特种作业人员必须持证上岗，新工人及现场招聘的临时用工人员未经安全教育不得进入岗位作业。
4）工程开工前技术人员要认真向操作人员进行安全技术交底，并填写《安全技术措施交底卡》。
5）加强现场的安全管理与协调的力度，各参战专业工程队应服从管理，对
任何违反现场安全管理规定的行为，项目部安全员或专业施工队的专（兼）职安全员都有权随时制止，令其整改合格后方能继续施工。
对任何严重违反安全管理规定并屡教不改者，立即责令其就地下岗，并清出施工现场。
9.2施工现场管理规定
1）项目部在工程现场入口处设“安全纪律纪律牌”和“安全告示牌”。
告示牌上应标明急救电话和火警电话号码。
2）现场人员必须遵守现场安全管理规定，进入现场必须穿工作服，戴安
全帽，安全检查人员须佩戴统一标志。
对任何不符合现场安全管理规定、未佩戴
安全护具的人员禁止进入现场
3）加强现场总图管理，各参战专业队伍应严格遵守总图管理，施工临设
应符合总图规划，现场道路必须畅通，排水良好，并有足够的路面宽度和转弯半径。
4）进入现场的施工机械、设备和材料必须按施工总图合理布局，堆放整
齐，符合安全、文明、卫生的要求。
5）施工现场的沟、坑应填平或设围栏、盖板，现场的孔洞、仓库以及易
触电、坠落、碰撞等危险场所应设置醒目的安全标志，所有安全防护设施及安全
标志不得随意挪动或拆除。
6）施工现场的“四口”、“五临边”必须采用围栏、盖板、安全网进行防
护，正在施工的建筑物出入口、多层交叉作业处，必须设防护棚或隔板。
7）现场机动车道路应设有限速标志，危险区应悬挂“危险”标志牌，夜
间应设红灯示警。
8）进入厂区的运输车辆应遵守业主安全管理规定，接受安全检查，驾驶
员要遵守交通规则和安全操作规程。
9.3施工用电规定
1）施工用电必须从业主指定的电源接出，严禁直接从生产用电系统接线，当特
殊情况必须从生产用电系统接出时，须事先提出申请，并经业主安全部门和用电管理部门批准后方可施行。
2）不得在高、低压线下方施工，不得在高、低压线下方搭设作业棚、生活设施或堆放设备、材料及其它杂物。
3）现场施工临时用电必须按照批准的施工组织设计进行布置，需要压接线时须征得总图管理批准后方可实施，严禁乱拉乱接的现象发生。
4）现场施工用电线路可采用架空或埋地电缆敷设，架空电线必须采用绝缘铜芯
线或铝芯线，并设在专用电杆上。
严禁挂在树上、钢脚手架上以及其它金属设备上,严禁用金属丝绑扎电线，现场电线的架空高度必须符合安全要求，电缆线不
得随地拖放。
电缆线穿过道路时，必须采取相应的保护措施。
5）吊装作业时，起重机臂杆与架空电力线路之间必须保持规定的安全距离，脚
手架斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。
6）施工现场应使用内装漏电保护器的标准配电箱，所有配电箱、开关箱应安装
在干燥、通风和不易碰撞的地方，移动式配电箱应装在坚固的支架上，开关箱与地面的距离宜大于0.6米，小于1.5米。
7）开关箱、配电箱的引出线应在箱体下底面，接头处无破损漏电现象，箱内应
保持清洁，箱外应有防雨措施，工作完毕应锁好箱门。
8）各种电器设备的金属外壳均应要求接地或接零，手持式电动工具必须使用漏电保护器，操作人员应穿戴绝缘护具。
9）每台用电设备应实行“一机一闸”，严禁“一闸多用”。
10）施工用电设施的安装及接线均应由专业电工施工，严禁非专业电工进行施工用电的安装和接线。
11）各施工单位应使用各自的配电设施，如确需动用他人设施时，须征得他人同意，并加强使用期的管理，保证配电设施安全完好。
12）施工中通电试亮或作其它试验时，应有两人以上在一起作业，开关跳闸后应查明原因再送电。
13）停电接线时，应重复验电，确认线路确实停电，挂接临时接地线，短接
线路后，再进行工作。
工作结束后，应拆除临时接地线，并由负责停送电
人员复查验证合格后，方可送电。
9.4吊装作业安全规定
1）起重机械要进行定期检查和维护，并应有相应的标识。
吊装作业要服从安排，
听从指挥。
严禁在起吊工件下逗留，起吊重物下不宜在空中久留。
严禁高
空抛物。
2）吊装作业时，仔细检查绳索具的完好状况，吊装物的捆绑应牢靠，指挥人员
应站在能直接观察到起吊物和吊车操作室的地方，专人指挥，指挥信号必
须明确。
3）吊装时，施工人员不得在工件下面或有危险的地方走动。
4）吊装作业时，任何人不得随构件或吊装机具升降，特殊情况下采取可靠的安
全措施，并经有关负责人批准。
9.5个人防护规定
1）进入现场的工作人员必须按规定穿工作服、工作鞋、戴安全帽，严禁穿
无袖短衫、裙子、拖鞋等进入现场，严禁在现场赤脚或袒胸露臂。
2）从事特种工作人员应按规定正确使用防护用品。
3）凡在2米以上高空作业人员，必须进行身体检查，办理登高作业许可证，并系好安全带。
4）在工作时间和工作场所内，应思想集中，严禁打闹、斗欧、严禁酒后作业。
5）非经允许，不得进入警戒区，未经允许，不得动用他人机械和设备。
9.6焊接安全规定
1）从事电焊、气焊作业人员必须经过专业部门培训、考试合格、取得相应
的合格证后，方持证上岗操作。
作业前应穿戴好各自专业的劳动保护用品。
2）电焊机要设防雨罩，焊把线必须绝缘良好，连接牢固，焊把线、接地线，不允许用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头，必须连接牢固。
更换场地移动焊把线时，应却断电源，并不得手持焊把线爬梯登高。
3）氧气瓶、乙炔气瓶与动火地点相互之间的安全距离为10米；
1）电焊把线要过路面或通道时，要对把线进行保护，用跳板放在把线的两边。
2）发现把线有破损的地方，必须要进行处理，处理完毕后才可施焊。
3）焊工在作业时也要戴安全帽。
4）每天施工结束后要关闭电焊机，并关闭总开关。
氧气、乙炔和氩气瓶要收
回库房。
把线和气焊带要盘起并整理整齐。
9.7安全保证体系图
10、劳动力计划安排
工种
人数
工种
人数
负责人
1
起重工
2
技术贝
1
安全员
1
钳工
2
电工
1
民工
3
电焊工
1
铆工
6
11、主要机具一览表
名称
规格
单位
数量
说明
汽车吊
200t
台
1
:
租赁
钢丝绳
①17.5mm6*37+1
m
50
自备（吊装用）
卸扣
10t-20t
个
2
手动葫芦
3t、5t
个
2
交流焊机
台
1
气焊工具
套
1
斜垫铁
160*80/140*70mm
块
若十
经纬仪
台
1
「自备
钳工水平仪
台
3
自备
12•质量保证体系
安全员：
高庆有
质检员：
吴怀格
计量员：
王永祥
材料员：
袁晓斌
技术负责：
张宇
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