金属表面施涂混色油漆涂料施工技术交底金属风管制作技术交底.docx

金属表面施涂混色油漆涂料施工技术交底金属风管制作技术交底.docx

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金属表面施涂混色油漆涂料施工技术交底金属风管制作技术交底

金属表面施涂混色油漆涂料施工

1.1本工艺标准适用于一般建筑钢门窗和金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂

料工程。

2.1材料要求：

2.1.1涂料：

光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清

漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。

2.1.2填充料：

石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。

2.1.3稀释剂：

汽油、煤油、醇酸烯料、松香水、酒精等。

2.1.4催干剂：

钴催干剂等液料。

2.2主要机具：

2.2.1油刷、开刀、牛角板、油画笔、陶子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部

位的工具）、洞丝箩、砂纸、纱布、腻子版、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、

半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。

2.3作业条件：

2.3.1施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度。

环境比较干

燥。

2.3.2大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方

可组织班组进行大面积施工。

2.3.3施工前应对钢门窗和金属面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。

2.3.4操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

2.3.5刷末道油漆涂料前，必须将玻璃全部安装好。

3.1工艺流程：

基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆（刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃）→

刷第二遍油漆（刷铅油→擦玻璃、磨砂纸→刷最后一遍调合漆

以上是钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程。

如果是普通

混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只

找补腻子，不满刮腻子。

如果是高级混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，

所不同之处，需增加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍涂料后，增加用水砂纸磨光、

湿布擦净、刷第四遍涂料，即可成高级混色油漆涂料工程。

3.2基层处理：

清扫、除锈、磨砂组。

首先将钢门窗和金属表面上浮土、灰

浆等打扫干净。

已刷防锈漆但出现锈斑的钢门窗或金属表面，须用铲刀铲除底层防

锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆，待防锈漆于透后，将

钢门窗或金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整（金属表

面腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适

量。

腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜）。

待腻子干透后，用1号

砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。

3.3刮腻子：

用开刀或橡皮刮板在钢门窗或金属表面上满刮一遍石膏腻子（

配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。

等腻子干透后，用1号

砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。

3.4刷第一遍油漆：

3.4.1刷铅油（或醇酸无光调合漆）：

铅油用色铅油、光油、清油和汽油配

制而成，配合比同前，经过搅拌后过箩，冬季宜加适量催干剂。

油的稠度以达到盖

底、不流淌、不显刷痕为宜，铅油的颜色要符合样板的色泽。

刷铅油时先从框上部

左边开始涂刷，框边刷油时不得刷到墙上，要注意内外分色，厚薄要均匀一致，刷

纹必须通顺，框子上部刷好后再刷亮子，全部亮子刷完后，再刷框子下半部。

刷窗

扇时，如两扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗者，最后刷中间一扇。

窗扇外面全

部刷完后，用挺钩勾住再刷里面。

刷门时先刷亮子，再刷门框及门扇背面，刷完后用木楔将门扇下口固定，全部

刷完后，应立即检查一下有无遗漏，分色是否正确，并将小五金等沾染的油漆擦干

净。

要重点检查线角和阴阳角处有无流坠、漏刷、裹棱、透底等毛病，应及时修整

达到色泽一致。

3.4.2抹腻子：

待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子补

抹一次，要求与做法同前。

3.4.3磨砂纸：

待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前。

磨好后用潮布将

磨下的粉末擦净。

3.4.4装玻璃：

详见玻璃安装工艺标准。

3.5刷第二遍油漆：

3.5.1刷铅油：

同前。

3.5.2擦玻璃、磨砂纸：

使用潮布将玻璃内外擦干净。

注意不得损伤油灰表

面和八字角。

磨砂纸应用1号砂纸或旧砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底

漆磨穿，要保护棱角。

磨好砂纸应打扫干净，用潮布将磨下的粉末擦干净。

3.6刷最后一遍调合漆：

刷油方法同前。

但由于调合漆粘度较大，涂刷时要

多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。

在玻璃油灰上刷油，应

等油灰达到一定强度后方可进行，刷油动作要敏捷，刷子轻、油要均匀，不损伤油

灰表面光滑，八字见线。

刷完油漆后，要立即仔细检查一遍，如发现有毛病，应及

时修整。

最后用挺钩或木楔子将门窗扇打开固定好。

3.7冬期施工：

冬期施工室内油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保

持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度为60%，不得突然变

化。

同时应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。

4.1保证项目：

4.1.1油漆涂料工程等级和材料品种质量应符合设计样品要求和有关标准的

规定。

4.1.2油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和反锈。

4.2基本项目，见表9-39。

5.1刷油前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

5.2每遍油漆刷完后，都应将门窗用挺钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆

粘结影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。

5.3刷油后立即将滴在地面或窗台上和污染墙及五金上的油漆清擦干净。

中级钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料的基本项目表9-39

项次项目普通涂料中级涂料

1透底、流坠、皱皮大面无大面无、小面明显处无

2光亮和光滑大面光亮、光滑光亮、光滑均匀一致

3分色裹楞大面无、小面允许偏差2mm大面无、小面允许偏差1mm

4装饰线、分色线平直偏差不大于2mm偏差不大于1mm

5颜色、刷纹颜色均匀颜色均匀、刷纹通顺

6五金、玻璃等洁净洁净

注：

1.大面是指门窗关闭后的里外面。

2.小面明显处是指门窗开启后除大面外，视线所能见到的地方。

3.涂刷无光涂，不检查光亮。

5.4油漆涂料工程完成后，应派专人负责看管和管理，禁止摸碰

6.1漏刷、反锈：

反锈一般多发生在钢门窗和金属表面等工程，其主要原因：

一

是产品在出厂前由于没认真除锈就涂刷防锈漆；二是由于运输和保管不好碰破了防

锈漆；三是钢门窗或金属表面在安装之前，未认真进行检查，未补做除锈漆和涂刷

防锈漆工作，后者是我们应注意的主要质量问题。

漏刷则多发生于钢门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、

下端。

其主要原因是内门扇安装没与油工配合好，故往往发生下冒头未刷油漆就安

装门扇了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷）；再有是钢纱门和

钢纱窗，未预先把分色的铅油刷上就绷纱，加上把关不严等，往往有少刷一遍油漆

的现象。

其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。

6.2缺腻子、缺砂纸：

一般多发生在合页槽、上下冒头、榫接头和钉孔、裂

缝、节疤以及边棱残缺处等。

主要原因是操作者未认真按照工艺规程去操作所致。

6.3流坠、裹楞：

主要原因有：

l：

一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度

高、油漆干性慢等原因，都易造成流坠。

是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗

边核分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。

6.4刷纹明显：

主要是油刷子小或抽刷子未泡开，刷毛发硬所致。

应用合适

的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。

6.5皱纹：

主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或气温高、加催干剂

等原因造成。

6.6五金污染：

除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量

把门锁、拉手和插销等后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净

美观。

6.7倒光：

由于钢门窗和金属屋面吸油快慢不均或表面不平，加上室内潮湿

或底漆未干透及稀释剂过量等原因，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1油漆等材料的出厂合格证。

7.2本分项工程质量验评表。

金属风管制作

11范围

本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管制做。

2施工准备

2.1材料要求及主要机具：

2.1.1所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

2.1.2制作风管及配件的钢板厚度应符合表4-1的规定。

风管及配件钢板厚度表4

-1

类别矩形风管

圆形风管除尘系

长边尺寸或直径（mm）中低压系统高压系统统风管

80～3200.50.5

340～4500.6

480～630

670～10000.82.0

1120～12501.01.0

1320～20003.0

2500～40001.2按设计

注：

螺旋风管的钢板厚度可相减小。

2.1.3镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花

纹。

2.1.4制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-2的规定。

不锈钢板风管和配件板材厚度表4

-2

圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）不锈钢板厚度（mm）

100～5000.5

560～11200.75

1250～20001.00

2500～40001.2

2.1.5不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。

板面不得有划痕、

刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。

2.1.6制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表4-3的规定。

铝板风管和配件板材厚度表4

-3

圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）铝板厚度（mm）

100～3201.0

360～6301.5

700～20002.0

2500～40002.5

2.1.7铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不

得有划痕及磨损。

2.1.8龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、

合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷

圆机、液压钳钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管

机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角

器、划规、划针、洋冲、铁锤、不锤、拍板等小型工具。

排烟系统钢板厚度可参照高压系统。

2.2作业条件：

2.2.1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。

2.2.2现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。

2.2.3作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防

护装置，并配有消防器材。

2.2.4风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书

面的技术质量及安全交底。

3操作工艺

3.1工艺流程：

展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型

方法兰下料→焊接→打眼冲孔

圆法兰卷圆→划线下料→找平找正→打孔打眼

→铆法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂

注：

无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。

3.2划线的基本线有：

直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、

圆等分等。

展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。

根据图及大样风管不

同的几何形状和规格、分别进行划线展开。

3.3板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手

工剪刀进行剪切。

3.4剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。

上刀架不准放置工具等物品，调

整板料时，脚不能放在踏板上。

使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得

小于5cm，用力均匀适当。

3.5板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

倒角形状

如图4-1。

图4-1

3.6金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。

不同

板材咬接或焊接界限如表4-4规定。

金属风管的咬接或焊接界限表4

-4

材质

钢板（不包括镀锌钢板）

洹1.0咬接咬接

1.0<洹1.2

1.2<洹1.5焊接焊接

>1.5（电焊）（气焊或氩弧焊）

3.6.1咬口连接类型直采用图4-2的形式。

咬口宽度和留量根据板材厚度而定，

应符合表4-5的要求。

图4-2

3.6.2焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊

接方法而定，可选图4-3几种形式。

3.6.3铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，

使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。

咬口宽度表（mm）表4-5

钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B

0.7以下6～86～7

0.7～0.828～107～8

0.9～1.210～129～10

图4-3

板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。

3.7咬口连接根据使用范围选择咬口形式。

适用范围可参照表4-6。

常用咬口及其适用范围表4

-6

型式名称适用范围

单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口

立咬口用于圆形弯管或直接的管节咬口

联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接

转角咬口

现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管

3.8咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板

料。

3.9咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。

操作

时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

3.10折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重

碰伤。

3.11制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径

规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。

3.12折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。

操作时，用力均匀，不

宜过重。

单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

3.13法兰加工：

3.13.1矩形风管法兰加工：

3.13.1.1方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内

径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。

3.13.1.2下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。

如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。

3.13.1.3冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。

3.13.1.4矩形法兰用料规格应符合表4-7的规定。

矩形风管法兰表4

-7

矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）

≤63025×3

800～125030×4

1600～250040×4

3000～400050×5

注：

矩形法兰的四角应设置螺孔。

3.13.2圆形法兰加工：

3.13.2.1先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机

械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。

3.13.2.2将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。

3.13.2.3调整的各支法兰进行焊接、冲孔。

3.13.2.4圆法兰用料规格应符合表4-8的规定。

圆形风管法兰表4

-8

圆形风管直径法兰用料规格

（mm）扁钢（mm）角钢（mm）

≤140-20×4

150～280-25×4

300～50025×3

530～125030×4

1320～200040×4

3.13.3无法兰加工：

无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应

严密。

无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。

风管无法兰连接可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等形式，详见表4-9、4

-10、4-11。

圆形风管无法兰连接形式表4

-9

序号无法兰形式附件板厚接口要求使用范围备注

承插连接插入深度大于30mm，有密封措施低压风管直径<

700mm

带加强筋承插插入深度大于20mm，有密封措施中、低压风管

角钢加固承插插入深度大于20mm，有密封措施中、低压风管

芯管连接插入深度大于20mm，有密封措施中、低压风管

立筋抱箍连接四角加90°贴角、并固定中、低压风管

抱箍连接中、低压风管宽≥100mm

常用矩形风管无法兰连接形式表4-

10

序号无法兰形式附件板厚不小于（mm）转角要求使用范围备注

S型插条立面插条两端压到两平面各20mm左右低压风管单

独使用必须有固定措施

C型插条立面插条两端压到两平面各20mm左右中、低压风管

四角加90°平板条固定中、低压风管

四角加90°贴角，并固定中、低压风管

四角加90°贴角、并固定中、低压风管

四角加90°贴角高、中、低压风管

薄钢板尘兰弹簧夹四角加90°贴角高、中、低压风管

四角两端固定低压风管采用此法连接时，风管大边尺寸不得大于6

30mm

四角加90°角并固定低压风管

圆形风管芯管连接表4-

11

直径芯管长度自攻螺丝或抽芯铆钉数量外径允许偏差（mm）

D（mm）l（mm）（个）圆管芯管

120603×2

300804×2

4001004×2

7001006×2

9001008×2

10001008×2

3.13.4不锈钢、铝板风管法兰用料规格应符合表4-12的规定。

法兰用料规格（mm）表4-12

圆、矩形不锈钢风管≤280320～560630～10001120～2000-25×4-30

×4-35×4-40×4

圆、矩形铝板风管≤280320～560630～10001120～20002000～L30×4L

35×4L40×4-30×6-35×8-40×10-40×12

在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。

3.14矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其

管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。

边长小于或等于800mm的风管，宜采

用楞筋、楞线的方法加固。

中、高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。

高压风管的单咬口缝应有加强措施。

风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。

风管的加固形式详见图4-4、图4-5。

3.15风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连

接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边柳接，铆钉规格，柳孔尺寸见表4-13

的规定。

风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管

壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm，为防止变形，可采用图4-6的

方法。

图4-4圆形风管加固形式

图4-5矩形风管加固形式

圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸表4-

13

类型风管规格铆钉尺寸铆钉规格

120～630800～20004.55.548510

200～500530～20004.55.548510

图4-6

图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分

段的焊接方向，数字表示焊接先后顺序。

这样可以使焊件比较均匀地受热和冷却，

从而减少变形。

3.16风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管

端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动

夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

3.17翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

3.18风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、

缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。

使用锡焊、熔锡时踢液不许着水，防止

飞溅伤人，盐酸要妥善保管。

3.19风管喷漆防腐不应在低温（低于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）

的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。

喷漆时应使漆膜

均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。

普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。

3.20薄钢板的防腐油漆如设计无要求，可参照表4-14的规定执行。

薄钢板油漆表4-

14

序号风管所输送的气体介质油漆类别油漆遍数

1不含有灰尘且温度不高于70℃的空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆

外表面涂面漆（调和漆等）212

2不含有灰尘且温度不高于70℃的空气内、外表面各涂耐热漆2

3含有粉尘或粉屑空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面

漆112

4含有腐蚀性介质的空气内外表面涂耐酸底漆内外表面涂耐酸面漆≥2≥2

注：

需保温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍。

3.21风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程

简名，合理堆放码好，等待运输出厂。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

检验方法：

尺量和观察检查。

4.1.2风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。

直管纵

向咬缝应错开。

检验方法：

观察检查。

4.1.3风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。

检验方法：

观察检查。

4.2基本项目：

4.2.1风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。

表

面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。

检验方法：

拉线、尺量和观察检查。

4.2.2风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝

处不设置螺孔。

螺孔具备互换性。

检验方法：

尺量和观察检查