农业发酵池晾晒场施工方案.docx

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农业发酵池晾晒场施工方案

第一章工程概况及编制依据

第二章施工前的技术准备

第三章施工部署及平面布置

第四章施工方案与技术措施

第五章质量、安全管理体系与措施

第六章环境保护管理体系与措施

第七章工程进度计划与措施

第八章资源配置计划

第九章确保报价完成工程建设的技术和管理措施

第十章工程竣工收尾

附表一：

拟投入本标段的主要施工设备表

附表二：

拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表三：

劳动力计划表

附表四：

计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五：

施工总平面图

附表六：

临时用地表

第1章工程概况及编制依据

一、工程概况：

1．发酵池的建设概况

设计基准期：

20年、建筑分类：

三级、耐火等级：

二级、建筑抗震：

<6度、建筑结构：

砼结构

1）设计条件

池顶活荷载标准值取2.0KN/㎡，池边活荷载标准值取5.0KN/㎡。

2）土壤条件

抗浮验算池顶覆土重量值取165.0KN/m³，池壁侧向土压力计算，填土重量取18，填土折算内摩擦角为25度，强度计算池顶覆土重量取值20（饱和重量）

3）砼

1　垫层为C10。

2　池体为C25。

3　池体抗渗标号为S6.

4）钢筋

为Ⅰ级钢，为Ⅱ级钢。

主钢筋砼保护层：

柱为35mm；顶板、底板和池壁为30mm，其余为20mm。

钢筋接头位置应相互错开，接头不应位于构件最大弯矩出，位于同一截面内的钢筋接头允许最大面积在受拉区对非焊接接头为25%，对焊接接头为50%，钢筋搭接长度为48d，施工时钢筋接头宜优先采用焊接接头，其焊接长度与焊接质量要求符合相关规范。

2．晾晒场的建设概况

分格缝的设立

分格缝每个4米一道，分格缝填缝料选用沥青橡胶类。

晾晒场剖面图

二、编制依据

1．《公路水泥混凝土路面施工技术细则》（JTG/TF30-2014）

2．《公路路基试试技术规范》（JTGF10-2006）

3．《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20-2015）

4．其他有关法律、法规、规范、规程、规定。

第二章施工前的技术准备

1．施工前应熟悉掌握施工图纸、设计图纸，保证其它技术文件齐全，并经会审通过。

2．准备好相应的施工机具，施工工具、施工现场及施工用水、用电、材料储放等临时设施能满足施工要求。

3．对操作工人进行上岗培训，施工人员经过培训且熟悉工程情况，掌握道路铺设技术及操作要点。

培训合格后，方可进行施工。

第三章施工部署及平面布置

公司将严格按照项目法并结合本工程实际组织施工，抽调经验丰富、责任心强的项目管理人员和专业技术人员组建项目经理部。

项目经理部设项目经理一人，项目副经理一人，工程师一人。

下设综合服务科、物资财务科、安全保卫科、施工技术科、质量检查科等职能科室，具体负责施工安排、质量管理、后勤供应等，真正做到各负其责、各司其职。

同时制定出严密的施工进度计划图、施工平面图，合理安排劳动力与要机械设备的运用。

根据施工图，合理确定工期、时间劳动力和机机械设备的配置。

1．项目经理负责整个工程项目的重大决策，对工程整体负责。

其职能为：

制定规章制度，监督有关人员岗位职责；确定工程总目标落实完成情况；及时作出项目决策，严格合同管理；协调各方关系，确保质量、工期、成本控制和节约；建立及时准确的信息管理系统等。

2．项目副经理协助项目经理搞好项目的施工、生产调度、物资供应、职工生活，以及比较大的决策等事项。

3．项目工程师负责搞好整个工程的施工技术、质量管理等事项。

4．综合服务科负责协调各方关系，安排好职工生活等日常服务。

5．物资财务科负责工程物资材料与机械配件等料物和资金供应。

6．安全保卫科负责工程的安全生产与治安保卫，确保“预防为主，安全第一”方针的落实。

7．施工技术科负责合理组织安排施工生产，及时进行施工放线，技术指导及各项工程技术资料编写工作，确保工程在计划工期内完成。

8．质量检查科负责每道工序的质量检查，配合监理工程师做好质量把关工作。

见附图：

项目组织机构

项目经理

项目副经理

工程师

财务科

计划统计科

安全科

土建工程师

质检科

工程技术部

土建七队

土建八队

土建九队

土建十队

土建三队

土建四队

土建五队

土建六队

土建一队

土建二队

第4章施工方案与技术措施

第一部分发酵池

一、施工工序

放线→土方开挖→素砼垫层→底板钢筋、模板、砼→搭设钢管脚手架→池壁钢筋、模板、砼→拆模、养护→池底池壁检查→回填土。

二、定位测量

遵循先整体后局部和高精度控制工作程序，根据建设单位提供的水准点和总平面图，在现场内建立包括建筑物主轴线在内的控制网，并做出相应的控制基准点。

本工程为四边形，为精确控制其投测效果，采用直角坐标系和极坐标的方法，根据计算结果，采用全经纬仪和及钢卷尺，划出其轨迹并进行封闭连接。

三、土方开挖

本工程土方开挖：

槽底基础外边留1.5m的工作面。

开挖时分两部进行，第一步采用机械开挖，分层开挖至基坑标高预留30cm，以防超挖；第二步采用人工开挖、清槽。

四、砼垫层浇筑

基础底板砼垫层在基槽土质验收后进行浇筑。

砼垫层的浇筑采用泵送商品砼，以利加快施工进度。

垫层砼的标高采用竹桩控制，由水准仪准确掌握标高。

采用商品砼浇筑时。

垫层砼的振捣以平板式振动器为主，结合小滚筒辗压，力求做到平整光洁，以利正确弹线并根据长向的中心线向两边适当作出5‰以下的排水坡度，以利于雨后的积水排除。

五、钢筋工程

（一）钢筋进场

进入工地的钢筋品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关标准规定，并有出厂合格证。

进入现场后按规格、型号堆放整齐，并按规定进行抽样复试，复试合格设置合格产品标识，钢筋操作人员见有合格标识，方可使用。

（二）钢筋加工

（1）现场设置钢筋加工场，集中下料，钢筋下料严格按技术人员编制的下料单下料、制作。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。

（2）采用冷拉调直钢筋（圆盘）冷拉率控制在4%以内。

（3）纵向钢筋弯折：

按设计图纸和施工规范要求，当d>25mm，弯曲半径取6d，d<25mm时，取4d。

（4）箍筋弯钩要求：

弯钩角度135，弯钩平直长度≥10d。

（5）板中Ⅰ级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲半径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。

（6）必须按设计图纸和施工规范绘制进行制作、绑扎。

（三）钢筋连接

该工程钢筋接头直径14及其以上采用电渣压力焊连接，小于14采用绑扎搭接；竖向受力钢筋直径超过25以上的采用直螺纹连接，水平受力钢筋接头直径25及其以上采用直螺纹连接，25以下采用绑扎搭接，同时辅以闪光对焊连接。

（四）钢筋绑扎

（1）钢筋绑扎之前，应予制细石砼垫块或砂浆垫块，其强度与构件一致，厚度与保护层厚度相同，底板垫块厚50mm。

（2）钢筋绑扎前，在弹出柱、梁的位置边线，根据各部位的位置线弹出钢筋位置线，检查无误后再绑扎，绑底板上层筋时，应先将上层筋的钢筋支架安装好，钢筋支架应放置在下层钢筋之上，上下层钢筋接头应按规范要求错开布置。

六、模板工程

（一）整板基础模板施工

本工程池底及池壁池壁为抗渗砼，因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。

基础工程模板选型：

基础底板侧模采用全新木模板；发酵池壁采用竹胶模板。

木模板支设前，模板安装时侧模对齐基础外边线并调整好侧模标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。

模板加固支撑采用钢管扣件连接，模板上口与斜撑连接固定，检查轴线和标高无误后，将支撑加固牢靠。

（二）墙体模板施工

墙体模板采用竹胶模板，根据墙面分块制作，同时采用φ16mm止水螺栓连接加固，间距均为350mm，内墙穿墙螺栓为便于周转使用，螺栓外套内径φ18mm的硬塑管并兼做模板内支撑，模板

外侧使用钢管扣件支顶加固。

为保证墙体稳定性，除利用钢管锁紧加固外，需要加横向钢管顶托及钢丝绳顶拉紧固定，防止墙体变形位移甚至倾覆。

（三）模板拆模

㈠现浇结构的模板及其支架拆除时，砼强度应符合下列规定：

①侧模：

在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损即可拆模。

②底模：

应在与结构同条件养护的试件强度达到下表规定后，方可拆除。

七、脚手架工程

1．所有脚手架支撑均采用φ48钢管，扣件连接。

2．在发酵池内搭设满堂支撑。

3．脚手架搭设，立杆应落于坚实的基层上，或增加枕木垫脚，以防止其沉降，脚手架均应设置剪刀撑。

4．脚手架施工前，对操作人员应进行安全技术交底，脚手架严禁高

5．空抛掷，必要时使用吊车配合运输。

八、混凝土工程

（一）混凝土浇筑

本工程砼采用泵送浇筑，砼设计强度为：

垫层C15素混凝土；池体C35,抗渗标号S6；梁柱板C35混凝土。

池体均为大体积混凝土，池体钢筋砼部分要求连续浇筑施工，不得留竖向施工缝。

为保证施工质量和安全，防止变形开裂爆模，应注意多次分层浇筑混凝土，每层混凝土不应超过1.2m，待下层混凝土达到初凝强度时再继续在上层浇筑。

同时池壁沿高度每隔3米设一道施工缝（第一道底板向上30cm，第二道标高2.5m位置），截面上要凿毛留凹槽并设置止水钢板。

池壁与顶板同时浇筑时，在水平施工缝接槎处，要先用同标号砂浆铺底，厚3-5cm，再浇筑池壁砼，池壁浇筑时分层浇筑，不得一次到位。

砼振捣选用Φ50振捣棒，振捣分布均匀，每棒之间不大于500mm，操作要求快插慢拔，将气带出，振捣时要注意观察，将气带出即可，防止过振。

砼浇筑后随找平，利用所给标高控制点，挂线找平，在砼初凝时要进行二次抹压，凡砼接槎部位要剔毛。

（二）施工缝的处理

在支模板前。

应将松动的石子、杂物清理干净，并设置止水钢板。

砼浇筑前，先浇水湿润，浇筑时，砼覆盖止水钢板1/3以上。

（三）砼工程的质量控制点

1．控制出现沉降收缩裂缝，本工程采用泵送商品砼，由于其坍落度大，振捣后底板上表面砂浆层较厚，易产生顺钢筋顶面的裂缝及不规则的收缩裂缝，必须在砼初凝前进行二次抹压。

2．底板砼浇筑，应沿长边方向进行，一次浇筑不留施工缝，避免出现漏振，过振现象。

3．各工种在浇筑时要密切配合，防止予留孔、埋件、钢筋等在浇筑时移位。

4．施工缝的接槎，在支模前应将施工缝处理好，将浮浆、浮石剔净，保证接槎处理整齐干净，砼浇筑时下灰要少，厚在300mm左右，充分振捣后，再继续浇筑。

5．砼的养护

砼浇筑后必须在6-8小时后开始养护，并保持湿润。

九、土方回填工程

（一）土料要求

填方土料应符合设计要求。

为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。

回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于50mm。

土的最佳含水率控制在13%-18%，一般手捏成团，落地开花为宜。

（二）操作要点及质量保证措施

（1）为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。

采用环刀法取样测定土的干密度。

当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。

（2）回填土分层进行，每层虚铺厚度控制在素土不大于250mm每步。

铺土前在基槽侧壁上每隔3m的长度钉一列木橛，作为虚铺土层厚度的控制标志，木橛的高度方向间距以200mm为宜。

（3）每层土夯实不少于3遍，打夯时一夯压半夯。

夯夯相连，行行相连，纵横交错夯打。

（4）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。

如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，接槎的位置应垂直切齐，上下层错缝距离不大于1.0m。

（5）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。

基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

第二部分晾晒场

（一）表层清理施工方案及施工方法

为保证基础表层清理工作顺利进行，原地面应进行表面清理，清理完地表面后，应整平压实到规定要求，方可进行晾晒场面作业。

（二）砼晾晒场面工程施工方案及施工方法

1、施工准备工作：

（1）晾晒场面开工前，应在全面熟悉设计文件和技术交底的基础上，进行现场核对和施工调查。

（2）根据总工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，确定混凝土晾晒场面施工工艺流程、施工方案，编制实施性的施工组织设计，报现场监理工程师和业主批准，并及时提出开工报告。

（3）混凝土拌和站应设置在摊铺场段的中间位置，内部布置应满足原材料储运、混凝土运输、供水、供电、钢筋加工等使用要求，并尽量紧凑，减少占地。

2、施工测量：

晾晒场面开工前应做好施工测量工作，施工测量的精度应符合要求。

（1）导线复测：

原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视；复测导线时必须和相邻施工段的导线闭合。

（2）中线复测：

晾晒场面开工前应全面恢复中线，并固定场线主要控制桩；恢复中线时应与结构物中心、相邻施工段的中线闭合。

（3）校对及增设水准基点：

使用设计单位设置水准点之前应仔细校核，并与国家水准点闭合；水准点间距不宜大于1Km，在结构物附近、高填深挖地段、工程量集中及地形复杂地段宜增设临时水准点。

临时水准点必须符合精度要求，并与相邻场段水准点闭合。

（4）施工放样：

晾晒场面施工前，根据恢复的场线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定订出晾晒场面中线和边线位置，确定晾晒场面施工宽度。

3、水泥混凝土晾晒场面：

铺筑晾晒场面层前，应检查下卧层的质量，不符要求的不得铺筑。

混合料必须在对同类公场配合比设计和使用情况调查研究的基础上，充分借鉴成功的经验，选用符合要求的材料，进行配合比设计。

施工要点：

（1）模板制作与安装

①制作

a、模板及支架材料的种类、等级应根据其结构的特点、质量要求及周转次数确定。

应优先选用钢及混凝土等材料，尽量少用木材。

b、模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和规定。

②安装

a、应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。

b、模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

c、模板之间的接缝必须平整严密。

分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。

d、模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。

③拆除

a、模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：

不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到22.5Mρa以上，并保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；

b、拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。

（2）砼配合比设计：

①按照施工图纸的要求和监理工程师指示，通过室内试验成果进行砼配合比设计，并报送监理工程师审批。

不同的混凝土，根据设计要求，应分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀的要求，并同时满足施工和易性等的要求。

②砼的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输，浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，一般选用3-5cm。

（3）、拌和

①拌制现场浇筑砼时，必须严格遵守试验室提供并经监理工程师批准的砼配料单进行配料，严禁擅自更改配料单；

②除合同另有规定外，施工中应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，应按监理工程师的指示定期校核称量设备的精度。

③拌和设备安装完毕后，应会同监理工程师进行设备运行操作检验。

④因砼拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的砼应弃置在指定的场地或清运出施工现场。

（4）运输

①应根据施工进度、运量、运距及场况，选配车型和车辆总数。

总运力应比总拌和能力略有富余。

确保新拌混凝土在规定时间内运到摊铺现场。

②砼出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。

③砼入仓时，应防止离析，若发生离析，需重新拌和。

④混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间。

（5）铺筑

①场基必须验收合格后，方可进行砼铺筑；

②不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除，并按相关规定弃置在指定地点。

③人工摊铺混凝土拌和物的坍落度应控制在5-20mm之间，松铺系数宜控制在K=1.10-1.25之间。

铺筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。

④应保证每车道使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实。

应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌和物中推行和拖拉振捣棒振捣。

⑤振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。

⑥砼铺筑的间歇时间：

砼浇筑应保持连续性，浇筑砼允许间隙时间应按试验确定。

若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。

⑦两相邻块浇筑间歇时间不得小于1h。

⑧横向缩缝应等距离布置，不宜采用斜缝。

⑨胀缝间距视集料的温度膨胀性大小、当地年温差和施工季节综合确定。

胀缝应设置胀缝补强钢筋支架、胀缝板和传力杆。

⑩晾晒场面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。

相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。

接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。

（6）砼表面缺陷处理

砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷应按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细记录。

修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予以抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。

（7）养护

针对本工程不同情况，选用洒水或薄膜进行养护。

①采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后12-18h内开始进行，其养护期时间宜为14-21天，在干燥、炎热气候条件下，不宜少于14天，低温天不宜少于21天。

②薄膜养护：

初始时间以不压坏细观抗滑构造为准。

薄膜厚度应合适，宽度应大于覆盖面600mm。

两条薄膜对接时，搭接宽度不宜小于400mm，养生期间应始终薄膜完整盖满。

③混凝土板养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。

④铺筑好的晾晒场面层应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在晾晒场面层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺面层上制作水泥砂浆。

五、各分项工程施工顺序：

1、场基现场清理施工顺序：

审核施工图设计及有关资料→施工放样→开工报验→砍伐或移植清理树木、灌木丛等→整平碾压→检测→养护。

2、水泥混凝土晾晒场面层施工顺序：

审核施工图设计及有关资料→原材料实验、准备施工配合比并报验审批→施工放样→清理下承层表面杂物→开工报验→模板制作、安装→厂拌水泥混凝土→运输水泥混凝土→摊铺→振捣密实→检测→封闭交通，洒水养生→开放交通。

第5章质量、安全管理体系与措施

质量管理体系与措施

一、质量方针和目标

1、质量方针

对全体施工人员经常组织进行质量教育，增强质量意识，牢固树立“质量第一”的观念，建一流“精品工程”。

2、质量目标

依靠科技领先，实施精口战略。

做到：

100%地执行标准，100%地兑现合同，100%的质量合格，100%的用户满意。

根据公司质量方针、质量目标和本工程实际情况，建立完善的企业管理制度，大力推行目标管理和国际ISO9001标准的贯彻实施。

确定质量目标如下：

（1）工程一次交验合格率达到100%；

（2）分部工程优良率达95%以上；

（3）分项质量目标：

合格工程

二、质量保证体系

建立完善的质量管理机构，完善质量管理制度，建立质量控制流程。

1、组织保证

（1）健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。

（2）项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行质量，作业班组以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有关组织的控制。

配备专职的质检工程师，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。

（3）选派有经验的技术人员成立技术攻关组，研究制定具有针对性的施工案，做到每项工程、各个工序施工有科学合理、切实可行的施工方案和施工方法，同时对每个作业点设技术人员值班，确保施工方案、技术措施的落实。

（4）调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术过硬的高级工程师分别担任项目经理和总工程师，配置一名业务水平较高、责任心较强的专职质量检验工程师。

2、思想保证

（1）全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规，增强“质量就是企业的生命”的理念。

（2）把创优工作列入思想政治工作的重要议题，及时总结施工经验，分析、解决存在的问题。

（3）把思想政治工作做为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，特别是各作业队的工人，经常进行质量教育，强化质量意识；牢固树立“质量第一”的观念，良好信誉的道德风尚。

3、制度保证

（1）严格执行质量自检制度。

施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，报经理部复检。

（2）严格执行工程监理制度。

充分做好质量自检工作的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和建设单位对工程进行质量监督检查。

自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后才能进行下道工序。

（3）严格执行质检工程师“一票否决权”制度。

经理部设专职质检工程师。

保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。

质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。

（4）认真执行质量管理制。

执行施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”。

（5）实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。

建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。

（6）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。

对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。

（7）坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。

（8）在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”。

1　施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求。

2　施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及进纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。

3　每个工序施工结束后，及进组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。

（9）建立完善质量检测体系

1　认真执行测量三级复核制，测量工作要正确和及时，做到标高正确，数据清楚，记录仔细。

每道工序都要有测量监控措施，以保证标高正确无误。

2　单项工程施工实行严格的现场记录，配备完善的记录表格、签证表，对于各工序都必须在现场做好有关记录。

3　建立完善的工程自检体系，对工程中的各道工序进行全面的质量监督检查。

发现问题及时处理，直到符合设计规范要求。

4　配合建设部门和质量监督部门等有关人员做好各项工程的隐蔽工程检查工作，并做好检查记录和签证工作。

各种施工原始记录应及时收集、整理和归档。

（10）建立完善的施工试验及送检制度。

1　加强材料的试验鉴定工作，所有用于本工程的材料均有产品质量合格证书及出厂证明，杜绝使用不合格的材料。

2　各工序要有质量评定，各质检资料要记录及时