站场土建监理细则.docx

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站场土建监理细则

甬绍金衢成品油管道及配套油库工程

第Ⅲ监理标段

站场土建监理实施细则

编制人：

审批人：

江苏石油勘探局工程监理部

甬绍金衢成品油管道工程监理部

编制日期：

2010-5-10

站场（阀室）土建工程监理实施细则

　1．适用范围

　　本监理实施细则甬绍金衢成品油管道工程项目金华分输站、义乌分输站、龙游末站站场、线路阀室土建工程施工。

本细则中的一些技术参数要求如出现与工程其他技术文件中要求不一致时，应按以下顺序要求优先执行：

　　建设单位下发的技术规定和验收要求；

　　经建设单位批准的设计文件；

　　国家或行业技术标准的要求。

2．编制依据

　　2.1业主颁发的工程管理文件

　　2.2审批后的设计文件

　　2.2.1审批后的施工图设计文件

　　2.2.2其他经批准的设计文件

　　2.3合同及管理文件

　　2.3.1监理总部编制的经业主审批的监理规划和其它监理文件

　　2.3.2施工单位经批准的施工组织设计和其它施工文件

　　2.3.3其他与监理工作有关的合同和经审批的技术文件

　　2.4法津、法规

　　2.4.1《中华人民共和国合同法》

　　2.4.2《中华人民共和国建筑法》

　　2.4.3《中华人民共和国安全生产法》

　　2.4.4《中华人民共和国环境保护法》

　　2.4.5《建设工程质量管理条例》

　　2.4.6《建设工程质量责任主体和有关机构不良记录管理办法》

　　2.4.7国家其他相关法律、法规

　　2.5标准、规范、规程

　　2.5.1《工程建设监理规范》（GB50319—2000）

　　2.5.2石油天然气行业标准和规范

　　SY4200-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范通则》

　　2.5.3有关建设工程国家标准和规范

　　GB50026-2007《工程测量规范》

　　GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

　　GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》

　　GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

　　GB50205-2001《钢结构工程质量验收规范》

　　GB50207-2002《屋面工程施工质量验收规范》

　　GB50208-2002《地下防水工程施工质量验收规范》

　　GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》

　　GB50210-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》

　　GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》

　　GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》

　　GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

　　GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》　3．监理工作程序

　　3.1工程质量控制总程序

　　3.2图纸会审程序

　　3.3工程材料/构配件进场报验程序

　　3.4监理现场质量巡视检查程序

　　3.5施工承包商技术文件审查程序

　　3.6隐蔽工程验收监理工作程序

4．监理控制要点及目标

　　4.1开工前控制要点

　　4.1.1审查施工单位、分包单位的资质和质量保证体系；审查管理人员、技术人员、特殊工种资格和业务能力。

　　4.1.2审查施工承包商的造价人才网质检员是否到位并履行职责，否则不得施工。

　　4.1.3审查土建工程施工组织设计和施工方案；组织施工图会审。

　　4.1.4向施工承包商做好监理程序、巡检点、旁站点的交底工作，明确施工检查、验收的标准、方法。

　　4.1.5严格材料/构配件/设备进场报验管理，施工中采用的设备、器材和材料必须符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证和质量保证书（标明日期、批量并盖有质检公章），设备应有铭牌（厂名、厂址、出厂日期）和安全认证，进口设备和关键材料需经国家商检局检验合格；监理要监督质检员按有关规定做监理工程师论坛好复检和取样送检工作；

　　4.1.6审查相关专业工序安排及衔接、交叉关系和预留部位、预埋件的保障手段和质量措施及成品保护手段，审查通信系统安装是否符合总工期控制目标的需要，是否合理安排了施工工期，以及施工方案的协调性及合理性，施工用工器具必须在有效鉴定周期内；

　　4.2土建工程质量控制点的设置

　　根据本工程施工特点及业主委托的监理范围。

本细则将站场（阀室）土建工程施工工序划分若干质量控制点，检查方式分为巡检和旁站，具体内容见表：

　站场（阀室）土建工程关键工序和主要质量控制点

序号关键工序质量控制点控制内容控制方法

　　1施工前的准备旁站地方协调、施工许可证、设计交底，审查施工组织设计，施工组织机构、质量保证体系人员、机具、设备进场、特殊工种人员、培训、持证资格复查，现场准备书面检查现场核实

　　2设备、材料进场检验旁站质量证明资料，外观，几何尺寸，外观缺陷理化试验报告。

书面检查目视，量测，试验

　　3测量放线巡检建（构）筑物的轴线，基础轴线和标高，墙体皮数杆检测高程的传递量测书面检查

　　4基槽验收旁站地基地质条件和承载力，边坡稳定和支护状况钎探记录，自检记录量测书面检查

　　5地基验收旁站地基土质情况，地基处理情况目视书面检查

　　6钢筋工程旁站钢筋的规格、型号、数量、位置，钢筋的制作与安装平行检验、量测书面检查

　　7混凝土工程旁站检查水泥、砂、石的检测报告，混凝土的配合比，坍落度等混凝土试件，材料的计量书面检查试验报告

　　8大体积砼施工旁站

　　审查温控施工技术措施以及砼浇筑方案，混凝土自动化搅拌输送机械，材料配合比的计量，混泥土水化热的控制，养护，预埋螺栓的精度控制及复测，施工记录，自检记录书面检查试验报告。

　　9层间防水（潮工程旁站防水材料、施工缝、预留洞、穿墙管等防水处理目视书面检查

　　10砌石工程巡检墙身轴线、留洞尺寸、组砌方法、砂浆饱满平行检验量测

　　11主体红砖砌筑巡检墙身轴线，楼层标高，留洞尺寸砂浆配合比组砌方法等平行检验，量测书面检查

　　12构件安装巡检构件几何尺寸，安装位置平行检验量测

　　13钢结构工程旁站几何尺寸、横平竖直，标高，焊（铆）质量目视、量测平行检查

　　14门窗安装巡检几何尺寸，配件安装，缝隙检查、关启灵活量测、目视

　　15抹灰工程巡检表面平整，阴阳棱角，表面裂纹，是否有空鼓目视，量测，敲

　　16地面与楼面工程巡检表面平整，裂纹，起沙目视，量测，敲

　　17装饰工程巡检外观美观目视、量测

　　18屋面、地下防水旁站防水卷材的材料检验，搭接宽度接缝，粘结牢固，坡度书面检查、目视

　　19厂区竖向巡检曲线半径、路面基层、道牙、厂区方砖铺设进行巡检设计图纸、技术交底、施工记录目视，量测

　　20基础、主体验收旁站严格验收程序，进行观感质量验收和资料验收书面检查、目视

　　21给水管道压力试验旁站压力值和稳压时间书面检查、目视

　　22排水管道通球试验旁站球能够完全通过目视

　　4.3测量放线

　　4.3.1质量控制点性质：

巡检

　　4.3.2检查内容及技术要求

　　1）专业监理工程师应按承包商报送的测量放线控制成果及保护措施进行检查，符合要求时专业监理对承包商报送的施工测量成果申请表予以签认。

　　2）检查承包商专业测量人员的岗位证书及测量设备的检定证书是否经法定部门计量鉴定合格，并在有效期内方可使用。

　　3）复核控制桩校核成果是否与设计位置相吻合，检查控制桩的保护措施以及平面控制网，高程控制网和临时水准点的测量成果。

　　4.4房屋基础灌注桩

　　4.4.1质量控制点性质：

旁站

　　4.4.2检查内容技术要求

　　1）按设计要求检查地基处理，确保地基不下陷。

严格工序间交接检查，监督施工单位实行“三检制”，对重要工序、关键部位（见证点）实行旁站监理，尤其要重点检验施工放线的轴线位置桩顶标高的控制（包括护口放置的轴线和高度），钢筋型号、规格及绑扎的质量标准。

　　2）严格执行隐蔽工程验收程序。

现场监理和标段质量工程师在接到施工承包商隐蔽工程申请后，按规定时间、地点到现场复核，经现场监理确认合格办理签证后，施工承包商方可隐蔽作业。

　　3）对易出现质量问题的桩底沉积土，塌孔缩径、断桩、保护层的厚度，要及时检验。

　　4）对砼搅拌机、输送泵在施工中确保不能停机，严防造成断桩，对量大的承台、设

　　备基础砼要一次浇筑，不留工作缝，严防跑模、胀模、漏筋。

　　5）严格控制螺栓、膨胀螺栓预埋的位置、标高，按设计要求做到准确无误。

　　6）对钢结构焊接制造，检查材质的型号、焊接质量、外观成型是否符合设计要求，按设计要求做好防腐。

　　7）正确行使质量否决权，抓好质量问题的整改工作，现场监理发现不合格和违规施工现象，及时通知其整改并上报监理标段，监理标段酌情下发监理通知，其整改后复验。

4.5建（构）筑物基槽开挖

　　4.5.1质量控制点性质：

旁站

　　4.5.2检查内容及技术要求

　　1）测量放线利用设计给定的坐标及高程控制点对建（构）筑物进行准确定位，经验收合格后，承包商进行基槽（坑）开挖，机械开挖的基槽（坑）需留出200-300mm深度，然后人工清理至设计深度，以免扰动基底，从而保证设计要求的地基承载力，基槽（坑）开挖后若发现地基与地址勘查报告不符时，应会同设计、监理单位共同研究处理，并做好隐蔽工程记录。

　　2）开挖时应根据土质情况和深度进行放坡，挖出的土和碎石应离基槽0.8-1m以外堆放，高度不超过1.5m。

　　3）承包商对开挖完的基槽（坑）经自检合格后填报工程报验单，并附地基验槽记录向现场专业监理工程师报验，经复查合格方可进行下一道工序施工。

　　4.6钢筋混凝土结构工程

　　4.6.1模板工程

　　4.6.1.1质量控制点性质：

旁站

　　4.6.1.2检查内容及技术要求

　　1）模板的材料宜选钢材，模板及支架必须符合下列规定。

保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

具有足够的承载能力，钢度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

　　2）构造简单，拆装方便，并有利于钢筋的绑扎，安装和混凝土浇筑、养护等要求。

　　3）模板的接缝不应漏浆，最大宽度不大于2.5mm。

模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工隔离剂不宜采用。

　　4）竖向横板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。

　　5）横板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，柱箍不大于1m设一道。

跨度≥4m的梁，模板应起拱，无设计时可按跨度的1％-3％起拱。

　　6）固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，所埋套管必须焊好止水钢板，以免渗水。

现浇结构模板安装的允许偏差，应符合国家规定：

　　现浇结构的横板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求

　　时，应符合下列规定：

　　1）倒模：

在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除横板而受损坏后方可拆除。

　　2）底模：

在混凝土强度符合标准规定后方可拆除。

　　　　4.6.2钢筋工程

　　4.6.2.1质量控制点性质：

旁站

　　4.6.2.2检查内容技术要求

　　1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

进场时应按炉罐批号及直径分批检验。

检验内容包括对外观检查，标志，并按现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，进口钢筋焊接前必须进行化学成分分析检验和焊接试验，合格后方可使用。

钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据国家现行标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

　　2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

　　3）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定I级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。

II、III级钢筋末端需作90度或135度弯折时，II级钢筋D≥4d，III级钢筋D≥5d，平直部分长度按设计要求确定。

　　4）箍筋的末端应作弯钩，形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径2.5倍，弯钩平直部分的长度，对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，弯钩角度为135度，对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

　　5）梁的横纵向受力钢筋接头位置应相互错开，钢筋焊接接头间连接区段长度为35d且不小于500mm，同一区域内纵向受拉钢筋焊接接头面积百分率不大于50％；钢筋绑扎接头连接区段长度为1.3倍搭接长度，同一区域内纵向受拉钢筋接头面积百分率，对梁板不大于25％，对柱不大于50％。

梁在一跨内或柱在一层内，同一根钢筋不得有两个接头，梁上部钢筋在跨中1/3范围内接头，下部钢筋在支座范围内接头。

　　4.6.2.3钢筋绑扎应符合下列规定：

　　1）钢筋交叉点应采用铁丝扎牢。

　　2）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点，可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。

　　3）梁和柱的箍筋，应与主筋垂直设置，箍筋钩叠合处应沿主筋方向错开设置。

　　4.6.2.4钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

　　1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

　　2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩。

　　3）直径不大于12mm的受压I级钢筋末端，以及轴心受压构件中任意直径的钢筋末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于35d。

　　4）钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。

　　5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定，受压钢筋绑扎、接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

钢筋类型混凝土强度等级

　　C20C25高于C25

I级钢筋35d30d25d

月牙纹II级钢筋45d40d35d

III级钢筋55d40d35d

汽拔低碳钢丝300mm

　　　4.6.2.5钢筋焊接采用的焊条必须有出厂合格证，I级钢采用J422，II级钢采用J506，J506焊条使用前须在300摄氏度条件下烘干1小时。

焊缝不得有气孔、夹渣、咬边、弧坑及焊瘤（咬边深度不大于2mm）。

搭接处采用满焊，焊缝厚度为0.25d，且不小于4mm。

焊缝宽度不小于0.7d且不大于10mm。

　　4.6.2.6钢筋焊接接头尺寸允许偏差

　　4.6.2.7钢筋安装及预埋件允许偏差

　　4.6.3混凝土工程

　　4.6.3.1质量控制的性质：

旁站

　　4.6.3.2检查内容及技术要求

　　1）水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并按国家现行有关标准的要求进行材料的二次复试，砂石等亦按规定要求做检测。

　　2）混凝土用的粗骨料，其最大的粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4，对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。

　　3）骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入燃烧过的白云灰或石灰块。

　　4）拌制混凝土宜采用饮用水。

　　5）混凝土拌制过程中，要控制好原料的计量，其计量的允许偏差为：

水泥、混合材料

　　±2％，粗细骨料±3％，水，外加剂±2％，混凝土搅拌的最短时间为90s。

　　6）混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，混凝土强度等级不高于C30，温度

　　25℃，t＝90min，温度低于25℃，t≤120min。

　　7）在浇筑混凝土前，对模板及其支架，钢筋和预埋件必须进行检查并做好记录。

　　8）砼浇筑前应有良好的和易性，不得有初凝和离析现象。

混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m。

　　9）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生弯折现象，当浇筑高度超过2m，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。

　　10）浇筑混凝土应连续进行。

当必须间歇时，其间歇时间不宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

　　11）采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣延续时间应将混凝土表呈现浮浆面不再沉落，应避免碰撞钢筋、模板及预埋件等。

为使混凝土保证良好的性能，当采取分层浇筑时，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。

12）当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振动部分的边缘。

施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

13）对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合以下规定：

　应在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖和浇水。

普通硅酸盐拌制的混凝土浇水养护时间不得少于7天。

加缓凝剂混凝土养护时间不少于14天。

　浇水次数应能保护混凝土处于润湿状态。

　混凝土的养护用水应与拌制用水相同。

　　14）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/m2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

　　15）混凝土质量检查：

　　在拌制和浇筑过程中，检查原材料的品种，规格和用量，以及混凝土的坍落度，搅拌时间等。

　　混凝土在拌制过程中，还要按要求在混凝土的浇筑地点随机留取试件，砼强度试块的取样、制作、养护、试验必须符合GB50204-2002的规定。

　　16）混凝土表面缺陷的修补应符合下列要求：

面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：

2-1：

2.5的水泥砂浆抹平，

　　在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。

　　17）现浇砼结构件的允许偏差

　　18）混凝土设备基础的允许偏差

　　4.7砌砖工程

　　4.7.1质量控制点性质：

巡视

　　4.7.2检查内容及技术要求

　　1）砌筑前，必须用钢尺校核放线尺寸。

　　2）砖的品种，强度等级必须符合设计要求。

　　3）砌筑砂浆的水泥必须符合设计要求，砂宜采用中砂并应过筛，不得含有草根等杂物，且水泥、砂均需做二次复试，不合格的材料严禁用于工程中

　　4）砌筑砖前，普通砖应提前一天浇水湿润，含水率宜为10-15％。

　　5）砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实心砖砌体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁“三一”砌砖法，砖柱不得采用包心砌法。

　　6）砖砌体水平会风的砂浆应饱满，实心砖砌体水平会风的砂浆饱满度不得低于80％

　　（用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处掀3块砖取平均值），竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

　　7）砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不大于12mm。

　　8）砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直。

　　9）砖砌体外墙转角出严禁留直槎，内墙转角处及交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，其长度不应小于高度的2/3。

如果不能留斜槎，除转角处外也可留直槎，但必须做成阳槎，并按规定加设拉结筋，拉结筋的设置满足设计要求。

　　10）留置构造柱位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。

　　11）在砌体施工时，按要求门窗两侧均预埋铁件，露明铁件要刷防锈漆。

外露的金属材料须除锈刷红丹防锈漆两道，外罩面漆。

　　12）砖砌体的尺寸位置的允许偏差应符合规范规定

　　　4.8地面工程

　　4.8.1质量控制点性质：

巡视

　　4.8.2检查内容及技术要求

　　4.8.2.1地面基层

　　1）地面基土必须均匀夯实，填料的土质、干密度必须符合设计和规范规定的要求。

检查方法：

观察检查和检查试验记录，并进行隐蔽工程验收，做好记录。

　　2）对垫层、构造层的质量检查要求（保温层、防水、防潮层、找平层、结合层）其材质强度（配合比）密实度等必须符合设计要求和施工规范规定。

　　4.8.2.2地面面层

　　1）各种面层的材质强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和规范规定。

　　2）面层和基层的结合必须牢固，无空鼓。

检查方法：

用小木锤轻击检查。

　　3）面层表面应密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起沙等现象。

　　水泥砂浆面层质量要求无明显脱皮和起沙等缺陷，局部虽有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，且在一个检查范围内不多于2处。

　　水磨石地面质量要求：

表面光滑；无裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀，颜色图案一致；不混色；分格条牢固，顺直和清晰。

　　4）面层坡度满足排水（液体）要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。

　　5）踢脚线的质量要求：

高度基本一致，与墙面结合牢固。

6）地面面层的允许偏差和检验方法执行国家标准

　　4.9门窗工程

　　4.9.1质量控制点性质：

巡视

　　4.9.2检查内容及技术要求监理对门窗工程的检查，首先是监督施工单位从选材、制作到安装必须严格按照设计图纸和施工验收规范的要求进行施工。

　　1）铝合金（塑钢）门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关规定。

首先检查出厂合格证，产品验收凭证，再检查其规格、几何尺寸。

　　2）铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

　　3）关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

　　4）门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂纹。

　　5）外观质量表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。

　　4.10抹灰及粉刷工程

　　4.10.1质量控制点性质：

巡视

　　4.10.2检查内容及技术要求

　　4.10.2.1抹灰工程

　　1）装饰抹灰工程所用的材料，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。

对材料质量发生怀疑时，应抽样检查，合格后方可使用。

　　2）抹灰的等级及适用范围应符合设计要求，抹灰工程采用的砂浆品种，应按设计要求选用。

凡不同材料交接处的墙体及构件须加钢丝网片抹灰处理，金属网片应绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

　　3）抹灰前，基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净并洒水湿润。

检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋；还应检查钢、木门窗框位是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处的缝隙应用柔性密封材料加以填塞。

　　4）各抹灰层之间的抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓；面层不得有爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。

　　5）室内墙体阳角处均做1：

2.5水泥砂浆护角，厚度同内墙抹灰，高度不应低于2m，两侧均抹过墙角50mm，遇门洞口处护角设计同高。

　　6）外墙窗台雨蓬，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡