基础施工方案.docx
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基础施工方案
1．编制说明及编制依据
1.1编制说明
根据本工程的特点（人工挖孔桩、地梁、独立柱基基础工程量大），为了使工程顺利、高效完成，特编制专项施工方案，用于指导基础工程施工。
1.2编制依据
1.2.1重庆建工•北城乐章工程基础结构施工图。
1.2.2施工技术标准、图集及验收规范。
1.2.3国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。
1.2.4国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。
1.2.5建筑施工手则（第四版）。
1.2.6（集司）一体化管理手则。
2.工程基础概况介绍
2.1基础结构形式：
主楼部分采用人工挖孔桩和方桩及L型桩，车库框架柱采用柱下独立基础，基础持力层为中风化泥岩。
2.2地质条件概况
2.2.1自然条件：
拟建工程区属构造剥蚀浅切割丘陵缓坡地貌，地形受到人类工程活动的不同程度改造。
地形总体较开阔平坦，地表大部分被第四系人工填土层所覆盖，场地无基岩出露。
勘察区域位于四川盆地东南缘，属亚热带季风性湿润气候。
主要特点是气候温和，雨量充沛，四季分明，无霜期长，云雾多，日照少
2.2.2水文地质条件
场内无地下水，对钢筋混凝土结构无腐蚀作用。
2.5工程特点及施工条件概况
2.5.1工程特点概况
本工程属民用建筑，地下1层为停车库，地上33层，基础下有人防工程，部分桩基处于人防洞室上方，施工难度较大。
主体工程轴线控制为施工重点,待人防洞地勘复查资料完善后，再另行编制施工方案。
2.5.2施工条件概况
施工现场“三通”业已完成。
施工办公室全部采用彩钢板活动房，生活区生活用房全部采用砖木结构房屋，住宿房采用彩钢活动房且与施工区域分开。
3.施工目标
3.1工程质量目标：
我们将精心组织施工，确定工程质量按国家验收标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》进行验收达到合格等级，并由建设单位、监理单位、设计单位、质监部门共同评定达到业主要求的合格标准。
工程质量一次验收达到符合国家规范要求的合格标准。
项目部争创重庆市优质结构工程，重庆市巴渝杯。
3.2工期要求：
合同工期540天
3.3安全文明施工目标：
力争重庆市级文明工地
4.施工准备
4.1机械、材料、劳动力、水、电使用准备计划
4.1.1机械使用准备计划
施工仪器及通讯设备计划
序号
仪器名称
单位
数量
用途及说明
1
全站仪
台
1
施工定位放线用
2
电子经纬仪
台
2
施工定位放线用
3
水平仪
台
3
标高定位用
4
微机
台
3
施工管理用
5
激光打印机
台
1
打印各种资料
6
市内电话
部
1
工作联系
7
照相机
部
1
收集施工资料
8
摄像机
部
1
收集施工影像资料
9
无线对讲机
对
2
塔吊指挥用
10
测距仪
台
1
施工定位放线用
11
复印机
台
1
复印各种资料
12
传真机
台
1
接收资料、文件
施工主要机械计划表
名称、类别
规格
型号
额定
功率（kW）
能力
t/m3
数量
购买
时间
1.吊装机械
1.1塔式起重机
QTZ63
42.5kW
1
2008年
2.钢筋机械
2.1钢筋弯曲机
GW-40
2.8
1
2007年
2.2钢筋切割机
GJ40-1
1.5
1
2007年
2.3交流电焊机
BX-330
17.5
1
2007年
2.4钢筋调直机
GT4/14
4
1
2007年
2.5钢筋弯箍机
10
1
2008年
2.6钢筋维丝机
1+GS-40
10
2
2008年
3.砼机械
3.1砼输送泵（柴油泵）
HBT70
90
1
2007年
3.2砂浆搅拌机
HI325
5
2
2009年
3.4插入式振动器
1.5kW-8m
1.5
4
2009年
4.辅助机械
4.1园盘锯
Ф400以内
3
1
2009年
4.2竖焊机
30
2
2007年
5.设备
5.1软轴抽水机
Ф50以内
3
4
2001年
6.土石方机械
6.1水钻
6
2009年
6.2空压机
18
4
2007年
7.其它
7.1手推胶轮车
5
2001年
注：
机械设备进出场必须向监理报验，监理同意后方可进出场。
且机械设备安装调试验收合格后需向监理报验，监理验收合格后，方可投入使用。
机械设备附近必须悬挂操作规程，操作人员必须按操作规程进行操作，严禁非操作人员随意操作机械设备。
4.1.2材料使用准备计划
4.1.2.1主要脚手架用量计划表
脚手架用量计划表
序号
名称
单位
规格
数量
进场时间
1
钢管
m
Φ48
500
根
据
施
工
进
度
入
场
2
扣件
个
各种规格
600
4.1.2.2模板需用计划表
模板用量计划
序号
名称
单位
规格
数量
进场时间
1
优质九夹板
m2
915×1830
300
根
据
施
工
进
度
入
场
2
中枋
m3
160×60
15
3
小枋
m3
100×50
8
4
对拉丝杆
套
100
5
竹跳板
块
0.25×2.5
300
6
安全网
床
3000×6000
300
7
对拉片
块
100
4.1.2.3主要材料计划表
序号
名称
单位
规格
数量
进场时间
1
钢筋
t
各种规格
1000
根
据
施
工
进
度
入
场
2
混凝土
m3
各种强度等级
800
4.1.3施工用水及现场排水
为保证整个现场充足的临时供水和排水顺畅，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水排水特点及要求，对本工程临时供水管网进行规划布置，以保证施工的正常进行。
（1）施工供水计划
1）临时施工用水的水源：
该现场的用水水源拟由业主指定的给水管网引入。
2）用水量计算
结合本工程的施工工作量、施工生活用水量，通过对用水量计算，在考虑施工现场消防用水的情况下，该现场总进水管采用DN100管能满足要求。
3）施工现场供水管网布置：
根据现场的具体情况，该临时供水管由一条主供水管道供水，分别供3个施工区施工用水、和环境清洁用水。
生活用水由单独一根供水支管供水。
为保证施工用水的需要，拟在施工现场设置临时的蓄水池，具体的布置详施工平面布置图。
供水主管道均采用镀锌钢管，丝扣连接。
供水支管可采用塑料管，胶水粘接。
（2）现场排水布置
根据现场的具体情况，施工、生活污水导流作明沟排放，在管道交汇点均设置沉砂井或集水井，沉砂后的废水导入临时化粪池经生化处理后排入业主指定的排污下水管道。
4.1.4施工用电及设施安排（具体详临时用电施工方案）
根据施工供电”三相五线制”的原则，为保证施工供电的质量，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合该施工现场的供电特点及要求，对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。
结合基础施工高峰期时的主要用电设备量，通过对其电力总负荷的计算，总视在计算负荷不小于500kVA，根据总的视在计算负荷，配电房内选用容量630kVA的低压配电屏一台，采用人工敷设G50钢管接地极和镀锌扁钢接地母线作配电屏的保护接零。
该施工现场供电的电力负荷较大，且电力负荷分布不集中，以有利用电安全、施工方便，结合土建施工总体平面布置图，把该低压线路分两路干线布置，并在施工现场设置多个二级配电箱，以满足施工机械设备用电。
本工程的所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为”一机一闸、一漏一箱”进行电力控制。
动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。
本工程的临设照明用电采用铜芯线沿墙配瓷夹、瓷瓶明敷；施工现场照明用电在地面以下的均采用36V以下安全电压进行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。
4.2技术、生产准备、施工测量
4.2.1技术准备
a.项目执行经理组织施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上解决。
b.准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。
c.由项目技术负责人组织各专业工长，各职能部门参加，进行实施性施工组织设计编写，经审定批准后的施工组织设计，立即发至各相关部门，与设计图说明、图纸会审纪要和有关规范、规程标准一道组织有关人员认真学习。
确保工程施工质量。
c.写出砼、砂浆配合比试配委托书，送原材料检验，进行砂浆、砼配合比试配工作。
d.提出原材料计划、半成品加工计划。
e.搞好施工现场平面布置规划。
即：
组织精干力量进行控制网络轴线测量，高程水准点引测入现场，并增设控制桩，其次定位生产临时设施，临时排水沟、沉砂井、集水井，施工围墙等。
4.2.2现场生产准备
a.生产安全部和项目工程部在对施工现场再作详尽的勘察，勘察内容包括建设工程的范围、地形、周围环境、交通运输。
并实地了解工程地点的水文地质、地下有无障碍等，做好勘察结果记录，与设计有关资料相比较，从而确定具体的工程平面布置、进一步完善施工组织设计等。
b.项目部与业主联系，做好工程施工前的“水通、电通、路通、通讯通”和场地平整工作。
c.搭建施工区域封闭围墙，围墙采用轻质彩钢板围挡。
在主要出入口挂置“五牌二图”。
所搭建的临设工程，井然有序，加工房、机具设备房等按平面布置图建造并符合安全、卫生、通风、采光、防火等要求。
4.2.3施工测量
4.2.3.1建筑物轴线测量依据
由市放线办或业主提供放线基线、基点。
4.2.3.2平面定位测量及轴线控制
用控制测量法，放线采用全站仪、J2型电子经纬仪和经检验合格的50m长钢卷尺。
纵横向以最外边的轴线为控制轴线。
4.3施工场地的硬化、材料的堆放（详见施工平面布置图详后）
5.附图（施工总平面布置图、定位测量控制图、项目组织管理图详后）
6．附表（工程量统计表、施工机械计划表劳动力计划表、施工进度计划详后）
7.基础施工的各分部分项工程施工流程和施工工艺
7.1基础施工阶段平面排水和测量放线
7.1.1施工排水措施
基础施工过程中，施工平面处于低洼位置。
有大量的地表雨水及施工用水存在，其水排放于施工平面内,采用临时明沟形式有组织地导入临时集水井，通过临时集水井经沉淀后通过抽水泵排入市政下水道。
临时明沟可顺轴线设置，其深度不小于300。
临时积水井其容积不小于10m3，深度在2m左右,以利每天清理沉积泥砂。
排水系统每天派1人进行维护清理，以保证排水畅通，防止地表水流入基础内影响其作业。
7.1.2施工测量放线
（1）建筑物轴线、标高测量依据
由市放线办或业主提供放线基线、基点及大地水准点基点标高。
（2）平面定位测量及轴线控制
a.用控制测量法，放线采用全站仪、J2型电子经纬仪和经检验合格的50m长钢卷尺。
纵横向以最外边的轴线为控制轴线，形成封闭矩形，其闭合差≤5mm。
b.主体结构施工测量基础工程设置多个基准点，用激光经纬仪层层向上翻测，作为各楼层轴线的测量依据，并用经纬仪投身于墙边设点用红油漆作好红三角标记。
c.主体结构轴线检测根据各建筑段各楼层的红三角标记用经纬仪进行。
检测出来的误差必须控制在规范要求以内，并作好测量检测施工记录，以备随时检查主体工程轴线控制情况，其余轴线控制方法详主体结构施工。
（3）水准点引测及标高控制
a.根据业主指定的水准点引测至建筑物各段楼梯间附近设固定点（标桩）若干。
b.根据所设固定点经各段楼梯间用水准仪或钢卷尺层层向上翻测设点，作为各段墙、梁、板水准点的控制依据，每个楼层各段往返测量校核，测量误差控制在2mm以内，层面误差＜5mm。
（4）建筑物沉降观测
a.利用施工时使用的固定水准点（标桩）作为沉降观测的水准基点。
b.建筑物沉降观测点设置在外墙勒脚处，除房角均设置外，沿建筑物四周每15-30m设置一点。
c.沉降观测以每楼层主体完工时测量一次，粗装修完工后测量一次，全部完工时测量一次。
d.沉降观测由固定的施工人员用固定的仪器，固定的线路进行，每次测量成果作好记录，绘制沉降与时间关系曲线，并交施工负责人审核，如有异常应及时查明原因。
（5）施工测量质量要求
1.所有轴线要闭合测量，其闭合差≤5mm。
2.层间标高测量偏差和层间垂直度偏差不超过±5mm。
3.建筑总高度偏差不超过±30mm。
4.高程测定的允许误差不得超过±1mm，线路闭合差不超过1.4（n为测站数）。
7.2人工挖孔桩基础工程施工
7.2.1机具设备准备及材料要求：
提升机具包括：
手动和电动轳轮配提升钢管架、铁桶；挖孔工具包括：
短柄铁锹、镐、锤、钎、水钻。
水平运输工具包括：
双轮手推车，混凝土浇筑机具：
混凝土输送泵、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。
其它机具设备：
钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式钢爬梯、36V低压变压器，井内外照明设施，鼓风机、输风管。
材料要求：
水泥采用近期大厂生产的32.5MPa普通水泥，河砂的细度模数必须满足规范要求。
砂石含泥量必须控制在规范要求范围以内。
钢材的规格，等级符合设计和规范要求。
7.2.2工艺原理：
人工挖孔桩基础分为两个部分，即①护壁；②桩芯。
其中有护壁的部分用C30钢筋混凝土现浇，主要作用是在施工过程中防止土体垮塌，使桩芯尺寸能保证其设计要求。
若孔壁为较稳定岩石或不易垮塌的土体，护壁可根据实际情况酌情改为其他护壁或取消。
桩芯为C30钢筋混凝土。
7.2.3工艺流程：
放线定桩位—→开挖第一节桩孔土石方—→检查复核开挖的桩土石方半径，定位中心线及修正—→支模浇筑第一节混凝土护壁及孔口平台—→在护壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于护壁下口—→安装钢管提升架和手动轳轮，吊土桶，排水、通风、照明设施等—→第二节桩开挖桩身土石方—→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径—→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁—→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至基岩面—→对嵌岩部分桩芯进行定位—→嵌岩部位的凿打—→桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水—→设计、业主、质监站、监理代表验收—→吊放、校正钢筋笼—→浇筑桩身混凝土
7.2.4挖孔施工方法：
7.2.4.1定出桩的位置，根据设计桩的内径及护壁厚度，放出开挖线。
用M5水泥砂浆砌240厚Mu15页岩砖井圈，砖井圈高200。
松软层采用人工开挖，由上至下，由内向周边深入，截面允许误差3cm，垂直偏差≯0.5%，一次开挖深度不超过1.2m，遇石用锤钎破碎。
松次石、普坚石采用人工辅助水钻开挖。
7.2.4.2土石方孔内运输：
在孔浅的时采用人力提运，铁桶载土，当孔深后采用手动轳提运方式进行。
手动轳轮置于孔口钢管支架上，如下图：
7.2.4.3当开挖至岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打，采用先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，且取岩石试件试压。
锅底的凿打在桩身的圆柱体及扩大头凿打到设计深度后进行，扩大头形成后请设计、业主、监理代表进行检查验收后，立即清理杂物和积水。
7.2.4.4桩深超过3m后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。
7.2.5护壁施工方法：
7.2.5.1护壁钢筋安装：
待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计7.2.5.2护壁模板：
采用定型钢模分节施工，每节高度0.9～1m，每节由四块组成，上小下大，其中一块为活动模板。
拆上节支下节，循环周转使用。
模板上下各设两个半圆顶紧，不另设支撑。
7.2.5.3护壁砼施工：
护壁混凝土浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌混凝土时盖住桩身，使混凝土按要求进入护壁内。
捣实砼采用φ50的振动棒，浇筑口不小于125mm，护壁砼必须振捣密实。
第一节护壁高出地面150mm，宽出桩壁200mm，便于定位及挡水即孔口平台（详见前面图示）
第一节桩身挖好后，及时扎护壁钢筋，安设模板并浇灌砼。
尽量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁砼达到1.4MPa即可拆除模板。
然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直至设计深度。
每节护壁必须在当天连续施工完毕。
发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故。
7.2.6钢筋笼制作及安装
挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外成型，用塔吊吊运放入孔内定位，钢筋笼纵向钢筋连接采用闪光对焊，钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊，钢筋笼外环钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎，为防止钢筋笼变形，笼内设加劲支撑@2000mm。
为保证钢筋笼位置正确和砼保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔3m加焊一钢筋耳环，作钢筋笼定位控制用。
7.2.7桩芯砼施工
砼采用商品砼泵送机捣，砼坍落度按配合比要求。
砼下料采用φ300铁皮串筒，串筒每节长1500mm，采用扣接方式连接，串筒下口至砼操作面距离不大于1500mm，砼振捣操作人员作业平台采用木枋置于砼护壁接头处，平台随桩芯砼浇筑逐节向上移动。
砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于600mm。
振动棒应快插慢拔。
浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。
7.3钢筋混凝土地梁施工
7.3.1施工顺序
施工放线--→地槽开挖--→浇砼垫层--→钢筋绑扎--→支模--→浇砼--→拆模回填。
7.3.2施工工艺
（1）基础梁地槽开挖采用人工开挖和人工辅助机械（水钻、石材切割机）开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。
（2）地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。
（3）地梁钢筋施工采用就位绑扎。
（4）地梁模板采用小块钢模，支撑应牢固可靠。
浇砼前先用水湿润。
（5）地梁砼采用商品砼泵送机捣方法。
其坍落度为18±3cm。
7.3.3地梁施工注意事项
（1）地梁施工时，应于基础顶面将柱轴线及外框线弹上，据此安装柱插筋。
（2）柱插筋牢固地固定在钢管架上，严禁插筋移位。
（3）地梁钢筋伸入基础内锚固长度必须满足设计要求。
7.4独立柱基基础施工
7.4.1．施工顺序
施工放线--→基坑开挖--→浇砼垫层--→钢筋绑扎--→支模--→浇砼
7.4.2．施工工艺
（1）独立基础开挖采用人工开挖和人工辅助机械（水钻、石材切割机）开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。
（2）开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。
根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。
（3）独立基础钢筋施工采用就位绑扎。
（4）独立基础混凝土采用原槽浇灌。
浇砼前先用水湿润。
（5）独立基础混凝土采用商品砼泵送机捣方法，其坍落度为18cm。
7.4.3独立基础施工注意事项
（1）独立基础施工时，应于基础顶面将柱墙轴线及外框线弹上，据此安装柱墙插筋。
（2）柱插筋牢固地固定在钢管架上，严禁插筋移位。
（3）独立基础钢筋（与基础梁重合部位）伸入基础梁内锚固长度必须满足设计要求。
8.基础施工的质量、技术保证措施
8.1降低成本、质量、安全文明、工期保证措施以及采用四新技术措施
8.1.1降低成本保证措施
8.1.1.1新工艺、新技术的应用
在本工程中我们将应用一系列的新工艺、新技术和新材料，改进或改革施工工艺和操作方法。
工艺过程是直接耗费物化劳动的过程，工艺先进能促使施工生产有效地进行。
改革施工工艺和操作方法是在保证工程质量和安全施工的条件下，尽量简化施工过程和新的施工技术，采用先进工艺后要求相应地改进操作方法，这就可以促进施工技术、施工机具设备和劳动组织的改进。
在本工程中我们采用的主要新工艺、新技术和新材料如下：
1．新型模板应用技术
2.现代化计算机应用技术和网络管理
3.新型钢筋塑料垫块的应用
确保科技效益达到1.5％—2.0％，达到降低本工程成本的要求。
8.1.1.2合理组织和优化施工
由于整个基础土石方、混凝土、钢筋量较大，如何组织结构施工，采用何种技术措施、施工手段和方法、施工工艺和机械设备、材料选型等，都对工程的成本和造价的影响极大。
在基础施工阶段我项目部所采取的降低成本措施包括：
1．合理划分施工流水段，采取小流水施工的方法，合理组织和安排，能有效节省人机料的投入，加快工程进度，从而大幅度降低成本。
2.基础土石方采用人工配合机械开挖，采用12小时连续作业。
3．混凝土采用商品混凝土，加快施工进度。
4．整个工程钢筋用量较大，我项目部将合理布置钢筋加工场地进行成品钢筋加工，加快工程进度，大幅度减轻劳动强度，减少二次搬运，最大限度地减少钢筋浪费，从而大幅度节约工程成本。
5．土方回填采用机械回填，提高效率，降低成本。
8.1.1.3其它控制措施
1.材料费的控制
材料管理主要从控制价差和量差入手。
（1）材料采购应货比三家，选择质优价低的原材料。
（2）编制准确的材料过场计划，从时间和数量上严格把关，减少材料的剩余量，加快资金的周转。
（3）现场消耗应严格执行限额领料制度，采取材料消耗按施工顶算控制，多用材料自行负责，督促工长、班组合理领料，做到工完场清。
（4）周转材料应根据进度要求，合理计划组织进、退场，以控制租赁费。
多层板、木枋使用应合理，严格控制长料锯短、大料裁小，同时应加强模板保养，以增加周转使用次数。
（5）钢筋翻样应充分考虑下料合理，长短料搭配使用，减少废钢筋剩余量。
2．机械费的控制
（1）编制机械设备进退计划，并严格执行，做到项目机械设备动态平衡。
（2）采取合理的方案，减少大型机械的投入量和租用时间，并加强机械设备的维修和保养，提高设备的利用率。
3．加强技术管理
在施工管理中，合理组织，加大科技含量，从而提高工作效率，实现经济效益。
（1）编制科学合理、周密的施工方案，合理组织现场施工流程，加快施工进度，缩短施工期。
（2）积极推广“四新”技术，利用科技手段降低工程成本。
4.加强质星管理
加强工程施工过程中的质量管理，认真执行三检制，消灭质量隐患，杜绝质量事故发生，从而避免返工、修补所发生的费用。
5．加强安全生产管理
杜绝安全事故发生是最大的成本节约。
6.加强文明施工管理
做好现场文明施工，也是节约成本的重要一环，工完场清、材料及对回收：
堆码整齐以及公司程序文件实施等都是项目经济效益和社会效益的最好体现。
8.1.2质量保证措施
a.基础嵌入中风化泥岩（砂岩）深度不得小于设计要求。
人工挖孔嵌岩桩基础桩端嵌入中风化岩面不得低于设计值，地基承载力天
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