设备点检基础知识doc.docx
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设备点检基础知识doc
第一章設備全員管理的基礎知識
第一節基礎管理知識
設備管理的目的：
減少設備事故的發生，保持、提高設備的性能、精度、降低維修費用，提高企業的生產能力和經濟效益。
事後維修（BM）：
所謂事後維修就是當設備發生故障或性能低下後再進行修理稱為事後維修。
其特點是設備的維修費用最低，適合於輔助作業線的簡單設備。
預防維修（PrM）：
按規定的週期和方法對設備進行預防性檢查（點檢），以確定零件的更換週期，使故障停機損失降到最小。
預防維修適用於關鍵設備和重要設備。
改善維修（CM）：
為防止和延緩設備的劣化或便於日常點檢、維護、修理而對設備進行的改進，以提高設備的效率，減少重複故障，延長機件壽命，降低維修費用。
它適用於故障多、難維修、維修費用高的設備。
維修預防（MPr）：
系無維修設計思想。
即在設備設計時設法做到設備投入使用後，不需要對它進行維修或只需進行少量而簡單的維修。
它適用於有可能、有必要實行無維修設計的設備。
生產維修（PM）：
所謂生產維修是以發展生產、減少故障、降低維修成本、提高經濟效益為目標，對生產條件不同的設備分別實施預防維修（PrM）、事後維修（BM）、改善維修（CM）和維修預防（MPr）等不同的維修對策，也就是把故障造成的停機損失和防止故障的發生而投入的維修費用之和降低到最低限度的維修方式。
全員參加的生產維修（即TPM）定義：
1971年由日本設備工程師協會（JIPE）提出
（1）設備綜合效率提到最高為目標；
（2）建立以設備一生為物件的PM總系統；
（3）涉及到設備的、使用、保養等所有部門；
（4）從最高領導到第一線工人全體人員參加；
（5）開展小團體自主管理活動，推進PM活動。
點檢定修制：
點檢定修制是一套加以制度化的、比較完善的科學管理方式。
它要求按規定的檢查週期和方法對設備進行預防性檢查，取得準確的設備狀態情報，制訂有效的維修對策。
並在適當的時間裏進行恰當的維修，以有限的人力完成設備所需要的全部檢修工作量，把維修工作做在設備發生故障之前，使設備始終處於最佳狀態。
其實質就是以預防維修為基礎、以點檢為核心的全員維修制度。
其主要內容有；
（1）實行全員維修制（a）凡參加生產過程的一切人員都要參加設備維修工作。
生產操作人員負有用好、維護好設備的直接責任，要承擔設備的清掃、緊固、調整、給油脂、小修理和日常點檢業務；（b）各經營、生產管理職能部門從各自不同的角度都要參加設備管理；（c）設備管理工作納入公司及各分廠的經營計畫，設備管理目標是公司經理及各分廠廠長的任期目標之一。
（2）設備進行預防性管理：
通過點檢人員對設備進行點檢來準確掌握設備技術狀況，實行有效的計畫維修，維持和改善設備工作性能，預防事故發生，延長機件壽命，減少停機時間，提高設備的有效作業率，保證正常生產，降低維修費用。
（3）以提高生產效益為目標，提高檢修計劃性。
（a）合理精確地制訂定（年）修計畫，統一設定定修模型；（b）提高檢修人員的工時利用率，檢修工作實行標準化管理。
預知狀態維修（CBMCongtionBasedMnintenance）
是以設備狀態為基礎的維修。
應用設備診斷、狀態監測技術來準確掌握設備的劣化程度和部件的剩餘壽命，根據測得的定量資料，制訂最合適的維修計畫和維修手段。
這種維修方式避免了設備的過維修，又減少了設備故障的發生，保持了設備的精度，保證了產品的產量和質量的提高，降低了維修成本。
當然最理想的是對所有設備都實行預知狀態維修，但現實狀況還不能對所有的故障原因都確定一種診斷和監控方法，即使在技術上成立，由於經濟原因也不宜全部實行，所以必須根據機器設備的重要性，維修性及經濟性來綜合考慮。
設備劣化的主要表現形式
（1）機械磨損；
（2）裂紋；（3）塑性斷裂和脆性斷裂；（4）腐蝕；（5）劣變；（6）元器件老化等。
設備劣化的主要原因
1．潤滑不良；2．灰塵沾汙；3．螺栓鬆弛；4．受熱；5．潮濕；6．保溫不良等。
設備潤滑的三個要點
（1）油種；
（2）給油量；（3）給油週期。
設備劣化的二種型式
（1）功能下降型：
在使用過程中，產量、效率、精度等性能逐漸降低。
（2）突發故障型：
在使用過程中由於零部件損壞、失效，使設備停止工作。
預防劣化的對策
預防劣化對策：
預防劣化、測定劣化、修復劣化
預防劣化：
（1）日常點檢維護：
給油脂、更換、調整、緊固、清掃；
（2）改善維修：
維持性能。
測定劣化：
點檢檢查-良否點檢、傾向檢查。
修復劣化：
（1）修理：
預防預知維修、事後維修；
（2）更新：
更新、改造。
機械設備的劣化部位
機械設備的劣化一般發生在以下六個部位：
（1）機件滑動工作部位；
（2）機械傳動工作部位；
（3）機件旋轉工作部位；
（4）受力支撐及連接部位；
（5）與原料、灰塵接觸、粒附部位；
（6）受介質腐蝕、沾附部位。
電氣設備劣化的主要原因
（1）電的作用；
（2）高溫及溫度變化的作用；
（3）機械力的作用；
（4）潮濕的作用；
（5）化學的作用；
（6）宇宙放射線作用。
電氣（儀錶、電腦）設備的劣化部位
（1）絕緣部位；
（2）與介質接觸、腐蝕部位；
（3）受灰塵污染部位；
（4）受溫度影響部位；
（5）受潮氣侵入部位。
第二节設備點檢
設備點檢的定義
為了維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的週期和方法，對設備上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發現，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。
設備點檢工作的“五定”內容
（1）定點——設定檢查的部位、專案和內容；
（2）定法——定點檢檢查方法，是採用五感，還是工具、儀器；
（3）定標——制訂維修標準；
（4）定期——設定檢查的週期；
（5）定人——確定點檢專案由誰實施。
點檢的分類及分工
（1）按點檢的週期分：
（a）日常點檢——由崗位操作工或崗位維修工承擔。
（b）短週期點檢——由專職點檢員承擔。
（c）長週期點檢——由專職點檢員提出，委託檢修部門實施。
（d）精密點檢——由專職點檢員提出，委託技術部門或檢修部門實施。
（e）重點點檢——當設備發生疑點時，對設備進行的解體檢查或精密點檢。
（2）按分工劃分：
（a）操作點檢——由崗位操作工承擔。
（b）專業點檢——由專業點檢、維修人員承擔。
（3）按點檢方法劃分
（a）解體點檢。
（b）非解體點檢。
日常點檢工作的主要內容
（1）設備點檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；
（2）小修理——小零件的修理和更換；
（3）緊固、調整——彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；
（4）清掃——隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；
（5）給油脂——給油裝置的補油和給油部位的加油；
（7）排水——集汽包、儲氣罐等排水；
（8）使用記錄——點檢內容及檢查結果作記錄。
定期點檢的內容
（1）設備的非解體定期檢查；
（2）設備解體檢查；
（3）劣化傾向檢查；
（4）設備的精度測試；
（5）系統的精度檢查及調整；
（6）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；
（7）另部件更換、劣化部位的修復。
專職點檢人員的點檢業務及職責
（1）制訂點檢標準和給油脂標準，零部件編碼，標準工時定額等基礎資料。
（2）編制各類計畫及實績記錄。
（3）按計劃認真進行點檢作業，對崗位操作工或運行工進行點檢維修業務指導，並有權進行督促和檢查，有問題要查明情況及時處理。
（4）編制檢修項目預定表，並列出月度檢修工程計畫。
（5）根據點檢結果和維修需要，編制費用預算計畫並使用。
（6）根據備件預期使用計畫和檢修計畫的需要，編制維修資材需用計畫及資材領用等準備工作。
（7）收集設備狀態情報進行傾向管理、定量分析、掌握機件劣化程度。
（8）參加事故分析處理，提出修復、預防及改善設備性能的意見。
（9）提供維修記錄，進行有關故障、檢修、費用等方面的實績分析，提出改善設備的對策和建議。
（10）參與精密點檢。
點檢管理的四個環節
（1）制定點檢標準和點檢計畫（P）。
（2）按計劃和標準實施點檢和修理工程（D）。
（3）檢查實施結果，進行實績分析（C）。
（4）在實績檢查分析的基礎上制定措施，自主改進（A）。
精密點檢的定義
用精密儀器、儀錶對設備進行綜合性測試調查，或在不解體的情況下應用診斷技術，即用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、磨損、應力、溫升、電流、電壓等物理量，通過對測得的資料進行分析比較，定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調整的必要性。
劣化傾向管理的定義
為了把握物件設備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障參數進行觀察，實行定期的劣化量測定，對設備劣化的定量資料進行管理，並對劣化的原因、部位進行分析，以控制物件設備的劣化傾向，從而預知其使用壽命，最經濟地進行維修。
劣化傾向管理的實施步驟
（1）確定專案——即選定傾向管理的物件設備和管理專案；
（2）制定計劃——設計編制傾向管理圖表；
（3）實施與記錄——對測得的資料進行記錄，並畫出傾向管理曲線圖表；
（4）分析與對策——進行統計分析，找出劣化規律，預測更換和修理週期，提出改善對策。
點檢的十大要素（點檢內容）
（1）壓力；
（2）溫度；（3）流量；（4）洩漏；（5）給脂狀況；（6）異音；（7）振動；（8）龜裂（折損）；（9）磨損；（10）鬆弛。
確定點檢週期的因素
（1）設備的作業率；
（2）設備使用條件；
（3）環境條件（溫度、濕度、粉塵等）；
（4）潤滑狀況；
（5）對生產的影響程度；
（6）使用實績值；
（7）製造廠家的推薦值。
精密點檢的主要檢測方法
（1）無損探損——用於檢測零部件的缺陷、裂紋等；
（2）振動噪音測定——主要用於高速回轉機械的不平衡，軸心不對中，軸承磨損等的定期測定；
（3）鐵譜、光譜分析——用於潤滑油中金屬磨粉數量、大小、形狀的定期測定分析；
（4）油液取樣分析——用於潤滑油、液壓油、變壓器油的劣化程度分析；
（5）應力、扭矩、扭振測試——用於傳動軸、壓力容器、起重機主樑等；
（6）表面不解體檢測——為一般工具無法檢測的部位，使用專門技術與專門儀器進行檢測；
（7）繼保、絕保試驗——用於變壓器、電機、開關、電纜等週期性的保護試驗；
（8）開關類試驗——SF6等開關的接觸電阻值測試；
（9）電氣系統測試——有可控矽漏電測試，傳動保護試驗，傳動系統接觸脈衝及特性測試等。
無損探傷的主要方法及特性
序號
名稱
適用範圍
基本特點
1
染色探傷
表面缺陷
操作簡單方便
2
超聲波探傷
表面或內部缺陷
速度快，平面型缺陷靈敏度高
3
磁粉探傷
表面缺陷
僅適用於鐵磁性材料
4
射線探傷
內部缺陷
直觀、體積型靈敏度高
5
渦流探傷
表面缺陷
適用於導體材料的構件
第三节維修標準
維修標準
維修標準有維修技術標準、點檢標準、給油脂標準和維修作業標準四項，簡稱維修四大標準。
各級設備的維修方式及對維修標準的要求
設備級別
維修方式
要求的標準
維修技術
標準
點檢標準
給油脂標準
維修作業
標準
A
預防維修
√
√
√
√
B
預防維修
√
√
√
√
C
一般性預防維修
√
√
√
簡單
D
事後維修
√
維修標準的編制分工和審批程式
標準名稱
編制
審核
維修技術標準（地區專用）
地區技術人員
A、B級設備由技術室，C級設備由地區技術主管
通用維修技術標準
技術室
設備技術助理
點檢標準
專職點檢員
點檢作業長
給油脂標準
專職點檢員
點檢作業長
維修作業標準
檢修單位檢修人員
檢修單位作業長審核後交專職點檢員確認
標準修訂與上述程式相同。
設備改動審批程式
改動設備級別
審核
批准
A級關鍵設備
地區設備部門負責人
設備部長
B級重要設備
地區設備部門負責人
設備技術助理
C級一般設備
D級次要設備
地區設備部門技術主管
地區設備部門負責人
設備潤滑油脂牌號、品種、規格變更、代用審批程式
機電設備的潤滑方式，潤滑油脂牌號、品種、規格、性能及國產化代用均由設備技術室審批。
備品、備件的試製、代用
（1）關鍵設備和重要設備（A、B級）備件試製中的技術問題由設備技術室決定。
（2）一般設備和次要設備的備品備件的試製代用中的技術問題由地區技術部門決定。
維修技術標準的編制依據
（1）製造廠提供的技術圖紙和使用說明書。
（2）國內外同類設備或使用性質類似設備的維修技術管理值。
（3）實踐經驗。
點檢標準的編制依據
（1）維修技術標準；
（3）設備使用說明書和有關技術圖紙資料；
（4）同類設備的實績資料；
（5）實踐經驗。
給油脂標準的編制依據
（1）設備使用說明書，圖紙資料；
（2）同類設備的實績資料；
（3）實踐經驗。
給油脂標準的主要內容
給油脂部位、給油脂方式、油脂牌號、給油脂點數、給油脂量與週期、更換量及週期、作業分工等。
油品採樣的一般要求
為保證油品分析結果能正確反映油品在使用過程中的實際情況，油品採樣必須遵守以下要求；
（1）定點、定人採樣，採樣工具要清潔乾淨；
（2）對迴圈潤滑設備，應儘量在運行中，從進油管道的油篩檢程式後取樣；
（3）對飛濺潤滑設備，則多在停車後採樣，採樣部位在油箱底部上約25cm處，不能在油箱底部或污染排放口採樣；
（4）採樣口採樣時，應放掉相當於該管內儲油量二倍的油量，然後採樣。
編制維修作業標準的目的
（1）提高檢修作業質量；
（2）縮短檢修作業時間；
（3）防止檢修作業事故的發生；
（4）有利檢修作業管理。
（5）設備故障、狀態管理。
維修作業標準的主要內容
內容包括：
設備名稱、作業名稱、使用共器具、作業條件、保護用具、作業人數、作業時間、總工時、作業網路圖、作業要素（專案）、作業內容、作業者、技術安全要點。
設備事故定義
凡正式投產的設備，在生產過程中造成設備的零件、構件損壞，使生產突然中斷者，或由於本企業設備原因直接造成能源供應中斷使生產突然停頓者稱為設備事故。
不屬於設備事故範圍的幾種情況
（1）設備技術狀態不良安排的臨時檢修；
（2）生產線上的建（構）築物因使用長久而自然損壞危及生產或迫使停產者；
（3）生產過程中設備的安全保護裝置動作，安全件損壞使生產中斷者；
（4）生產工具損壞，如軋輥等損壞；
（5）生產工藝事故未涉及設備及廠房損壞者；
（6）檢化驗測試事故；
（7）人身事故未涉及設備損壞者。
設備事故分級標準
按公司設備事故管理制度規定，設備事故分為四級：
（1）一般設備事故：
設備事故的設備修復費在一百萬元及以上者。
（2）二級設備事故：
凡達到下列條件之一者：
（a）設備事故的設備修復費在十萬元及以上，一百萬元以下者。
（b）主作業線或主要生產設備停機在24小時及以上者。
（3）三級設備事故：
凡達到下列條件之一者：
（a）設備事故的設備修復費在五萬元及以上，十萬元以下者。
（b）主作業線或主要生產設備停機在8小時及以上，24小時以下者。
（4）四級設備事故：
凡達到下列條件之一者：
（a）設備事故的設備修復費在三萬元及以上，五萬元以下者。
（b）主作業線或主要生產設備停機在1小時及以上，8小時以下者。
設備故障
在生產過程中，設備的零件、構件損壞，或並未損壞，但設備動作不正常，控制失靈，需停機檢查調整，未構成設備事故者。
設備故障次數的計算方法
設備發生故障使生產中斷，一般中斷一次計算一次，如果一台設備發生故障，修復開機還沒有達到正常生產時，在同一部位又發生故障，後一故障應視為前一故障的繼續，次數只記一次，故障時間和故障修復費則要累計計算。
設備故障時間的計算方法
（1）主作業線故障時間：
一般為從主作業線停產至主作業線恢復生產之間的時間。
（2）設備停機時間：
一般從設備停機開始至修復運轉為止的時間（工業爐窯要加上烘爐時間），事後修理設備或有備用機的設備可按設備的實際修理時間，即從修理開始至修理完了為止的時間。
設備事故修復費的技術方法
設備事故修復費為修復或更換損壞的設備而發生的備件備品、材料、人工及管理費用。
設備損壞嚴重無法修復的，其修復費應為更換與該設備規格、裝備水平相應設備的現行價格。
設備事故處理的“三不放過”原則
事故原因不清、責任不明不放過；事故責任者和有關人員沒有真正受到教育不放過；防範措施不落實不放過。
防範設備事故的主要措施
（1）操作人員必須經培訓合格後上崗；
（2）嚴格執行各項標準和崗位責任制；
（3）做好日常點檢、維護、緊固工作；
（4）加強設備的定期點檢工作；
（5）認真做好計畫檢修工作；
i.提高檢修質量；
ii.按備件消耗規律，準備必要的備件；
iii.做好設備的潤滑工作，保證潤滑良好；
iv.進行預想事故演習，提高處理事故的應變能力。
設備事故報告表的上報時間
（1）一、二級設備事故，須立即用電話向設備部和歸口管理部門報告，並於事故處理完後一周內向設備部設管室報設備事故報告表。
（2）三、四級設備事故，應在事故後三天內報告。
主要生產設備事故與故障停機率及千元產值事故損失費
主要生產設備事故與故障停機率=設備事故與設備故障時間/工作制度時間×1000‰。
千元產值事故損失費=設備事故損失費（元）/總產值（千元）
設備利用率、高爐休風率、設備有效利用率（%）
（1）設備利用率（日曆作業率）%=實際開動時間（h）/日曆時間（h）×100%
實際開動時間（h）=日曆時間-（計畫停機時間+設備及生產故障時間）
（2）高爐休風率（%）=Σ休風時間（h）/日曆時間（h）×100%
Σ休風時間為定修、設備故障、生產故障等引起休風時間的總和。
（3）設備有效作業率（%）=實際作業時間（h）/規定工作時間（h）×100%
規定工作時間（h）=日曆時間-計畫停機時間
計畫停機時間是指計畫規定的實際停機時間，包括年修、定修、生產調整、換棍、停產點檢、交換班等停產時間。
設備功能投入率、設備精度保持率（%）
（1）設備功能投入率（%）
=工作制度時間（h）-設備功能故障時間（h）/工作制度時間（h）×100%
（2）設備精度保持率（%）
=工作制度時間（h）-精度超標故障時間（h）/工作制度時間（h）×100%
設備分級的十條評價標準
可靠性指標：
（1）故障時可否代替；
（2）專用程度；
（3）影響作業程度；
（4）故障對安全環境的影響；
（5）對產品的影響；
維修性指標
（6）修理難度；
（7）可修性程度；
經濟性指標
（8）價值大小；
（9）年計畫檢修次數；
（10）備件提供難易。
評定設備有效或失效的七條標準的主要內容
（1）對生產有無影響（質量、品種、規格、成本）；
（2）設備運行參數如功率、壓力、速度、振動、溫度是否超過規定；
（3）有無威脅設備、人身安全或影響主要零部件的隱患缺陷；
（4）對設備有重要影響的外部工作條件是否正常；
（5）主要能源消耗指標是否已超過規定值；
（6）主要零部件磨損程度是否已超過規定；
（7）設備主要零部件的使用壽命是否明顯縮短。
設備分級
共分為四級
A級關鍵設備；
B級重要設備；
C級一般設備；
D級次要設備。
設備使用的“三好”、“四會”
要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會”是
“三好”是用好設備，管好設備，修好設備。
“四會”是會使用，會維護、會點檢，會緊急處理故障。
使用設備的“六不准”規定
（1）不准拼設備，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行；
（2）不准亂開、亂拆、亂割、亂焊；
（3）不准隨意改動調整值、嚴禁取消安全裝置；
（4）不准在無潤滑狀態下運行；
（5）不准考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作；
（6）不准未持有“公司崗位操作證”的人員操作及檢修設備。
“四整”活動（4S）
（1）整理：
把不用的物品清除掉；
（2）整頓：
把有用的物品有順序地存放好；
（3）整潔：
保持工作場所的清潔整齊；
（4）整修：
物品、道路及安全防護設施損壞時要及時修復。
設備清掃的一般分工
（1）設備外表面清掃—崗位操作工；
（2）電氣室內設備外表的清掃—崗位維修工；
（3）設備內部的清掃—由點檢委託檢修工進行。
設備環境管理的標準
（1）無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；
（2）根據設備性能的要求和工作條件，分別設有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無易燃、易爆危險；
（3）規定安全走行路線，設置安全標記；
（4）各種設施和管道塗色鮮明，易於識別；
（5）場地平整，物品堆放整齊。
設備“四保持”的內容
設備“四保持”是保持設備的外觀整潔；保持設備的結構完整性；保持設備的性能和精度；保持設備的自動化程度。
定（年）修管理
主作業線設備及普通作業線（非主作業線）設備定義
所謂主作業線設備是指工廠內生產主要產品的工藝線設備，它的停機將直接對全公司生產計畫的完成造成影響和間接對生產有重大影響的設備。
普通作業線（非主作業線）設備指的是主作業線以外的設備，它的停機對工廠生產計畫的完成在一定的時間範圍內沒有影響的設備。
計畫檢修的分類及定義
（1）定修—凡必須在主要生產作業線停產條件下進行的或對主作業線生產有重大影響的計畫檢修。
（2）年修—連續幾天進行的定修；
（3）日修—不需要在主作業線停產條件下進行的檢修。
定（年）修業務分工
部門
業務內容
設備管理
（1）制訂定（年）修計畫；
（2）確定檢修日期、時間；（3）平衡檢修力量。
設備管理
（1）落實檢修力量；
（2）現場施工協調。
地區設備部門
（1）編制施工日程計畫；
（2）確定施工專案數；（3）現場施工組織。
施工部門
（1）負責專案施工及管理；（20保證施工進度和施工質量。
定修模型定義
公司各主作業線設備的定修週期、定修時間、工序組合、施工日，負荷（人數）的綜合平衡表稱為定修模型。
定修模型由設備部負責設定。
定修計畫分類
（1）長期定修計畫—一般期限為二年，地區設備管理部門在編制年度生產計畫期間，預先設定第二年或後幾年的定修日程、時間及主要工程項目。
（2）年度定修計畫—設備部設管室根據各單位的長期定修計畫，經綜合平衡修改後制訂公司的年度定修計畫經公司主管副經理批准後隨公司年度計畫下達。
（3）季度定修計畫—由設管室提前45天編制，經生產部確認，設備部主管副部長審定後報公司隨季度生產計畫下達。
（4）月度生產計畫—設管處提前30天編制，經地區主任討論，設備主管部長批准後下達。
定（年）修實績的報告
（1）定修延時作為主作業線故障停機論處，超過2小時的要召開定修延時專題會，總結報設管室。
（2）定修（年修）結束後的第二天應將定（年）修時間、專案和完成情況，以電話報告形式報設備管理室。
（3）定（年）修時間、專案及人數情況分析在次月三日前報設備管理室。
檢修工程管理的定義
是指檢修工程的立項、計畫、工程委託、受理（包括檢修前的工程準備），直至計畫的實
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