T梁预制作业指导书.docx

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T梁预制作业指导书

湖北省麻城至竹溪高速公路宜城至保康段

（MZTJ-3）合同段

T 梁预制作业指导书

（K55+286.5～K64+304.341）

（ZK55+316.5～ZK64+276.851）

编 制：

复 核：

审 核：

批 准：

麻竹高速公路宜城至保康段（MZTJ-3）

中铁十一局项目经理部四分部

二○一三年四月

麻竹高速公路宜城至保康段（MZTJ-3）中铁十一局项目经理部四分部

T 梁预制作业指导书

1、目的

明确T梁施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范T梁施工。

2、编制依据

（1）、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011

（2）、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004

（3）、《麻城至竹溪高速公路宜城至保康段两阶段施工图设计》

3、适用范围

适用于麻竹高速公路宜城至保康段（MZTJ-3）四分部管段（右线

K55+286.5～K64+304.341、左线 ZK55+316.5～ZK64+276.851）桥梁预制 T 梁施工可参考本作

业指导书。

4 、T 梁施工工艺及技术要求

T梁施工工艺流程图见图1。

4.1、绑扎钢筋

（1）、每批到达工地的钢材，均向监理工程师提供试验报告和出厂质量证明书，并按不

同钢种、等级、牌号及生产厂家进行抽检，分类堆放，挂牌以资识别。

（2）、钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折。

（3）、钢筋的加工制作在加工车间严格按设计图进行，要调直、除锈、下料、弯制要准

确；成品编号堆码，以便使用。

（4）、将加工好的钢筋运至台座，按设计图放样绑扎，在交叉点处用扎丝绑牢，必要时

采取点焊，以确保钢筋骨架的刚度和稳定性。

钢筋骨架绑扎成型在相应的台座上进行。

钢筋

绑扎完经核对无误后即可点焊，点焊节点数不小于骨架总节点数的 2/3，下翼缘部分必须全

部点焊。

为了控制腹板钢筋骨架形状，沿梁纵向每隔 2 米，梁高方向每隔 1 米焊一加劲钢筋。

为保证砼保护层厚度，在钢筋骨架外侧绑扎水泥砂浆垫块。

（5）、当钢筋和预应力管道发生干扰时，可适当移动普通钢筋以保证钢束管道位置准确。

（6）、施工时要注意各工序之间钢筋的预埋，不得遗漏，以免影响下一工序的进行。

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4.2、钢绞线及预应力管道

（1）、首先按设计所要求的坐标间距和标高用粉笔在梁箍筋上作记号，随后按记号点焊

定位钢筋在梁肋钢筋上，然后再按顺序逐根放入波纹管。

T梁预应力管道采用镀锌金属波纹

管。

图 1（T 梁施工工艺流程图）

场地平整、基地处理

砼浇筑前准备

钢筋准备

制作钢筋骨架

浇筑砼底座

养 护

安装钢筋骨架

安装波纹管

制作试件检查

检查钢筋并校正、填写报告表

检查波纹管安装位置

穿钢束

安装附着式振捣器

检查校正填写检查证书模板涂脱模剂

填写中间申报检查证书

复测校正各部尺寸

浇筑砼

砼养生

空顶预应力束

来回抽拔钢束

准备张拉机具

准备压浆材料机具

施加预应力

割除丝头

压浆

点焊槽口钢筋

梁体封锚

2

砼外观缺陷修补检查梁体砼质量，几何尺寸并填

写检查证书

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波纹管内穿入小一号的硬塑料管，防止波纹管破裂水泥浆进入堵塞孔道。

波纹必须管用 U 型

筋定位，防止浇筑砼时波纹管位置偏移或上移。

埋管施工时，特别要注意波纹管的成品、半

成品保护。

钢筋施工时不能碰撞波纹管，钢筋不能放在波纹管上，电焊施工必须避开预应力

波纹管，以免损坏波纹管。

（2）、波纹管的接头

波纹管按孔道长度制作，接头处用大一规格的波纹管连接，接口处用胶带纸密封，在端

头锚垫板后的喇叭管与波纹管连接处也应用胶带密封。

（3）、张拉端端头布置

预应力张拉端锚垫板安装在端模上，封模时应注意锚面与钢束要垂直，同时要避免槽口

钢筋与张拉端锚具相冲突，如有冲突要遵循普通钢筋避让预应力筋的原则，使张拉端部锚垫

板有足够的安装空间。

4.4、模板制安

钢筋骨架检验合格后，进行 T 梁模板安装前准备工作，拼装模板时用龙门吊把模板分块

吊到所要制梁的台座，按顺序排列不能颠倒。

先拼装侧模，然后进行端头部分拼装。

拼两边

模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，再用方木楔进行支架支腿的支垫和调整，而后拼装端

头模。

拼完后对边模的水平、接缝以及横隔板模进一步调整，保证 T 梁横坡、下挠度等准确

后固定对拉螺杆。

模板安装应牢靠平整，接缝严密。

底模边锚以厚度 5mm 的橡胶条，保证侧模与底模接触

严密，防止漏浆。

模板接缝处粘贴双面胶条，防止漏浆。

模板刷同一种脱模剂。

模板安装之后，进行边梁泄水孔的预埋和吊装孔的预埋。

4.5、混凝土浇注

（1）、T 梁设计为 C50 混凝土。

在拌合站集中搅拌，砼运输车运送至制梁区的料斗坑处，

将砼输送至料斗中，由龙门吊进行吊装运送到制梁处放料。

（2）、混凝土的浇筑一般采用水平分层浇筑，由于 T 梁梁高跨长，也可采用斜层浇筑。

具体方法如下：

浇筑方向从梁的一端循序进展至另一端。

在将近另一端时，为避免梁端混凝

土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反的方向投料，而在距该端 4m—5m 处合龙。

分

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层下料、振捣，每层厚度不宜超过 30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过 1h（当气温在 30℃

以上时）或 1.5h（当气温在 30℃以下时）。

砼捣固采用侧模高频与低频附着式振动器，配合

梁肋插入式捣固器相结合的复合振动方式。

在砼浇筑过程中，派有经验的砼工负责振捣，进

料前首先开启低频附着式振动器振动，砼料进入梁肋腹部后停止振动，然后开启高频附着式

振动器，振动时间为 40 秒左右。

上层必须在下层振捣密实后方可浇筑，保证混凝土有良好的

密实度。

分段长度宜取 4—6m。

分层浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下一段混凝

土，保证浇筑连续性。

段与段之间的接缝为斜向，上、下层混凝土接缝错开，以保证混凝土

浇筑的整体性。

密切注意混凝土的下料情况，防止石子卡在钢筋网和模板之间，造成大面积

的蜂窝、麻面及空洞现象。

（3）、为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇完

后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落。

然后再浇筑翼缘板。

但必须保证在腹板混凝土

初凝前将翼板混凝土浇筑完毕，并及时整平、收浆。

顶面浇筑平整后用压条拉压顶板混凝土

表面，使其形成 0.5cm 至 1cm 的齿缝，有助桥面铺装粘结效果。

（4）、混凝土浇筑时应密切注意张拉端头和波纹管位置。

一般来说，第一盘料尽量不要

投放在梁端，严格保证张拉端的混凝土坍落度和振捣质量，防止张拉时端头混凝土强度不够

造成破坏。

振动棒振捣时应避开波纹管，防止波纹管损坏漏浆影响张拉和压浆工序。

4.6、混凝土养护与拆模

（1）、制梁时应留两组试块与梁体同条件养生，作为评定梁体强度的依据，为梁体张拉

提供张拉依据。

梁体砼浇注完成后应及时进行养生，用麻袋覆盖，由专人洒水润湿，养生周

期不少于 7 天。

（2）、脱模要在砼强度达到 2.5Mpa 后才能进行。

拆外模时，首先拆除端头模板及隔板堵

头模板，然后松开对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模，在拆除、起吊等作业时应防止模板

发生塑性变形。

脱模后应对梁按要求编号，便于架梁时方便识别梁体。

4.7、预应力施工

4.7.1、预应力穿束

混凝土浇筑完毕并初凝后，应及时拔出梁体波纹管内的硬塑料管，疏通管道，然后进行

预应力筋的穿束。

穿束前，普通钢筋定位应确保准确，以保证预应力筋顺利穿过。

在混凝土

浇筑后穿入钢绞线，采用人工穿束法。

用棉纱或海绵块填塞锚垫板端口，防止混凝土施工时

水泥浆堵塞孔道。

最后调整检查整个埋管情况，波纹管走势目测直线应平滑顺直曲线顺畅、

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无死弯硬折、无破损，折线筋的弯折点是否圆滑过度，固定是否牢靠，接头是否完好，管壁

有无破损，如有破损，应及时用粘胶带修补。

波纹管各控制点安装允许偏差应符合设计及规

范要求。

4.7.2、张拉

（1）、张拉前须先对张拉千斤顶进行校核，确定张拉千斤顶与压力表之间的关系曲线，

便于施工时控制。

采用超张拉法减少预应力钢绞线的松弛损失，对每根钢绞线进行等力初张

拉，使每根钢绞线的应力基本一致。

（2）、张拉顺序严格按设计规定：

初张拉 P0—→总张拉吨位的 10～15%—→持荷 3 分钟

—→量测引伸量 δ1—→张拉到总张拉吨位 P—→持荷 3 分钟—→量测引伸量 δ2

回油—→量测回缩量 δ3

（3）、张拉采取两端张拉，张拉时，两端千斤顶升降压、划线及测量伸长值等工作一致。

（4）、张拉质量控制以张拉力和伸长值双向控制，以张拉力控制为主，张拉控制应力

δk=0.75RYb=1395Mpa。

当张拉控制应力达到稳定，并确认伸长、滑丝等合格后，才能进行锚

固。

锚固后用砂轮机切割机切割多余长度。

4.7.3、压浆

（1）、压浆设备应能产生 0.5～0.7Mpa 的恒压。

水泥浆由强度等级为 42.5 级的硅酸盐水

泥和水组成，水灰比为 0.40～0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减少到 0.35。

水泥浆的泌

水率最大不得超过 3%，拌合后 3h 泌水率宜控制在 2%。

水泥浆拌制应先加水后加水泥，拌和

至少 2min，稠度宜控制在 14s～18s 之间。

（2）、压浆前应将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。

压浆前应用压力水清洗

预应力管道。

当气温低于 5℃时不得压浆。

压浆应从一端压入从另一端流出，等流出的浆液

与原浆液相同时封堵出浆口和压浆口。

压浆时按要求做好压浆记录，遇到故障及时分析原因，

及时排除故障，确保压浆质量。

（3）、灌浆过程中，灌浆用水泥浆留置试块，每台班取两组试块进行检测，其抗压强度

不应小于 30N/mm2 。

灌浆完毕后及时对灌浆机进行清洗。

4.8、封锚

5

项次

检 查 项 目

规定值或允许偏

差

检查方法和频率

权值

1△

混凝土强度（MPa）

在合格标准内

按附录D检查

3

2

梁（板）长度（mm）

+15，-10

尺量：

每梁（板）

1

3

宽度

（mm）

干接缝（粱翼缘、板）

±10

尺量：

检查3处

1

湿接缝（梁翼缘、板）

±20

箱梁

顶宽

±30

底宽

±20

4

高度

（mm）

梁、板

±5

尺量：

检查2个断面

1

箱梁

+0，-5

5△

断面

尺寸

（mm）

顶板厚

+5，-0

尺量：

检查2个断面

2

底板厚

腹板或梁肋

6

平整度（mm）

5

2m直尺：

每侧面每梁长测l处

1

6

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（1）、预应力筋张拉、压浆结束后，应用砂轮在离锚具 20～40mm 处切断外露的预应力筋

并进行封锚处理。

对梁端和湿接缝段进行凿毛处理。

（2）、由于桥梁为简支梁桥面连续结构，曲线半径较小，梁体长度不一，为了较好的控

制桥跨长度，保证梁体安装的顺利进行，T 梁的封锚要特别注意梁体的长度，预先考虑整跨

梁体端头封锚后是否整齐。

5、质量检查标准

5.1 T、梁实测项目

5.1.1、基本要求

（1）、所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的

要求，按规定的配合比施工。

（2）、梁不得出现露筋和空洞现象。

（3）、梁在吊移出预制底座时，混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度。

5.1.2 、实测项目（见表 1）

项次

实测项目

规定值或

允许偏差

检查方法和频率

权值

1

受力钢

筋间距

（mm）

两排以上排距

±5

尺量：

每构件检查 2 个断面

3

同

排

梁、板、拱肋

±10

基础、锚碇、墩台、柱

±20

灌注桩

±20

2

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）

±10

尺量：

每构件检查 5~10 个间距

2

3

钢筋骨架尺寸

（mm）

长

±10

尺量：

按骨架总数量 30%抽查

1

宽、高或直径

±5

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7横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：

每件1

表 1（梁板预制实测项目）

5.1.3、外观鉴定

（1）、混凝土表面平整，色泽一致，无明显施工接缝。

（2）、混凝土表面不得出现蜂窝麻面，如出现必须修整。

（3）、混凝土表面出现非受力裂缝。

裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过

0.15mm 必须处理。

（4）、封锚混凝土应密实、平整。

（5）、梁、板的填缝应平整密实。

5.2、钢筋加工及安装

5.2.1、基本要求

（1）、钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设

计要求。

（2）、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。

（3）、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合是施工技

术规格要求。

（4）、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。

（5）、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。

5.2.2、实测项目（见表 2）

表 2（梁板钢筋实测项目）

7

4

弯起钢筋位置（mm）

±20

尺量：

每骨架抽查 30%

2

5

保护层厚度

（mm）

柱、梁、拱肋

±5

尺量：

每构件沿模板周边检查

8 处

3

基础、锚碇、墩台

±10

板

±3

5.2.3、外观鉴定

（1）、钢筋表面无铁锈及焊渣。

（2）、多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。

5.3、预应力筋的加工和张拉

5.3.1、基本要求

（1）、预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。

（2）、预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有

损伤。

（3）、单根钢绞线不允许断丝。

单根钢筋不允许断筋或滑移。

（4）、同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的 25%，接头质量应满足施工

技术规范的要求。

（5）、预应力筋张拉或放张时混凝土强度和龄期必须符合设计要求，严格按照设计规定

的张拉顺序进行操作。

（6）、预应力钢丝采用镦头锚时，镦头应头型圆整，不得有斜歪或破裂现象。

（7）、制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顾。

锚垫板平面应与孔道轴线垂直。

（8）、千斤顶、油表、钢尺等器具应经检验校正。

（9）、锚具、夹具和连接器应符合设计要求，按施工技术规范的要求经检验合格后方可

使用。

（10）、压浆工作在 5℃以下进行时，应采取防冻或保温措施。

（11）、孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术规范要求，压浆时排气、排水孔

应有水泥原浆溢出后方可封闭。

（12）、按设计要求浇筑封锚混凝土。

5.3.2、实测项目（见表 3）

表 3（梁板预制预应力检测项目）

项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

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1管道坐标（mm）

2管道间距（mm）

梁长方向           ±30         尺量：

抽查30%,

梁高方向           ±10

同排              10         尺量：

抽查30%,

上下层10

3张拉应力值符合设计要求查油压表读数：

4张拉伸长率符合设计规定，无设

3

5断丝滑丝数

钢束      每束1根，且每断面

钢筋            不允许

3

5.3.3、外观鉴定

预应力筋表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。

（1）、成立以 T 梁施工队长为组长的质量领导小组，参加人员为施工队的专职质检员、

试验员、材料负责人。

（2）、质检员必须熟悉相关的设计图纸及技术资料，做好各工序的自检及报检工作；试

验员须严格对各种材料的质量把关，按照设计的配合比严格施工，做好各种试验的外业及内

业工作；材料负责人须随时注意各种材料的进、销、存的动态控制，做好材料的保管工作。

（3）、工程队、作业班组要认真进行分项工程细目检查验评工作，按每月施工项目进行

自检和自评，项目经理部抽查当月的验评项目总数的 25%，对未达到验标“优良”的分项工

程，予以返工，重新验评，直到达到要求为止，如数据不真实，不得验评。

（4）、确保工程外观质量，砼工程做到内实外光，引进新的模板技术，对水泥品种应使

用同一厂家、同一品种。

（5）、项目部应每月对各项完成情况进行全面检查，对存在的问题进行协调解决。

6、安全措施

6.1、预应力张拉安全技术措施

（1）、非操作人员不得进入张拉作业区，作业前检查张拉设备是否正常，油路接点是否

完好，锚具夹片安装是否合格，安全阀保持灵敏可靠；操作人员要确定联络信号，油泵操作

手应戴防护眼镜。

（2）、张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧，千斤顶前

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侧 2 米处竖一块铁板，防止不可预见的事故发生钢绞线射出伤旁人。

（3）、张拉时如果出现异常现象，应立即停机进行检查。

（4）、张拉完成后，严禁撞击锚具及钢束。

6.2、施工机械的安全控制措施

（1）、驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严

禁机械带病运转或超负荷运转。

（2）、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。

（3）、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳子，用钢丝绳子

拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。

（4）、起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）和《建筑安装

工人安全技术操作规程》规定的要求执行。

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